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Bei additiven Fertigungsverfahren werden Bauteile auf CAD-Datenbasis schichtweise aus feinstem Pulver hergestellt. Die Herstellungsprozesse zeichnen sich durch eine sehr hohe Flexibilität und völlig neue Designfreiheiten aus. Bauteile werden in kürzester Zeit und mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften produziert.

Mit einem Bauraum von derzeit 400 x 400 x 400mm lassen sich in verschiedenen Aluminiumlegierungen komplexe Bauteile herstellen. Dabei reichen die Festigkeiten der Aluminiumwerkstoffe von AlSi10Mg bis hin zu hochfesten Werkstoffen wie AL7075

Metallpulver (bspw. Mangan, Chrom, Silizium und diverse Ferrolegierungen) in Korngrößen zwischen 0 - 0,5 mm. Weitere Details wie Produkt- und Sicherheitsdatenblätter sind auf Anfrage verfügbar. Körnung: 0 - 500 µm

Metallpulver zum Sintern, zum Einsatz in der Metallurgie, der Wasseraufbereitung und, und, und ...

AMETEK Specialty Metal Products bietet über seine Tochterunternehmen Reading Alloys und AMETEK Eighty Four zudem eine breite Auswahl an Metallpulvern.

Selective Laser Melting (SLM) – 3D-Druck mit Licht und Metallpulver Die umfassende Expertise von CFK in der additiven Fertigung basiert auf dem Selective Laser Melting, das von Geschäftsführer Dr. Christoph Over am Fraunhofer Institut mitentwickelt wurde und in der Anwendung auf 15 Jahre Erfahrung zurückblickt. Diese langjährige Erfahrung garantiert höchste Qualität bei Beratung und Fertigung. Laserschmelzen ist ein additives Fertigungsverfahren, welches komplexe dreidimensionale Bauteile schichtweise aus einem pulverförmigen Ausgangswerkstoff durch Schmelzen mit Laserstrahlen herstellt. Dies findet insbesondere Anwendung bei Funktionsprototypen, Kleinserien komplexer Bauteile oder Baugruppen, Werkzeugeinsätzen oder medizinischen Implantaten.

Das chemische Vernickeln zählt zu den Reduktionsverfahren. Es wird keine externe Stromquelle benötigt. Die chemisch-autokatalytische Vernicklung zeichnet sich durch eine gleichmäßige Schichtdicke auch bei geometrisch komplexen Bauteilen und innen liegenden Flächen aus. Die abgeschiedene Schicht besteht aus einer Legierung aus Nickel und Phosphor.

In unserer hauseigenen Pulverbeschichtungsanlage bieten wir Ihnen bis zu einer Bauteillänge von 3000 mm: Pulverbeschichtung mit Lacke für den Innenbereich Pulverbeschichtung spezial für den Aussenbereich Zweischichtaufbau Salzsprühtest bis 1000 h Hochtemperatur Pulverlacke bis 500°C Alle gängigen RAL – Farben halten wir ständig für Sie bereit, um Ihre Bauteile schnellstmöglich beschichten zu können.

