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Schweißprozesse von Edelstahl- und Kohlenstoffstahlprodukten werden von unserem zertifizierten Schweißerpersonal professionell durchgeführt. Während des Schweißvorgangs werden Elektrode, Lichtbogen und Schweißbad durch inertes Schutzgas vor atmosphärischer Luft geschützt. Mit der Gasdüse wird das Schutzgas in den Schweißbereich geleitet und verdrängt dort die atmosphärische Luft. Das Schweißen unterscheidet sich von anderen Lichtbogenschweißverfahren durch die verwendete Elektrode, da es keine Elektroden verbraucht wie bei anderen Schweißverfahren wie MIG/MAG und MMA. Wenn die Verwendung von Fülldraht erforderlich ist, wird der Fülldraht automatisch oder manuell als blanker Draht hinzugefügt.

• 0,50 MM – 30 MM DKP – HRP UND SCHWARZES BLATT • AISI 304-316-321-430 QUALITÄT EDELSTAHLBLECH BLATTTYPEN ZWISCHEN 0,50 MM – 30 MM • 0,50 mm – 5 mm nasser und wasserfreier Federstahl Wir stehen Ihnen mit unserem Lagerbestand zur Verfügung.

Unser Grundprinzip als Atom Karınca Laser Cutting Family; Bedingungslose Kundenzufriedenheit. Dementsprechend besteht unser Hauptarbeitsprinzip darin, jeden Auftrag, den wir erhalten, zum günstigsten Preis und innerhalb der versprochenen Zeit abzuschließen, ohne Kompromisse bei der Produkt- und Servicequalität einzugehen. Unser Hauptziel ist es, mit unserem modernen Maschinenpark und unseren 60 Mitarbeitern, darunter 8 Angestellten und 27 Arbeitern, die Experten sind, die am besten geeignete Lösung für unsere Kunden zu entwickeln, indem wir die Bedürfnisse unserer Kunden so genau wie möglich verstehen auf ihren Feldern und 3000 Quadratmetern Fläche. Um unseren Kunden die höchste Servicequalität zu bieten, investieren wir ständig in unser Geschäft und erweitern unsere Struktur um Maschinen mit modernster Technologie. Selbst wenn unsere Kunden umfangreiche Aufträge haben, liefern wir die Aufträge „in der von uns versprochenen Zeit“, indem wir mit unserem großen Maschinenpark und unserer Betriebsstruktur, die in 24-Stunden-Schichten arbeiten kann, eine unterbrechungsfreie Produktion gewährleisten.

Neueste Technologie 4050 mm. mit unserer CNC-Abkantpresse in der Größe 15 mm. Wir können Schwarzblech, DKP-Blech, HRP-Blech, Edelstahlblech und Aluminiumblech bis zur Dicke biegen. Auf unseren NC-Maschinen können Bleche unterschiedlicher Größe und Dicke mit höchster Präzision gebogen und in branchengerechte Formen für Ihre Anforderungen umgewandelt werden. Atom Karınca ® bietet mit seinen erfahrenen Mitarbeitern mit Materialkenntnissen und technischer Infrastruktur die Möglichkeit, mit seinen High-Tech-CNC-Biegemaschinen selbst die komplexesten Blechbiegearbeiten schnell und fehlerfrei durchzuführen. CNC-Biegemaschinen wurden aufgrund der Schwierigkeit des menschlichen Faktors entwickelt, kontinuierlich und mit der gleichen Qualität zu produzieren. Diese Maschinen sind im Vergleich zu Menschen in Bezug auf Geschwindigkeit und Blechruhe äußerst vorteilhaft. Es ermöglicht auch kaskadierendes Verdrehen. Da es sich außerdem um Maschinen handelt, ermöglichen sie eine kontinuierliche Produktion in der gewünschten Qualität. CNC-Biegemaschinen ermöglichen die Eingabe der Abmessungen der zu biegenden Materialien in die Maschine. Dies ermöglicht eine einfachere Herstellung wie bei anderen CNC-Maschinen. Nachdem der Materialtyp in CNC-Biegemaschinen bestimmt wurde; Die benötigten Hübe und Formen sowie die Verträglichkeit des Materials damit, die erforderlichen Auflagewinkel, Biegewinkel und Abläufe werden vom Panel automatisch berechnet. Dies bietet einen großen Komfort für den Biegevorgang. Beim Biegen ist Vorsicht geboten. Bei der Abkantpresse sollten Sie Ihre Hand nicht zwischen die obere und untere Form stecken, sondern um den Rand herumgehen und das Material ergreifen. Beim Biegen kleiner Materialien sollten Sie mit dem Daumen drücken. Außerdem sollten Sie beim Biegen großer Materialien nicht so weit stehen, dass das Material Sie ergreifen kann. Wenn Sie diese Regeln befolgen, werden Sie die Vorteile von Abkantmaschinen erkennen. Vor allem die CNC-Maschinen dieser Maschinen sind deutlich vorteilhafter.

Dabei handelt es sich um eine Lackiermethode, die parallel zum weltweiten Umweltbewusstsein entwickelt wurde und auf der unterschiedlichen elektrischen Aufladung von Metallen und Pulverbeschichtungsmaterial in einer magnetischen Umgebung basiert, wodurch das Pulvermaterial die Metalloberfläche bedeckt mit der Wirkung von Magneten. Die pulverbeschichtete Metalloberfläche wird bei 180–200 Grad hoher Temperatur eingebrannt, der Lack härtet aus und so entsteht eine lackierte Oberfläche, die ein Teil des Metalls wird. In unserer elektrostatischen Pulverbeschichtungsanlage werden die Materialien entsprechend den Anforderungen unserer Kunden in der gewünschten Farbe und Lackart lackiert. Damit die Farbe besser in das Material eindringen kann, durchlaufen die Materialien vor dem Lackieren den Entfettungs- und Phosphatbeschichtungsprozess. Anschließend wird der elektrostatische Pulverlack auf das Metallmaterial gesprüht und auf dem Metallmaterial aufgeklebt, sodass die Farbe vollständig haftet das Metallmaterial in Backöfen bei einer Temperatur von 200 Grad. Nach Abschluss der Endkontrollen werden die Materialien in der Qualitätskontrolleinheit geprüft und nach der Verpackung an den Kunden versandt.

Mit unseren 4-Walzen-Zwirnmaschinen, 3 Meter lang und 15 mm. Dicke Teile können von 150 mm bis 600 mm Durchmesser gedreht werden. In der Regel werden ringförmige Produkte auf Zylinderdrehmaschinen hergestellt. Da es sich um ein sehr starkes und effektives Verfahren handelt, trägt die Verwendung von sehr dicken und sehr haltbaren Stählen durch Biegen und Schweißen an den Verbindungspunkten dazu bei, sehr hochwertige und langlebige Verbindungen zu gewährleisten. Beim Zylinderbiegen können die gewünschten Eigenschaften im gebogenen Material präzise und fehlerfrei erreicht werden. Beim Zylinderbiegen kann ein großer Größenbereich von sehr kleinen Blechen bis hin zu großen Blechen gebogen werden.

Den Wünschen unserer Kunden entsprechend können in unseren Punktschweißmaschinen Produkte aus Laserschneid-, Stanz- und Abkantmaschinen zentriert, angetriebene Muttern angetrieben und Nietverbindungen hergestellt werden.