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RAWE 3D-Metalldruck | Hersteller von robusten Funktionsmustern in Rekordzeit | Designfreiheit- komplexe Strukturen-maßgeschneiderte Lösungen Wieso RAWE 3D Metalldruck GmbH? Wir können: > Fertigungsgerechte Konstruktion der Bauteile > Übertragung des CAD Modells zur optimalen Ausrichtung des Baujobs > Bauteilerstellung mittels 3D Metalldruck > Selektives Laserschmelzen Nachbearbeitung Als Experten für umformende, trennende und fügende, sowie zerspanende Verfahren ist die Nachbearbeitung der Bauteile bei unserem Partner Kaiser Prototypenbau in den besten Händen. Bauteile mit signifikanter Gewichtsersparnis bei gleicher Festigkeit, vereinfachte Produktion komplexer Strukturen - die Möglichkeiten sind fast unendlich. 3D Metalldruck | 3D Druck Metall | Metall 3D Druck

Der 3D-Druck aus Metall bei Protoland bietet eine innovative Lösung für die Herstellung von Prototypen und komplexen Konstrukten. Diese Technologie kombiniert die Flexibilität des 3D-Drucks mit den robusten Eigenschaften von Metall, was sie ideal für die Produktion von Gussformen, Werkzeugen und Ersatzteilen macht. Der 3D-Druck aus Metall ermöglicht die präzise Fertigung von Bauteilen mit minimaler Nachbearbeitung, was die Kosten senkt und die Produktionszeiten verkürzt. Dank der Möglichkeit, komplexe Geometrien zu drucken, können Einzelteile eingespart und die Effizienz gesteigert werden. Es stehen verschiedene Herstellungsverfahren zur Verfügung, darunter das selektive Lasersintern (SLS), das Laserschmelzen (SLM) und das Metall-Binder-Jetting. Jedes Verfahren bietet spezifische Vorteile in Bezug auf Stabilität, Detailgenauigkeit und Materialauswahl. Typische Metalle für den 3D-Druck sind Aluminium, Titan, Edelstahl und Kobalt-Chrom-Legierungen. Diese Materialien zeichnen sich durch hervorragende mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit aus. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im 3D-Druck aus Metall, um Ihre Projekte schnell und effizient zu realisieren.

Der 3D-Metalldruck von Kaiser Prototypen ermöglicht Ihnen die Fertigung hochpräziser Metallkomponenten, die für anspruchsvolle Industrieanwendungen entwickelt wurden. Unser Verfahren bietet maximale Flexibilität in der Konstruktion und ist ideal für komplexe Geometrien, die mit traditionellen Fertigungsmethoden schwer umzusetzen sind. Vom Prototyping bis zur Kleinserienfertigung ermöglicht der 3D-Metalldruck die Entwicklung langlebiger Bauteile aus verschiedenen Metallen und Legierungen, die optimal auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Unsere additive Fertigung spart Material, reduziert Produktionszeiten und garantiert hochwertige, detailgetreue Ergebnisse. Durch das additive Verfahren lassen sich Prototypen und Kleinserien effizient herstellen und direkt auf ihre Funktionalität testen. Vertrauen Sie auf Kaiser Prototypen für Ihre 3D-Metallbauteile und profitieren Sie von einer flexiblen, kosteneffizienten und nachhaltigen Produktion.

Der Metall 3D Druck für hochkomplexe Fomren und Geometrien, für den Leichtbau und weitere Anwendungen. Material: 1.2709, 1.4404 und Alu AlSi10Mg 3D Druck Metall (SLM) Selektives Laserschmelzen (SLM) zur Fertigung von Werkzeugen, Funktionsteilen und Prototypen - Aluminium AlSi10Mg - Werkzeugstahl 1.2709 - Edelstahl 1.4404

Herstellung von Endprodukten, Funktions- oder Ersatzteilen und Werkzeugen mittels der 3D-Druckverfahren Stereolithographie (STL), Kunststoff-Lasersintern (SLS) und Fused Layer Modeling (FLM/FDM) Herstellung individueller Produkte in Kleinserie, auf Wunsch in unterschiedlichen Varianten, mittels der Verfahren Stereolithographie (STL), Kunststoff-Lasersintern (SLS) und Fused Layer Modeling (FLM/FDM) Materialien u.a.: PA12 Accura Xtreme PP Alumide

Edelstahl 3D-Druck, auch als selektives Laserschmelzen (SLM) oder selektives Lasersintern (SLS) von Edelstahl bekannt, ist ein hochentwickeltes additives Fertigungsverfahren, das die Herstellung von Teilen aus Edelstahl direkt aus digitalen 3D-Modellen ermöglicht.

