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REINER bietet mit der MIM-Technologie (Metal Injection Moulding oder deutsch: Metallpulverspritzguss) eine neue Möglichkeit, Präzisionsstahlteile mit komplexen Formen wirtschaftlicher als bisher zu fertigen. Das MIM Verfahren hat seinen konzeptionellen Ursprung in der Spritzgusstechnologie der Kunststoffe und bietet dieselbe, fast unbegrenzte Gestaltungsfreiheit hinsichtlich Geometrie und Werkstoff. Allerdings ist das Ergebnis ein hochfestes, metallisches Präzisionsteil. So können Hinterschneidungen, Bohrungen, Querbohrungen, Gewinde, Lamellen und selbst reliefartige Strukturen und Gravuren (z.B. Logo, Artikelnummer) beim Spritzguß-Produktionsprozess in einem einzigen Produktionsprozess und mit einem Höchstmaß an Präzision gefertigt werden.

KUPFER E-Cu / Cu-ETP 2.0065 / CW004A SF-Cu / Cu-DHP 2.0090 / CW024A SE-Cu / Cu-PHC 2.0070 / CW020A SE-Cu / Cu-HCP 2.0070 / CW021A OF-Cu / Cu-OF 2.0040 / CW008A Cu Fe 2 P 2.1310 / CW107C Cu Cr 1 Zr 2.1293 / CW106C KUPFERBERYLLIUM Cu Be 1,7 2.1245 / CW100C Cu Be 2 2.1247 / CW101C Cu Co 2 Be 2.1285 / CW104C .

Die CNC-Fräsbearbeitung von Großteilen ist eine hochpräzise Dienstleistung, die speziell für den Maschinen- und Anlagenbau entwickelt wurde. Mit der Fähigkeit, Teile bis zu einer Länge von 6400 mm zu bearbeiten, bietet diese Dienstleistung eine außergewöhnliche Genauigkeit und Effizienz. Durch den Einsatz modernster CNC-Technologie können komplexe Frästeile mit Nuten, Passungen und Bohrungen exakt nach Kundenvorgaben gefertigt werden. Dies ermöglicht es, maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anforderungen zu liefern und gleichzeitig die Produktionszeiten zu verkürzen. Diese Dienstleistung ist besonders vorteilhaft für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen, maßgeschneiderten Komponenten sind. Die CNC-Fräsbearbeitung von Großteilen gewährleistet nicht nur höchste Präzision, sondern auch eine Reduzierung der Materialstärke großer Platten, was zu einer verbesserten Materialeffizienz führt. Durch die Kombination von Fräsen und Bohren in einem Prozess können Kunden von einer nahtlosen Integration in ihre Produktionslinien profitieren, was letztendlich zu Kosteneinsparungen und einer erhöhten Wettbewerbsfähigkeit führt.

Laserply - selbstklebend 3M467 ist ein vielseitiges und innovatives Material, das speziell für die Laserbearbeitung entwickelt wurde. Es bietet eine hervorragende Schnitt- und Gravurfähigkeit, die es zu einer idealen Wahl für kreative Projekte und industrielle Anwendungen macht. Mit seiner glatten Oberfläche und gleichmäßigen Struktur ermöglicht Laserply präzise und saubere Schnitte, die Ihre Designs zum Leben erwecken. Dieses Material ist in verschiedenen Stärken erhältlich, sodass Sie es an Ihre spezifischen Anforderungen anpassen können. Das selbstklebende 3M467-Feature macht Laserply besonders praktisch und einfach zu handhaben. Es bietet eine starke Haftung auf verschiedenen Oberflächen, was es ideal für Anwendungen macht, bei denen eine dauerhafte Befestigung erforderlich ist. Die hohe Qualität und Langlebigkeit dieses Materials gewährleisten, dass Ihre Projekte nicht nur gut aussehen, sondern auch lange halten. Vertrauen Sie auf Laserply - selbstklebend 3M467, um Ihre kreativen Visionen zu verwirklichen und Ihre Projekte auf die nächste Stufe zu heben.

