Finden Sie schnell metall laserbeschriftung für Ihr Unternehmen: 54 Ergebnisse

Eine Laserbeschriftung oder Lasergravur ist dauerhaft, fälschungssicher und deutlich lesbar. Die Lasermarkierung ist für viele Materialien und Anwendungen geeignet. Individuelle Daten wie Texte, Nummern, Grafiken und Bar- sowie QR-Codes können direkt in d

Der Form und dem Inhalt einer Laserbeschriftung sind kaum technische Grenzen gesetzt. Egal ob Edelstahl oder Kunststoff, mit der Energie des gebündelten Lichtes erreichen wir gestochen scharfe Beschriftungsergebnisse bei einer hohen Prozesssicherheit. Vom Einzelstück bis zur großen Serie ist dieses Verfahren eine sichere Beschriftungsvariante.

Die Lasergravur oder Laserbeschriftung dient zur permanenten, chemisch festen und dauerhaften Kennzeichnung. Anders als beim Druck wird hierbei das jeweilige Material durch den Laserstrahl erwärmt oder auch verbrannt. Laserbeschriftung ist eine kostengünstige Alternative zum Sieb- und Tampondruck. Sie hält ein Produktleben lang, ist verschleißfest und fälschungssicher.

Wir beschriften nach Ihren Vorgaben und Wünschen

Ob Produktname, Barcode, Firmenlogo, technische Daten oder Seriennummern: Das Markieren von Bauteilen und Werkstücken mittels Laserbeschriftung hat sich zum Standard in der Industrie entwickelt. Es ist ein Verfahren, welches wir zur abschließenden Fertigung von Bauteilen aller Art anbieten. Von Automotive- bis Medizinbranche – in allen Bereichen werden filigrane, präzise und dauerhaft haltbare Kennzeichnungen dieser Art benötigt. Dienstleistungen CNC-Fräsen CNC-Drehen CAD/CAM Baugruppen Laserbeschriften

Während die Praktiken der Lasergravur und Lasermarkierung ähnlich sind, unterscheiden sie sich geringfügig und dienen einzigartigen Zwecken. Bei der Lasergravur wird ein Laserstrahl verwendet, um die Oberfläche eines Materials physisch zu entfernen und ei

Dauerhafte, kontraststarke Lasermarkierungen bei hoher Flexibilität. Der Lasermarkierer beschriftet praktisch alle Metalle und Kunststoffe und eine Vielzahl anderer Materialien dauerhaft und ohne unerwünschtes Einbringen zusätzlicher Stoffe. Meist erfolgt die Lasermarkierung durch eine Farbveränderung des Materials selbst, wobei unerwünschte Oberflächenveränderungen durch Furchen oder Grate ausbleiben. Je nach Materialtyp kommen verschiedene Beschriftungsverfahren und Strahlquellen (Festkörper- und CO 2-Laser) zum Einsatz.

3D-Laserbearbeitung direkt beim Werkzeughersteller. Mit dem 3D-Lasern bieten wir unseren Kunden eine der modernsten Formen der Blechbearbeitung, die über den reinen Prototypenbau hinausgeht. Mit dieser leistungsfähigen Lasertechnik können Produktentwicklungen und Produktionsprozesse im Unternehmen schnell und kostengünstig umgesetzt werden. Lasergeschnittene Bleche haben beste Kantenqualitäten, müssen nicht nachgearbeitet werden und sind montagefertig verwendbar – ein großer Vorteil. Da beim Laserschneiden keine Werkzeuge benötigt werden, ergeben sich bei kleineren Stückzahlen viele Vorteile gegenüber anderen Verfahren, wie beispielsweise dem Stanzen. So werden auch kleinere Losgrößen zu bezahlbaren Serienteilen, weil wesentlich geringere Werkzeugkosten anfallen. Ihre Vorteile im Überblick Hohe Dynamik Das 3D Lasern gewährleistet nicht nur eine sehr schnelle Bearbeitungszeit, sondern ist auch um ein Vielfaches dynamischer als andere Bearbeitungsmethoden. Sauberer Prozess Materialbearbeitung per Laser bietet nicht nur einen verschleißfreien Prozess, sondern verursacht zudem nur geringe Wartungskosten. Kurze Rüstzeiten Da ein Werkzeug für alle Aufgaben genutzt werden kann, ergibt sich eine deutliche Zeitersparnis durch geringere Rüstzeiten. Keine Nachbearbeitung Beim 3D Lasern ist keine Nachbearbeitung notwendig. Dies bewirkt eine Zeit- & Kostenersparnis. Mit unseren 3D-Laseranlagen haben wir in diesem Bereich auch kurzfristig Kapazitäten.