3D Metalldruck DMP DMLS SLM sowie WAAM, Additive Manufacturing, Additive Fertigung, 3D Printing, 3D Druck, Inconel 718, Inconel 625, Titan, AISI 308, AISI 310, AISI 316L Nuvaya bietet 3D Metalldruck Teile aus AISI 316L AISI 310 AISI 308 Titan Inconel 718 und Inconel 625 an. Für kleine Teile (kleiner 35x35x35 cm) kann auf Verfahren der Gruppe DMP/DMLS/SLM zurückgegriffen werden. Für große Teile wird das WAAM Verfahren genutzt. Additive Manufacturing bzw. additive Fertigung hat viele Vorteile hinsichtlich komplexer Geometrien oder kleinen Stückzahlen. Im Gegesantz zu Gussverfahren mit regressivem Preisverlauf ist das Verfahren auch dann sinnvoll, wenn keine sehr komplexe Geometrie vorliegt, aber eine kleine Stückzahl. AM (Additive Manufacturing) post-processing zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften wird ebenfalls angeboten. AISI 316L AISI 310 AISI 308 Titan Inconel 718 Inconel 625

Der 3D-Drucker Prototypenbau bei der Zismann Druckguss GmbH ermöglicht es uns, schnell und effizient Prototypen aus Kunststoff zu erstellen. Diese Technologie unterstützt unseren Formenbau und die Werkzeugkonstruktion erheblich, indem sie es uns ermöglicht, unseren Kunden plastische Darstellungen ihrer zukünftigen Aluminium- oder Zinkdruckgussteile zu bieten. Mit dem 3D-Drucker können wir konstruktive Veränderungen schnell ausprobieren und in Plastikmustern darstellen, was den Entwicklungsprozess beschleunigt und die Kommunikation mit unseren Kunden verbessert. Unsere Mitarbeiter im Vorrichtungsbau schätzen dieses innovative Werkzeug, das ihnen neue Möglichkeiten in der Prototypenentwicklung eröffnet.

Egal ob Funktions- oder Ersatzteil, Dekorationsobjekt oder Kunstmodell - wir drucken Ihr Bauteil aus dem passenden Kunststoff. Die additive Fertigung (auch als 3D-Druck bekannt), erlaubt eine schnelle, kostengünstige und formfreie Herstellung von Bauteilen. Dabei spielen Größe, Farbe und Form nur eine untergeordnete Rolle. 3D-gedruckte Objekte finden Anwendung im Haushalt, Werkzeugbau und Industrie. Egal, ob Funktions- oder Dekorationsteil - mit dem passenden 3D-Druckverfahren halten Sie Ihre Idee schon bald in den Händen! Bei dem "Fused Deposition Modeling" (kurz: "FDM") wird das 3D-Modell schichtweise auf dem Heizbett aufgebaut. Hierbei wird das Material (Filament) durch einen Extruder in das sogenannte "Hotend" gedrückt, in dem es auf die jeweilige Schmelztemperatur erhitzt und anschließend durch die Druckdrüse extrudiert wird. Für verschiedene Anwendungsfälle besitzen wir mehrere industrielle 3D-Drucker und 3D-Druck-Verfahren im Portfolio, um jeden Ihrer Wünsche zu erfüllen. Für besonders hochauflösende Modelle verwenden wir das Stereolithographie-Verfahren (kurz: "SLA"), bei dem ein flüssiges Harz durch eine UV-Quelle ausgehärtet wird. An den belichteten Stellen verfestigt sich das fotoempfindliche Harz und entwickelt damit das Einzelteil. Mit diesem Verfahren realisieren wir Schichthöhen von bis zu 0,01mm und eine Präzision von bis zu 47 Mikrometern. Nach dem Druckvorgang wird das Modell von den benötigten Stützstrukturen bereinigt, in einer speziellen Maschine mit Isopropanol gewaschen und letztlich erneut ausgehärtet. Die entstehenden Modelle weisen eine sehr glatte Oberfläche bei gleichzeitig hoher Detailauflösung auf. Das additive Herstellungsverfahren des Selektiven Laser Sinterns (kurz: SLS) gehört zu den fortgeschrittenen industriellen 3D-Druck-Verfahren. Hierbei werden keine Filamente oder Harze, sondern Kunststoff- oder sogar Metallpulver verarbeitet. Auch bei diesem Verfahren wird das Modell schichtweise von unten nach oben aufgebaut. Das Druckbett wird dabei für jede Schicht mit Pulver "benetzt", von der anschließend ein Laser die entsprechenden Stellen bis kurz vor den Schmelzpunkt erhitzt und damit die gewünschten Bereiche des 3D-Modells ausbildet. Nach jeder Schicht fährt das Druckbett dann eine bestimmte Distanz (i.d.R. zwischen 0,05mm bis 0,3mm) nach unten und die nächsten Bereiche werden selektiv durch den Laser gebunden. Nach dem Laserprozess muss der sogenannte "Pulverkuchen" zunächst abkühlen, bevor das 3D-gedruckte Modell vom restlichen Pulver getrennt und gesäubert werden kann. Anschließend kommt das Teil in einen Sinterofen, bei dem die gebundenen Moleküle letztendlich miteinander verschmelzen und das Modell damit nahezu Materialeigenschaften wie beim Spritzguss aufzeigt. Durch die feine Pulverstruktur und die Genauigkeit des Lasers können bei diesem 3D-Druck-Verfahren extrem genaue und detaillierte Modelle erzeugt werden. Doch der wahrscheinlich größte Vorteil ist ein Anderer: Da das schichtweise aufgebaute Modell im gesamten 3D-Druck-Prozess von dem Kunststoff-Pulver umgeben ist, werden keine Unterstützungsstrukturen wie beim FDM- oder SLA-Verfahren benötigt. Das erlaubt alle denkbaren Geometrien auch bei filigranen Bauteilen. Zudem können dadurch die Bauteile im verfügbaren Bauraum auch übereinander positioniert werden, sodass die zu druckende Stückzahl pro 3D-Druck-Durchgang erheblich gesteigert werden kann. So ist das SLS-Verfahren eine attraktive Möglichkeit für höhere Stückzahlen bei detaillierten und komplexen Kunststoffbauteilen.

