Finden Sie schnell muehlen für Ihr Unternehmen: 7275 Ergebnisse

Fertigung von Präzisionsfrästeilen als Einzelstücke und Kleinserien Wir sind spezialisiert auf die Fertigung von Präzisionsfrästeilen als Einzelstücke und Kleinserien sowie die Montage von Baugruppen. Ausgehend von 3D-Modellen oder Zeichnungen fertigen wir für Sie Präzisionsfrästeile in Acryl, Aluminium, Messing und vielen anderen Werkstoffen. Hohe Präzision und Oberflächengüte Die Fertigung von Frästeilen führen wir auf unserer DATRON NEO mit der inovativen DATRON NEXT Steuerung aus. Ausgestattet mit einem Mineralgussbett, integriertem Werkstück- bzw. Werkzeugmesssystem sowie Spindeldrehzahlen bis 40.000 U/min Vorschubgeschwindigkeit bis 18m/min Werkzeugwechsler mit 24 Plätzen haben wir damit gute Voraussetzungen Ihre Werkstücke mit hoher Präzision und Oberflächengüte kostengünstig herzustellen.

Großflächige 2D CNC-Bearbeitung im Nesting-Verfahren. Vakuumtische für schnelle Bearbeitung auch für kleinste Bauteile. Bearbeitung von thermoplastischen Kunststoffen (PLEXIGLAS®/Acrylglas/Polycarbonat/PETG/ PVC/ POM/PE), sowie Werbekunststoffen wie Aluverbundplatten und PVC Hartschaum. Auftragsbearbeitung von Zeichnungsteilen in Einzel- oder Serienfertigung. Hochwertige Ausführung mit sauberen Kanten. Vielfältige Datenschnittstellen wie DXF, AI, EPS, STP. Eigene Programmierung mit SolidWorks. Wir finden meist eine kurzfristige Fertigungsmöglichkeit.

Unser Maschinenpark ist modern und flexibel einsetzbar: Durchmesser (bis ... mm) Teilelänge (bis ... mm) Star SB-16 16 mm 150 mm ENC 164 16 mm 130 mm ENC 167 20 mm 200 mm DECO 10 8 mm 60 mm DECO 20a 25 mm 200 mm Schaublin 102 zum Nacharbeiten

Den eigenen Mais brachte man nach erfolgter Trocknung in eine nahegelegene Mühle, um daraus Ribelimehl mahlen zu lassen. Heute gibt es nicht mehr viele Mühlen, die noch in Betrieb sind. Wir freuen uns, dass wir diese Schweizer Tradition noch aufrechterhalten dürfen. Linthmais

Arbeitsbereich 2.000 x 4.000 x 120 mm Fräsen mit Vakuumspanntechnik für höchste Präzision Unsere Portalfräsmaschine wurde ursprünglich für die Flugzeugindustrie entworfen und zeichnet sich durch höchste Präzision aus. Selbst auf eine Länge von 4.000 mm ist eine Fertigung im Hundertstel Bereich realisierbar. Das zu bearbeitende Material wird mit Vakuumspanntechnik fixiert. maximale Ebenheit Bauteile bis ca. ≤50 mm können ohne Haltesteg gefertigt werden. minimales Kühlsystem Dies verbessert die Zerspanungsbedingungen und führt zu einer kürzeren Produktionszeit, einer besseren Oberflächenqualität des Produkts und weniger Rückständen während des Portalfräsens. Perfekte Bearbeitungsmethode für Edelstahl, Sonderstähle, Aluminium, Kunststoffe sowie Glasfaser-, Verbund- und Carbonwerkstoffe Vorteile bei der Bearbeitung von Teilen aus Plattenmaterial: Fertigteil, in einem Arbeitsschritt Außer den Konturen können auch gleich Fasen, Gewinde und weitere Fräsbearbeitung ausgeführt werden. Fertigungstoleranzen von +-0,02 mm sind möglich Maximale Materialausnutzung durch Nesting der Teile Keine Staubentwicklung, bei Glasfaser und Carbon und Kunststoffen durch Absaugung direkt am Werkzeug

ZOMA Maschinenhandel, ihr Ansprechpartner für Blechbearbeitungs- und Werkzeugmaschinen aller Art. Unser Service umfasst die gesamte Palette – von der Beschaffung der Maschinen bis zur Installation und Inbetriebnahme beim Anwender.