Schneiden eisenhaltiger Werkstoffe, hohe Schnittgeschwindigkeit, Trennen bis 25 mm Materialstärke, beste Materialausnutzung Beim brennen mit Laserstrahl können größere Blechdicken bei größtmöglicher Schneidegeschwindigkeit realisiert werden. Die Brenngeschwindigkeit beträgt bei einer Blechdicke von 2mm 24.000mm / min. (Bei Stickstoff & der Blechstärke 2 mm). Wir verarbeiten Bleche bis zum Großformat in 1500 x 3000 mm. Bleche, die wir nutzen können: Stahlbleche Edelstahlbleche, Kupferbleche oder Messingbleche.

TLS Anilox bietet unterschiedlichste Lasergravuren an. Verschiedene Gravurprofile wurden und werden entwickelt, um selbst die anspruchsvollsten Anforderungen des modernen Flexodrucks zu erfüllen. Mit Hilfe unterschiedlichster Gravurgeometrien können die jeweiligen Auftragsvolumen optimiert werden.

Faserlaser von Telesis für Ihre Kennzeichnungsanwendung Telesis Faserlaser sind für die Beschriftung einer Vielzahl von Produkten die richtige Wahl. In unterschiedlichen Leistungsstärken erhältlich - von 10 bis 100 Watt. Als Fertiglösung in einem Laserschutzgehäuse oder als kundenspezifische Sonderlösung. Wir helfen Ihnen für Ihre Kennzeichnungsanwendung die richtige Lösung zu finden.

Im Bereich Laserschneidtechnik haben wir Anlagen bis 4KW-Leistung (Faser-Laser) mit automatisiertem Plattenwechsler und Tower (3000x1500 mm). Für Kleinteile steht ein 300W-Laser für Platten bis 950x950mm zur Verfügung und auch Prototypen und Kleinserien effizient herstellen.

Laserbearbeitung, Laserschneiden, optimale Materialausnutzung, günstige Musteranfertigungen und Kleinserien, keine oder nur sehr geringe Nachbearbeitungen. Laserbearbeitung, Laserschneiden ist schnell und produktiv und eignet sich hervorragend für Prototypen und Kleinserien. Schneidarbeiten mit dem Laser übertreffen alle konventionellen Schneidsysteme da berührungsfrei gearbeitet wird. In der Regel verarbeiten wir folgende Materialien: Stahl Materialstärke 0,8 - 6,0 mm Edelstahl Materialstärke 0,8 - 6,0 mm Aluminium Materialstärke 1,0 - 4,0 mm In der Regel vorrätiges Material: Stahl 1,0 / 1,5 / 2,0 / 2,5 mm DC01 3,0 / 4,0 / 5,0 / 6,0 mm S355MC Edelstahl 1.4301 und 1.4571 0,8 / 1,0 / 1,5 / 2,0 / 2,5 / 3,0 / 4,0 / 5,0 / 6,0 mm