Wir verarbeiten für Sie, Ihre 3D Datensätze und drucken Ihre Prototypen bis zu einer Größe von 23 x 22,5 x 20,5 cm aus. Im Idealfall schicken sie uns fertige *.stl Datensätze. Neben der CAD Konstruktion zählt ebenfalls das 3D Drucken Ihrer digitalen 2D & 3D Daten in reale 3D Objekte zu unserem Aufgabengebiet. Bei der Herstellung Ihrer 3D Konstruktion werden hochwertige Materialien wie PLA & ABS mit den unterschiedlichsten Eigenschaften für eine Vielzahl von Einsatzbereichen verwendet. PLA (Bio-Kunststoff auf Pflanzen) PLA (polylactic acid) wird bei ca. 185 - 220 Grad verflüssigt und wird am ca. 60 Grad wieder fest. Der Werkstoff ist ideal für die meisten Drucke da er kostengünstig, umweltschonend hergestellt wurde und leicht zu verarbeiten ist. PLA ist nicht leicht entflammbar, leicht und hat eine hohe UV-Beständigkeit (verfärbt nicht stark bei Sonneneinstrahlung). PLA wird in Kleidung, im Haushalt, der Landwirtschaft und bei Verpackungen eingesetzt. Ein kleiner Nachteil ist, dass PLA ab ca. 60 Grad anfängt weich zu werden. Für belastete Werkstücke ist das natürlich nicht ideal. ABS (Kunststoff aus Erdöl) ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) wird bei ca. 220 Grad verflüssigt und hat seine Festigkeit oberhalb von 80 Grad. ABS wird oft für Kunststoffteile in Autos verwendet und auch bei Spielzeug (Lego, Playmobil). ABS ist schlagfest und hat eine hohe Oberflächenhärte. ABS neigt beim drucken größerer Objekte zu Verspannungen, da das Bauteil nicht gleichmäßig warm bleibt. Dadurch kann es zu Abhebungen an den Rändern und sogar zur Ablösung des Bauteils kommen. Der 3D-Druck ist gerade dabei, sich von einem spezialisierten Industrieprozess in eine populäre Technik mit tollen Anwendungsmöglichkeiten im Alltag zu verwandeln. Bei der Rapid Prototyping-Technologie Fused Deposition Modelling (FDM) sind zahlreiche thermoplastische Materialien verarbeitbar, größtenteils Kunststoffe.

Prototypenbau mit 3D-Druck: Wir bieten eine breite Palette von 3D-Druckverfahren für den Prototypenbau, darunter Fused Layer Modeling (FLM), Stereolithographie (SLA), selektives Lasersintern (SLS) und Multijet Fusion (MJF). Mit modernster Technologie und erfahrenem Personal können wir eine Vielzahl von Kunststoffen verarbeiten und komplexe Formen und Strukturen erzeugen. Unsere 3D-Drucker sind mit hochwertigen Materialien und Präzisionsdüsen ausgestattet, um genaue und detaillierte Modelle herzustellen. Wir bieten auch Unterstützung bei der Konstruktion von Modellen durch CAD-Design und können schnell und effizient Änderungen vornehmen. Unser Ziel ist es, unseren Kunden die bestmögliche Qualität und den schnellsten Service zu bieten.