1x Index G250 MFS: 2 spindeliges 5-Achs Dreh- Fräszentrum mit Y/B Achse HSK63 Motorfrässpindel bis 12000U/min 2×24-fach Werkzeugmagazin VDI40 Sternrevolver mit 12 Stationen für Stangenteile bis Ø 100mm und Einlegeteile im Futter bis Ø 250mm 1x Index G250 WHU: 2 spindeliges 5-Achs Dreh- Fräszentrum mit Y/B Achse, HSK50 Satellittenfrässpindel 50-fach Werkzeugmagazin. 2x VDI40 Sternrevolver mit 12 Stationen. Für Stangenteile bis Ø 90mm, Einlegeteile im Futter bis Ø 250mm und Beschickungssystem WHU für automatisches beschicken bis ø 150 mm/20kg und für komplexe Dreh-Frästeile in kleinen bis mittleren Serien 1x Index G300: 2 spindeliges Dreh- Fräszentrum mit Y/B Achse angetriebenen Werkzeugen und Capto-Frässpindel mit 6-fach Magazin für Stangenteile bis Ø 90 und Einlegeteile im Futter bis Ø300mm durch die lange Ausführung und hydraulische Lünette auch für Wellenteile bis L=1000mm geeignet 4x Index G200: 2 spindeliges Dreh- Fräszentrum teilw.mit Y/B Achse, mit angetriebenen Werkzeugen HSK Frässpindel, Lader für Stangenarbeiten bis ø 60/65mm 1x mit Palettiersystem WHU für automatisches beschicken bis ø 110 mm durch die Wälzfräsoption auch Verzahnteile in Komplettbearbeitung möglich Spinner MVC 850: 4 Achs-Fräszentrum mit 24 fach Kettenmagazin mit Doppelarmwechsler X850mm, Y510mm, Z510mm Weg und einer Tischgröße von1000×510mm und 4.Achse Pinacco Zyklendrehmaschine: 2-Achs Zyklendrehmaschine bis ø 350mm zur Einzelteil/Kleinserienfertigung Bandsäge KASTOtec A4 NC gesteuerte Bandsäge mit einem Schnittvolumen von maximal 430 mm x 430 mm und mit Schnittüberwachung für präzise Zuschnitte

Die Hartmetall-Lochsägen von WAB bieten eine universelle Lösung zum Schneiden von legierten und unlegierten Materialien sowie Flachmaterial, Rohren und gewölbten Flächen. Die optimierte Schneidegeometrie und die solide Konstruktion gewährleisten maximale Leistung und Präzision. Mit verschiedenen Größen und Ersatzbohrern sind sie vielseitig einsetzbar.

Das Schneiden und Bohren von Beton und Belag erfordert höchste Sorgfalt und Präzision. Unsere eigens dafür ausgebildeten Spezialisten beherrschen den dafür nötigen Umgang mit den eingesetzten Hochleistungsmaschinen einwandfrei und achten bei jedem Schnitt und jeder Vertiefung auf höchste Genauigkeit und Sauberkeit. Dienstleistungen Beton schneiden Wir schneiden Beton in allen möglichen Abmessungen, egal ob gerade, schräg, flächenbündig oder in Bogen. Mit unseren leistungsstarken Schneidmaschinen können wir dabei Materialstärken von bis zu 70 cm trennen und präzise jede Art von Öffnungen und Schlitzen erstellen. Kernbohrungen In armiertem Beton und allen übrigen Baugesteinen erstellen wir alle Arten von Kernbohrungen bis zu einem Durchmesser von 1000 mm. In Backstein und Kalkstandstein führen wir auch komplett staubfreie Trockenbohrungen bis zu einem Durchmesser von 200 mm durch. Beton pressen Beim Abtragen von Fundamenten und Betonteilen setzen wir unsere hydraulischen Hochleistungspressen ein, dank denen wir ein geräuscharmes Arbeiten garantieren können. Belag schneiden Mit unseren Fugenschneidern trennen wir bituminöse Beläge und Betonplatten von bis zu 50 cm Materialstärke effizient und fachgerecht.

