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Permanentmagnetische Filterroste sind bewährte Einheiten in der Separier und Filtertechnik zur Abscheidung von Fe-Verunreinigungen aus körnigen, flüssigen und gasförmigen Medien. Ihr einfacher Aufbau und ihre zuverlässige, wartungsfreie Arbeitsweise haben sie in vielen Industriezweigen unentbehrlich gemacht.  Als Separiereinheiten für die Abscheidung von magnetischen Verunreinigungen aus körnigen Schüttgütern sind sie im Einsatz u. a. in der Futtermittelherstellung zum Ausscheiden von Eisenteilen wie Sackverschlüssen, Drähten, Schrauben, Montagematerial u. a. in der Kunststoffindustrie, um hochwertige Granulate von feinem sowie grobem Eisen zu befreien, vor Mühlen zum Ausscheiden von Fremdeisen aus Getreide (Roggen, Weizen, Mais usw.) sowie zum Schutz aller Brech- und Mahlanlagen auch für andere Güter, außerdem zur Separierung aus dickflüssigen Massen und Aufschlämmungen z. B. in der Lebensmittel, chemischen bzw. Keramik-Industrie.  Permanentmagnetische Filterroste lassen sich einsetzen in dem Materialabwurf hinter Bändern, Vibrationsrinnen, Elevatoren usw. oder in offenen und geschlossenen Rinnen, Schurren, Schächten, Rohren u. a. in einfacher, hinter- oder übereinander stehender Doppel- bzw. Mehrfachanordnung je nach gewünschtem Separiergrad. Sehr geehrte Damen und Herren, Sie interessieren sich für eines unserer Produkte? Dann zögern Sie nicht und rufen Sie uns an, oder schreiben und eine E-Mail. Wir gehen auf Sonderwünsche und spezielle Anforderungen ein und möchten mit Ihnen zusammen die passende Lösung für Ihren Einsatzfall finden und anbieten.

Halbautomatische Paletten-Umreifungsmaschine HU-350 mit fixer Bandführungszunge Die mobile Paletten Umreifungsmaschine HU-350 ist das richtige Modell für das umreifen von Paletten. Die Maschine wird an die Palette ran geschoben und dabei mit der Lanze unter der Palette durchgefahren. Dann wird der Start schalter betätigt und die eingestellte Bandlänge wird ausgefördert. Das Band wird um die Palette gelegt und in die Bandaufnahme geschoben. Dabei wird ein Kontakt betätigt der die Maschine startet nun wird das Band gespannt, verschweißt und das Band abgeschnitten. Danach ist die Maschine bereit für weitere umreifungen. Die Spannkraft des Bandes ist variabel einstellbar von 80-700 N, so werden Ihre Pakete nicht beschädigt. Es können PP-Bänder von 12 oder 15,5 mm Breite und 0,6-0,75 mm Dicke verwenden werden. Die Maschine ist einfach mittels Laufrollen zu verfahren. Größe: 2315 x 585 x 1074 mm Länge: 2315 mm Breite: 585 mm Höhe: 1074 mm Leistung: Bedienerabhängig Bandbreite: 12 oder 15,5 mm Bandspannung: 8 - 70 kg Elektrik: 230 V, 1 Ph., 50 Hz Produkthöhe: min. 380 mm

• Alle Umreifungen erfolgen entlang der Welle „Inline“ • Heizkeil-Stichelaggregat, Schweißsystem mit elektronischer Temperaturregelung • Automatische Formatierung durch abtasten des ersten Packstücks [Teach-In] • 6-seitige elektromechanische Paketausrichtung • Potentialfreie Kontakte zu vor- und nachgeschalteten Maschinen • Frei programmierbare SPS-Steuerung und Touchpanel von Siemens • Stand-by-Funktion reduziert Verschleiß und Energieverbrauch • Seitlich motorische Verstelleinheit • Autom. Formateinstellung durch einstellbare Rezepturen [500] • Aggregatentnahmevorrichtung Varianten und Optionen: • SoniXs-Stichelaggregat mit Ultraschall-Schweißsystem • Zweites Umreifungsaggregat [beide Aggregate verfahrbar] • Datenschnittstelle für eine bedienerlose Formateinstellung • Ein- und/oder Auslauftisch • QS-System für automatisches Ausschleusen fehlerhafter Paketstapel • Klimagerät für Schaltschrank • Automatisches Bandanschweißen [BSG 2 + zus. Spule] • Schutzgitter ein- und auslaufseitig • CE-Zeichen inkl. Konformitätserklärung

Manuelles Tischschweißgerät mit Fußpedal zum Verschweißen von Folien mit einer Stärke von 20 bis 200 μm.

