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InfiniteFocus ist ein hochgenaues, universelles optisches 3D Messsystem. Wir messen Mikro- und Präzisionsbauteile in hoher Genauigkeit, rückführbar, hochauflösend und wiederholgenau. Die Fokus-Variation ist ein flächenbasiertes Verfahren zur optischen, hochauflösenden 3D Oberflächenmessung im Mikro- und Nanobereich. Die Technologie kombiniert die Funktionalitäten eines Rauheitsmessgeräts und eines Koordinatenmesssystems. Genutzt wird die geringe Tiefenschärfe einer Optik, um die Tiefeninformation einer Probe zu extrahieren.

Für dynamische Zug- und Druckprüfungen an unterschiedlichsten Werkstoff-und Probekörpergeometrien. Dynamische Zug- Druckprüfung (Niederlassung Deutschland) Für dynamische Zug- und Druckprüfung steht unter anderem eine 0,3 Tonnen Zug-Druckprüfmaschine zur Verfügung. Der Verfahrweg der Prüfmaschine liegt bei 400 mm. Die maximale Verfahrgeschwindigkeit bei 1 m/s mit einer Maximalkraft von 3 kN. Es werden auf der Zug-Druckmaschine unterschiedlichste Werkstoff-und Probekörpergeometrien geprüft. Unter anderem können Schaumteile, wie Sitzkissen oder andere flexible Werkstoffe, auf ihre Eigenschaften geprüft werden. Bei Bedarf konfigurieren wir Ihnen auch gern eine auf Ihre Prüfanforderungen zugeschnittene Prüfmaschine.

Zur Simulation der Anforderungen der Luft- und Raumfahrt oder der Schifffahrt steht bei paconsult eine leistungsfähige Druckkammer zu Verfügung. Dichtigkeits-, Überdruck- u. Unterdrucktest Zur Simulation der Anforderungen der Luft- und Raumfahrt oder der Schifffahrt steht bei paconsult eine leistungsfähige Druckkammer zu Verfügung. Der Druckbereich der Kammer liegt zwischen 25 und 2.000 mbar. Baumuster mit einer Kantenlänge von bis zu 600 mm können geprüft werden. Zur Besonderheit der Druckkammer zählt eine druckdichte Kabeldurchführung welche Prüfungen an betriebenen oder überwachten Baumuster erlaubt. Beispielhafte Normen: - ASTM 4169 - ASTM D 6653 - ASTM 7386 - ASTM F 2096 - ASTM F1140 - ASTM D4991 - RTCA DO 160

Höchste Datenqualität, kurze Durchlaufzeiten, zerstörungsfreies Erfassen und 100%ige Bauteileinformationen: Die Grundlage für Korrekturen, schnelle Prozesse und Optimierung. Die Dinge zu durchstrahlen, den Sachen auf den Grund gehen – dieses Verlangen treibt die units seit Beginn (2006) der Industriellen Computertomografie an. Die Röntgenmesstechnik bietet seit Jahren den perfekten Ein- & Durchblick. In der Qualitäts- und Prozesskontrolle deckt diese zerstörungsfrei auf, was auch den besten Augen verborgen bliebe.

Servo-hydraulische u. pneumatisch Prüfanlagen mit unterschiedlichen Kraftvektoren, Amplituden u. Frequenzbereiche. Vibrations- u- Schockprüfung Für die Durchführung von Vibrationsprüfungen und Schockprüfungen stehen derzeit 4 unterschiedliche Prüfanlagen zu Verfügung. Unsere Prüfgeräte unterscheiden sich in ihrem Kraftvektor, deren Amplitude und ihrem Frequenzbereich. Sowohl elektro-dynamische, servo-hydraulische als auch pneumatische Prüfanlagen stehen in unseren Laboren für Ihre mechanische Prüfung bereit. Mit unseren Prüfanlagen decken wir einen Bereich von 0 bis 3.000 Hz ab. Die maximale Amplitude liegt bei 4 Zoll; die Maximalschocklast bei 1.500 g. Zusätzlich zu den Standardprüfungen Sinus, Random und Schock führen wir auch die Prüfungen Sinus über Rauschen und Rauschen über Rauschen durch. Baumustern bis 1000 kg Gesamtgewicht sind bei uns prüfbar. Beispielhafte Normen: - ASTM D4169 - ASTM D4728 - ASTM D999 - DIN EN 60068-2-6 - DIN EN 60068-2-27 - DIN EN 60068-2-57 - DIN EN 60255 - DIN EN 61373 - DIN EN 50155 - DIN EN ISO 2247 - DNV GL - ISTA Series - ISO 2669 - MIL-STD-810 - RTCA-DO160 - VW 80000