Laserzuschnitte in Dicken von 0,5 - 25 mm, bis 3000 mm Breite und 12000 mm Länge, falls gewünscht, mit Werkszeugnis 2.2 bzw. APZ 3.1 Baustähle EN 10025: S235JRG2, S355JR, S355J0+AR, S355J2+N, S355K2+N Druckbehälterstähle EN 10028-2: P265GH, 16Mo3, 13CrMo4-5 Feinkornstähle EN 10028-3: P275NH, P355NL1, P355NL2, P460NL1, P460NL2 Verschleißfeste Stähle: HB400, HB450, HB500, HB600, X120Mn12 Hochfeste Feinkornbaustähle EN 10025-6: S690QL1, S890QL1, S960QL1 Vergütungsstähle EN 10083-2: C45, C60, 42CrMo4 Einsatzstähle EN 10084: 16MnCr5, 20MnCr5 Wetterfeste Stähle (Cortenstahl): Cor-ten A (Corten A), Cor-ten B (Corten B), S355J0WP, S355J2WP Stähle nach ASTM/ASME: SA516 Grade 60/70, SA387 Grade 11 Cl.2/12 CL.2 Schiffbaugüten: Grad A, B, C, D, A32, D32, A36, D36, E36 Rostfreie Stähle: 1.4301 (304, V2A), 1.4307 (304L), 1.4313, 1.4541, 1.4401 (316), 1.4404 (316L), 1.4435 (316L), 1.4539 (904L), 1.4571 (316Ti, V4A), 1.4845 (310S), 1.4462, 1.4410 Hitzebeständige Stähle: 1.4828, 1.4835, 1.4841 (314), 1.4878 Weitere Anarbeitung: Kanten bis 12000 mm Länge, Strahlen/Grundieren, Trowalisieren, Richten, Werkstoffprüfungen Häufig verwendete Bezeichnungen: Alu-Laserzuschnitte, Aluminiumlaserzuschnitte, Blechzuschnitte, Blechzuschnitte aus Stahl, Blechzuschnitte aus Edelstahl, CNC-Lasern, Cortenzuschnitte, Cortenstahlzuschnitte, Edelstahllaserzuschnitte, Edelstahlzuschnitte, Fixmaßbleche, Kesselblechzuschnitte, Laserbrennen, Laserbrennteile, Lasergebrannte Zuschnitte, Laserkanten, Laserkantteile, Laserkantzuschnitte, rostfrei, Laserschneiden, Laserschneidteile, Laserteile, Laserzuschnitte, Laserzuschnitte aus Aluminium, Laserzuschnitte aus Edelstahl, Laserzuschnitte aus Stahl, Maßbleche, Stahlzuschnitte, VA-Laserzuschnitte, VA-Stahl, VA-Zuschnitte, Zuschnitte aus Hardox, Zuschnitte, verschleißfest, Zuschnitte, verzinkt, Zuschnitte, warmfest

Auf unserer Mittelformat-Laseranlage können wir Bleche in den Abmessungen 2500 x 1250 mm optimal bearbeiten. Aluminium bis zu einer Dicke von 8 mm Edelstahl bis zu einer Dicke von 6 mm

In unserer Produktion kommen ausschließlich die modernsten und leistungsfähigsten Laseranlagen zum Einsatz. Der Einsatz der Lasertechnologie hat zum Vorteil, dass schon geringe Stückzahlen kosteneffizient sind und die Fertigung von Bauteilen oft flexibler und aufgrund der hohen Materialnutzung wirtschaftlicher ist.

Das berührungslose Laserschweißverfahren ist Präzise und Verzugsarm. Wodurch auch an schwer zugänglichen Stellen, wie z.B. an Innenflächen oder tiefliegenden Kanten geschweißt werden kann. Durch die Fokussierung auf einen sehr kleinen Punkt entstehen bei diesem Verfahren nur eine geringe Wärmebildung, Gefüge- und Formveränderungen. Am Werkstück können die Nacharbeiten so auf ein Minimum reduziert werden. Das dabei entstehende Gefüge zeichnet sich durch eine dauerhafte, hochwertige Verbindung aus, welche in Ihren Eigenschaften durch die Verwendung verschiedener Schweißzusatze beeinflusst werden kann. Ein durch Laserschweißen repariertes Werkstück ist in den Eigenschaften vergleichbar mit denen eines Neuen und steht diesen in nichts nach. Auch hier unterstützen wir Sie gerne von der Beratung, über den Prototypenbau bis hin zu Kleinserien. • Über 20 Jahre Erfahrung • Schweißen mit der Impulstechnik • Schweißen unterschiedlicher Materialarten und –stärken • Schweißdraht Ø 0,1mm – 0,8 mm • Hohe Qualität und Genauigkeit • Wenig bzw. minimaler Verzug der Bauteile • Schweißen komplizierter Nahtgeometrien • Punktgenauer, präziser Energieeintrag • Minimale thermische Werkstoffbeeinflussung (wie Einbrand oder Rissfreiheit)

3D-Laserscannen Ihre Bauteile werden virtuell Die Objekte werden zeilen- oder flächenförmig berührungslos gescannt. Durch unsere Software können wir die Daten glätten, berichtigen oder komplettieren und Ihnen zur Verfügung stellen. Einsatzbereiche und Ihre Vorteile beim 3D-Laserscanning: Produktbenchmarking Virtuelle Montage Qualitätskontrolle schnelles Vermessen aller sichtbaren Bereiche am Objekt Datensätze weisen die X-,Y- und Z-Ebenen aus zusätzlicher Qualitätsnachweis bei Prototypen oder Werkzeugen Reverse Engineering