Wir machen Ihnen die Arbeit jetzt noch einfacher: Probe einfüllen, mahlen und vermahlene Probe im Becher entnehmen! Damit entfällt das Handling der schweren Mahlgefäße für Ihre Mitarbeiter. In 6 einfachen Schritten zur Analysefeinheit 1. Einfüllen des Probenmaterials in den Aufgabeschacht der Maschine 2. Starten der Maschine 3. Probenmaterial fällt in das Mahlgefäß und wird nach der voreingestellten Zeit und Drehzahl zerkleinert und homogenisiert 4. Entleeren des Mahlgefäßes in einen Probenbehälter 5. Ausgabe des vermahlenen Probenmaterials im Probenbehälter 6. Spülen des Mahlgefäßes mit Druckluft und/oder Spülmaterial Über optionale Probenmagazine kann die TS 1000-A zur vollautomatischen Probenmahlstation aufgerüstet werden. Hierbei ist vom Bediener lediglich das Magazin mit zu mahlenden Proben zu füllen und die vermahlenen Proben aus dem Magazin zu entnehmen. Je nach gewählter Größe der Magazine kann so die Maschine über längere Zeiträume autonom betrieben werden. SIEBTECHNIK TEMA TS 1000-A

Das bewährte Mahlsystem zur Feinmahlung mit definierter Oberkornbegrenzung. Die Sichtermühle MS verbindet 2 Verfahrensschritte in einer Maschine: Feinprallmühle Dynamischer Windsichter Durch diese Kombination lassen sich in einem Verfahrensschritt feinste Pulver mit präziser Oberkornbegrenzung herstellen. Produktionsmühle MS 1000 Labormühle MS 20 Produktionsmühle MS 600 Einsatzgebiete: Die MS Mühle wird eingesetzt für verschiedenste trockene Produkte mit einer maximalen Mohs-Härte von 3,5. Farbenindustrie: Pulverlacke, Pigmente Mineralien, Keramik: Talkum, Gips, Kalkstein, Bentonit, Aluminiumhydroxid Food: Gewürze, Soja, Weizenmehl (Proteinverschiebung) Chemie; Kunststoff Zitronensäure, Weinsäure, E-PVC Mechanischer Aufbau Um Sichtrad- und Mahlscheibendrehzahl unabhängig verstellen zu können und um zugleich guten Zugang zum Mahlraum für Reinigungs- und Wartungsarbeiten zu haben, ist die Mühle mit einer technisch anspruchsvollen Hohlwellenlagerung konstruiert. Vorteile: beide Antriebe sind an der Unterseite der Mühle nach Aufklappen des Mühlendeckels komplett freier Zugang zum Mahlraum und zum Sichterrad Das Mahlverfahren Das Mahlgut wird über eine Dosiereinrichtung der Mühle kontinuierlich zugeführt. Über den Materialeinlass ( Product inlet) der Mühle gelangt es zuerst in die Mahlzone, wo es durch Pralleffekte zwischen dem rotierenden Mahlteller und der geriffelten Mahlbahn am Mühlengehäuse (Mill body) zerkleinert wird. In der Mahlzone wird das Material vom Luftstrom der Sichtluft erfasst und dem rotierenden Sichterrad (in der Zeichnung grün dargestellt) zugeführt. Das Sichterrad trennt durch das Prinzip der Windsichtung grobe von feinen Partikeln. Feine Partikel werden durch das rotierende Sichterrad gesaugt und verlassen die Mühle durch den Feingutauslass (Air-product outlet) und werden im nachgeschalteten Filter (oder Zyklon) abgeschieden. Grobe Teile werden vom Sichterrad nach außen geschleudert und fallen zurück auf den rotierenden Mahlteller (in der Zeichnung orange dargestellt) wo sie weiter aufgemahlen werden. Die Mühle hat somit einen internen Materialkreislauf, in dem sich das Material so lange befindet, bis es fein genug ist um das Sichterrad zu passieren. Die Einstellung der Feinheit erfolgt durch die Verstellung der Drehzahl des Sichterrades. Daneben ist durch Anpassung des Luftdurchsatzes und auch der Mahlscheibendrehzahl noch eine Feinabstimmung möglich. Lieferbare Maschinengrößen: Für weitere Informationen: Prospekt „Sichtermühle MS“ Prospekt „Schrott wird wieder Flott“ Checkliste "Checkliste Zerkleinerung Deutsch" Graf Anlagenbau

Mit anspruchsvollen Einzelteilen, Serienteilen und Sonderanfertigungen in der Zerspanung, bedienen wir viele Branchen überwiegend europaweit. Zuverlässig, flexibel und termingerecht produzieren wir Dreh- und Frästeile in Einzel- oder Kleinserien nach individuellen Vorgaben und Kundenwünschen.