Speziell für einen großen Dynamikbereich und hohe Stabilität entwickelt. Die Analog-Digital-Wandler-Serie vom Typ "DX" wurde speziell für einen großen Dynamikbereich und eine hohe Stabilität entwickelt, womit sie sich für sehr viele Anwendungen eignet. Der Typ "DX" verfügt über interne digitale Kalibrierungen, welche für eine höchst beachtliche Signal-Ausgangsleistung sorgen. Aufgrund dieser digitalen Signalverarbeitung haben alle Signale die gleiche Übertragungsfunktion, was eine hochgenaue Nachbearbeitung der Daten ermöglicht. Highlights der DX Serie - Geringer Stromverbrauch - Äusserst geringes Rauschen, grosser Dynamikbereich und hohe Linearität - Minime Abweichungen dank digitalem Temperaturausgleich - Digital korrigiertes Ausgangssignal unter Berücksichtigung von Skalierung und Offset - Wenig Eigengewicht und handliche Grösse - Separates Koaxkabel für Strom und Datensignal gewährleiten eine minimale magnetische Signatur

In unseren Laboren führen wir Untersuchungen zur chemischen Beständigkeit an Materialien und Baumustern durch. Chemische Beständigkeit n unseren Laboren führen wir Untersuchungen zur chemischen Beständigkeit an Materialien und Baumustern durch. Dabei stehen unterschiedlichste Prüftechniken zur Verfügung. Die Geräte zur Unterstützung der Prüfung reichen von einfachen Temperaturschränken bis hin zu Konstant-Klimaschränken zur zyklischen Auslagerung von Materialien. Für die automatisierten Kontaktverfahren mit Reagenzien stehen Prüftechniken wie Sprühen oder Nebeln zur Verfügung. Beispielhafte Normen: - RTCA DO 160 - VW 80000