Als Dienstleister für Laserbeschriftung im Industriebereich bieten wir eine zuverlässige Lösung für die dauerhafte Kennzeichnung von Produkten und Bauteilen (Lasergravur/Anlassverfahren). Die Lasergravur und das Anlassbeschriften sind beide Verfahren, die zur Kennzeichnung oder Markierung von Materialien verwendet werden, weisen jedoch einige Unterschiede auf: +Arbeitsprinzip: Die Lasergravur verwendet einen hochenergetischen Laserstrahl, um Material von der Oberfläche zu entfernen oder zu verdampfen, während das Anlassbeschriften die Oberfläche des Materials lokal erhitzt, um eine Farbänderung oder Oxidation zu erzeugen. +Materialien: Die Lasergravur ist für eine breite Palette von Materialien geeignet, darunter Metalle, Kunststoffe, Holz, Glas und Stein, während das Anlassbeschriften auf Metalle wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Titan beschränkt ist. +Markierungstiefe und -qualität: Die Lasergravur kann sowohl oberflächliche als auch tiefe Markierungen erzeugen, während das Anlassbeschriften eine oberflächliche Markierung erzeugt. Beide ermöglichen präzise und feine Details. +Geschwindigkeit und Effizienz: Die Lasergravur ist schneller als das Anlassbeschriften, insbesondere bei der Bearbeitung komplexer Designs oder großer Stückzahlen, während das Anlassbeschriften etwas längere Bearbeitungszeiten erfordert. Beide Verfahren haben ihre spezifischen Vor- und Nachteile und werden je nach den Anforderungen des Projekts und den Eigenschaften des Materials ausgewählt. Die Lasergravur bietet eine größere Vielseitigkeit und Präzision, während das Anlassbeschriften oft für Metalle bevorzugt wird, die aufgrund ihrer Härte oder Zusammensetzung nicht für die Lasergravur geeignet sind. Wir lasern für Sie Datamatrix-Code (DMC), QR-Codes, Nummerierungen, Logos und weiteres selbst auf komplexe Bauteile.

PATENTIERTES LASERHÄRTEN Laserhärten ist ein Verfahren zum Härten von Stahl und Eisengusswerkstoffen. An unseren Standorten in Geilenkirchen und Ingolstadt härten wir mit unserem patentierten LBBZ LACID Verfahren Ihre Bauteile. Mit unserem LACID Verfahren arbeiten wir verzugsarmer, chemiefrei und kräftefrei. Die Härtetiefe kann hier über einen Millimeter betragen. Durch die geringe Wärmeeinbringung und der schnellen Durchlaufzeit entfallen potenzielle Vor- und Nacharbeiten. Dadurch können wir schnell und kontrolliert Ihre Bauteile härten.

Historisch gesehen ist Solingen als „Klingenstadt“ für beste Qualität und als das Herz der Schneidwarenindustrie bekannt. Im Laufe der Jahrzehnte sind jedoch weitere Zweige der metall- und kunststoffverarbeitenden Industrie hinzugekommen. So haben heute auch viele Automobilzulieferer aus der Metallverarbeitung und Metallveredelung ihren Sitz in Solingen und profitieren von dem traditionell vorhandenen Fachwissen und dem kompetenten Fachpersonal der Umgebung. Mit unseren Leistungen aus den Bereichen der Nass- & Pulverlackierung , Lohnbeschichtung und KTL-Beschichtung erweitern wir das Angebot des Bergischen Lands und bieten kurze Wege und eine gute Anbindung.

Das moderne Schneidverfahren, mit dem nahezu alle mathematisch erfassbaren Konturen erstellt werden können. CNC-Laserschneidanlage Leistung 3.000 W Dickenbereich: Baustahl bis 10 mm Edelstahl bis 6 mm Aluminium bis 4 mm verarbeitbare Platinengröße bis 2.500 x 1.250 mm

2 Flachbett 2D Laserschneidanlagen Wir produzieren auf Trumpf-Laserschneidanlagen im Großformat (max. 3.000 x 1.500 mm) Maximale Materialstärke: Stahl 0,5 bis 20 mm VA 0,1 bis 15 mm Alu 0,5 bis 10 mm Messing 0,3 bis 3 mm Materialien und Materialstärken, die mit dem Laser nicht mehr schneidbar sind, können wir auf der Wasserstrahlschneideanlage bearbeiten

CNC – Laserschneidmaschine Formatabmessung max. 4000 x 1500 mm Stanzen CNC – Blechverarbeitungszentrum Formatabmessung max. 4000 x 1500 mm Kanten CNC – Abkantpressen bis maximal 4000 mm Walzen 3 Walzen Rundbiegemaschine 1500 mm bis Materialstärke 3 m

Wir fertigen Laserteile in engsten Toleranzen nach Ihren Vorgaben oder Dateien. Durch die berührungslose Bearbeitung bei geringer Wärmezufuhr erreichen wir für Sie eine nahezu gratfreie und rechtwinklige Kantenausführung ohne Wärmeverzug, die durch oxydfreien Schnitt ohne Verfärbung nicht nachgearbeitet werden muss. Ob feinste Strukturen für Schriften und Logos oder höchste Präzision für die industrielle Serien- fertigung, auch in Kombination mit gestanzter oder genibbelter Bearbeitung.