IHR 3D-DRUCK ONLINE-SERVICE FÜR ADDITIV GEFERTIGTE PROTOTYPEN UND BAUTEILSERIEN 3D Druck ZEITDRUCK3D MACHT DIGITAL MANUFACTURING 3D Datenupload Mit ihren Besonderheiten und Vorteilen hat sich die additive Fertigung neben den konventionellen Fertigungsverfahren längst etabliert. Mit 3D-Druck genießen Sie maximale Konstruktionsfreiheit und können in kürzester Zeit und zu günstigen Preisen Ihre Ideen real werden lassen. 3D-Druck ist ideal für Rapid Prototyping, Produktentwicklungen, Kleinserien und Instandhaltungen – wählen Sie für Ihre Zwecke und Qualitätsanforderungen einfach aus der großen Vielfalt an Verfahren und Materialien aus. Sie brauchen Beratung zur passenden Material- und Verfahrensauswahl? Lesen Sie unsere Tipps auf dieser Seite! 3D-DRUCK MIT FDM FDM steht für Fused Deposition Modeling. Das 3D-Druck-Verfahren überzeugt mit einem herausragenden Preis-Leistungs-Verhältnis und ist besonders für Anwendungen geeignet, bei welchen Oberflächen und die Feinheit der Geometrie nicht bis ins letzte Detail perfekt sein müssen. Die große Materialvielfalt bringt viele Vorteile, wie z. B. die hohe Festigkeit und Steifigkeit bestimmter Materialien mit sich. Fused Deposition Modeling ist daher ideal für funktionale Prototypen oder Konzeptstudien, aber auch für Bauteile im Vorrichtungs- und Werkzeugbau und für die Herstellung von Betriebsmitteln. Beim FDM-Verfahren wird das Filament von einer Spule abgewickelt und in einen beheizbaren Extruder eingeleitet. Dort wird es erhitzt, aufgeschmolzen und mit Druck senkrecht von oben Schicht für Schicht auf eine Bauplattform aufgetragen, bis das gewünschte Objekt entsteht. 3D-DRUCK MIT POLYJET Das 3D-Druckverfahren Polyjet ist eine der präzisesten und variantenreichsten Methoden in der additiven Fertigung. Die gedruckten Bauteile, oftmals detaillierte Prototypen mit High-End-Qualität, präzise Formwerkzeuge und Schablonen oder Fertigungswerkzeuge überzeugen mit einer hohen Detailauflösung und glatten Oberflächen. Die Möglichkeit, Materialien zu kombinieren und aus einer Vielzahl an Farben und Shorehärten auszuwählen, schafft große Flexibilität in der Herstellung realistischer, hochwertiger Produkte. Polyjet geht zurück auf den Begriff „Photopolymer Jetting“ und ist eine Kombination der klassischen Inkjet-Technologie – wie sie bei Farbdruckern zum Einsatz kommt – und der Verwendung von flüssigen Kunstharzen. Beim 3D-Druck mit Polyjet werden flüssige Photopolymere in Tröpfchenform Schicht für Schicht auf eine Bauplatte gebracht und mittels UV-Licht ausgehärtet. 3D-DRUCK MIT SLM Unsere Mission bei Zeitdruck3d ist es, die Fertigungsbranche durch hochwertige Druck- und CNC-Bearbeitungslösungen zu revolutionieren. Wir streben danach, die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen, indem wir erstklassige Präzision, Qualität und Innovation in jedem Schritt unserer Arbeitsabläufe integrieren. 3D-DRUCK MIT SLS Das Selektive Lasersinter-Verfahren ist ein Pulverbettverfahren, bei dem die Herstellung von 3D-Druck Modellen mithilfe eines Laserstrahls erfolgt. Ausgangspunkt sind 3D-Daten, die an den 3D-Drucker gesendet werden. Das Ausgangsmaterial liegt in einem feinen Pulver vor, welches auf eine Plattform aufgebracht und unter erhöhtem Druck erhitzt wird. Ein Laser schmilzt entsprechend der Konturen des 3D-Objektes die Schichten in die Pulverschicht ein. Die Partikel verschmelzen miteinander Schicht für Schicht, indem die Bauplattform abgesenkt wird und eine neue Pulverschicht

Ein Prototyp muss die gleichen spezifischen Merkmale sowie hochwertige Qualitäten wie Serienteile aufweisen, deswegen haben wir uns stark im 3D Druck etabliert und produzieren mit technischen Kunststoffen und Metallen. Von Werkzeugaufnahmen oder Gehäusen bis hin zu Verschlusskappen sind viele Objekte auch in höherer Stückzahl wirtschaftlich umsetzbar. Mit viel Leidenschaft zum Detail optimieren wir die zu produzierenden Geometrien und unsere Maschinen um ein bestmögliches Ergebnis zu erzielen. Hierbei sind die Materialien sehr robust, Lösemittel und UV beständig. Wir wissen, welcher Kunststoff sich am besten für Ihre Anwendung eignet.

Ihr Partner für innovative Lösungen zum Drucken Ihrer Prototypen und Kleinserien.

In den letzten Jahren ist der 3D Druck immer beliebter geworden und hat in gewissen Bereichen der Vorvisualisierung einen wichtigen Platz eingenommen. Durch seine Effizienz und schnelle Umsetzbarkeit ist der 3D Druck eine kostengünstige Methode, um diverse Produkte, wie z.B. Prototypen als 3D Objekt zu drucken. Doch nicht nur zur Veranschaulichung, sondern auch für gewisse Ersatzteile macht der 3D Druck Sinn. Mittlerweile verwendet die Luft- und Raumfahrt, die Medizin und auch viele weitere Industrien den 3D Druck, um mit den verschiedenen Kunststoffmaterialien günstige und beständige Teile zu produzieren. Individuelle Werkzeugprototypen Unsere Tiefzieh-Anlagen werden immer wieder mit neuen Herausforderungen konfrontiert. Wir erstellen für jedes individuelle Teil ein Werkzeug, um damit die Serienproduktion umzusetzen. Jedoch kümmern wir uns bei diesem Werkzeug ums kleinste Detail, damit Ihr Produkt bestmöglich hergestellt werden kann. Um diese Qualität zu garantieren, erstellen wir vorläufig einen Prototypen für einen ersten Test beim Thermoformen. Mit der heutigen Technik des 3D Druckes lässt sich dieser Arbeitsschritt in kürzerer Zeit bei gleichbleibender Qualität realisieren. Neue Einsatzzwecke mittels 3D Druck Der 3D Druck bringt mit seiner sehr jungen und modernen Technologie einige neue Einsatzgebiete für uns mit. Mit Hilfe unserer hochmodernen Anlage sind wir in der Lage, selbst komplizierte Teile zu drucken. In der Zahnmedizin werden heutzutage schon Gebiss-Abdrücke im 3D Drucker gedruckt und dann weiterverarbeitet. Mittlerweile werden sogar einzelne Zähne gedruckt, die im Mund Verwendung finden. Doch auch Zahnbürsten und weitere Teile können problemlos umgesetzt werden. Aber nicht nur in der Zahnmedizin erleichtert das 3D Druckverfahren viele Prozesse. Sprechen Sie uns einfach an, wenn Sie mit uns den Weg der Zukunft gehen wollen.

