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Kosmetikspiegel MODEL – passt perfekt in die Handtasche: Klappdeckel als Aufsteller verwendbar, außen mit schöner Werbefläche Artikelnummer: 971169 Maße: 6,3 x 7 x 0,5 cm Verpackungseinheit: 500 Zolltarifnummer: 70099200000 Druckbereich: Directprint: 30 x 40 mm DP2+H2, Tampondruck: 40 x 40 mm K1+H2 (4) Gewicht: 0,025 kg

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m Zusammenspiel von AV-Medien, Licht, Mechanik und Bewegung werden komplexe technische Zusammenhänge leicht verständlich erklärt und erlebbar gemacht. Wir entwickeln 3D-Objekte nach Ihren Vorstellungen und fertigen designorientierte Exponate für Museen und Ausstellungen. Selbstverständlich mit hoher Funktionalität und in bewährter axis-Qualität.

Unser Spezialgebiet ist der Hydraulikguss. Hierfür produzieren wir Gießereimodelle speziell auf Kundenanforderung aus den Materialien: Aluminium, Kunststoffe, Kunstharze, Grauguss und Stahl. Darüber hinaus bieten wir folgende Leistungen an: Modell- und Formenbau CNC-Fräsarbeiten Eigene Konstruktion 3D-Messungen Kleinserien Prototypen und Designmodelle

Professionelle 3D-Konstruktionen, -Design und -Modellierung für die Produktentwicklung. Wir bieten CAD-Design, Baugruppenmodellierung und Simulation. Unsere Dienstleistungen für 3D Konstruktionen, Design und Modellierung bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die Produktentwicklung. Mit unserer Expertise in CAD Design, Konstruktion und Baugruppenmodellierung können wir Ihre Ideen in hochwertige virtuelle Modelle, Prototypen und technische Zeichnungen umsetzen. Mit unseren 3D Modellierungsdiensten können Sie komplexe Baugruppen und Einzelteile visualisieren und analysieren. Wir verwenden fortschrittliche Techniken der Baugruppenmodellierung, um eine genaue Darstellung Ihrer Konstruktion zu erstellen. Dadurch erhalten Sie einen detaillierten Einblick in die Funktionalität und Montage Ihrer Baugruppe. Wir bieten auch die Möglichkeit der virtuellen Modellierung und Simulation Ihrer Konstruktionen. Mit unseren Simulationswerkzeugen können wir das Verhalten Ihrer Konstruktion unter verschiedenen Bedingungen analysieren und optimieren. Dies ermöglicht es Ihnen, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen, Änderungen vorzunehmen und kostspielige Iterationen zu minimieren. Unsere 3D Konstruktionen, Design und Modellierung sind von unschätzbarem Wert für die Produktentwicklung. Sie ermöglichen es Ihnen, Ihre Ideen zu visualisieren, zu analysieren und zu optimieren, bevor Sie in die Produktion gehen. Dies spart Zeit und Kosten und verbessert die Qualität Ihrer Produkte. Investieren Sie in unsere professionellen 3D Konstruktions , Design und Modellierungsdienstleistungen und profitieren Sie von hochwertigen virtuellen Modellen, technischen Zeichnungen und Prototypen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen bei Ihrer Produktentwicklung helfen können

Tradition oder Innovation? Gewachsenes Know-how oder neueste Technologien? cimform ist überzeugt, dass es kein «entweder oder» braucht. Vielmehr eine intelligente Verknüpfung aus beidem.

Gießereimodelle Sandguss begleitet uns nun schon seit über 20 Jahren . Daher wissen wir auch worauf es ankommt. Wir fertigen Ihre Modelleinrichtungen aus Holz und/ oder Kunststoff in Absprache mit Ihnen, sowohl konventionell als auch über CAD-Daten. Formenbau Feingusswerkzeuge aus Kunstharz sind eine günstige Lösung für Kleinserien und können in kürzester Zeit geliefert werden. Zudem sind wir durch 5-Achs-CNC-Fräsverfahren bestens für Ihre individuellen Wünsche gerüstet. Beratung Durch unsere jahrelange Erfahrung im Modell- und Formenbau sind wir ein kompetenter Partner für unsere Kunden. Wir bieten daher ebenfalls Beratungsleistungen an, mit denen wir unsere Kunden bestmöglich bei Ihren individuellen Projekten unterstützen können.

