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Wir haben drei verschiedene chemisch Nickelelektrolyte im Angebot. - DNC 571, ein mittelphosphorhaltiger chemisch Nickelelektrolyt (DNC = Durnicoat, blei- und cadmiumfrei, RoHs- und REACH-konform) a) Bearbeitungsdimension : 1500 x 800 x 1300/1400 mm (L x B x T) - 2200 l Elektrolyt-Volumen b) Werkstückgewicht bis max. 1000 kg c) Grundmaterialien: Stahl, Messing, Cu, Aluminium ( kleinere Dimensionen), Chromstahl - DNC520-9, ein hochphosphorhaltiger chemisch Nickelelektrolyt (DNC = Durnicoat, leicht bleihaltig, RoHs- und REACH-konform) a) Bearbeitungsdimensionen : 1300 x 700 x 800/900 mm (L x B x T) - 880 l Elektrolytvolumen b) Werkstückgewicht bis max. 100 kg c) Grundmaterialien: Stahl, Messing, Cu, Aluminium ( kleinere Dimensionen), Chromstahl - Nichem HP 1151, ein hochphosphorhaltiger chemisch Nickelelektrolyt a) Bearbeitungsdimensionen : 780 x 680 x 730 mm (L x B x T) - 600 l Elektrolytvolumen b) Werkstückgewicht bis max. 300 kg c) Grundmaterialien: Stahl, Messing, Cu, Aluminium ( kleinere Dimensionen), Chromstahl

Die induktive Erwärmung wird mit sehr hoher Leistungsdichte direkt im Bauteil erzeugt. Dabei wird der zu härtende Bereich sehr rasch auf Härtetemperatur gebracht und unmittelbar danach abgeschreckt. Je nach geforderter Einhärtetiefe und Bauteil­geometrie werden unterschiedliche Generatoren (Frequenzen) eingesetzt. Es wird zwischen drei Arten unterschieden: Hoch-, Mittel- und Zweifrequenzgeneratoren. Abhängig von Werkstoff- und Härteparameter steht eine Vielzahl an Abschreckmedien zur Optimierung der Härteergebnisse zur Verfügung, wie beispielsweise bis zu drei verschiedene Polymer-Konzentrationen auf unterschiedlichen Anlagen. Die Vorteile des Induktionshärtens: - Eng tolerierbare Härtezone - Hohe Reproduzierbarkeit - Teil- bis vollautomatisiert - Einzelstücke bis Grossserien - Konturgetreu durch Zweifrequenztechnik Die Anwendungsbereiche: - Wellen und Achsen - Stangenmaterial - Zahnräder - Zahnstangen - Zylinder - Kurven - Führungselemente, Führungsrohre - Allgemeine Maschinenbauteile - Schrauben - Kleinteile Die Bauteilabmessungen: - Ø bis 3000 mm - Länge bis 6000 mm - Gewicht bis 5 Tonnen Grössere Teile auf Anfrage Die Generatoren: - Leistung 20 bis 500 kW - Frequenz 3 bis 1200 kHz

Elektropolieren ist ein abtragendes Verfahren, das mit speziell abgestimmten Elektrolyten Metall anodisch abträgt. Das Werkstück bildet dabei die Anode in einer elektrochemischen Zelle. Elektropolieren verringert die Rauheit im Mikrobereich, belässt aber Strukturen im Makrobereich. Kanten und Ecken werden dabei stärker abgebaut, was eine feinste Entgratung im gesamten Oberflächenbereich bewirkt. Am häufigsten werden Chrom- und Chrom-Nickel-Stahl elektropoliert. So behandelte Werkstücke sind weitaus korrosionsbeständiger. Das von Stalderfinish exklusiv in der Schweiz angebotene Trommel-Elektropolieren für Kleinstteile und Schüttgut rundet das vielfältige Angebot ab. Das Elektropolieren verleiht dem nichtrostenden Stahl ganz spezifische Eigenschaften. Die elektropolierte Oberfläche wird dabei sehr schön und für alle dekorativen Zwecke einsetzbar. Speziell der glänzende Metallcharakter kommt voll zur Geltung. Ihre Vorteile Einzelteile bis Grossserien Elektropolieren in allen Grössen Innen-Elektropolieren mittels Stalderfinish-Elektrodeneinbau Trommel- und Gestellelektropolieren Vollautomatische Prozesssteuerung Kurze Lieferfrist