Unsere 3D-Druck-Lösungen bieten Ihnen die Möglichkeit, komplexe Konturen und Formen schnell und kostengünstig herzustellen. Durch die Zusammenarbeit mit unseren kompetenten Partnern im Bereich 3D-Druck können wir Prototypen aller Art sowie fertig einzusetzende Funktionsbauteile in unterschiedlichen Fertigungsverfahren herstellen. Die Vorteile dieser Verfahren sind vielfältig: integrierte Pneumatikkanäle, Bauteilbeschriftungen, innenliegende Hohlräume und Hinterschnitte sind nur einige der Möglichkeiten, die mit konventionellen Fertigungsmethoden schwer oder gar nicht umsetzbar sind. Lasersinterteile aus PA können zudem in verschiedenen Farben eingefärbt werden, was Ihnen zusätzliche Flexibilität bietet. Mit unserem hauseigenen FDM-Drucker können wir schnelle Prototypen direkt fertigen, während Teile, die durch selektives Lasersintern hergestellt werden, von einem unserer spezialisierten Partner kommen. Dieses Verfahren bietet eine Vielzahl von Werkstoffen, darunter PA für hohe mechanische Belastungen und Langlebigkeit, Materialien für den Kontakt mit Lebensmitteln, hohe Temperaturbeständigkeit oder Ölbeständigkeit. Selbst Produkte aus TPU-Werkstoffen lassen sich auf diese Weise herstellen. Für hoch beanspruchte Teile stehen sogar verschiedene Metalle zur Verfügung. Lassen Sie sich jetzt von uns beraten und entdecken Sie die vielfältigen Möglichkeiten unserer 3D-Druck-Lösungen.

Produktbeispiel Metal / product example metal / exemple produit en métal Egal ob Maschinenbau, Edelstahl und Blech, Mechanische Bearbeitung oder Stahlbau & Schweißtechnik - mit moderner Maschinenausstattung und fachlicher Kompetenz setzten wir verschiedenste Fertigungstechniken ein, um qualitativ hochwertige Produkte für Sie zu fertigen.

Der 3D-Druck ist eine innovative Technologie, die in den letzten Jahren immer mehr an Bedeutung gewonnen hat und wir auch in der Zukunft immer relevanter werden. Die additive Fertigung eignet sich geradezu ideal für die Herstellung von Ersatzteilen, Prototypen oder kleineren Modellen. Es gibt unterschiedliche Verfahren, die unterschiedliche Materialien und Materialformen verwenden. 3D-Druck /Rapid-Prototyping / Rapid-Manufacturing … dies sind nur drei Möglichkeiten, das revolutionäre Verfahren für die Konstruktion und Entwicklung zu benennen. Das 3D-Druckverfahren bietet viele neue Möglichkeiten in den Bereichen Entwicklung, Konstruktion und der Herstellung von Prototypen. Häufig wir es auch als „4. Industrielle Revolution“ bezeichnet. In der MKW haben wir die Möglichkeit, mit unserem eigenen 3D-Drucker Prototypen oder kleiner Halterungen und Abdeckungen zu fertigen. Unser Drucker arbeitet mit dem Schmelzschichtungsverfahren und besitzt ein Bauraummaß von 203x203x305 mm. Dabei verwenden wir als Material ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer) welches z.B. auch für Legosteine verwendet wird. Standardmäßig drucken wir Ihre Modelle in schwarz, dunkelgrau und elfenbein. Auf Wunsch sind auch andere Farben wie Orange, Weiß, Rot, Olivgrün, Gelb, Blau möglich. Diese haben wir allerdings nicht vorrätig. Schichtweise besteht die Möglichkeit, auch mehrfarbige 3D-Modelle zu erstellen. Wir bieten die Möglichkeit, Ihre Aufträge in zwei unterschiedlichen Auflösungen zu drucken. Die Schichtdicke in der Einstellung fein beträgt dabei 0,1778 mm pro Schicht, bei der Einstellung grob sind es 0,2540 mm. Der Druckkopf enthält zwei Düsen, die jeweils das Modell bzw. das Stützmaterial drucken. Nach dem Aushärten des Modells wird das Stützmaterial in einem speziellen Bad bei 70°C ausgewaschen und so entfernt. Möglichkeiten der additiven Fertigung Durch die additive Fertigung können Konstruktionen realisiert werden, die mit herkömmlichen Fertigungsverfahren nicht machbar sind. Dies eröffnet völlig neue Möglichkeiten im klassischen Maschinenbau und insbesondere im Sondermaschinenbau. Materialeinsparungen und Leichtbauweisen sind mit dem 3D-Druck problemlos möglich. Die Materialvielfalt ist sehr groß und wird mit der Zeit weiter wachsen. Bei uns haben Sie die Wahl, ob Ihr Produkt aus Edelmetall, Keramik oder Kunststoff gefertigt werden soll. Aufgrund unserer Erfahrung mit der Erstellung von Konstruktionen für die additive Fertigung, können wir Ihre Wünsche und Vorstellung konsequent umsetzen.