1.4410 / X2CrNiMoN25-7-4 / S32750 / A182 F53 aus Vorrat, auch Kleinmengen zu fairen Konditionen. Nur Material aus Europa mit NORSOK Zulassung.

Entdecken Sie hochpräzise Frästeile für Kleinserien bei MECplus. Effizient, qualitativ und individuell maßgeschneidert. Ihr Experte für Metall- und Kunststoffbearbeitung. Willkommen bei MECplus, Ihrem Spezialisten für hochpräzise Frästeile für Kleinserien. Unsere langjährige Erfahrung, modernste Technologie und ein engagiertes Team ermöglichen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Hochpräzise Frästeile für Kleinserien Unsere hochpräzisen Frästeile für Kleinserien sind das Ergebnis präziser Fertigungstechniken und innovativer Herangehensweisen. Von der Einzelfertigung bis zu Kleinserien bieten wir eine breite Palette von Dienstleistungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Modernste Fertigungstechnologien Unsere hochmodernen Fräsmaschinen, kombiniert mit fortschrittlichen CAD-/CAM-Systemen, ermöglichen die präzise Bearbeitung selbst komplexester Geometrien. Die Anwendung innovativer Fertigungstechnologien setzt neue Standards in der Qualität unserer Frästeile. Materialauswahl und Expertenberatung Ob Metall oder Kunststoff, unsere Frästeile für Kleinserien decken eine Vielzahl von Materialien ab. Unsere erfahrenen Fertigungsspezialisten stehen Ihnen beratend zur Seite, um das optimale Material für Ihre spezifischen Anforderungen auszuwählen. Flexibilität und individuelle Lösungen Unsere Stärken liegen in der Flexibilität und der Fähigkeit, individuelle Lösungen anzubieten. Egal, ob es sich um einfache Frästeile oder komplexe Kleinserien handelt, wir passen uns Ihren Bedürfnissen an und bieten maßgeschneiderte Lösungen. Qualitätskontrolle und Oberflächenveredelung Jedes unserer Frästeile für Kleinserien durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um höchste Präzision sicherzustellen. Darüber hinaus bieten wir individuelle Oberflächenveredelungen wie Lackieren, Pulverbeschichten oder Eloxieren an. Warum MECplus für Frästeile in Kleinserien wählen? Präzision und Qualität: Unsere Frästeile zeichnen sich durch höchste Präzision und Qualität aus. Innovative Fertigungstechnologien: Modernste Technologien setzen neue Standards in der Fertigungsqualität. Materialkompetenz: Wir beherrschen die Bearbeitung verschiedenster Materialien für Ihre spezifischen Anforderungen. Flexibilität: Wir passen uns flexibel an Ihre Bedürfnisse an und bieten maßgeschneiderte Lösungen. Qualitätskontrolle: Strenge Qualitätskontrollen gewährleisten die Zuverlässigkeit unserer Frästeile. Besuchen Sie MECplus für weitere Informationen zu hochpräzisen Frästeilen für Kleinserien und laden Sie unsere vollständige Maschinenliste unter "Downloads" herunter. Wir freuen uns darauf, Ihre Projekte mit höchster Präzision und Effizienz zu unterstützen!