Umgebungsmodelle für städtebauliche Projekte und Wettbewerbe

Kunststoff-Produktion BUS / LKW Kunststoffteile Strassenbahn Kunststoffteile Auto Kunststoffteile Sonderkunststoffteile Leistungsspektrum

Fused Deposition Modelling ist ein Verfahren in dem ein 3D Modell von einem Druckkopf Schicht für Schicht aufgebaut wird. Dabei können verschiedenste Kunststoffe gedruckt werden. 3D Druck in höchster Präzision: Durch die Fertigung mit 3D Druckern können sie Geometrien verwirklichen die mit herkömmlichen Fertigungsverfahren nicht realisierbar oder zu teuer wären. Dabei wird ihr CAD Modell von dem Drucker direkt in ein millimetergenaues Modell umgesetzt. Fertigung nach ihren Vorstellungen: Beim Fused Deposition Modelling haben sie die volle Gestaltungsfreiheit. Sie haben die Wahl zwischen verschiedensten Materialien die im FDM Verfahren verwendet werden können. Eine Info über die zur Verfügung stehenden Materialien finden sie auf unserer Website oder eine direkte Info über unser Kontaktformular. Um die Optimale Umsetzung ihres Projektes zu garantieren, bieten wir verschiedene Services an: 1. Haben sie bereits ein fertiges 3D Modell welches nur noch gedruckt werden muss, können sie dieses uns ganz einfach über unser Kontaktformular zukommen lassen und wir schreiben ihnen innerhalb von 1-2 Tagen ein Angebot. 2. Falls sie selbst nur eine Zeichnung oder die erforderlichen Maße besitzen, erstellt unser Team für sie die benötigte 3D Zeichnung und in Absprache mit ihnen kann diese anschließend gedruckt werden.

Wenn 3D Bauteile mit mittlerer Fertigungsgenauigkeit für anspruchsvolle Anwendungen und raue Bedingungen gefragt sind, dann ist Fused Deposition Modeling (FDM) das richtige 3D Fertigungsverfahren. Fused Deposition Modeling wird auch als Schmelzschichtung, kurz FDM-Verfahren, bezeichnet. Bei FDM wird das 3D-Objekt schichtweise aus einem schmelzgeeigneten Kunststoff, wie PLA, ABS oder Nylon, aufgebaut. Diese kostengünstige 3D-Fertigungsmethode dient zur Herstellung von 3D-Teilen mit hoher Beanspruchung und robuster Beschaffenheit.

Zu Präsentationszwecken, für Testumgebungen und zur Entscheidungsunterstützung bieten wir die Entwicklung von Prototypen, Simulatoren oder Mock-Ups an. ENTWERFEN VON IT-SYSTEMEN DEMONSTRIEREN VON POTENTIELLEN ZIELSYSTEMEN SIMULIEREN VON KOMPONENTEN / SYSTEMEN

Wir fertigen Prototypen oder Muster für Designstudien, Forschung und Versuch sowie anspruchsvolle Laminat- und Sandgussformen.