EISENMANN Aluminium optional Plastic, Lagernummer 1113-6151, Baujahr 2010

HEISSE FARBQUALITÄT FÜR ANSPRUCHSVOLLE BAUTEILE Einbrennlackierungen sind ein bewährtes Verfahren, um Werkstücke mit einer haltbaren und schützenden Oberflächenlackierung zu versehen. Das Beschichtungsverfahren wird meist bei Metallen wie Stahl oder Aluminium angewendet, um einen wirkungsvollen Schutz vor Witterungseinflüssen, Korrosion oder anderen Beanspruchungen zu realisieren. Bei der Kurt Schweitzer Industrielackierungen GmbH und unserem Tochterunternehmen Oberflächenveredelung Schweitzer GmbH greifen wir häufig auf Einbrennlackierungen zurück. Die Erfahrung hat uns gezeigt, dass der aufgespritzte Einbrennlack sich hervorragend für unsere Industrielackierungen eignet. Ganz gleich, ob es sich um kleine, mittlere oder große Bauteile handelt – das Verfahren des Einbrennlackierens ermöglicht es uns, anspruchsvolle Lackierungen für unsere Kunden zu realisieren. QUALITÄT, DIE ÜBERZEUGT Systembedingt beginnt das Temperaturband der Einbrennlackierungen erst bei Temperaturen von 120 Grad Celsius. Die erreichte Schichtdicke des Einbrennlacks liegt bei durchschnittlich 40 Mikrometer. Hinsichtlich der Qualität überzeugen Einbrennlackierungen. Im Vergleich zu anderen Verfahren treten Wellenbildungen oder Orangenhaut deutlich seltener auf, so dass die Qualität von Einbrennlackierungen höher einzuschätzen ist, als die vergleichbarer Beschichtungslösungen. WIDERSTANDSFÄHIGE VIELFALT Einbrennlacke sind in den Glanzgraden glänzend, seidenmatt und matt erhältlich. Hinsichtlich der Verarbeitung überzeugen sie durch hervorragende Haftungseigenschaften selbst auf schwierigen Untergründen. Sie sind einschichtig einsetzbar für metallische Untergründe im Innenbereich und erzielen in Verbindung mit geeigneten Grundierungen einen wirksamen Schutz gegen Korrosion. Darüber hinaus weisen Einbrennlacke eine gute mechanische Widerstandsfähigkeit auf. Lacke auf Silikonpolyester-Basis erweisen sich zudem als hoch witterungsbeständig. Durch Easy-to-clean-Technologien lassen sich Verschmutzungen leicht entfernen. Ein Auskreiden der Farbe ist nahezu unbekannt.

Das Pulverbeschichten ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem ein in der Regel elektrisch leitfähiger Werkstoff mit Pulverlacken beschichtet wird. Dabei wird das Pulver elektrostatisch oder tribostatisch auf den zu beschichtenden Untergrund aufgesprüht und anschließend eingebrannt. Im Vorfeld wird das Werkstück gut entfettet und mit Korrosionsschutz behandelt. Heutzutage können die Einbrenntemperaturen, je nach Anwendungsfall, stark variieren. Typische Einbrennbedingungen liegen zwischen 170 und 200°C.

Die Applikation des Beschichtungspulvers erfolgt in Abhängigkeit der entsprechenden Anforderungspezifiken der zu beschichtenden Produkte und des zu verwendenden Pulvertyps im E-Static- bzw. Triboverfahren. Einzelteilen Kleinserien wenden wir ausschließlich die manuelle Pulverapplikation an, welche durch unsere erfahrenen Beschichter und mit Hilfe hochwertiger Applikationsgeräte ausgeführt wird. mittelgroßen großen Serien kommt im Hinblick auf Prozessoptimierung und Reproduzierbarkeit der Beschichtungsparameter vorwiegend die automatisierte Pulverapplikation zum Einsatz. Dabei verwenden wir eigens konzipierte und konstruierte SPS-gesteuerte Halbautomaten bzw. Mehrachssysteme. Wir sind somit in der Lage, individuelle Applikationsprogramme für jede Serie zu programmieren. Dadurch können wir eine gleichbleibende Qualität und reproduzierbare Beschichtungsergebnisse während einer Serie, aber auch bei Folgeserien sicherstellen! Unterstützt werden diese Applikationssysteme durch, die im eigenen Gestell- und Vorrichtungsbau entworfenen bzw. gefertigten, Handlingssysteme.

Für den Beschichtungsprozess durchlaufen alle Werkstücke eine Vorbehandlung unter Einsatz von Nanotechnologie. Diese umweltverträgliche Vorbehandlung kommt ohne Einsatz von toxischen Schwermetallen, Lösemitteln und Phosphaten aus.

Design und Farbe als entscheidender Absatzfaktor Design und Farbe sind oftmals ein entscheidender Faktor für den Absatz von Produkten an Kunden. Mit unserer hochmodernen, vollautomatischen Pulverbeschichtungsanlage auf 4500 m² Grundfläche sind wir auch den Marktanforderungen von morgen gewachsen.

Die perfekte Oberfläche Eine hochwertige und strapazierfähige Oberfläche durch Pulverbeschichtung. Wir bearbeiten sämtliche Stahl-, feuerverzinkte-, Aluminium- und Edelstahloberflächen wie z.B.: Fassaden Tür- und Torelemente Fensterelemente Geländer Schaltschränke Industrieanlagen Wir bearbeiten u.a. Produkte z.B. in den folgenden Branchen und Bereichen: Lebensmittelindustrie Luftfahrt Bundesbahn Medizintechnik Schiffs- und Yachtbau Wählen Sie aus einer großen Farbpalette unserer zertifizierten Farbhersteller die gewünschte Farbe für Ihr Produkt aus. Auch Sonderproduktionen sind möglich! Wir beraten Sie gerne.