Emulgatoren auf Basis Raps, -Sonnenblumen und Palmöl (MB und/oder SG RSPO zertifiziert). Destillierte Monoglyceride (E471) Mono-und Diglyceride (E471) Essigsäureester (E472a) Milchsäureester (E472b) Zitronensäureester (E472c) Weinsäureester E472e (DATEM) Polyglycerolester (E475) Polyglycerol Polyrizinoleate (E476) Propylenglycol Ester (E477) Natrium Stearoyl Lactylate (SSL, E481) Sorbitan Tristearat (STS, E492) Lezithine (E322)

Rohrverbindungen werden durch das Orbitalschweissen prozesssicher und in höchster Qualität ermöglicht.

Sie wollen sicher gehen, dass die verwendeten Materialien die Anforderungen für den entsprechenden Einsatz erfüllen? Wir verfügen über die Geräte, die Prüfverfahren und das notwendige Know-How.

Beim Induktivhärten auf Centerless-, Universal- und Drehtelleranlagen wird die für die Gefügeumwandlung notwendige Wärme d. einen so gen. Induktor direkt im Werkstück innerhalb kürzester Zeit erzeugt Der grosse Vorteil dieses Verfahrens liegt darin, dass nur die Randzone an den verschleissgefährdeten Stellen einen Bauteils erwärmt werden muss. Deshalb sind Mass- und Formänderungen und die damit verbundene Nachbearbeitung der Werkstücke wesentlich geringer als beim konventionellen Härten. Beim anschliessenden Anlassen in Truhenöfen werden die entstandenen Spannungen soweit als möglich abgebaut.

Alducto härtet im Hoch-, Mittel- und Spezialfrequenzbereich induktiv. Induktionshärten ist ein Verfahren zur Oberflächenhärtung von Stählen. Das Bauteil befindet sich dabei in einer Spule aus Kupfer, an welche eine Wechselspannung angelegt wird, um das Bauteil auf eine Temperatur oberhalb ihrer Austenitisierungstemperatur zu erwärmen. Der durch die Spule fließende Wechselstrom erzeugt ein magnetisches Wechselfeld, welches das Bauteil bei ausreichender Feldintensität erhitzt. Mögliche Werkstoffe sind unter anderem: Kohlenstoffstähle, Vergütungsstähle, Edelstähle (hochlegierte Stähle), nicht rostende Stähle, Martensitische Stähle, Gusseisen Das Bauteil wird somit mit Hilfe eines magnetischen Wechselfeldes auf Umwandlungstemperatur erhitzt und anschließend abgeschreckt. Der Prozess beruht auf elektromagnetischer Induktion unter Verwendung einer Kupferspule, die von einem Strom mit einer bestimmten Frequenz und einer bestimmten Leistung durchströmt wird. Häufig werden Teile für Antriebsstränge, Triebwerkskomponenten (und Stanzteile) gehärtet. Auf modernsten Anlagen werden unterschiedliche Stähle in Härte, Festigkeit, Zähigkeit und Verschleisswiderstand an die unterschiedlichen Bedingungen angepasst. Die Technologie der partiellen induktiven Wärmebehandlung ermöglicht wirtschaftlich interessante Lösungen. Anwendung Induktionshärten ist ein sehr gezielter Wärmebehandlungsprozess. In ausgewählten Bereichen verbessern wir damit direkt die mechanischen Eigenschaft des Eisenbauteils. In der gehärteten Randschicht erhöhen wir die Festigkeit sowie den Verschleiss- und auch der Ermüdungswiderstand des Werkstoffes. Typischerweise wir das induktive Härten an symmetrischen Bauteilen, wie z.B Zapf- oder Nockenwelle,der Zahnstange oder einem Zahnrad, der Achse, Stanzteil wie auch einer Spindel durchgeführt. Es kann auch nur ein Bereich der Oberfläche spezifisch gehärtet werden. Induktionshärten wird gezielt zur Verbesserung mechanischer Eigenschaften in bestimmten Bereichen eingesetzt. Wichtig ist, das Kerngefüge bleibt unverändert. Dieses Härteverfahren dient der Verbesserung des Verschleisswiderstandes, der Oberflächenhärte und verlängert die Lebensdauer von Komponenten markant. mit beugen wir Reparaturfällen, Gewährleistungsansprüchen und Feldausfällen vor. Das induktive Randhärteverfahren ermöglicht: Höhere Widerstandskraft Höherer Ermüdungswiderstand in Extrembelastung Verbesserte Verschleissfestigkeit in klar definierten Bereichen Verbesserter Verschleisswiderstand durch erhöhte Randschichthärte Verbesserte Torsionsbelastung (sowie wo Stosskräfte einwirken) Verlängerte Lebensdauer von Komponenten Hohe Oberflächenhärte Weicher Kern und sehr harte Aussenschicht Individuell nur Randschichthärten oder partiell Durchhärtung Kerngefüge bleibt unverändert