Die automatische Banderolieranlage US-2000 SLM-STA-TTP übernimmt die Produkte mittels Steigband direkt von der Produktionsanlage. Vorteile • Automatisieren • Unterschiedliche Produktgrössen • Einfache Bedienung • Ultra-Sonic Technologie Die automatische Banderolieranlage US-2000 SLM-STA-TTP übernimmt die Produkte mittels Steigband direkt von der Produktionsanlage. In der Anlage werden die Produkte abgestapelt und in 2er oder 3er Stapeln mittels Linear-Servo-Schieber in der Banderoliermaschine positioniert und banderoliert. Mittels Drucker wird ein vorbedrucktes Band mit variablen Informationen wie z. B. Verfallsdatum, Rabattstufe etc. ergänzt. Die Stapel-Absenkeinheit ermöglicht eine fliessende, unterbruchsfreie Produktion. Je nach Produkthöhe können 40 - 60 Produkte/Min. verarbeitet und dabei 2er oder 3er Stapel gebildet werden. Die kompakte Bauweise der Anlage ist ideal für den Inline-Einsatz. Dank dem Thermotransferdrucker können die Stapel mit aktuellen Informationen gekennzeichnet werden. Die Anlage kann auch mit einer US-2000 MDM-P betrieben werden, welche mit einem Continuous Printer ausgestattet ist. Bandbreite: 60 mm Breite: 1899 mm Höhe: 2019 mm Länge: 2664 mm Materialtyp: Folie, Papier Max Produktbreite: 170 mm Max Produkthöhe: 55 mm Max Produktlänge: 280 mm Max Takte pro Minute: 20 PDF-Link: https://www.ats-tanner.com/Machines/ATS%20US-2000%20SLM-STA-TTP/ATS-US-2000-SLM-STA-TTP_de-en.pdf

Schneidmühle 30/60/18,5 VGA für Kunststoff und Folie VESPA Schneidmühlen für Kunststoffe – Schalldichte Einwurföffnung für minimalen Geräuschpegel und einfache Zuführung mit mehreren alternativen Zufuhroptionen – Horizontal oder diagonal abgeteiltes Gehäuse mit robuster Stahlschweißkonstruktion – Der Schneidrotor dreht sich in einem äußerst robusten selbstausrichtenden Rollenlager, das im Lagergehäuse außerhalb der Schneidkammer angeordnet ist. – Einfacher Zugang zu den Messern. Messer aus hochwertigem Werkzeugstahl mit Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbeschaffenheit – Gute Zugänglichkeit für Reinigung und Wartung – Elektrische Ausrüstung mit SCHNEIDER ELECTRIC-Elementen und erforderlichen Sicherheitsvorrichtungen – CE Konform Einwurföffnung mm: 620×400 Rotor Durchmesser mm: 300 Durchsatzleistung kg/h: 200-300 Rotor Messer Anzahl/mm: 6 x 300 Stator Messer Anzahl/mm: 4 x 300 Motor KW: 18,5 Abmessung mm: 1210×1000×1925 Gewicht kg: 1500 Optionen: Materialfördergebläse 4,0 kW und Big Bag-Füllstation. Zusätzlich gegen Aufpreis kann eine Schallisolierung bestellt werden.

Ringbiegemaschine Modell ZB 70/2 M Biegeleistung bis Rundrohr 70x2,0 mm

Das Nutenschleifen ist der zeitaufwändigste und dadurch kostenintensivste Fertigungsschritt bei der Bohrer- und Fräserherstellung. Der Trend der Zeit ist es deshalb, diese Aufgabe sowohl seitens der M

Unser spezialisierter Service für Entgraten und Planrichten kümmert sich um die Feinheiten Ihrer Produkte, um höchste Präzision und Qualität sicherzustellen. Unser Fokus liegt darauf, Ihre Erwartungen zu übertreffen und Ihnen Produkte zu liefern, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. Wir entfernen sorgfältig Grate und scharfe Kanten von Bauteilen, um deren Funktionalität und Sicherheit zu verbessern. Unser erfahrenes Team verwendet fortschrittliche Techniken, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. Mit unserem Planrichtverfahren optimieren wir die Oberflächenbeschaffenheit Ihrer Produkte. Wir korrigieren effizient Unebenheiten und Verformungen, um die Maßgenauigkeit zu erhöhen und eine perfekte Passform sicherzustellen. Dies trägt maßgeblich zur Qualität und Langlebigkeit Ihrer Produkte bei. Unsere Experten stehen Ihnen mit ihrem Know-how zur Seite, um selbst die anspruchsvollsten Herausforderungen zu meistern. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologie stellen wir sicher, dass wir stets auf dem neuesten Stand der Technik sind und Ihnen erstklassige Leistungen bieten können.