Wir drucken Ihr gewünschtes Modell aus einem Werkstoff Ihrer Wahl! Die additive Fertigung (auch als 3D-Druck bekannt), erlaubt eine schnelle, kostengünstige und formfreie Herstellung von Bauteilen. Dabei spielen Größe, Farbe und Form nur eine untergeordnete Rolle. 3D-gedruckte Objekte finden Anwendung im Haushalt, Werkzeugbau und Industrie. Egal, ob Funktions- oder Dekorationsteil - mit dem passenden 3D-Druckverfahren halten Sie Ihre Idee schon bald in den Händen! Bei dem "Fused Deposition Modeling" (kurz: "FDM") wird das 3D-Modell schichtweise auf dem Heizbett aufgebaut. Hierbei wird das Material (Filament) durch einen Extruder in das sogenannte "Hotend" gedrückt, in dem es auf die jeweilige Schmelztemperatur erhitzt und anschließend durch die Druckdrüse extrudiert wird. Für verschiedene Anwendungsfälle besitzen wir mehrere industrielle 3D-Drucker und 3D-Druck-Verfahren im Portfolio, um jeden Ihrer Wünsche zu erfüllen. Für besonders hochauflösende Modelle verwenden wir das Stereolithographie-Verfahren (kurz: "SLA"), bei dem ein flüssiges Harz durch eine UV-Quelle ausgehärtet wird. An den belichteten Stellen verfestigt sich das fotoempfindliche Harz und entwickelt damit das Einzelteil. Mit diesem Verfahren realisieren wir Schichthöhen von bis zu 0,01mm und eine Präzision von bis zu 47 Mikrometern. Nach dem Druckvorgang wird das Modell von den benötigten Stützstrukturen bereinigt, in einer speziellen Maschine mit Isopropanol gewaschen und letztlich erneut ausgehärtet. Die entstehenden Modelle weisen eine sehr glatte Oberfläche bei gleichzeitig hoher Detailauflösung auf. Das additive Herstellungsverfahren des Selektiven Laser Sinterns (kurz: SLS) gehört zu den fortgeschrittenen industriellen 3D-Druck-Verfahren. Hierbei werden keine Filamente oder Harze, sondern Kunststoff- oder sogar Metallpulver verarbeitet. Auch bei diesem Verfahren wird das Modell schichtweise von unten nach oben aufgebaut. Das Druckbett wird dabei für jede Schicht mit Pulver "benetzt", von der anschließend ein Laser die entsprechenden Stellen bis kurz vor den Schmelzpunkt erhitzt und damit die gewünschten Bereiche des 3D-Modells ausbildet. Nach jeder Schicht fährt das Druckbett dann eine bestimmte Distanz (i.d.R. zwischen 0,05mm bis 0,3mm) nach unten und die nächsten Bereiche werden selektiv durch den Laser gebunden. Nach dem Laserprozess muss der sogenannte "Pulverkuchen" zunächst abkühlen, bevor das 3D-gedruckte Modell vom restlichen Pulver getrennt und gesäubert werden kann. Anschließend kommt das Teil in einen Sinterofen, bei dem die gebundenen Moleküle letztendlich miteinander verschmelzen und das Modell damit nahezu Materialeigenschaften wie beim Spritzguss aufzeigt. Durch die feine Pulverstruktur und die Genauigkeit des Lasers können bei diesem 3D-Druck-Verfahren extrem genaue und detaillierte Modelle erzeugt werden. Doch der wahrscheinlich größte Vorteil ist ein Anderer: Da das schichtweise aufgebaute Modell im gesamten 3D-Druck-Prozess von dem Kunststoff-Pulver umgeben ist, werden keine Unterstützungsstrukturen wie beim FDM- oder SLA-Verfahren benötigt. Das erlaubt alle denkbaren Geometrien auch bei filigranen Bauteilen. Zudem können dadurch die Bauteile im verfügbaren Bauraum auch übereinander positioniert werden, sodass die zu druckende Stückzahl pro 3D-Druck-Durchgang erheblich gesteigert werden kann. So ist das SLS-Verfahren eine attraktive Möglichkeit für höhere Stückzahlen bei detaillierten und komplexen Kunststoffbauteilen.

Organisches Modellieren, Low-Poly: Echtzeitanwendungen, High-Poly: Hohe Polygonanzahl für fotorealistische Renderings, UV-Mapping: 2D-Textur auf 3D-Modell. Körperrealistische 3D-Avatare. Unsere 3D-Modellierungsdienstleistungen Willkommen zu unserem hochwertigen 3D-Modellierungsservice, wo Ihre Visionen und Ideen in beeindruckende virtuelle Modelle verwandelt werden. Mit umfassenden Fähigkeiten und fundierter Erfahrung in der 3D-Modellierung sind wir stolz darauf, unseren Kunden ein breites Spektrum an Dienstleistungen anzubieten, das alle Aspekte des Modellierungsprozesses abdeckt. Unsere Dienstleistungen umfassen: Körperrealistische 3D Avatare in höchster Qualität inkl. 3D Fullbodyscan Organische und harte Oberflächenmodellierung: Ob Sie detaillierte Charaktere, komplexe Umgebungen oder präzise mechanische Komponenten benötigen, wir beherrschen sowohl organische als auch harte Oberflächenmodellierungstechniken, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Low-Poly und High-Poly-Modellierung: Wir bieten sowohl Low-Poly-Modellierung für Echtzeit-Anwendungen wie Spiele und VR, als auch High-Poly-Modellierung für detaillierte Renderings und Animationen. Texturierung und Shading: Mit unserer Expertise in UV-Mapping, Texturmalerei und Shading-Techniken können wir Ihren Modellen ein realistisches Aussehen und Gefühl verleihen. 3D-Druckmodellierung: Wenn Sie ein physisches Modell benötigen, bieten wir spezialisierte 3D-Druckmodellierungsdienste an, um sicherzustellen, dass Ihr Design druckfertig ist. Rigging und Animation: Wir können Ihre Modelle mit komplexen Skelettstrukturen und Steuerungen ausstatten (Rigging), um sie für Animationen bereit zu machen. Lichtsetzung und Rendering: Unser Team ist auch erfahren in der Anwendung von professionellen Lichtsetzungstechniken und dem Einsatz fortschrittlicher Rendering-Engines, um atemberaubende, fotorealistische Bilder und Animationen zu erstellen. Unabhängig von Ihrem Projektumfang und Ihren spezifischen Anforderungen, ist unser Ziel immer, hochwertige, detailgenaue 3D-Modelle zu erstellen, die Ihre Erwartungen übertreffen. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihre Ideen zum Leben zu erwecken. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihr Projekt zu besprechen!