Das Härten von Stahl erfolgt durch die Erwärmung und anschliessende kontrollierte Abkühlung. Die Härterei Indulaser AG ist spezialisiert auf die induktive Randschichthärtung.

Das Elektropolieren wird zu dekorativen Zwecken, zum Beispiel für Fassadenbleche und Schmuck, angewendet. Ebenso wird in der Medizintechnik elektropoliert, denn mit der Elektropolitur sinkt das Keimanhaftungsvermögen. Chirurgische Instrumente, aber auch Implantate wie Gefässstützen werden derart bearbeitet. Dadurch wird ebenso eine Feinstentgratung zum Beispiel bei chirurgischen Bohrern oder Raspeln erreicht. Bei mechanisch beanspruchten Teilen wird die Festigkeit und Standzeit durch das Elektropolieren gesteigert, da Spannungsrisse und Gefügeveränderungen an der Oberfläche entfernt werden. Am häufigsten werden Chrom- und Chrom-Nickel-Stähle, vor allem die rostfreien, elektropoliert. Der Grund für diesen Umstand liegt in der Tatsache begründet, dass hochglanzpolierte Oberflächen solcher Stähle weitaus korrosionsbeständiger sind als unbehandelte. Mikroskopisch betrachtet, verringert sich durch eine solche Behandlung die Oberfläche erheblich, was Umwelteinflüssen wiederum weniger Angriffsmöglichkeiten bietet.

Plasmanitriert werden vor allem Nitrier- und Vergütungsstähle. Es können aber auch andere Stähle nitriert werden. Die erreichbare Härte und Tiefe ist dann jedoch vergleichsweise geringer. Durch die harte Nitrierschicht erhält man eine hohe Verschleissfestigkeit und sehr gute Gleiteigenschaften. Da keine Abschreckbehandlung notwendig ist, kann das Plasmanitrieren praktisch verzugsfrei durchgeführt werden. Voraussetzung für optimale Ergebnisse ist das Vorliegen eines vergüteten Zustandes. Die Vergütungstemperaturen müssen mindestens 50°C über der Nitriertemperatur liegen. Die Werkstücke werden im fertig bearbeiteten Zustand plasmanitriert.

