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Optimierung von Spritzgießprozessen Spritzgießwerkzeuge sind aufgrund ihrer technischen Anforderungen und ihrer Komplexität die aufwändigsten und teuersten Betriebsmittel in der Prozesskette Spritzgießen. Die fachgerechte Auslegung von Formteil, Werkzeug, Maschine und Prozess ist ausschlaggebend für Qualität und Zykluszeit und somit für die Stückkosten. Häufig führen instabile Prozesse zu Qualitäts-und Ertragseinbußen. Ausschließlich durch ständige Überprüfung der Prozess-und der Qualitätsdaten können Unternehmen ihre Wettbewerbssituation überprüfen. Der am häufigsten anzutreffende „Kostengau“ zeigt sich in den instabilen, dauerhaft über den ganzen Lebenszyklus eines Spritzgießteiles auftretenden unbeständigen Prozessdaten bei den Spritzgießprozessen. Die heute in der Produktion anzutreffenden Probleme in der Spritzgießverarbeitung haben in ca. 60 – 80 % aller auftretenden Fälle thermische Ursachen. Die nicht immer fachgerechte Auslegung der Formteile und Spritzgießwerkzeuge sowie ein nicht selten anzutreffender ungenügender technischer Zustand der Temperiersysteme und Anlagen sowie der damit im Zusammenhang stehenden Aufbereitung und Pflege des Wassers für die Temperierung sind häufig verantwortlich für diesen Zustand. Ebenfalls haben Werkzeuge nicht korrekt ausgeführter Heißkanalsysteme einen nicht unwesentlichen Anteil an den in den Betrieben auftretenden Problemen. Spritzgießteile erfolgreich optimieren Eine seriös durchgeführte Istanalyse hat zum Ziel das bestehende Optimierungspotenzial im aktuellen Prozess zu erkennen und daraufhin in einem zu erstellenden zielführenden Statusbericht die möglichen Lösungswege zur Qualitätsverbesserung und Zykluszeitreduzierung aufzuzeigen. Vor Beginn einer jeden Optimierung ist eine systematische Istanalyse an Produkt, Werkzeug und Prozess erforderlich Vorgehen bei einer Istanalyse: Analyse der rheologischen Bedingungen, Füllsituation, spannungsarmes Füllen Prozessanalyse basierend auf Prozesswissen und Erfahrung von Experten aus der Verfahrenstechnik Analyse der thermischen Situation an Bauteil und Werkzeug mit Unterstützung der IR-Thermographie

Bei der Produktionsdüse Modell 930 Form 7-1 S35 ABC werden dank der patentierten SCHLICK Anti-Bearding-Cap (ABC) Anbackungen und Anhaftungen weitestgehend verhindert. Zerstäubung: elliptischer Flachstrahl Streukegel: ca. 60° Bohrung: 0,5 – 2,2 mm Durchsatz: 50 – 180 g/min (Coating) Trommelgröße: 19" und größer Innovatives Produktdesign für perfektes Sprühen - Kein Produktaufbau dank SCHLICK Anti Bearding Cap (ABC) - Perfektes Up- und Downscaling für perfekte Produktionsprozesse - Optimal homogenes und reproduzierbares Sprühergebnis - GMP-Design mit nur sieben Einzelteilen + EPDM-O-Ringe (modellabhängig) - Standardmäßig mit Reinigungsnadel - Optional mit Flüssigkeitsrücklauf lieferbar - Einfachste Reinigung und Wartung (Montage/Demontage von Hand)

mit Digimat & Helius Der nächste Schritt in der strukturmechanischen Betrachtung Ihrer Bauteile. Um Ressourcen zu sparen, Leichtbau zu betreiben oder sicherheitsrelevante Bauteile verlässlich zu gestalten, ist die integrative Simulation mit Digimat und Helius ein wichtiges Werkzeug. Sie ermöglicht die Berücksichtigung von Fertigungseinflüssen und das daraus resultierende anisotrope Materialverhalten auf das Bauteil. Faserorientierung Binde- und Fließnähte Eigenspannungen Anspritzpunkte

Statische und dynamische Prüfungen bis zum Bruch bis 2000 kN / 630 kN.

Wir unterstützen Sie gerne bei der Beschaffung von Einzelteilen, Baugruppen oder gesamten Maschinen. Ob produzieren lassen oder lediglich FAT durchführen. KONSTRUKTION

40 Jahren Erfahrung gewährleisten schnelle und sachgemäße Problemlösungen auf den Gebieten der Schadenanalyse, Werkstoffprüfung und Prozessoptimierung.

Im Apparatebau werden thermoplastische Kunststoffe umgeformt, geschweisst, geklebt und mechanisch bearbeitet. Wir fertigen Spezialbehälter mit eingeschweisstem Stutzen, individuell geschweisste oder verklebte Rohrleitungen für Absauganlagen oder flüssige Medien. Das langjährige Know-how garantiert kostengünstige und innovative Lösungen. Hauptsächlich arbeiten wir im Apparatebau mit Kunststoffplatten aus HDPE, PVC und PMMA.