Wir fertigen Präsentations- und Messemodelle für Sie. Von ganz klein bis ganz groß ist bei uns alles möglich. Wir erwarten Ihre Herausforderung!

SolidSteel parametric ist eine parametrische 3D CAD Stahlbaulösung für PTC Creo Elements/Direct Modeling. Erstellen Sie Profile, Anschlüsse und erzeugen Sie NC Daten von Ihrer Konstruktion. Über Solid Steel parametric Seit vielen Jahren gibt es viele verschiedene CAD Stahlbaulösungen. Manche sind als unabhängige Lösungen konzipiert, andere als Zusatzmodule für Standard CAD Systeme. SolidSteel parametric ist ebenfalls ein Zusatzmodul, bzw. eine App für Standard CAD Systeme, welches allerdings im Gegensatz zu vielen anderen Lösungen für verschiedene CAD Systeme zur Verfügung steht. Als besonderes Highlight bietet SolidSteel für den Datenaustausch ein intelligentes und eigenes Datenformat. Mit diesem Datenformat kann eine Stahlkonstruktion problemlos von einem System zu einem anderen exportiert werden und dort nahtlos weiterbearbeitet werden. Wichtig dabei ist, dass wirklich alle Stahlbauinformation erhalten bleiben. Mit SolidSteel parametric wird der Stahlbaudatenaustausch so einfach wie die Weitergabe eines PDF-Dokuments. Konstruktion mit Solid Steel parametric Wie der Name schon sagt, handelt es sich um ein parametrisches Stahlbausystem. Das bedeutet, dass bei nachträglichen Änderungen die gesamte Konstruktion automatisch an die geänderte Situation angepasst wird. Wenn z.B. eine Stütze an eine neue Position geschoben wird, dann werden alle an dieser Stütze anschließenden Bauteile genau passend verlängert, verkürzt oder verdreht. Falls notwendig, werden sogar die Neigungswinkel der anschließenden Träger geändert. Diese automatischen Änderungen ziehen sich durch die gesamte Konstruktion inklusive der Anschlüsse durch. Selbst komplexe Anschlüsse wie Rahmenecken mit Vouten, Kopfplatten oder Rippen werden automatisch an eine geänderte Situation angepasst.

Kreativ im Denken und versiert im Umgang mit CAD, entwickeln unsere Techniker und Konstrukteure neue, eigenständige Lösungen. Wir stellen Bestehendes infrage, evaluieren neue Materialien, erarbeiten wirtschaftlich vorteilhafte Alternativen und geben nicht auf, bis wir für Ihr Bedürfnis die perfekte Lösung, das passende Werkzeug gefunden haben. Dank neuster Technologie fertigen wir zudem Prototypen innert kürzester Zeit an nach dem Motto: Heute der Prototyp per CAD, morgen das fertige Bauteil beim Kunden. Oder: Metall in Hochform, geliefert in Rekordzeit. - Sonderkonstruktionen von Bauteilen oder Werkzeugen auf Kundenwunsch abgestimmt - Projektleitung und Entwicklung sowie Fertigung aus einer Hand - Übernahme der Projektverantwortung von Anfang bis Ende - Höchste Genauigkeit durch modernen CAD-Arbeitsplatz - Einfache Simulation via CAD möglich, Streifenlayout für Folgeschrittwerkzeuge möglich - Prototypen-Herstellung dank höchster Flexibilität innerhalb eines Tages möglich