Wir beschichten mit einer modernen Handbeschichtungsanlage, vorrangig zum Beschichten von großen Konstruktionsteilen. Die Pulverbeschichtung ist eine Einbrennlackierung, welche bei ca. 180 Grad erfolgt und ist härter, kratz- und stoßfester als jeder Nasslack. Mit vergleichsweise geringer Schichtdicke (80 - 120 µm) erreicht man eine höhere Korrosionsbeständigkeit. Die Pulverbeschichtung zählt somit zur effektivsten und haltbarsten Industrielackierung. Beschichtet werden alle RAL-Farben, Sonderfarben auf Anfrage.

Wir bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Ihre Metallprodukte individuell in allen RAL-Farben beschichten zu lassen – langfristig, farbecht und extrem widerstandsfähig. Auch beidseitige Beschichtungen sind möglich.

nach dem Auftragen der Beschichtung erfolgt in unserem Ofen. Unser erfahrenes Team sorgt dafür, dass Ihre Werkstücke gleichmäßig und präzise beschichtet werden. Wir verwenden hochwertige Pulverbeschichtungsmaterialien, die eine hohe Beständigkeit gegen Korrosion, UV-Strahlung und Chemikalien bieten. Dank unserer modernen Ausrüstung können wir sowohl Kleinserien als auch Großaufträge effizient bearbeiten. Zu unseren zufriedenen Kunden gehören Unternehmen aus verschiedenen Branchen wie Automobil, Möbel, Architektur und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen oder um ein Angebot zu erhalten.

Elektrostatisches Pulverbeschichten ist nach wie vor hochaktuell! Da die Beschichtungspulver keine Lösemittel enthalten, wird die Pulverbeschichtung als umweltfreundlich eingestuft. Wegen der Lösemittelfreiheit gehören Pulverbeschichtungsstrassen im Sinne des Bundesimmissionsschutzgesetzes zu den nicht genehmigungsbedürftigen Anlagen. Der Auftragswirkungsgrad des Beschichtungspulvers beträgt je nach Rückgewinnungssystem bis zu 99%, da das vorbeigesprühte Pulver fast vollständig zurückgewonnen wird. In Zusammenarbeit mit führenden Applikationshersteller liefern wir anspruchsvolle Anlagentechnik: von der Einzelfertigung bis zur Gesamtanlage perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt Pulverbeschichtungskabine (in unterschiedlichen Materialien) versch. Rückgewinnungssysteme (zugeschnitten auf Ihren Bedarf) Elektrostatische Sprühgeräte Pulverversorgungszentrum Automatisierungsgeräte Brandunterdrückungsanlage elektrostatischen Erdung Wir erstellen ein für Ihren Bedarf optimales Konzept und liefern die gesamte Peripherie wie: Vorbehandlung mit Abwassertechnik Blaszonen Haftwassertrockner Pulvertrockner Kühlzonen Fördertechnik Außer der elektrostatischen Pulverbeschichtung bieten wir Ihnen auch das Aufbringen von sehr dicken Kunststoffüberzügen im Wirbelsinterverfahren an.

Pulverbeschichtung von allen Teilen . Multimetallvorbehandlung, incl. chromfrei Passivierung, Großteile bis 9 Meter länge Große Sachen einfach gut machen - unsere Passion Ihre Aufgabe unsere Mission

Die Beschichtung von metallischen Oberflächen erfordert einen Anlagenstandard, der höchsten Ansprüchen gerecht werden muss. Die Prozesse werden individuell auf Ihre Beschichtungsanforderungen ausgelgt und die Anlagenteile werden entsprechend der Prozessplanung aufeinander abgestimmt. Neben der richtigen Vorbehandlung der Substrate spielt bei der Beschichtung von Metallteilen die Prozessregelung eine wichtige Rolle. Der Einsatz ausgewählter Bauteile von kompetenten Systempartnern stellt unseren gleichbleibenden Qualitätsstandard sicher und damit eine konstante Auslieferungsqualität der Produkte. Zur Lacknebelabscheidung wird von unserem Hause sowohl die traditionelle Wasserabscheidung mit Venturi-Bodenabsaugung oder Wasserwand ebenso eingesetzt wie trockene Farbnebelabscheidesysteme mit Steinmehl und Feinstfilterung oder Kartonfilter.