Das Erodieren ist eine präzise Bearbeitungstechnik, die die BLAIER GmbH über ihr Netzwerk anbietet. Diese Technik ermöglicht die Herstellung komplexer Formen und feiner Details in Bauteilen durch den Einsatz von elektrischen Entladungen. Das Erodieren ist ideal für Anwendungen, die eine hohe Präzision und Detailgenauigkeit erfordern. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Partnern stellt die BLAIER GmbH sicher, dass die erodierten Bauteile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Diese Dienstleistung ist ideal für Branchen, die auf präzise und komplexe Bauteile angewiesen sind. Die BLAIER GmbH bietet damit eine effektive Lösung für das Erodieren von Bauteilen.

Im Bereich Schleifen und Entgraten verfügen wir über große Fertigungskapazitäten und umfassendes Know-how, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen. Wir können Werkstücke bis 1600 mm breite entgraten, Kanten verrunden oder oxide entfernen.

Einständer-Lufthammer 250Kg, Einständer-Lufthammer 100Kg, Friktions-Spindelpresse 400t, Friktions-Spindelpresse 100t Friktions-Spindelpresse 20t, Ring- und Flanschwalze bis 50x10, Ringwalze bis Querschnitt 45x300, gasgefeuerter Schmiedeofen 1000x1200, MAG-Schweißtechnik 500A, wassergekühlt Aufspann- und Richtplatte 3000x4000

Wälzfräsen Wie der Name besagt, wird ein Fräser (Wälzfräser) auf einer runden Werkstückoberfläche in Eingriff gebracht, wälzt durch seine schraubenförmige Schneidenanordnung eine gerade oder schräge Außenverzahnung auf dem Werkstück ab und erzeugt somit meist eine Evolvente an der Zahnflanke. Dies funktioniert grundsätzlich nach dem Schneckengetriebeprinzip. Der rotierende Fräser treibt dabei als Schnecke das Zahnrad, also das Werkstück an, das über einen separaten Antrieb im Zähnezahlverhältnis von Schnecke und Zahnrad gedreht wird. Es gibt, wie auch bei Schnecken, ein- und mehrgängige Wälzfräser, deren Zähnezahl die Anzahl der Gänge ist, was einer Steigerung der Produktivität zugute kommt. Die synchronisierten Drehbewegungen von Werkzeug- und Werkstückspindel werden heutzutage durch elektronische Kopplungen in den NC-Steuerungen realisiert, die bei älteren Maschinen noch über mechanische Koppelgetriebe hergestellt wurden. Bei Geradverzahnungen wird nur der Fräser in seiner Achse um den Betrag der Fräsersteigung (γ=2…3°, links- oder rechtsgängig ausgehend von der Fräserlängsachse) geneigt, um somit die Schneckenausrichtung der Schneiden orthogonal zur Werkstückachse zu ermöglichen und dann am Umfang des Werkstückes zugestellt. Dafür ist es notwendig, die Durchdringungskurve der beiden, sich durchdringenden Zylinder (Werkzeug, Werkstück) zu kennen und einen An- und Ablaufweg für das Werkzeug zu bestimmen, um große Abdrängkräfte durch radiales Eintauchen zu vermeiden. Diese Kurve bestimmt auch die Fräserlänge, die sich dabei im Eingriff befindet. Ist der Fräser länger als diese Kurve, kann man diese Restlänge zur optimalen Schneidenausnutzung zusätzlich verschieben (Shiften). Der Fräser wird während der Bearbeitung entlang der Werkstückachse im Vorschub verfahren und erzeugt somit über die Breite eine Verzahnung. In Abhängigkeit von Fräserdrehrichtung, der Anstellung über- oder untermittig und der Verfahrrichtung entlang der Werkstückachse, lassen sich das Gegen- oder Gleichlauffräsen realisieren und dabei Werkstückkonturen berücksichtigen, die sich nachteilig auf An- und Ablaufweg auswirken könnten. Bei Schrägverzahnungen kommt zum Zahnstangenprinzip (wenn der stehende Fräser orthogonal zur Werkstückachse auf und ab bewegt wird und die gekoppelte Werkstückdrehachse dieser Bewegung folgt) ein weiterer Differentialanteil entlang der Werkstückachse dazu. Wird der Fräser entlang der Werkstückachse verfahren, dann dreht sich die Werkstückachse um einige Grad, sodass der abzubildende Zahn einen vorgegebenen Schrägungswinkel (z.B. β=15° links- oder rechtssteigend ausgehend von der Werkstücklängsachse) erhält. Die Fräserachse muss dabei zusätzlich zur Fräsersteigung um den Betrag des Schrägungswinkels geneigt werden (B=β+γ). Neue wendeplattenbestückte Fräser können die höheren Schnittgeschwindigkeiten gegenüber den herkömmlichen HSS-Fräsern ausnutzen und somit sehr große Produktivitätssteigerungen dieses zeitintensiven Verfahrens zulassen. Weiterhin hat die Firma Fette einen neuen Schneidstoff (Speedcore) entwickelt, der ähnlich hohe Schnittgeschwindigkeiten wie Hartmetall zulässt. Wendeplattenbesetztes Werkzeug der Firma Sandvik Modul 4 zur Herstellung einer Steckverzahnung mit einem Eingriffswinkel von 30