Geht es um Genauigkeit und filigrane Formen ist Laserschneiden die wirtschaftlichste Lösung. Es garantiert kleinste Toleranzen, absolut saubere Schnittkanten schnelle Fertigungsmöglichkeiten Besondere Vorteile der Lasertechnik die Verarbeitung unterschiedlichster Blechsorten (wie z.B. Stahlbleche, verzinkte Stahlbleche, Edelstähle, Aluminium etc.) variable Verarbeitungsstärken des Materials sehr hohe Maßgenauigkeit das Schneiden beliebiger Formen und Konturen oberflächenschonende, kraftfreie Bearbeitung beste Kantenqualität führt zum minimalen Zeitaufwand für die Nacharbeit kostengünstige Herstellung in variablen Stückmengen (vom Prototyp bis zur Großserie

Die Lasertechnik nutzt „Licht" als berührungsloses und kraftfreies Bearbeitungswerkzeug und eignet sich für die Präzisionsbearbeitung verschiedenster Materialien. Folgende Bearbeitungsverfahren bieten wir an: Schneiden von Plattenmaterial oder Rohren sowie anschließende Abkantungen Feinschneiden für höhere Präzision bei feinen Konturen und kleineren Bauteilen, ebenfalls mit Abkantungen möglich Beschriften durch Materialabtrag oder Oxidation, z.B. für Logos, QR-Codes, Schriftfelder und Seriennummern Schweißen zum stoffschlüssigen Fügen zweier Bauteile mit geringem thermischen Eintrag Abtragen zum Erzeugen von Konturen oder Oberflächenmodifikationen durch Verdampfen von Material

Dieses Verfahren wird eingesetzt, um den Profilquerschnitten durch das Schließen der voreinander stehenden Kanten, eine höhere Festigkeit zu geben. Hierbei entsteht ein sehr geringer thermischer Verzug. Die zu verschweißenden Kanten werden über die Schmelztemperatur von Metall erhitzt, so dass sich eine Schmelze bildet. Durch die hohe Abkühlgeschwindigkeit der Schweißnaht, wird diese je nach Werkstoff sehr hart und verliert in der Regel an Zähigkeit.

Das Laserschweißen wird vor allem zum Fügen von Bauteilen eingesetzt, die mit hoher Schweißgeschwindigkeit, schmaler und schlanker Schweißnahtform und mit geringem thermischem Verzug gefügt werden müssen. Die hohen Schweißgeschwindigkeiten, eine vorzügliche Automatisierbarkeit und die Möglichkeit der Online-Qualitätsbeobachtung während des Prozesses machen das Laserschweißen zu einem weit verbreiteten Fügeverfahren in der modernen industriellen Fertigung. Das Anwendungsspektrum reicht vom Feinstschweißen porenfreier Nähte in der Medizintechnik, über das präzise Punktschweißen in der Elektrotechnik oder der Schmuckindustrie, vom Auftragsschweißen im Werkzeug- und Formenbau bis hin zum Verschweißen ganzer Karosserien in der Automobilindustrie. Oft machen die Vorzüge der Lasertechnologie aber auch neue und effizientere Produktionsverfahren erst möglich: So werden verschiedene Blechdicken und -qualitäten zu Tailored Blanks zusammengeschweißt und Widerstandspunktschweißungen durch Lasernähte ersetzt.

Für Ihre Ideen sind wir der richtige Ansprechpartner! Teilen Sie uns einfach Ihre Wünsche für eine Sonderanfertigung mit - beispielsweise die Abmessungen, die Maschenweite, die Rosthöhe und die Stückzahl. Soll die Sonderanfertigung rutschhemmend ausgeführt werden oder nicht, soll sie begehbar oder befahrbar sein, und welche ist die Auflagenseite Ihres Rostes. Daran können wir Ihre Sonderanfertigung nach Ihren Anforderungen einschätzen und Ihnen konkrete Angebote unterbreiten.