Wir helfen Ihnen exakte Messungen mittels Dehnungsmessstreifen durchzuführen und entwickeln individuelle Messgeräte für Ihre Anwendung. Dehnungsmessstreifen werden seit langem eingesetzt, um durch Spannungen hervorgerufene, minimale Verformungen in Bauteilen zu messen. Mit diesen Messwerten lässt sich anschließend beispielsweise die angelegte Kraft oder die Belastung auf das Bauteil ermitteln. Man unterscheidet im Wesentlichen zwei Anwendungsgebiete: Spannungsanalyse Dabei werden auf Bauteile Dehnungsmessstreifen geklebt, um die beim Betrieb auftretende Belastung auf das Material zu bestimmen. Ein klassischer Anwendungsfall sind zum Beispiel die Tragflächen eines Flugzeuges, die während Testflügen untersucht werden. Der Vorteil dieses Messverfahrens ist, dass das zu prüfende Bauteil nicht beschädigt wird. Die Herausforderung bei der Spannungsanalyse ist das richtige Kleben der Dehnungsmessstreifen, da Klebefehler nur schwer detektiert werden können. RP-Engineering ist für das Kleben von DMS zertifiziert und unterstützt Sie gerne von der Auswahl des richtigen DMS bis zur Auswertung der Ergebnisse Ihres Vorhabens. Aufnehmerbau Um beispielsweise das Gewicht auf einer Waage zu bestimmen, werden Messaufnehmer benötigt. Diese sind so konstruiert, dass Sie zum Beispiel Kräfte oder Drehmomente präzise messen können. Mithilfe von intelligenter Verschaltung der Messbrücke können Messfehler durch parasitäre Belastungen oder Temperaturschwankungen kompensiert werden. Unsere Stärke besteht darin, dass wir bereits vor der Fertigung des ersten Prototypen die auftretenden Belastungen genau simulieren können, um so die ideale Aufnehmer-Form konstruieren zu können. Auf diese Weise können wir gewährleisten, dass der DMS an der idealen Position sitzt und später genaue Ergebnisse liefert.

In der Hochpräzisionsfertigung mit escomatic Drehautomaten, insbesondere dem Modell D6, spielen die Richtbacken eine entscheidende Rolle bei der exakten Ausrichtung und Führung des Drahtmaterials. Das Gehäuse und die Ansteuerung für die mittleren Richtbacken sind essenzielle Komponenten, die sowohl den Schutz als auch die präzise Steuerung dieser Elemente gewährleisten. Funktion und Bedeutung: Die mittleren Richtbacken sind dafür verantwortlich, das Drahtmaterial während des Bearbeitungsprozesses exakt zu positionieren und zu führen. Das Gehäuse dient als Schutz und Halterung, während die Ansteuerung die präzise Bewegung und Positionierung der Richtbacken ermöglicht. Eine einwandfreie Funktion dieser Komponenten ist unerlässlich, um die Qualität der gefertigten Teile sicherzustellen und den Verschleiß der Maschine zu minimieren. Qualitätsmerkmale: Unsere Gehäuse und Ansteuerungen für die mittleren Richtbacken des escomatic D6 zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus: Hochwertige Materialien: Gefertigt aus robusten und langlebigen Werkstoffen, die den hohen Anforderungen der industriellen Fertigung standhalten. Präzise Verarbeitung: Exakte Fertigung sorgt für eine passgenaue Integration in den escomatic D6 und gewährleistet eine gleichmäßige Bewegung der Richtbacken. Lange Lebensdauer: Dank erstklassiger Materialien und Verarbeitung bieten unsere Produkte eine verlängerte Einsatzdauer und reduzieren somit langfristig Kosten. Einfache Installation: Durch das durchdachte Design lassen sich Gehäuse und Ansteuerung problemlos montieren und bei Bedarf austauschen. Anwendungsbereiche: Diese Komponenten sind speziell für den Einsatz im escomatic Drehautomaten D6 konzipiert und finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter: Automobilindustrie: Fertigung von Präzisionsteilen für Motoren und Getriebe. Medizintechnik: Herstellung von Komponenten für medizinische Geräte und Instrumente. Elektronik: Produktion von Steckverbindern und Kontaktteilen. Uhrenindustrie: Fertigung von feinen mechanischen Bauteilen. Wartung und Service: Für eine langfristig reibungslose Funktion empfehlen wir regelmäßige Inspektionen und Wartung der Gehäuse und Ansteuerungen. Unser Service-Team steht Ihnen mit Fachwissen und Erfahrung zur Seite, um Wartungsarbeiten durchzuführen und bei Bedarf Ersatzteile bereitzustellen. Durch proaktive Wartung können Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität gesteigert werden. Warum escotec wählen: Als Ihr kompetenter Partner für escomatic Drehautomaten bieten wir: Langjährige Erfahrung: Über 25 Jahre Expertise im Bereich escomatic Ring- und Langdrehautomaten. Hochwertige Produkte: Original Esco-Ersatzteile und -Werkzeuge für maximale Zuverlässigkeit. Umfassender Service: Von der Beratung über die Installation bis hin zur Schulung und Wartung – alles aus einer Hand. Zertifizierte Qualität: Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert, was höchste Standards in unseren Prozessen garantiert.