Wir sind spezialisiert auf die Lieferung von Komponenten zur Mechanisierung von Hobelwerken. Unser Angebot umfasst Entstapelungen, wie zum Beispiel Kippböcke, Rollengänge, Querförderer mit Eintakter sowie Zuführungen für Hobelmaschinen und Abstapelanlagen.

Streng nach Ihren Anforderungskriterien ermittelt die A. Stebler AG die besten Verfahren, um für Sie Kunststoff zu fräsen. Beachten Sie bitte, dass dem Betrieb neben Kunststoff beim Formenbau und Modellbauch auch andere Materialien zur Verfügung stehen. Als Vergussmasse bringt der Fertigungsbetrieb flüssige sowie temperaturresistente Kunststoffe sowie Halbfabrikate in die erforderliche Form. In der Giesserei werden zudem Sandformen für den Aluminiumguss in nahezu allen Grössen angefertigt. Stets haben die Mitarbeiter den Fertigungsprozess komplett unter Kontrolle. Sie möchten Kunststoff fräsen lassen? Sprechen Sie die A. Stebler AG an.

Die Firma CABA-Blind Antriebsaggregate GmbH führt im Rahmen ihres Fertigungsprogramms neben der eigentlichen Verzahnungsbearbeitung auch sämtliche Bearbeitungsgänge der Zerspanung bei Einzelteilen und Kleinserien wie folgt aus: CNC-Drehen mit maximal 1250 mm Dreh-ø über Bett, über Schlitten maximal 850 mm, Spitzenweite 6000 mm CNC-5-Achs Fräsen mit 4000 mm x 1000 mm Aufspanntisch, Verfahrweg 4000 mm x 1200 mm x 1500 mm Höhe, mit Rundtisch ø1200 mm Nutenstoßen Tischbelastung 2000 Kg, Verfahrweg 1000 mm x 1100 mm x 750 mm Nutenziehen bis 100 mm Nutbreite, Nutlänge maximal 700 mm - auch mit Neigung Flachschleifen 2000 mm lang, 800 mm breit, 700 mm hoch (auf Magnetplatte) Rundschleifen bis 515 mm ø, Spitzenweite 3000 mm Innenrundschleifen mit 600 mm ø, 500 mm Tiefe, maximal 800 mm Umlauf-ø Bereits bei der Anfrage sämtlicher Teile der Zerspanung planen wir über eine umfassende Machbarkeitsprüfung entsprechend den Vorgaben unseres zertifizierten Qualitätsmanagementsystems die Qualität voraus. Nach Auftragserteilung wird die Machbarkeit um eine detaillierte Arbeits- und Terminplanung ergänzt. DREHEN FRÄSEN NUTEN SCHLEIFEN ZERSPANUNG Die wichtigsten und bekanntesten mechanischen Bearbeitungsverfahren sind Drehen, Fräsen, Schleifen und Bohren. Sie gehören nach DIN8580 zum Spanen, auch Zerspanen genannt. Das Spanen ist das Abtrennen von Stoffteilchen (Spänen) auf mechanischem Wege. Das erfolgt mit Veränderung der Lage, also Bewegung des Werkstücks und durch entsprechende Schnittkräfte des Werkzeuges. Die spanenden Verfahren werden nach der Geometrie der Schneiden, geometrisch bestimmt und geometrisch unbestimmte, und nach der Richtung der Schnittbewegung unterteilt. Die Schnitt-bewegung wird vom Werkzeug oder Werkstück ausgeführt. Sie kann geradlinig oder kreisförmig sein.

Hier fertigen wir auf 3 horizontalen CNC-4Achs-Zentren in kompletter Ausstattung mit Hochdruck und automatischer Vermessung in einem Abmessungsbereich bis maximal Durchmesser 630x900. Außerdem arbeiten wir auf 1 vertikalen Fräsmaschine mit dem Arbeitsbereich 450x900. Eine Kranbeladung ist möglich, natürlich auch die Verarbeitung folgender Dateiformate: STEP, DXF.

Unsere Bearbeitungszentren verfügen über einen maximalen Verfahrweg von 1200mm.