Schleifscheibendurchmesser: 125 mm Max. Werkstückdurchmesser: 210 mm Max. Werkstücklänge: 230 mm Längsverstellung Tisch: 150 mm Querverstellung Tisch: 70 mm Schleifspindelverfahrweg: 150 mm Leistung / Drehzahl: 250 Watt / 2800 U/min Gewicht: ~80 kg Luftgeführte, präzise Werkezeugspindel, 11 St. C5-Spannzangen Bohrerschleifeinrichtung 3-21 mm (2 Aufnahmen 3-12 mm / 12-21 mm)

Unsere Brikettierpresse ,die speziell für die Aufbereitung von Metallspänen und Schleifschlämmen konzipiert wurde, verwandelt die Abfallprodukte in wertvolle Sekundärrohstoffe. BRIKETTIERPRESSEN: DER GOLDESEL FÜR PRODUKTIONSABFÄLLE Aus Abfall wird Wertstoff Entsorgung und das Handling für die Entsorgung von Schleifschlämmen und Spänen ist kosten- und zeitintensiv. Unsere Brikettierpresse ,die speziell für die Aufbereitung von Metallspänen und Schleifschlämmen konzipiert wurde, verwandelt die Abfallprodukte in wertvolle Sekundärrohstoffe. Gleichzeitig werden Öle bzw. Emulsionen herausgepresst, die dann direkt dem Kühlkreislauf wieder zugeführt werden. Die bei diesem Verfahren entstandenen Briketts lassen sich anschließend als ertragsreiche Wertstoffe veräußern. Brikettierpressen lassen Ihren Geldbeutel klingeln. Durch die Rückgewinnung der Kühlschmierstoffe, die dem Produktionsprozess wieder zugeführt werden, lassen sich bis zu 95 % an teuren Frischöl- bzw. Emulsionsmengen einsparen. Gleichzeitig erzielen die hochverdichteten Briketts beim Verkauf höhere Erlöse. Dank des hohen Pressdrucks weisen die Briketts nach der Veredelung eine äußerst geringe Restfeuchte auf. Dadurch haben sie für den Entsorger und Verwerter eine höhere Wertigkeit. Schleifschlämme, die zuvor teuer als Abfall entsorgt werden mussten, lassen sich nach der Brikettierung als Wertstoffe kostenneutral oder sogar mit Gewinn veräußern. AUF EINEN BLICK Rückgewinnung teurer Öle und Emulsionen Reduzierung der Entsorgungs- und Abfallmengen Geringeres Lagervolumen Geringere Transportkosten durch Volumenreduzierung Erlöse statt Kosten beim Verkauf von Schleifschlamm-Briketts Kein Sondermülltransport bei Schleifschlamm-Briketts Höhere Erlöse beim Verkauf von Metallspäne-Briketts Positive Erscheinung bei Öko-Audits