Unsere Serienfertigung setzt neue Maßstäbe in der Produktion von Serienteilen. Mit über 34 Hochleistungsmaschinen fertigen wir Ihre Teile schnell und kostengünstig, ohne Initialkosten und Vorlaufzeit. Unsere Fertigungstechnologie ermöglicht es uns, große Stückzahlen in höchster Qualität zu liefern. Profitieren Sie von unserer Flexibilität und Transparenz, indem Sie Ihre Serienteile ohne Mindestabnahmemengen und zu fixen Preisen bestellen.

Als Partner deutscher Premiumhersteller entwickeln und produzieren wir seit mehr als 15 Jahren Fahrzeuginnenausstattungskomponenten und Sitze für Fahrzeuge aller Art. Anspruchvolles Design in einen Sitz umzusetzen ist unsere Passion. In enger Kooperation mit unseren Kunden entwickeln wir Prototypen bis hin zur Serienreife. Unser Know-How und die langjährige Erfahrung in der Zuschnittsentwicklung ermöglichen dabei eine prozesssichere Serienfertigung. Mit der Erweiterung unseres Maschinenparks um zahlreiche Spezialnäh- und Lederbearbeitungsmaschinen sowie um moderne Cuttingsysteme sind wir in der Lage, zuverlässig und flexibel auch große Stückzahlen in höchster Qualität zu liefern. Durch die Kooperation mit unseren Partnern im Sondermaschinen- und Vorrichtungsbau, bieten wir eine gleichbleibende und kostengünstige Serienproduktion. Immer dabei im Fokus: die schnelle und sichere Fertigung des Endprodukts. Unser Motto: Innovation durch Kompetenz!

Die HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH bietet Moldflow-Füllsimulationen zur Optimierung des Spritzgießprozesses an. Unsere Simulationen liefern wertvolle Einblicke in den Materialfluss innerhalb der Form und ermöglichen es uns, mögliche Probleme vorherzusagen und zu beheben, bevor die Produktion beginnt. Dieser proaktive Ansatz stellt sicher, dass Ihre Produkte die höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards erfüllen. Unsere Moldflow-Simulationen sind ein wesentlicher Bestandteil unseres Engagements für Innovation und Spitzenleistungen. Durch die Optimierung des Spritzgießprozesses helfen wir Ihnen, Abfall zu reduzieren, die Effizienz zu steigern und die Produktqualität zu verbessern. Unser Fachwissen auf dem Gebiet der Moldflow-Simulationen macht uns zu einem vertrauenswürdigen Partner auf Ihrem Weg zur Fertigung. HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH offers Moldflow filling simulation services to optimize the injection molding process. Our simulations provide valuable insights into the flow of materials within the mold, allowing us to predict and address potential issues before production begins. This proactive approach ensures that your products meet the highest standards of quality and performance. Our Moldflow simulations are an integral part of our commitment to innovation and excellence. By optimizing the injection molding process, we help you reduce waste, improve efficiency, and enhance product quality. Our expertise in Moldflow simulations makes us a trusted partner in your manufacturing journey.