Wir bieten 3D Druck für Prototypen und Kleinserien Druckverfahren: FFF/FDM (Filamentschmelzverfahren) Materialien: Nylon(PA), PLA, ABS, CPE oder PVA Bauruam: 21,5 cm × 21,5 cm × 20 cm

Wir fertigen Ihre Serienteile/Prototypen preiswert, schnell und nach ihren Qualitativen vorgaben. Günstiger als Spritzguss und in CNC Qualität mit maximaler Flexibilität. Anpassungen im Produkt können Sofort und kostenfrei umgesetzt werden. Das FDM-Druckverfahren bei uns ermöglicht Konturen und Formen die z.B. mit Spitzguss oder CNC-Fräsen nicht möglich wären um Ihrer Produktentwicklung und Fertigung maximal zu unterstützen. Mit unserem stätig wachsenden Maschinenpark von mittlerweile über 30 Maschinen können wir jedem Bedarf gerecht werden. Da wir voll auf Automation setzten und eine 24/7 Fertigung betreiben können Preiswert und Schnell Ihre Produkte produzieren.

Mit der noch recht „jungen“ Technologie des 3D-Drucks bieten sich Anwendern völlig neue und hochpräzise Möglichkeiten für die Fertigung von Bauteilen. Wir bei der iHH haben die Möglichkeit Einzelstücke oder Kleinserien nun auch mit dieser hochtechnologischen Methode anzufertigen – schnell, wirtschaftlich und auf Sie abgestimmt. Durch „Rapid 3D“ verfügen unsere Kunden nun über ein schnell und unkompliziert nutzbares Portal zur Anfertigung Ihrer individuellen Bauteile. Zudem bieten wir Ihnen mit dem innovativen 3DMP®-Verfahren auch die Fertigung von Großbauteilen aus Metall an. Höchste Qualität und enorme Designfreiheit sind hierbei die obersten Gebote. So einfach geht es mit Rapid 3D: • Die Plattform analysiert 3D-Modelle direkt und prüft die Druckbarkeit • Material auswählen, Preis sowie Lieferzeit einsehen und bestellen • Zeit- und Ressourcenvorteile gegenüber herkömmlichen Verfahren • Realisierung komplexester Formen, Funktionen und Designlinien • Premium-Netzwerk von 3D-Druckpartnern im Hintergrund • Weiter wachsende Auswahl an Technologien und Materialien SO EINFACH GEHT‘S... Kurzanleitung für den Anwendungsstart Mit Hilfe von RAPID3D können Sie sofort loslegen. Dabei haben Sie zwei mögliche Vorgehensweisen: A. Sie sind im Besitz einer CAD-Zeichnung Ihres Projektes Laden Sie ganz einfach Ihr eigenes 3D-Modell in Form einer CAD-Datei auf unserer 3D-Druckplattform hoch. Das System analysiert automatisch, ob Ihr 3D-Modell druckbar ist. Sie können auch direkt das Material auswählen, den Herstellungspreis einsehen und den Bestellvorgang über Ihr Kundenkonto und die Plattform auslösen. B. Sie besitzen KEINE technische CAD-Zeichnung Ihres Projektes Übermitteln Sie uns eine Anfrage mit Bilddaten Ihres gewünschten Druckobjektes inkl. Größenangaben und wir erstellen ein passendes Angebot für Ihr 3D-Modell. Innerhalb weniger Tage erhalten Sie eine Preisabschätzung. In beiden Fällen informieren wir Sie nach Produktionsfreigabe, sobald Ihr Modell produziert wird und fertiggestellt ist.