Bauen und renovieren mit Metallbau Albisbrunn. Als Fachleute bieten wir Dienstleistungen auf hohem Niveau. Aus Liebe zum Metall Wir beraten und planen kundennah und kompetent. Wir erkennen Ihre Bedürfnisse frühzeitig und setzen sie in innovative und ästhetische Lösungen um. Der Metallbau Die Bauteile in Stahl, Chrom-Nickelstahl, Aluminium und Glas werden nach Ihren Wünschen geplant, hergestellt, beschichtet und montiert. Qualität und Nachhaltigkeit sind wichtige Merkmale für unsere Produkte. Selbstverständlich erledigen wir auch Reparaturarbeiten schnell und zuverlässig. Unser Kundenstamm besteht aus rund 80 Prozent Privatkunden. • Metallbauarbeiten: Treppen, Vordächer, Überdachungen, Verglasungen, Balkonanbauten, Geländer, Pergola, Handläufe, Fenstergitter • Türen und Tore: Unisolierte und isolierte Türen und Tore, Brandschutztüren • Stahlkonstruktionen: Autounterstände, Fluchttreppen, Unterkonstruktionen, Stützen • Kunstschlosserarbeiten: Geländer, Fenstergitter • Komponentenfertigung

Was uns auszeichnet: hohe Fachkompetenz, top geschultes Personal, exzellente Laborqualität, Standard-Genauigkeit bis in den Submicrometerbereich.

Wir entwickeln für Sie eine Rezeptur oder übernehmen die Rezepturpflege. ISO-zertifiziert 9001, 14001, 22716. Pharma Liste A-E. Naturkosmetik mit Natrue-Label.

Globulare Oberfläche mit stochastischer Orientierung Sanfte und homogene Übergänge, keine scharfen Kanten. Mikrostruktur ermöglicht Ölspeicherung in der Oberfläche. Zusätzliche Schichten können aufgebracht werden, um die Notlaufeigenschaften zu verbessern oder anderen spezifischen Anforderungen zu genügen.

Der Produktionsstandort in Bazenheid verfügt über eine bedeutende Anzahl von Reaktionsanlagen mit einem Volumen von 500 bis 8000 Litern pro Charge. Zudem sind wir in der Lage, Kunstharze und andere Flüssigkeiten mit entsprechenden Füllstoffen, Additiven oder Pigmenten in einem 800 oder 5000 Liter Vakuum-Mischer zu homogenisieren und anschliessend „luftfrei“ abzufüllen. Für die Lagerung von Rohstoffen und Fertigprodukten stehen uns entsprechende Tanks und Lagerhallen zur Verfügung. In einem ersten Schritt besprechen wir mit dem Kunden die spezifischen Bedürfnisse, Anforderungen und Problemstellungen. Anschliessend klären wir die Machbarkeit bezüglich technischer Anforderungen, Verfügbarkeit von Rohstoffen, Produktionskapazitäten, Sicherheit und Verpackungen ab. Weitere Rahmenbedingungen werden geprüft und im Prozess berücksichtigt. Je nach Situation werden Geheimhaltung, Liefermengen oder maximale Kapazitäten vereinbart. Falls erforderlich werden auch die entsprechenden Verfahrens und Produktionsprozesse von uns entwickelt oder optimiert.

Batrec hat ein weltweit einmaliges Verfahren für die Rückgewinnung von Quecksilber entwickelt In mehreren Schritten wird der Stoff isoliert und destilliert. Am Schluss des Verarbeitungsprozesses bleibt das flüssige Metall in einem Reinheitsgehalt von über 99.9999% zurück. Das wieder gewonnene Quecksilber kann erneut in den Produktkreislauf geführt werden ohne die Umwelt zu belasten. Das von der Batrec entwickelte Verfahren zur Quecksilberdestillation ist weltweit wegweisend. Inzwischen liefern mehrere Länder aus Europa und dem nahen Osten ihre ausgedienten quecksilberhaltigen Batterien zum Recycling in die Schweiz. Das Verfahren gelangt auch in den Recycling-Anlagen für Spent Catalysts und belastete Aktivkohle zum Einsatz.

Die Randschicht wird bei Temperaturen von 400 bis 600°C durch Einlagerung von Stickstoff chemisch verändert. Verzugsarm. Plasmanitrieren Die Randschicht wird bei Temperaturen von 400 bis 600°C durch Einlagerung von Stickstoff chemisch verändert. Mit den Behandlungsparametern Temperatur, Zeit, Druck und Gasart können Aufbau und Zusammensetzung der Verbindungs- und Diffusionsschicht gezielt eingestellt werden.