UV-BESTRAHLUNGSKAMMER BS-03 Die BS-03 ist eine mittelgroße, robuste Bestrahlungskammer zur zeit- oder dosisgesteuerten Bestrahlung von Proben mit UVA, UVB oder UVC. Die Kammer kann zum Erreichen hoher Bestrahlungsstärken vollständig für einen der Spektralbereiche UVC, UVB oder UVA ausgerüstet werden. Ein besonders flexibler Einsatz ist mit dem Einbau zweier getrennt steuerbarer Spektralbereiche möglich. Der Bestrahlungsraum hat eine Grundfläche von 68 x 49 cm² und eine Höhe von 32 cm. Der verschiebbare Probenträger erleichtert das Be- und Entladen. Mit einer Belastung von bis zu 20 kg hält dieser allen Beanspruchungen stand. Die Probenraumtemperatur im Betrieb beträgt ca. 25 °C, so dass eine thermische Schädigung der Proben vermieden wird. Durch die hohe Homogenität der Bestrahlung können die Proben beliebig positioniert werden. Die optionale Bestrahlungssteuerung UV-MAT kann zwei Spektralbereiche getrennt steuern und erreicht eine gleichbleibende Dosis unabhängig von der Lampenalterung, Verschmutzung oder Temperatur. Für die BS-03 stehen zwei Bestrahlungssteuerungen zur Verfügung: der UV-MAT und der UV-MAT Touch. Beide Steuerungen ermöglichen die getrennte Kontrolle von zwei Spektralbereichen und gewährleisten eine konstante Dosis, unabhängig von Lampenalterung, Verschmutzung oder Temperatur. Die Dosis wird mithilfe kalibrierter Sensoren gemessen, die einen hochpräzisen Analog-Digitalwandler und einen Temperatursensor enthalten. Die Bedienung des UV-MAT Touch erfolgt über einen hochauflösenden kapazitiven Touchscreen. Ein Cortex ARM Prozessor sorgt für Langlebigkeit und Updatefähigkeit, wodurch neue Funktionen vor Ort installiert werden können. Der UV-MAT Touch und die zugehörige PC-Software sind mit Windows 10/11 kompatibel. Numerische und grafische Ein- und Mehrkanalbestrahlungen, Oszillogramme sowie Einstellungen werden übersichtlich dargestellt. Die Parametrisierung ist intuitiv und passwortgeschützt direkt am Gerät möglich. Der UV-MAT Touch bietet die Möglichkeit, optional über den PC gesteuert zu werden, wodurch mehrstufige Bestrahlungen und die lückenlose Dokumentation der Bestrahlung realisierbar sind.

Bibielle Vliesbänder SCXF auf Wunschmaß gefertigt. In verschiedenen Körnungen Abmessungen lieferbar.