burster präzisionsmesstechnik gmbh & co kg | Sensorelektronik | Prozessüberwachungsgeräte | Mobile Prüfgeräte | Einbau- und Tischgeräte | Messverstärker | Verstärker- und Transmittermodule | Kraft-Weg Wo neben Sensorsignalverstärkung, Visualisierung und Aufzeichnung eine detaillierte Prozessanalyse zur stetigen Optimierung und Nullfehlerkontrolle der produzierten Bauteile benötigt wird, kommen Prozess-Controller zum Einsatz. Die leistungsfähigen burster-Controller sind für die Anforderungen einer anspruchsvollen, meist teil- oder vollautomatisierten Produktion entwickelt. Dank schneller und synchroner Messwerterfassung, einer Vielzahl von Messverfahren und Bewertungstechniken können vielfältigste Applikationen ausgewertet und überwacht werden. Der Anwender erhält dabei detaillierte Prozessinformationen. Die smarten Prozess-Monitoring-Systeme visualisieren, analysieren und bewerten qualitätsrelevante Prozessparameter und können die Ergebnisse via modernster Kommunikationsschnittstellen übertragen. Ethernetbasierende Feldbusse wie z.B. PROFINET übergeben in Realtime Prozessergebnisse und Statusmeldungen an übergeordnete Steuerungen. Ob pneumatische, hydraulische oder servoelektrische Bewegungs- oder Fügekonzepte, burster Prozess-Controller lassen sich flexibel in alle Motion-Technologien einbinden. DIGIFORCE® überwacht Prozesse, bei denen exakt definierte funktionelle Zusammenhänge zwischen zwei oder mehr prozessrelevanten Messgrössen nachgewiesen werden müssen. Aufzeichnung, Visualisierung und Bewertung des X/Y-Verlaufs ermöglichen eine 100 %-Kontrolle der Prozessqualität und damit des Produktionsschrittes sowie jedes einzelnen, produzierten Bauteils. DIGIFORCE® 9307: Höchste Präzision für höchste Anforderungen Überwachung von 2 Synchron-Prozessen 128 Messprogramme für hohe Teilevarianz Hohe Messgenauigkeit 0,05 % v.E. bei 10 kHz Abtastrate Intelligente Signalabtastung durch Kombination aus Δt, ΔX, ΔY Sehr schnelle Bewertung (15 ms) und Datenübertragung dynamischer Messungen Feldbus-Datenprotokollierung in Echtzeit Frontseitige USB-Service-Schnittstelle Automatische Sensorerkennung durch burster TEDS DIGIFORCE® 9311: Einfache und schnelle Einrichtung am Farbdisplay mit Touch-Bedienung 16 Messprogramme Frontseitige USB-Service-Schnittstelle Feldbus-Datenprotokollierung in Echtzeit Darstellung und Analyse der letzten 50 Messungen Universelle Mehrbereichsmesskanäle Schnelle Datenprotokollierung auf USB-Stick Automatische Sensorerkennung durch burster TEDS DIGIFORCE® und DigiControl PC-Software – ein leistungsstarkes Paket DIGIFORCE® arbeitet vollständig autark, zeigt Statusinformationen und Bewertungsergebnisse an und übergibt diese an eine Steuerung. Um die Prozessverfügbarkeit und -sicherheit zusätzlich zu erhöhen, bietet das leistungsstarke Softwarepaket DigiControl darüber hinausgehende Funktionen. Bereits die Basisversion unterstützt die vollständige Gerätekonfiguration, die Erstellung von Datensicherungen, das Auslesen und die Darstellung von Messkurvenverläufen, einschliesslich aller Bewertungsergebnisse, sowie einen Statistikspeicher. Besonders komfortabel ist dabei die Definition von Hüllkurven oder Bewertungsfenstergrenzen und Beding-ungen anhand einer Kurvenschar eingemessener Master- oder Referenzteile. Die Plus-Version der DigiControl PC-Software bietet neben den Grundfunktionen einen automatischen Produktionsmodus, der z.B. eine fertigungsbegleitende Messdatenprotokollierung mit eindeutigem Teilebezug abbildet. Die dabei entstehenden Messprotokolle stehen nicht nur im programmeigenen Format zur Verfügung, sondern können auch direkt in Excel portiert werden. Für komplexere Aufgaben unterstützt es neben der DIGIFORCE®-Geräteschnittstelle eine zusätzliche Steuerungsschnittstelle. So lassen sich z.B. Gerätekonfigurationen neu laden oder Bauteilbezeichnungen zur Messdatenprotokollierung übergeben. Was kann DIGIFORCE®? DIGIFORCE® überwacht Prozesse, bei denen exakt definierte, funktionelle Zusammenhänge zwischen zwei prozessrelevanten Messgrössen nachgewiesen werden müssen. Innerhalb eines Fertigungsprozesses oder in einer anschliessenden Funktionsprüfung werden dabei die Messgrössen synchron aufgezeichnet und der resultierende Kurvenverlauf anhand intelligenter Bewertungsverfahren qualifiziert. Mit Abschluss der internen Bewertung werden Messkurve und die berechneten Bewertungsergebnisse auf dem Farbdisplay visualisiert und an den externen Steuerschnittstellen bereitgestellt. Die Prozesse im Controller sind durch ein leistungsfähiges Echtzeitbetriebssystem auf einen sehr schnellen Zyklus optimiert, das globale Bewertungsergebnis IO oder NIO steht in wenigen Millisekunden zur Verfügung.