Unser Angebot umfasst Druckguss, Schalen- und Erdguss, Massivbearbeitung, Aluminiumprofile und Schmiedeteile. Unsere Partner sind Experten für die Umwandlung verschiedener Aluminiumlegierungen, einschließlich Zama, Primäraluminium und Messing. Vom kleinen Prototyping bis zur großen automatisierten Serie mit Unterstützung für die Definition von Rohlingen.

Das Sandgussverfahren wird vor allem bei der Produktion von Einzelstücken, Prototypen und kleinen Serien aus Metall verwendet. Dazu werden mit speziellem Formsand Formen aus Sand angefertigt, die nach dem Guss zerstört werden, um das Gussteil zu entnehmen. Man spricht bei einer Sandform von einer verlorenen Form. Vor dem Guss wird ein Modell in Sand abgeformt, wieder entnommen und der entstandene Hohlraum mit dem geschmolzenen Werkstoff ausgegossen. Sandguss bietet eine große Konstruktionsfreiheit. Mit diesem Gussverfahren können vielseitige Formen, komplizierte Geometrien und Hinterschneidungen in technisch anspruchsvoller Feinguss-Qualität verwirklicht werden. Maschinenformverfahren Beim Maschinenformverfahren werden die Teilschritte des Handformverfahrens von Maschinen ausgeführt. Durch die serielle Produktion erreichen die Gussteile eine höhere Maßgenauigkeit und bessere Oberfläche, als bei Handformverfahren. Der auf automatischen Kastenformanlagen erstellte Sandguss bietet unter Berücksichtigung gießtechnischer Möglichkeiten und Kastengrößen unbegrenzte Gestaltungsmöglichkeiten für kleinere wie auch größere Stückzahlen. Die Herstellung der Gussteile erfolgt im Maschinenformverfahren auf einer HWS-Formanlage mit der Kastengröße 800x650x250/250mm. Für größere Serien wird das Kokillengussverfahren verwendet. Mehr Infos zu diese Thema erhalten sie auf der Seite Kokillenguss. maschinenformverfahren gussteile Wir gießen auch gerne Ihr Modell zu einem hochwertigen Gussstück.

Stahlverbundkonstruktionen für den Maschinenbau, Wir fertigen für Sie wichtige Bestandteile für den kompletten Maschinenbau: Schweißkonstruktionen, Maschinenbauteile, Maschinenbetten und -ständer, Getriebegehäuse, Verbundkonstruktionen und weitere Konstruktionen aus Stahl. Wir besitzen die Herstellerqualifikation nach DIN 18800-7 (ehemals Großer Eignungsnachweis). Unser moderner Stahlbau besitzt ein Höchstmaß an technologischem Wissen. Unsere Mitarbeiter sind absolute Spezialisten und hervorragend ausgebildet. Nur so ist die wirtschaftlich wie qualitativ erstklassige Produktion von tonnenschweren Schweißbauten gewährleistet ebenso wie die Fertigung filigraner Schweißkonstruktionen. Mit unserem hochqualifiziertem und engagiertem Mitarbeiterstamm sowie dem leistungsfähigen Maschinenpark erfüllen wir seit vielen Jahrzehnten nicht nur alle Anforderungen unserer Kunden, sondern gehen auch immer wieder neue, innovative Wege.

In der Region Hamburg sind wir von der Oestmann & Söhne GmbH Ihr Ansprechpartner für die Metallverarbeitung und Oberflächenveredelung von CNC-Langdrehteilen. In unserer Dreherei bieten wir Ihnen die Anfertigung einzelner Werkstücke sowie die Serienanfertigung. Durch die Kombination aus einem spezialisierten Team und modernster CNC-Technik liefern wir Ihnen höchste Qualität. Kontaktieren Sie uns für: Automatendrehteile Langdrehteile Präzisionsdrehteile Serienanfertigungen Unsere CNC-Maschinen sind mit Gegenspindeln und y-Achsen ausgerüstet. Schnell und präzise können wir daher Ihre Wünsche umsetzen. Gerne informieren wir Sie über die Möglichkeiten. Wir produzieren für Sie kleine, mittlere oder große Werkstücke. Mit unserem Firmensitz in Norddeutschland kümmern wir uns gerne um Aufträge aus dem gesamten Bundesgebiet. Wenn Sie Präzision wünschen, sind Sie bei uns richtig!