Mit unserem hochmodernen Polyjet-3D-Drucker sowie einem leistungsstarken FDM-Drucker können wir über Nacht hochpräzise und technisch voll belastbare Bauteile fertigen. Um auf unsere Kundenbedürfnisse detailliert eingehen zu können bieten wir zwei sehr unterschiedliche Verfahren an. Beim hochmodernen Polyjet 3D-Druck wird eine flüssige Kunststoffschicht aufgedruckt und mit UV-Licht gehärtet. Dank der branchenweit besten Auflösung bietet er höchste Präzision. Aktuell können acht verschiedene Materialien mit verschiedenen Eigenschaften verarbeitet werden. Die Oberflächen kommen wahlweise matt oder glänzend aus dem Drucker und müssen nicht nachbearbeitet werden. Auf Wunsch lassen sie sich problemlos schleifen und lackieren. Die so produzierten Bauteile entsprechen den höchsten Anforderungen an Optik, Präzision und Belastbarkeit. Damit sind sie nicht nur für Prototypen geeignet, sondern eignen sich auch perfekt für komplexe Serienteile. Das zweite Verfahren ist der FDM-Druck, bei dem ein drahtförmiges Rohmaterial in einem Extruder aufgeschmolzen und damit schichtweise das Bauteil zusammengesetzt wird. Es handelt sich um das am weitesten verbreitetste Verfahren. Auflösung, Wand- und Schichtstärke sowie Genauigkeit kommen nicht an das Polyjet-Verfahren heran. Dafür gibt es eine Vielzahl unterschiedlicher Materialien wie ABS, PLA, TPE, PS, PA, PC, PETG und viele mehr. Damit lassen sich Funktionsmuster im Originalmaterial herstellen. Die bei uns im Hause mögliche Nachbearbeitung wie Schleifen, Nachfräsen, Gewindeschneiden oder Passungen reiben eröffnen dabei völlig neue Perspektiven für schnelle und günstige Funktionsmuster im Originalmaterial.

Möschl fertigt Prototypen, Kleinserien und Einzelbauteile mit Hilfe von 3D Druck im FDM Verfahren Auf einen Blick: Drucke bis 1m x 1m x 1m Größe möglich Kleinserien je nach Größe und Geometrie möglich Druckgenauigkeit: Schichthöhe von bis zu 0,1mm Materialen: v.a. Nylon/Polyamid, ABS, PLA, TPU je nach Anwendungsgebiet mit verschiedenen Eigenschaften: extreme Festigkeit, hochtemperaturbeständig, elektrisch leitfähig, brandhemmend, gummiartig, etc. Anwendungsbeispiele: Bauteile für Versuche und Tests Visualisierung von Teilen, z.B. für Messen oder in der Entwicklung Automobilbranche Maschinenbau Medizintechnik Luft- & Raumfahrt u.v.m.

3D-Druck eines Prototypen im Kundenauftrag, nach Ihren Wünschen und Vorgaben erstellt!

Wenn Ideen greifbar werden. Das einzigartige Gefühl, wenn man seine Idee zum ersten Mal als Prototypen in der Hand hält. Mankeplast macht das Virtuelle greifbar. Erst wenn man das Ergebnis von Strategie und Entwicklung in den Händen hält und sogar in den meisten Fällen realistisch testen kann, werden alle Einzelheiten wirklich sichtbar. Mittels Rapid Prototyping können innerhalb kürzester Zeit echte 3D Kunststoff-Modelle hergestellt werden. In verschiedenen Farben und mittels verschiedener Kunststoffe. Wenn Details entscheiden. Die Möglichkeit des 3D Rapid Prototyping versetzt Sie in die Lage, anhand von 3D-Modellen das Produkt für alle Projektbeteiligten bis ins Detail besser zu besprechen. Es kann sogar echte Emotionen auslösen, wenn es in seiner Haptik spürbar wird. Rational betrachtet, räumt es auch ganz einfach Missverständnisse aus. Ein echter Meilenstein, der Prozesse und Abstimmungsphasen verkürzt und Zeit sowie Kosten spart. Treffen Sie einfach schneller Entscheidungen.