Rundschleifmaschine mit Zentrumsbezug/CNC/CBN oder Diamant Die JUCENTRIC 500 besticht durch kürzeste Taktzeiten und höchste Genauigkeit. Die Einspannung zwischen Spitzen erhält den Zentrumsbezug beim Schleifen von Wellen und Rohren; gleichzeitig garantieren Auflageschiene und Regelscheibe eine perfekte Abstützung. Typen: Außenrund, Spitzenlos Steuerung: CNC

Das Schleifen von Metallteilen ist ein wichtiger Schritt in der Fertigung von Bauteilen und Werkstücken. Dabei werden unerwünschte Unebenheiten, Riefen oder Schäden auf der Oberfläche der Metallteile entfernt, um eine glatte und präzise Oberfläche zu erreichen. Bei unserem Schleifservice können Sie sich darauf verlassen, dass wir nur hochwertige Schleifmaschinen einsetzen und unser Team aus erfahrenen Schleifern besteht. Unsere Schleifer haben mehrjährige Berufserfahrung und sind mit verschiedenen Schleiftechniken und -maschinen vertraut. Wir können eine breite Palette von Metallteilen bearbeiten, von kleinsten Bauteilen bis hin zu großen Werkstücken. Unser Ziel ist es, eine glatte und makellose Oberfläche zu erreichen, die den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Für das Schleifen von Metallteilen setzen wir verschiedene Schleifmaschinen ein, die speziell für die Bearbeitung von Metallen entwickelt wurden. Dabei nutzen wir sowohl manuelle als auch automatisierte Schleifmaschinen, je nach Größe und Komplexität des Werkstücks. Dabei setzen wir auf neueste Technologien und achten stets darauf, dass alle Maschinen und Werkzeuge optimal aufeinander abgestimmt sind. Unser Ziel ist es, unseren Kunden eine hochwertige und präzise Schleifarbeit zu bieten, die ihren Anforderungen und Erwartungen entspricht. Wir achten dabei auf jedes Detail und stellen sicher, dass alle Metallteile gemäß den höchsten Qualitätsstandards geschliffen werden. Wenn Sie also eine Schleifarbeit benötigen, können Sie sich auf unser erfahrenes und professionelles Team verlassen.

Stretchwickelautomat, TP 40 S Transpallet, mit mechanischer Vordehnung, - 100% Artikelnummer: 9001035

Beutelverschließmaschine - Clipmaschine für Kunststoff-Clips von 0,6 bis 0,8 mm Halbautomatische Clip-Verschlußmaschine für Kunststoff-Clips Einfache Konstruktion, bedienungsfreundlich, schnell und sicher Antriebsart: Druckluft 2,5lt/Takt mit 6 bar für Material mit Abmessungen von 0,6 bis 0,8 mm Gesamtlänge der Spule: 500 lfm = ca. 12500 Clipverschlüsse Leistung: 30 Takte / min. Option: Datumspräger oder Drucker

Unsere Multi FleXL ist für die Verpackung von Ladungen von 500 x 500 mm und bis zu einer Länge von 3200 mm x einer Breite von 1700 mm, bei einer maximalen Höhe von 3000 mm, ausgelegt. Die Anlage ist speziell für die Verpackung von großen Ladungen wie Isolierungen, Gipsplatten oder Wellpappenboxen konstruiert. Die Kapazität der Anlage liegt je nach Produkthöhe und -größe bei bis zu 150 Ladungen pro Stunde. Die Anlage ist mit denselben wohlbekannten technischen Funktionen ausgestattet, wie die Power Flex T1 und die Multi FleX1, wie zum Beispiel mit unserem Stretchfolien-Abrollsystem, das verhindert, dass an den Ecken der mit Stretchhauben verpackten Ladung dünne und schwache Folienstellen entstehen.