SOBEK CNC fertigt einbaufertige Dreh-, Fräs- und Bohrteile als Einzelteile oder in Klein- und Großserien aus allen zerspanbaren Werkstoffen mit oder ohne Oberflächenbehandlung. Wir unterstützen Sie gerne bereits in der Produktentwicklung und ermöglichen so eine Kostenoptimierung Ihrer Bauteile schon von Anfang an. Wir bieten die Lieferung von einbaufertigen Einzelteilen, Kleinserien bis zur Großserienproduktion aus allen zerspanbaren Werkstoffen im Durchmesserbereich zwischen 1 und 350 mm sowie kleinere Stückzahlen im konventionellen Drehbereich bis 500 mm Drehdurchmesser x 1.000 mm Drehlänge mit oder ohne Oberflächenbehandlung an.

Moderne Fertigungsmaschinen, Messmaschinen und motivierte Mitarbeiter sowie langjährige Erfahrung in dem Bereich der Zerspanung sind bis zum heutigem Tage das Erfolgsgeheimnis unserer Firmenphilosophie. Die Gründung der Firma erfolgte 1992 in der Nähe von Ulm an der Donau. Im Jahre 2016 wurde das Unternehmen an zwei junge, motivierte Mitarbeiter übergeben und wird fortan von ihnen geleitet. Die langjährige Tradition und Liefertreue sowie Qualität werden selbstverständlich weitergeführt. Unser Werkzeuglager verfügt über allgemeine Dreh- und Fräswerkzeuge sowie Kunden- und Sonderwerkzeuge. Durch stetige Investitionen in neueste Technologie erreichen wir ein hohes Maß an Qualität und Quantität. Service, Liefertreue und Flexibilität sind unsere Stärken. • Drehen ab einem Durchmesser zwischen: 06 mm bis 450 mm • Drehlänge 7x Durchmesser, 25-25.000 Stück • Fräsen bis max. 750 mm in X, max. 500 mm in Y, max. 500mm in Z • 5-Achs Bearbeitung • Mehrfachspannen, 25-500.000 Stück • Möglich in allen Werkstoffen

Mit unserem modernen Maschinenpark für das CNC-Fräsen sind wir in der Lage, besonders große sowie auch kleine Bauteile in kurzer Zeit in sehr hoher Qualität zu produzieren. - Maximal 630 x 630 x 800 mm, minimal 10 x 20 x 20 mm - Hydraulische Spannvorrichtungen für Kleinteile – mit - mehreren Teilen auf einer Vorrichtung - Horizontale Bearbeitungszentren mit Palettenwechsler - Vertikale Maschinen mit Drehtischen - Werkzeuganzahl bis zu 120 Stück /BAZ im Werkzeugmagazin Kranbeladung

Unser Leistungsangebot umfasst die Komplettbearbeitung auf CNC-Dreh-Fräszentren, CNC-Drehzentren und CNC-Fräszentren. Ergänzend hierzu stehen uns die Technologien CNC-Flachschleifen, NC-Läppen, CNC-Biegen von Rundrohren und vollautomatisches Bandsägen zur Verfügung. Im Kundenauftrag fertigen wir hochwertige Klein- und Mittelserien an. Des Weiteren montieren wir Baugruppen, die von unseren Kunden ohne weitere Anpassungen eingesetzt werden können. Ebenso können wir auf modernste Infrastruktur im Bereich Arbeitsvorbereitung und Kundenbetreuung zurückgreifen. Diese Faktoren ermöglichen es, dass wir schnell, flexibel und unbürokratisch, auf die Wünsche unserer Kunden eingehen können.

Mit unserer CNC-3-Achsen-Fräsmaschine unterstützen wir unsere Kunden bei der Fertigung von Einzelteilen und kleinen Serien.

CNC-FRÄSEN – PRÄZISE UND GENAU CNC-Bearbeitung vom Profi Mit unseren CNC-Fräsmaschinen verfügen wir über ein modernes Verfahren, mit dem wir verschiedenste Werkstücke für Sie mechanisch bearbeiten können. Was bieten wir Ihnen? • 5-ACHS-BEARBEITUNGSZENTRUM DMU 70 Auf dem 5-Achs-Bearbeitungszentrum fertigen wir für Sie komplexe Frästeile aus Aluminium etc. • KUNZMANN BA 600 Wir fertigen verschiedenste Frästeile aus Messing, Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kunststoffen auf unserem 4-Achsen-Bearbeitungszentrum, welches mit moderner Heidenhain-Steuerung ausgerüstet ist. Durch die 4. Achse im Bearbeitungszentrum sind wir in der Lage, Teile von mehreren Seiten in einer Aufspannung zu bearbeiten. • DECKEL FP4 NC Auf dieser Maschine fertigen wir für Sie Prototypen, Einzelteile und Kleinstserien. • DMC 64 V LINEAR