Rapid Prototyping - schnelle Herstellung von Musterbauteilen Rapid Prototyping (Vakuumguss) Rapid Prototyping ist der Überbegriff über verschiedene Verfahren zur schnellen Herstellung von Musterbauteilen ausgehend von CAD-Konstruktionsdaten oder vorhandener Bauteile welche geändert und angepasst werden sollen. Das Ziel ist immer möglichst schnell brauchbare Werkstücke in seriennaher Qualität umzusetzen und zu vervielfältigen. Somit sind nicht nur neu entwickelte Teile, sondern auch ältere, nicht mehr zu bestellende Teile in kürzester Zeit in kleinen Stückzahlen (z.B. Oldtimer-Ersatzteile) herzustellen für welche teure Spritzwerkzeuge aus Stahl nicht mehr rentabel sind. Hierfür ist das Vakuumgießen das am besten geeignete Verfahren, da mit geringem Aufwand und einem kostengünstigen Silikonkautschuk ein form- und maßgenaues Werkzeug erstellt wird. Aus diesem Werkzeug lassen sich Bauteile aus seriennahem Kunststoff oder Gummi in zweistelligen Stückzahlen herstellen. Für das Vakuumgießen stehen derzeit folgende Materialien zur Verfügung: - Zweikomponenten-Gießharze (Kunststoffe) - Schmelzfähige Wachsmaterialien (für den Einsatz als Urmodell für den Feinguß) - Niedrigschmelzende Metalllegierungen Die Basis für die Herstellung ist der Prototyp. Er wird in einem Rahmen fixiert. Anschließend wird dieser Rahmen mit Silikonkautschuk ausgefüllt und unter Vakuum evakuiert. Dadurch entweicht die im Silikon enthaltene Luft und die Form erhält nach der Aushärtung die erforderliche Festigkeit. Nach dem Entformen des Urmodells wird die Form erneut geschlossen und unter Vakuum mit dem gewünschten flüssigen Material gefüllt. Nach dem Aushärten des Kunststoffes werden die erzeugten Teile entformt und gefinisht. Anschließend steht die Form für weitere Abgüsse zur Verfügung. Für die Aufbereitung, Herstellung oder Restaurierung der unterschiedlichsten Bauteile und Silikonformen ist selbstverständlich eine langjährige, berufliche Erfahrung von großem Vorteil. Die Vakuumgießtechnik hat folgende Vorteile: - Kostengünstige Formherstellung - Kurzfristige Formherstellung - Hinterschnitte herstellbar (Silikonform beliebig häufig teilbar, elastisch) - leichte Entformbarkeit - hohe Vervielfältigungsgenauigkeit - Einbindung von Norm- und Formteilen (zum Beispiel Schrauben, Muttern u. ä.) in die Kunststoffteile während des Abgussvorgangs möglich - Prototyp kann nach Entnahme aus der Silikonform wieder verwendet werden - Oberflächen können lackiert, beledert oder verchromt werden Die Effektivität des Verfahrens kann durch die gleichzeitige Abformung von mehreren Teilen in einer Form (Mehrfachform) erhöht werden.

Rapid Prototyping – die schnelle und genaue Herstellung von Musterbauteilen Kürzer werdende Produktzyklen und zunehmende Qualitätsanforderungen sind Herausforderungen, die wir gerne annehmen. Ihre Lösung: Rapid Prototyping und über 40 Jahre Erfahrung der VON ALLMEN AG. Herausragende Innovationen für unsere Kunden und stetige Weiterbildungen unserer Mitarbeiter lassen uns mit Zuversicht auch neue und unbekannte Wege gehen. Wir sind überzeugt: Wir finden einen Weg für Ihre Idee! Unser Versprechen: Präzision und ein absolut zuverlässiges Timing! Wenn 3D CAD-Daten existieren, können wir innert Tagesfrist ein SLA oder SLS produzieren. Ihre Vorteile: Sie überzeugen mit zuverlässiger Qualität und vermeiden Lieferengpässe. Folge: Das Firmenimage steigt, Lagerkosten sinken. Das sind beste Voraussetzungen für einen steigenden Return of Investment (Roi). Rapid Prototyping – die schnelle und genaue Herstellung von Musterbauteilen Rapid Prototyping Technologien ermöglichen extrem kurze Lieferfristen und ausserordentliche Präzision in der Produktentwicklung. Unter Rapid Prototyping (RP) versteht man die schnelle Herstellung von Musterbauteilen, ausgehend von Konstruktionsdaten. RP-Verfahren sind Fertigungsverfahren, die vorhandene CAD-Daten möglichst ohne Umwege direkt und schnell in Formteile umsetzen. Die für diese Verfahrensgruppe relevante Datenschnittstelle ist das STL-Format. Die unter dem Begriff des Rapid Prototypings bekannt gewordenen Verfahren sind in der Regel Urformverfahren, die das Werkstück schichtweise aus formlosem oder formneutralem Material unter Nutzung physikalischer und/oder chemischer Effekte aufbauen. Stereolithographie (SLA) eignet sich für Prototypen, Praxis-Funktionsmodelle und Einbaumuster sowie Kleinstserien. Selektives Lasersintern (SLS) eignet sich für Prototypen, Praxis-Funktionsmodelle und Kleinserien.