ELECTRUM ist zur elektrolytischen Rückgewinnung von Metallen in verdünnten oder konzentrierten Lösungen vorgesehen. Die Flüssigkeit passiert den Filterkörper oder die Ablagerung wird in der Patrone zurückgehalten und dann zurückgewonnen. Automatisches Ereignis Wirksam auf jedem Metall Schnelle Kapitalrendite Filtration auf patentierten Captive-Patronen Unverlierbare Ablagerung in einer Patrone ohne Metallverlust Berechnung des Ablagerungsgewichts durch einfaches Wiegen Cyanidzerstörung Stellt Konzentrationen unter 2 ppm wieder her Materialien PP oder PVDF Maximale Temperatur 80 ° C. Filtration Auf patentierter Siebec-Patrone Pumpen M15 - M35 Belastungen 1,8 bis 3 m 3 / h Armaturen Faden, gerillt

mit Sattelablage und Noppenprägeturm kurz nach ihrer Fertigstellung Ein weiteres Top-Modell von SVT im Verpackungsmarkt, die Bodennaht-Schweißmaschine Alphatronic, bietet Ihnen eine breite Palette an flexiblen Lösungen im Bereich Schwergutsäcke und -beutel: Ganz gleich, ob es sich um Verpackungsmittel für Tierfutter, Saatgut, Düngemittel oder andere, spezielle Produkte aus einer Vielzahl von Branchen   handelt, die Alphatronic kann nach Ihren spezifischen Bedürfnissen und Anforderungen konzipiert und ausgelegt werden!

9mm x 500 lfm VE 8 Rollen / Karton, 0,055 € / Meter Abnahme: 1, 3 oder 10 Kartons

A+F Flexpicker für das Handling von Sticks mit 4 Servomotoren für die 3D Bewegung • Sauggreifmodul am Flexpicker für sicheres und schonendes Aufnehmen bzw. Ablegen der Sticks • Vakuumerzeugung per Venturi System • Ausschleusung von fehlerhaften Sticks • Stapelschächte, auf Schlitten, servomotorisch nach unten taktend • Schlitten servomotorisch verfahrend • Stapelgreifsystem am Gantry Modul pneumatisches greifen der gestapelten Sticks • Abkippvorrichtung im Greifsystem pneumatisch • Kartonlinie bewehrtes A+F ModuLine System Funktion • Stick Zuführung 4 x einzelnd, 2 x als 2er Gruppe oder 1 x als 4er Gruppe zusammenhengend, auf Transportsystemtechnik • Erkennung der Sticks im A+F System per Sensorik • Ausschleusung von fehlerhaften Sticks bei Signal von der Füllmaschine • Aufnahme der Sticks und Platzierung in den Stapelschacht 1 • Stapeln der Sticks gemäß Packformat Verfahren Stapelschacht 1 • Abnahme der gestapelten Sticks aus dem Stapelschacht und Platzierung in den vorgefaltenen Wraparound Karton • Während Stapelschacht 1 in Abnahmeposition vor der Kartonlinie steht, wird der Stapelschacht 2 vom Flexpicker beladen. • Kartonzuschnittmagazin zur Aufnahme der flachen Zuschnitte • Bewährte A+F ModuLine Kartonlinie mit den jeweiligen Falt- und Verschliessstationen Technische Daten Sticks in Folie verpackt 4 x einzelnd geschnitten oder 2 x ungeschnitten als 2er Gruppen zusammenhängend oder 1 x ungeschnitten als 4er Gruppe zusammenhängend Anlagenausführung gemäß Ihrer Leistungs- und Produktanforderungen Schneider Electric Steuerung HMI Siemens TP 1200 Comfort Festo Pneumatik-Komponenten Pilz Sicherheitstürschalter PETG Scheiben in Alurahmen Vakuumpumpe möglich Zentralschmierung möglich Schneider Electric Servomotoren Verpackung der Sticks in Wrap-Around-Karton Flexpicker Taktzeit: 1,2 Sekunden PDF-Link: https://af-gmbh.de/wp-content/uploads/2020/01/AF_FlexLine-Stick-Packer.pdf Steuerung: 12.000 Sticks / Stunde Stickparameter: 235mm x 45mm x 10mm (LxBxH); 12g

