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kaltgewalzt, rost - und säurebeständig, federhart, blank EN 10151 / 10088, (alt DIN 17224), Toleranzen ISO 9445 (alt EN 10258 und DIN 59381) Nach Luftfahrtnorm LN 9459 : Güte 1.4324.8 Auf Wunsch mit Werkszeugnis 2.2 In Ringen oder Stäben, sauber auf Maß in gewünschter Breite und Länge zugeschnitten ! Güten: 1.4310 1.4404 1.4034 u.a. Abmessungsbereiche (Stärke x Breite) 0,01 - 0,50 x bis ca. 640 mm / tlw. bis 1000 mm 0,60 - 1,50 x bis ca. 300 mm / tlw. bis 600 mm 1,60 - 3,00 x bis ca. 200 mm / tlw. bis 360 mm

kaltgewalzt, rost- und säurebeständig, weich, blank EN 10151 / 10088 (alt DIN 17440) Toleranzen ISO 9445 (alt EN 10258 und DIN 59381) Auf Wunsch mit Werkszeugnis 2.2 In Ringen oder Stäben, sauber auf Maß in gewünschter Breite und Länge zugeschnitten ! Güten: 1.4301 1.4571 1.4404 u.a. Abmessungsbereiche (Stärke x Breite) 0,01 - 0,50 x bis ca. 640 mm / tlw. bis 1000 mm 0,60 - 1,50 x bis ca. 300 mm / tlw. bis 600 mm 1,60 - 3,00 x bis ca. 200 mm / tlw. bis 360 mm

Der ECKOLD Handformer HF 100 PA - zum Strecken, Stauchen, Ausklinken, Lochstanzen, Abkanten und Clinchen. Mit dem HF 100 PA haben Sie beide Hände frei zum Führen der Bauteile und arbeiten komfortabel und gefühlvoll mit dem druckgeregelten Fuß-Pedal – ein erheblicher Vorteil bei größeren und sperrigeren Teilen. Der Handformer HF 100 PA ist ein pneumatikbetriebenes Gerät und arbeitet druckbegrenzt zur Vermeidung von Werkzeugüberlastung. Den komfortablen pneumatischen Antrieb bieten wir als Alternative zum klassischen ECKOLD Handformer an. • Arbeitshöhe einstellbar • Werkzeug-Schnellwechsel • Werkzeug-Ablagefächer • Mit Anschlag für ein genaues Führen der Werkstücke Der Handformer ist mit einem breitgefächerten Werkzeugprogramm erhältlich (Werkzeuge nicht im Lieferumfang der Maschine enthalten). Max. umformbare Blechdicke: Stahl 400 N/mm²: 1,5 mm Aluminium 250 N/mm²: 2,0 mm Inox 600 N/mm²: 1,0 mm Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot inkl. Werkzeugen! ECKOLD® HF 100 PA Technologie: Umformen Antrieb: Pneumatisch Branchen: Automobil, Oldtimer, Schulen, Dachdecker, Lichttechnik, Flugzeugbau, Material: Aluminium, Stahl, Edelstahl

Realisiert wird ein flexibler Fertigungsdurchlauf mit begleitender Qualitätssicherung, auch für die Abwicklung extrem kurzfristiger Aufträge. Durch den Einsatz cnc-gesteuerter Fertigungsmaschinen und neuer Betriebseinrichtungen wurde im Stahl- und Anlagenbau die Herstellung technischer Bauteile in Einzel-, Sonder- und Serienfertigung neu ausgerichtet. Realisiert wird ein flexibler Fertigungsdurchlauf mit begleitender Qualitätssicherung, auch für die Abwicklung extrem kurzfristiger Aufträge. Alle Arbeitsabläufe laufen dabei in einer zentralen Auftragssoftware zusammen und unterliegen einer ständigen Soll-Ist-Kontrolle. Die neuen Anforderungen im Stahlbau waren vorwiegend im Bereich der mechanischen Bearbeitung von Großbauteilen und schweren Schweißbaugruppen. Hier gab es auf dem Maschinenmarkt zunächst keine Standardlösung, die eine umfassende Deckung der Anforderungen erreicht hätte. So entschied man sich für ein cnc-gesteuertes Portalbohr-/-fräswerk mit einem Verfahrweg von 6800 x 3000 x 1200 Millimeter – eine kundenindividuelle Lösung, ausgelegt für sehr hohe Stückgewichte. Ferner investierte Hansa Polytechnik in die Umformung von Großblechen bis 4 Meter Biegelänge. Nach dem Laserzuschnitt werden dicke Bleche mit einer Presskraft von 320 Tonnen präzise gekantet. „Die jüngsten Maschineninvestitionen verbinden wir mit einer Digitalisierung der Arbeitsprozesse zu einer produktiven Einheit“, so Geschäftsführer Thomas Sandvoß.