Greifbare Modelle stehen nach Abstimmung schnell zur Verfügung. Prototyping Greifbare Modelle stehen nach Abstimmung schnell zur Verfügung Wir haben Erfahrung im Bereich der kompletten Gehäuse-Bandbreite. Nichts kann das "greifbare" Modell bzw. den funktionstüchtigen Prototypen ersetzen. Hier kommen aktuelle Rapid-Prototyping-Verfahren zum Einsatz. Aber auch der Einsatz der CNC-Blechverarbeitung und CNC-Fräsen sind in dieser Projektphase Verfahren, die ein sehr nahes Serienergebnis ermöglichen. All diese Möglichkeiten versetzen uns in die Lage, Ihnen den kompletten funktionstüchtigen Prototypen mit der von uns entwickelten und produzierten Hardware zu liefern. Auf der Basis der Prototypen werden wir die Herstellkosten für das Gehäuse mit Blick auf die Serie analysieren und entsprechende Vorschläge ausarbeiten.

Wir drucken mit ABS ihr 3D Modell. Mit unserer Stratasys Maschine erzielen wir qualitativ hochwertige Drucke. Die Nachveredelung ist möglich. Der Bauraum beträgt ca. 200 mm x 200 mm x 300 mm.

Sie haben bereits fertige Druckdaten aber keinen eigenen 3D-Drucker? Kein Problem, rufen Sie uns an und wir besprechen, ob ihre Daten und unsere Drucker kompatibel sind. Ein polymerer Flüssigkunststoff wird in dünnen Schichten ab 0,016mm aufgetragen und mit UV-Licht ausgehärtet. Für hochgenaue funktionale Prototypen, Erstmuster, Modelle mit filigranen Geometrien aus festen bis gummiartigen Materialien.

Wir haben unser Qualitätsbewusstsein auf alle Arbeitsbereiche übertragen, denn wir sind überzeugt davon, dass Qualität sich durchsetzt. Wir entwickeln, konstruieren und fertigen Ihre Formen,Vorricht.

Beim FDM-Druckverfahren werden Kunststofffilamente als Ausgangsstoff verwendet. Als Filamente bezeichnet man im 3D Druck thermoplastische Kunststoffe, die in Form eines Fadens auf Rollen konfektioniert sind. Diese Rollen werden so im FDM-Drucker platziert, dass die Kunststofffäden durch eine beheizte Düse geführt werden. Durch die Wärme der Düse schmilzt der Kunststofffaden bis er einen fast flüssigen Aggregatzustand erreicht und wird dann durch die Öffnung dieser feinen Düse gepresst. Diese in der Fertigungsebene frei bewegliche Düse trägt den flüssigen Kunststoff nun schichtweise auf die Trägerplattform im beheizten Bauraum auf, wo er schnell abkühlt und aushärtet, und so die gewünschte Form, auch komplexer Werkstücke, bildet. Durch Absenken der Trägerplattform wird nun Schicht um Schicht entsprechend der Schichten des einprogrammierten 3D Modells das Werkstück aufgebaut. So entsteht ein reales Modell. Dadurch, dass der Bauraum beheizt wird, wird die Verbindung der einzelnen Schichten unterstützt und die Feuchtigkeit wird dem Filament entzogen. Des Weiteren sorgt ein Trockner dafür, dass sich beim Bau des Werkstücks keine Blasen im Material bilden. Damit auch überstehende Strukturen gedruckt werden können, kommt neben dem eigentlichen Kunststofffilament auch ein Stützmaterial zum Einsatz, das nach Fertigstellung des Modells wieder entfernt wird. Massive Bauteile können mit diesem Verfahren auch als Hohlkörper mit Stützstruktur gedruckt werden, um Material, Gewicht und Herstellungszeit zu sparen. Eignung: FDM-Modelle sind hauptsächlich als funktionsfähige Bauteile und Baugruppen geeignet. Dieses Verfahren eignet sich besonders dann, wenn eine nahezu völlige Verzugsfreiheit der zu bauenden Geometrien im Vordergrund steht. Vorteile • Schnelle und kostengünstige Erstellung von Prototypen und Kleinserien • Komplexe, geometrische Strukturen mit Hilfe von Stützmaterial möglich • Langlebige, stabile Bauteile mit bleibenden akkuraten Abmessungen • Druckmodus „Sparse“ ermöglicht das Drucken eines massiven Bauteils als Hohlkörper mit Stützstruktur und spart so Material, Gewicht und Herstellungszeit Nachteile • Durch die Extrusion entstehen sichtbare Strukturen auf der Oberfläche • FDM Modelle werden einfarbig gefertigt FDM im Überblick Bauraum: max. 406 x 355 x 406 mm Schichtdicke: zwischen 0,13 und 0,25 mm Wandstärke: 1,00 mm Toleranzen: ± 0,1% (min. ± 0.3 mm) Produktionszeit: օ օ օ օ օ (3) Kosten: օ օ օ օ օ (3) Anwendungsgebiete: • Automobilbranche • Luft- & Raumfahrt • Industrieanwendungen Materialien & Eigenschaften (Richtwerte abhängig von Bauteilgeometrie, Werkstoffzusätzen & Umgebungseinflüssen) ABS – Acrylnitril-Butadien-Styrol ABS ist ein thermoplastischer Kunststoff, der in Form eines Fadens auf Rollen konfektioniert ist. Kurzbeschreibung: einfarbiger Feststoff Aggregatzustand: fest Zugfestigkeit: XZ: 32 MPa / ZX: 28 MPa Zugdehnung: XZ: 7,0% / ZX: 2,0% Biegespannung: XZ: 60 MPa / ZX: 48 MPa Wärmeformbeständigkeit: 96°C PC - Polycarbonat PC ist ein thermoplastischer Kunststoff, der in Form eines Fadens auf Rollen konfektioniert ist. Kurzbeschreibung: weißer Feststoff Aggregatzustand: fest Zugfestigkeit: 57 MPa Zugdehnung: 4,08% Biegespannung: 104 MPa Wärmeformbeständigkeit: 138°C Nachbearbeitung / Finishing: Unsere FDM Modelle werden von uns bereits von den Stützstrukturen befreit und können ohne weitere Nachbearbeitung eingesetzt werden. Nichtsdestotrotz können wir Ihnen folgende Nachbearbeitungsmöglichkeiten anbieten, um Ihr Modell Ihren Vorstellungen an Oberflächenqualität und Farbe anzupassen: • Infiltration • Schleifen • Spachteln • Lackieren • Verkleben • Anbringen von Bohrungen • Einschneiden von Gewinden