Das Metalldrücken ist ein hocheffizientes Kaltumformverfahren, das neben dem Tiefziehen zu der Gruppe der Zugdruckumformverfahren gehört. Es leitet sich von dem heute nur noch selten angewendeten Umformverfahren Metalltreiben ab und dient der Herstellung rotationssymmetrischer Hohlkörper und Halbschalen aus Blech mit nahezu beliebiger Mantellinienkontur. Im Gegensatz zu anderen Umformverfahren wird beim Metalldrücken die gewünschte Formveränderung des Werkstücks mittels Formen herbeigeführt. Die hohe Flexibilität dieser Bearbeitungstechnik ermöglicht die Fertigung sehr komplexer Formteile. Aus diesem Grund wird das Metalldrücken gerne bei der Prototypenherstellung, Kleinserien sowie Großserien genutzt, um kostenorientiert und zeitsparend qualitativ hochwertige Blechteile zu fertigen.

Willkommen bei Unger CNC, dem Spezialisten für Metallbearbeitung in Hemau. Bei uns sind Perfektion und Präzision das Maß aller Dinge. Dadurch haben wir uns in den vergangenen fünf Jahrzehnten für unsere Kunden rund um den Globus zu einem starken, verlässlichen und detailverliebten Partner entwickelt – weil wir’s genau nehmen.

1.1 Technologische Verfahren Verzinnen: Dank unserer langjährigen Erfahrung können wir selbst bei sehr komplexen Geometrien eine einwandfreie Qualität garantieren. Versilbern: Insbesondere die partielle Silberbeschichtung hat in den letzten Jahren an Bedeutung gewonnen. Vernickeln: Abscheidung duktiler Halbglanz-Nickel-Schichten mit Schichtdicken bis zu 25 µm. Verkupfern: Abscheidung alkalischer, cyanidfreier Kupferschichten (TZO-Produkt: CPK 1) als Zwischen- oder Deckschicht (bis 100 µm). NEU – chemisch Vernickeln: Automatenbeschichtung von chemisch Nickel auf Aluminium und Kupfer – Behälter – Automaten: 2300l Volumen, 2400 x 1400 x 300mm Warenfenster – Behälter – Handanlage: 500l Volumen, 700 x 700 x 300mm Warenfenster – im Einsatz sind MidPhos-Elektrolyte mit 7 – 9 % Phosphor – für spezielle Anwendungen: Einsatz von High-Phos-Elektrolyt in Handanlage – Vorbehandlung für Aluminium in beiden Anlagen integriert – am Automaten ist eine Folgebeschichtung mit Glanz- und Mattzinn möglich – Beispiel ist die Beschichtung von Kühlkörpern mit komplizierten Geometrien 1.2 Technische Bearbeitungsparameter Warenfenster: bis zu B 2.600 mm x H 1.400 mm

Aluminiumprofilbearbeitungen in allen Größen und Bearbeitungstechniken sowie spanende Aluschmiede- und Alugussteilebearbeitung

Laserschneiden, Laserschweißen, WIG-Schweißen, MIG-/MAG-Schweißen, Stanzen, Abkanten, Pressen, Nietverbindungen. Desweiteren Aufbauten von Bauteilen Bearbeitung von Blech- und Aluminiummaterialien von Halb- bis Fertigerzeugnissen. Neben der Fertigung von Einzelteilen können wir nach Bedarf komplette Aufbauten für Sie herstellen. Des weiteren bieten wir unterschiedliche Oberflächenbehandlungen für Ihrer Produkte an, die nach Ihren Vorgaben sorgfältig hergestellt werden. Entsprechende Messprotokolle und Abnahmen können durch Lieferanten oder unabhängige Institutionen eingeholt werden. Mengen für Klein- und Großserien sind keine Einschränkungen für uns. Unsere Kooperationspartner in der Industrie sind erfahrene und kompetente Lieferanten, die EU Qualitätsanforderungen bestens kennen. Unsere Leistungen sind unter anderem Maschinengehäuse aus Metall, Maschinenteile, Lohnbearbeitung von Maschinenteilen, CNC-Blechverarbeitung, Edelstahl-Blechverarbeitung, Aluminium-Blechverarbeitung