Ihr Dienstleister im 3D-Druck Ob industriell oder im Privatleben. 3D gedruckte Bauteile und Artikel gehören inzwischen zum festen Bestandteil vieler Einsatzbereiche. Industrieller Einsatz: Sie benötigen einen Prototyp, Einzelteile, Hilfsmittel oder Kleinserien, welche im 3D-Druck Verfahren FDM gefertigt werden können? Ihre Vorteile: - schnelle Umsetzung - großes Einsparpotential zu anderen Fertigungsverfahren Privater Bereich: Sie haben ein Produkt gefunden, welches 3D gedruckt werden soll? Sie benötigen eine individuelle Lösung für Ihr Problem? Sie suchen nach einem einzigartigen Geschenk? Sie liefern die Idee, wir die Umsetzung In aller Kürze: • 3D-Druck im FDM-Verfahren • 3D-Druck-Dienstleister für Privat- und Industriekunden • Kleinserien • Prototypen • Hilfsmittel für Montage oder Automation • Lehren und Teileaufnahmen

3D-Druck ist eine fortschrittliche Technologie, die es ermöglicht, Modelle und Prototypen schnell und kosteneffizient zu erstellen. Unsere 3D-Drucker nutzen hochwertiges PLA-Filament, um hohe Qualität und Detailliertheit in jedem Druck zu gewährleisten. Unsere 3D-Drucker ermöglichen die Schaffung von Modellen mit hohen Details, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Wir nutzen die neuesten Technologien und Werkzeuge, um jedes Modell perfekt zu drucken und den Anforderungen unserer Kunden zu entsprechen.

Oberflächenstrukturen auf Metalldruckgussbauteilen in verschiedenen Designs Material: Zink Oberfläche: verschiedenste Galvanikoberflächen (Hochglanz, Perlglanz, Darkchrom) Die Oberflächenstruktur erweitert Form, Material und Farbe um eine vierte Gestaltungsdimension. Gebürstete, gestrahlte, mechanisch bearbeitete Oberflächen oder werkzeugfallende Strukturen. Strukturierte Oberflächen machen Metalle erlebbar!

IBS Industrie bietet hochpräzise Feinstanzteile, die ideal für komplexe und anspruchsvolle Anwendungen sind. Das Feinstanzen ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit hoher Maßgenauigkeit und exzellenter Oberflächenqualität, ideal für die Automobil-, Elektronik- und Maschinenbauindustrie. Dank modernster Stanztechnik und einem erfahrenen Team gewährleisten wir eine gleichbleibend hohe Qualität vom Prototypen bis zur Großserie. Unsere Feinstanzteile bieten Zuverlässigkeit und Langlebigkeit, die den höchsten Standards gerecht werden. 15 SEO-optimierte Schlüsselwörter: Feinstanzen Präzise Feinstanzteile Feinstanztechnik Hochwertige Stanzteile Maßgenaue Feinstanzteile Feinstanzen für Automobilindustrie Komplexe Stanzbauteile Feinstanzfertigung Industrielles Feinstanzen Oberflächenqualität Feinstanzen Feinstanzen Maschinenbau Elektronik Feinstanzteile Stanztechnik Präzision Großserien Feinstanzen Feinstanzlösungen Unser Feinstanzverfahren ermöglicht die Herstellung von hochpräzisen und einbaufertigen Funktionsteilen. Unsere Lieferanten in der Türkei sind Experten im Feinstanzen und nutzen modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil genau nach den Spezifikationen des Kunden gefertigt wird. Mit jahrelanger Erfahrung und einem hauseigenen Werkzeugbau bieten wir Ihnen Feinstanzteile von höchster Qualität und Präzision. Durch unsere langjährige Erfahrung und unser technisches Know-how können wir Ihnen Feinstanzteile von höchster Qualität und Zuverlässigkeit bieten. Jedes Teil wird sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass es den höchsten Standards entspricht. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Feinstanzteile überzeugen.

Die Metallographie ist eine spezialisierte Disziplin der Werkstoffwissenschaften, die sich mit der Untersuchung der Mikrostruktur von Metallen befasst. Durch metallographische Untersuchungen können wichtige Informationen über den Reinheitsgrad, die Korngröße und das Gefüge eines Materials gewonnen werden. Diese Informationen sind entscheidend für die Beurteilung der Qualität und Leistungsfähigkeit von metallischen Werkstoffen. Zu den typischen metallographischen Verfahren gehören die Bestimmung der Schwefelverteilung, Makroätzungen und Korrosionsprüfungen. Diese Tests helfen, die strukturellen Eigenschaften eines Materials zu verstehen und mögliche Schwachstellen zu identifizieren. Die Metallographie ist daher ein unverzichtbares Werkzeug für Ingenieure und Wissenschaftler, die die Zuverlässigkeit und Lebensdauer von Metallprodukten verbessern möchten.