Energiezentralen von INTEC liefern Prozessenergie für eine Vielzahl von Branchen unter Einsatz regenerativer Brennstoffe. Mehr und mehr zeichnet sich der Trend ab, Großkraftwerke durch dezentrale Kraftwerkslösungen zu ersetzen oder zu ergänzen. Bedingt durch den sichtbaren Klimawandel ist es existenziell, auf die bisherige Beheizung der Kraftwerke durch fossile Brennstoffe zu verzichten, und stattdessen regenerative Brennstoffe zu favorisieren. Für die Beheizung der Kraftwerke kann INTEC auf Rostfeuerungen als auch auf Wirbelschichtfeuerungen zurückgreifen. Die Entscheidung hierüber erfolgt in Abhängigkeit von den vorliegenden Brennstoffen. Durch die Heißgase aus der Verbrennung wird in einem Hochdruck-Wasserrohrkessel überhitzter Dampf erzeugt, welcher in einer nachgeschalteten Dampfturbine mit Generator Strom erzeugt. Die abgehitzten Abgase werden in einem speziell zugeschnittenen Reinigungssystem entsprechend der örtlichen Vorgaben von Schadstoffen befreit. Für die Beheizung der Energiezentralen kann INTEC auf bewährte Vorschubroste sowie auf Wirbelschichtfeuerungen unterschiedlicher Bauart zurückgreifen. Neben dem Einsatz regional vorhandener Biomassen als Brennstoff werden Produktionsabfälle verwendet, während auf fossile Brennstoffe weitestgehend verzichtet wird. Die erzeugten Heißgase aus der Verbrennung erhitzen ein Wärmeträgermedium wie Thermalöl oder Wasser. Diese Prozessenergie wird als Wärme für die Beheizung von z.B. Conti-Pressen, Taktpressen, Imprägnieranlagen, für Trocknungsprozesse wie auch zur Sattdampferzeugung genutzt. Die abgehitzten Abgase werden in speziell zugeschnittenen Reinigungssystemen entsprechend der örtlichen Vorgaben von Schadstoffen befreit, um die lokalen Umweltschutzbedingungen zu erfüllen. Durch den Einsatz regenerativer Brennstoffe und die Anwendung fortschrittlicher Verbrennungstechnologien tragen INTEC-Energiezentralen zur Verbesserung der Energieeffizienz und zur Reduktion von Treibhausgasen bei.

Die Serienfertigung bei NCS HOLZKONTOR bietet Ihnen die Möglichkeit, von der Prototypenentwicklung bis zur industriellen Produktion zu profitieren. Unsere Expertise in der Serienfertigung ermöglicht es uns, Produkte in großen Mengen effizient und kostengünstig herzustellen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den höchsten Standards entspricht und den spezifischen Anforderungen gerecht wird. Unsere Serienfertigungsdienste sind ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige und skalierbare Produktionslösung suchen. Mit modernster Technologie und einem engagierten Team von Fachleuten stellen wir sicher, dass Ihre Produkte pünktlich und in einwandfreiem Zustand geliefert werden. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Exzellenz, um Ihre Produktionsziele zu erreichen.

Die Entwicklung neuartiger kognitiver, adaptiver Sensorik mittels Compressed Sensing ist ein bahnbrechender Ansatz, der die Art und Weise, wie Sensoren Daten erfassen und verarbeiten, revolutioniert. Diese Technologie nutzt fortschrittliche Algorithmen, um Daten effizienter zu erfassen und zu analysieren, was zu einer verbesserten Leistung und Genauigkeit von Sensoren führt. Durch die Anwendung von Compressed Sensing können Sensoren mit weniger Daten mehr Informationen extrahieren, was zu einer Reduzierung der Kosten und einer Verbesserung der Effizienz führt. Diese innovative Technologie bietet Unternehmen die Möglichkeit, ihre Sensoriklösungen zu optimieren und neue Anwendungen zu erschließen. Sie ist besonders nützlich in Bereichen, in denen die Datenmenge begrenzt ist oder die Erfassung von Daten schwierig ist. Die Entwicklung dieser Sensorik ist ein wesentlicher Schritt in Richtung einer intelligenteren und effizienteren Datenerfassung und -verarbeitung und bietet Unternehmen einen erheblichen Wettbewerbsvorteil.