Der technisch innovative Reibanleger AF-300 AdvancedFeeder deckt durch seine hohe Bedienerfreund-lichkeit und seinen flexiblen Einsatz in unterschiedlichen Anwendungsbereichen ab. Der universale Reibanleger für flache Produkte aller Art Der technisch innovative Reibanleger AF-300 AdvancedFeeder deckt durch seine hohe Bedienerfreund-lichkeit und seinen flexiblen Einsatz in unterschiedlichen Anwendungsbereichen ab. Eine hohe Leistungsfähigkeit, einfachste Handhabung zum Verarbeiten unterschiedlichster Produkte und eine Spendeleistung von bis zu 1400 Produkten/Min. zeichnen dieses Gerät von Köra-Packmat aus. AF-300 AdvancedFeeder - Der Alleskönner, abgestimmt auf Ihre Anforderungen! Aufbau und charakteristische Merkmale: Spendebreite 250 bzw. 300 mm Standard Modulares, kompaktes industrielles Maschinenkonzept Einfach, überschaubar und bedienerfreundlich Produktspendung einzeln und zählend Einfaches Abspenden der Produkte Zentrale Luftspalteinstellung von 0,1 bis 30 mm Überwachung der Produktlaufzeit für Fehlblattkontrolle Produktmagazin 600mm zum Beladen gut zugänglich Reststapelüberwachung im Magazinschacht Individuell einstellbarer und reproduzierbarer Stapelschuh Stufenlos regelbare Spendegeschwindigkeit bis 150 m/min Robuste Maschinenausführung. Aluminium eloxiert, rostfreier Stahl Geräuscharm Ausführung gemäß EG-Maschinenrichtlinien, CE-konform Antrieb über DC-Motor Mikroprozessor-Steuerung: 4-zeiliges LC-Display mit Parameteranwahl über Tasten Benutzerführung und Statusanzeige in mehrerer Sprachen Autarke Etana-Mikroprozessor-Steuerung Schutzart IP 40 Auswurfgeschwindigkeit bis 150m/ Min regelbar Störmeldungsanzeige über RESET-Leuchttaster Zählfunktion 0-99999 Stück einstellbar Optionen: Spendebreiten von 100 bis maximal 1200 mm, Sonderformate möglich Startlichtschranke: Für externen Startimpuls Rüttler im Magazinschacht Saugkammer mit gelochten Reibriemen Inline Zuführband 1m, 2m,3m, etc. Auflagerechen für Zwischenablage von vorgezählten Stapel Untergestell: Fahrbar und höhenverstellbar +/- 50 mm bzw. flexibles motorisches Untergestell Sonderausführung auf Anfrage, bei diesem Gerät ist fast ALLES möglich! Format: min. 80 x 60 mm, max. 300 x 300 mm Spendeleistung: 150 Meter/Min. / bis 600 Takte/Min. (A5, getaktet) Produkt-Durchlass (Papierqualität): min. 0,1 mm, max. 30 mm (min. 70 g/m²) Magazinierung (produktabhängig): Standard 600 mm Antriebsart: DC-Motor Steuerung: Etana - Mikroprozessor Steuerung Elektrische Anschlüsse: 230 V / 50 Hz, 200 VA Abmessungen (BxTxH) / Gewicht: 770 x 408 x 787 mm (Anleger + Steuerung + ALV) / ca. 50 kg

Wir liefern vertikale Schlauchbeutelanlagen (VFFS) für verschiedenste Anwendungen und Produkte. Folgende Beutelformen sind möglich: Flachbeutel, Flachbeutel mit Euroloch, Flachbeute mit Aufhängeloch, Flachbeutel mit Seitenfalte Standbeutel, Standbeutel mit Kantensiegelung, Standbeutel mit Tragegriff weitere Beutelformen auf Anfrage Vorteile im Überblick: - Siemens SPS - Siemens Touchpanel - Programmspeicher - Schweisseinheit mit Servo Antrieb - Servo Antrieb Folienabzug - Doppeltransport möglich - Sick Markenleser - schneller Formatwechsel, kein Werkzeug benötigt

Abdampfgehäuse Ober- und Unterteil aus EN-GJS-400-15U, Stückgewicht ca. 6T

Schwimmende Eintaktung ohne Produktberührung für schonenden Transport Für jede Schlauchbeutelmaschine und jeden Kartonierer geeignet Leistung bis zu 300 Produkten/min. Produktionsablauf mit Mikroprozessor