Individuelle Point-of-Sale (POS) Displays sind essenzielle Instrumente, um Produkte direkt am Verkaufsort optimal zu präsentieren und die Aufmerksamkeit der Kunden gezielt zu lenken. VKF Renzel bietet maßgeschneiderte POS Displays, die exakt auf die spezifischen Anforderungen und das Corporate Design Ihres Unternehmens abgestimmt sind. Mit über 30 Jahren Erfahrung begleitet VKF Renzel Sie von der ersten Idee bis zur finalen Platzierung am POS. In enger Zusammenarbeit entstehen ansprechende Aufsteller, die Ihre Produkte ins rechte Licht rücken und die Markenwahrnehmung stärken. Die Vielfalt der angebotenen Materialien und Produktionsmöglichkeiten ermöglicht es, individuelle Lösungen für jede Verkaufsfläche zu realisieren. Die Produktpalette umfasst Thekendisplays, Bodendisplays, Regaldisplays sowie digitale Werbedisplays. Je nach Wunsch können die Displays aus verschiedenen Materialien wie Acrylglas, Kunststoff, Metall, PVC, Holz oder Aluminium gefertigt werden. Besonders hervorzuheben sind umweltfreundliche Alternativen wie DISPA® Papierplatten und das natürliche Material Zello, die nachhaltige und dennoch hochwertige Präsentationsmöglichkeiten bieten. Ein besonderes Augenmerk liegt auf der Flexibilität und Anpassungsfähigkeit der Displays. Ob für kurzfristige Werbeaktionen oder langfristige Produktpräsentationen – die Lösungen von VKF Renzel sind stets auf die spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten. Durch den Einsatz modernster Technologien, wie beispielsweise 3D-Druck, können auch komplexe und individuelle Designs realisiert werden. Die Qualität der Produkte steht dabei stets im Vordergrund. VKF Renzel legt großen Wert auf hochwertige Materialien und eine präzise Verarbeitung, um langlebige und stabile Displays zu gewährleisten. Zudem wird großer Wert auf Nachhaltigkeit gelegt, indem umweltfreundliche Materialien verwendet und ressourcenschonende Produktionsprozesse implementiert werden. Durch den Einsatz individueller POS Displays von VKF Renzel können Unternehmen ihre Produkte effektiv präsentieren, die Kundenbindung stärken und den Absatz am Point of Sale nachhaltig steigern. Die maßgeschneiderten Lösungen tragen dazu bei, die Markenpräsenz zu erhöhen und sich im Wettbewerb erfolgreich zu positionieren.

3D gedruckte Komponenten aus technischen Kunststoffen. Im Pulverbettverfahren drucken wir Ihnen Komponenten aus technischen Kunststoffen nach Ihren Anforderungen. Wir liefern die Komponenten entweder wie gedruckt, oder auch nachbearbeitet. Hierfür steht uns ein breites Sortiment an Materialien zur Verfügung, um das bestmögliche für Ihre Anwendung herauszuholen.

Das manuelle Entgraten ist ein entscheidender Prozessschritt in der Metallverarbeitung, der für die Qualität und Sicherheit des Endprodukts unerlässlich ist. Bei ISD Lüdenscheid bieten wir spezialisierte Dienstleistungen im Bereich des manuellen Entgratens an, die höchste Präzision und Sorgfalt gewährleisten. Unsere erfahrenen Fachkräfte entfernen unerwünschte Grate und scharfe Kanten von Werkstücken, um eine glatte und sichere Oberfläche zu erzeugen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend ist. Produktmerkmale: Präzisionsarbeit: Unsere Experten setzen auf manuelle Techniken, um auch die kleinsten Grate sorgfältig zu entfernen und eine einwandfreie Oberfläche zu hinterlassen. Vielseitigkeit: Das manuelle Entgraten ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Metall, Kunststoff und Verbundwerkstoffe. Flexibilität: Wir bieten maßgeschneiderte Entgratlösungen, die auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Werkstücke abgestimmt sind, egal ob es sich um komplexe Geometrien oder empfindliche Materialien handelt. Oberflächenveredelung: Neben der Gratentfernung bieten wir auch eine feine Oberflächenveredelung an, die das Werkstück für nachfolgende Bearbeitungsschritte oder den Endgebrauch vorbereitet. Qualitätskontrolle: Jeder Arbeitsschritt unterliegt strengen Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den höchsten Standards entspricht. Vorteile: Verbesserte Sicherheit: Entfernen Sie scharfe Kanten und Grate, um Verletzungen zu vermeiden und die Sicherheit des Endprodukts zu gewährleisten. Perfekte Oberflächen: Erhalten Sie glatte, saubere Oberflächen, die sowohl funktional als auch optisch überzeugen. Einsatz für komplexe Teile: Manuelles Entgraten ist ideal für komplizierte Teile und Geometrien, bei denen maschinelles Entgraten nicht ausreicht. Individuelle Anpassung: Passen Sie den Entgratprozess genau an die Bedürfnisse Ihrer spezifischen Werkstücke an, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Langlebige Ergebnisse: Durch sorgfältiges Entgraten wird die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit Ihrer Werkstücke erhöht.

Durch gesicherte Prozesse und tiefgreifendes Fertigungswissen bieten wir auch bei großen Stückzahlen Lösungen, welche wirtschaftlich und qualitativ eine sinnvolle Alternative zu konventionellen Fertigungsverfahren darstellen. - Flexible Mengen von Losgröße 1 bis zur Serienfertigung - Gesicherte Rückverfolgbarkeit der Chargen entlang der gesamten Prozesskette - Schnelle und effiziente Anpassungskonstruktionen & Variantenfertigungen Dabei übernehmen wir nicht nur die Additive Fertigung, sondern bieten durch unser umfangreiches Fertigungsnetzwerk alle Weiterbearbeitungs- und Veredelungsschritte bis zur einbaufertigen Lösung aus einer Hand