Mit dem kugeligem Edelstahl Strahlmittel CHRONITAL werden hochwertige Oberflächen am wirtschaftlichsten realisiert. Mit CHRONITAL strahlen Sie schnell und kosteneffizient und das in allen Bereichen der industriellen Strahlverfahren. Das Edelstahl Strahlmittel CHRONITAL ist durch seine spezielle Legierung besonders bruchfest und haltbar. Trotz der Zähheit und Elastizität von CHRONITAL, wird seine Festigkeit und Härte beim Strahlen weiter gesteigert. Durch sein hohes Gewicht garantiert CHRONITAL eine überzeugende Kraftübertrag, mit dem Sie Ihre Strahlprozesse schnell und mit wenig Aufwand realisieren können. Vielseitig für unterschiedlichste Anwendungen: Chronital ist ein Allrounder für eine eine Vielzahl von Strahlaufgaben auf den unterschiedlichsten Werkstoffen wie: - Entgraten und Kantenverrunden, - Entsanden - Entzundern und Reinigen - Aufrauen und Strukturieren - Satinieren, - Glätten - Verfestigen Werkstoffe wie: - Hoch- und niedriglegierte Stähle - Aluminium - Bronze - Messing und Zink - Titan- und Nickelbasislegierungen - Beton- und Natursteine Staubarme Verarbeitung und Reduzierung der Abfallmenge Während andere Strahlmittel beim Strahlen schnell brechen und dabei viel Staub erzeugen, bleibt CHRONITAL aufgrund seiner hohen Festigkeit lange formstabil. Dadurch verbessern sich Arbeits- und Sichtbedingungen erheblich und die strahlmittelbezogenen Abfallmengen und Entsorgungsaufwände werden deutlich resuziert. Einsparungen beim Verbrauch des Strahlmittels Im Vergleich zu Glasperlen oder Keramikperlen sorgt die Bruchfestigkeit von CHRONITAL für eine deutlich längere Lebensdauer. Dadurch können Anwender den Verbrauch des Strahlmittels auf nur 1-2% im Vergleich zu herkömmlichen Glasperlen reduzieren. Hohe Effizienz und minimale Betriebskosten Durch die lange Kornintegrität ermöglicht CHRONITAL einen sicheren, effizienten Strahlprozess mit minimalem Kontrollaufwand und konstant guten Ergebnissen. Besonders in Schleuderrad-Strahlanlagen zeigt sich die hohe Wirtschaftlichkeit, da große Flächen schnell und mit niedrigem Energieaufwand bearbeitet werden können. Nachhaltig durch Wiederverwertbarkeit CHRONITAL wird aus hochwertigen Materialien hergestellt und ist zu 100% recycelbar. Die lange Lebensdauer und vollständige Wiederverwertbarkeit machen es zu einem umweltfreundlichen und nachhaltigen Strahlmittel, das sich bestens in moderne Kreislaufwirtschaftssysteme integriert.

ALUMINIUM - blank, dekorativ lackiert oder eloxiert und technisch anodisiert Al 99,0 3.0205 / EN AW-1200 Al 99,5 3.0255 / EN AW-1050A Al 99,9 3.0305 / EN AW-1090 Al Mn 1 3.0515 / EN AW-3103 Al Mn 1 Cu 3.0517 / EN AW-3003 Al Mn 1 Mg 0,5 3.0525 / EN AW-3005 Al Mg 1 NQ (Normalqualität) oder EQ (Eloxalqualität) 3.3315 / EN AW-5005 Al Mg 2,5 3.3523 / EN AW-5052 Al Mg 3 3.3535 / EN AW-5754 Al Mg 4,5 Mn 0,7 3.3547 / EN AW-5083 Al Mg Si 0,5 3.3206 / EN AW-6060 Al Mg 1 Si Cu 3.3211 / EN AW-6061 Al Si 1 Mg Mn 3.2315 / EN AW-6082 Al Zn 5 Mg 3 Cu 3.4345 / EN AW-7022 Al Zn 5,5 Mg Cu 3.4365 / EN AW-7075 Al Fe Si (A) 3.0915 / EN AW-8011A Al Fe 1 Si EN AW-8079