Laser schneiden Stahl 0,5 - 20 mm Edelstahl V2A und V4A 0,5 - 12 mm Aluminium 0,5 - 8 mm Kupfer 0,5 - 4 mm Messing 0,5 - 4 mm Titan 0,5 - 3 mm CNC Biegen Entgraten WIG-Schweißen Trowalisieren Drehen Fräsen Oberflächenbehandlungen (Pulverbeschichten, Glasperlenstrahlen, Eloxieren)

Wir fertigen insgesamt auf 14 Bearbeitungszentren mit Verfahrwegen bis zu X 3600mm, Y 900mm und Z 1100mm. Auch das neue größte BAZ ist mit Rundtisch und Schwenkachse 5-achsig ausgerüstet. 3 neuwertige BAZ mit 24.000 1/min Verfahrweg in X bis 700mm stehen als 4- und 5-achsige Maschinen zur Serienfertigung bereit. Wir haben Erfahrung mit der Bearbeitung verschiedener Aluminiumlegierungen und Stähle sowie Magnesiumlegierungen und div. Kunststoffe aber auch Mu-Metall und Tantal. Neben einer Vielzahl mittelgroßer Teile (im Format einer Zigarettenschachtel- bis zur Schuhkartongröße) fertigen wir auch sehr kleine Teile mit Maßen im Bereich weniger mm (Streichholzgröße) und große Teile ( 3600mm x 900mm x 900mm) mit Toleranz fein.

Auch für CNC-Fräsarbeiten im Lohn stehen wir Ihnen zur Verfügung. Wir setzen Ihre Vorgaben präzise um und fertigen Ihre Werkstücke termingerecht und in höchster Qualität.

Absolute Genauigkeit ist eine unserer Stärken Die Rundlaufeigenschaften von Bearbeitungswerkzeugen haben direkten Einfluss auf die Maßgenauigkeit unserer Bauteile. Daher werden so gut wie alle Werkzeugaufnahmen an unserer Haimer Powerclamp induktiv geschrumpft. Die Schneidegeometrie der Bearbeitungswerkzeuge wird in den Bearbeitungszentren automatisch per Laser vermessen. - In der Abteilung Fräsen stehen uns zur Fertigung Ihrer Teile drei Fünf-Achs-Bearbeitungszentren der Firma Deckel zur Verfügung, Verfahrbereich 500 x 450 x 500 mm und 120-fach Werkzeugwechsler; Linearantrieb und Palettenwechsler spiegeln den Stand der Technik wider. - Für großen Zerspanungsumfang nutzen wir zwei Portal-Maschinen mit erhöhtem Verfahrbereich von bis zu 1200 x 900 x 500 mm und 85-fach Werkzeugwechsler der Firma Hermle. - Eine weitere Besonderheit stellt die Magnetspanntechnik dar, die eine Bearbeitung des Werkstückes von fünf Seiten ohne Umzuspannen ermöglicht. - Besonders kleine Bauteile fertigen wir an zwei Bearbeitungszentren mit Palettenwechsler der Firma Chiron. - Bearbeitung von gehärteten Werkstücken von bis zu 62 HRC möglich. - Eingeschrumpfte Werkzeuge für höchste Präzision. - CAD-Files in allen gängigen Dateiformaten.

Mit einer hohen handwerklichen Kompetenz, Jahrzehnte langer Erfahrung und einer Maschinenausstattung - auch CNC gesteuert - auf höchstem Niveau führen wir Fräsarbeiten an Einzelteilen sowie Baugruppen durch. Wir können Aufträge zu fast allen Werkstoffen entgegennehmen, die zerspanbar sind. Hier sind Automaten-, Werkzeug-, Edel- und rostfreie Stähle ebenso eingeschlossen wie Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer und Kunststoffe. Die Einhaltung auch geringer Toleranzwerte zählt dabei zu unseren Stärken.

Bearbeitungszentren Schaublin 33 und 34 CNC Fräsen und Bohren 5-seitige Bearbeitung (horizontal / vertikal) Vierte Achse Programmierung und Bearbeitung von komplexen Teilen nach Kundenwunsch

Unsere Verfahrwege umfassen beim Fräsen in der X-Achse bis zu 750 mm, in der Y-Achse bis zu 500 mm und in der Z-Achse bis zu 400 mm.