Realistische Hände und Gliedmaßen in 3D animiert Technische Produkte sind einfach zu animieren. Diese sind oft statisch und der Bewegungsablauf ist linear. Deutlich aufwendiger ist die Visualisierung von animierten 3D Händen. Also 3D Modelle einer Hand in die richtige Position zu bringen. Dies ist sehr aufwändig und wird daher gerade in 3D Animationen weggelassen, bzw. durch andere Techniken wie Pfeile oder Hinweiselemente ersetzt. In einer speziellen Kundenumsetzung für einen Leitungsauslass im Boden sollte es aber mit 3D Händen realisiert werden. Hier kam es speziell auf die richtige Grifftechnik der einzelnen Finger an, welche Bild für Bild erklärt werden sollte. Galerie von 3D visualisierten Händen Um Kunden die richtige Grifftechnik zu erläutern, wie ein Leitungsauslass im Boden richtig geöffnet werden muss, wurden mehrere 3D Renderings von zwei animierten Händen erstellt. Die Bilder erklären in der jeweiligen Reihenfolge wie ein Hebel geöffnet und schlussendlich der Deckel herausgehoben werden kann. Rigged 3D Modell einer Hand Um eine menschliche Hand in 3D animieren zu können, muss das 3D Modell der Hand „gerigged“ sein. Das bedeutet, dass jeder einzelne Finger und jedes Gelenk sich drehen und neigen lassen und die Haut sich aber entsprechend mit dehnen muss. Diese Technik wird im 3D Bereich rigging genannt. Ist das 3D Modell einmal entsprechend aufbereitet, kann jeder Finger einzeln animiert werden. Und selbst das ist recht komplex und zeitaufwändig. Rigged 3D-Modell einer Hand Textur von menschlicher Haut Die Haut von Menschen ist in 3D sehr speziell darzustellen. Anders als metallische Oberflächen spiegelt sie sich nicht, leuchtet aber etwas von innen heraus. Ebenso sind kleine Punkte, Adern und Falten zu sehen. Oftmals wirken Hautoberflächen in 3D sehr plastisch und künstlich. Durch die richtigen Einstellungen gerade in Verbindung mit dem Lichtsetup wird eine realistischere Darstellung erreicht. Textur von menschlicher Haut Jeden Finger einzeln animiert Um die richtige Griffhaltung darzustellen, wird jeder einzelne Finger und jedes einzelne Gelenk so lange gedreht bis es richtig sitzt. Im 3D Modell lassen sich die Gelenke entsprechend drehen und die Haut dehnt sich mit. Damit es auch realistisch aussieht, dürfen die Finger natürlich nicht unnatürlich überdreht oder gebogen werden. Immer wieder eine Freude, die Herausforderung unserer Kunden anzunehmen. 3D Animation von Händen und Finger 3D Visualisierungen professionell erstellen lassen