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Von der Idee zeitnah zum Prototyp, Funktionsmuster oder Anschauungsmodell, dank 3D-Printing. Als Innovationspartner unterstützen wir Sie, lieber Kunde, durch unserer Dienstleistung 3D-Printen, in der Entwicklungsphase Ihres Produktes. Die Möglichkeit innert wenigen Stunden einen Prototyp oder eine klein Serie wirtschaftlich aus dem Material ABS herzustellen, macht sie schnell und wettbewerbsfähiger. Der Einsatz erstreckt sich von der Medizinaltechnik über den Maschinen- und Flugzeugbau bis hin zum Architekten.

Pulverbettschmelzen mit Laser bei Manser AG bietet eine hochmoderne Lösung zur Herstellung komplexer Bauteile in exzellenter Präzision und Qualität. Diese additive Fertigungsmethode ermöglicht die Konstruktion von Teilen mit komplexen internen Strukturen und reduziertem Gewicht, ideal für die Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und den Maschinenbau. Beim Pulverbettschmelzen wird Metallpulver durch einen Laserstrahl gezielt geschmolzen und in präzisen Schichten aufgebaut, was eine extreme Detailgenauigkeit und die Nutzung von Werkstoffen wie Edelstahl, Aluminium oder Titan ermöglicht. Die hohe Flexibilität des Pulverbettschmelzens mit Laser erlaubt uns, kundenspezifische Teile zu fertigen, die optimal an ihre jeweilige Anwendung angepasst sind. Die Bauteile zeichnen sich durch hohe Festigkeit, Belastbarkeit und eine gleichmäßige Oberflächenqualität aus, wodurch sie sofort für Funktionstests und den Serieneinsatz geeignet sind. Die additive Fertigung beschleunigt den Produktionsprozess, ermöglicht kurze Durchlaufzeiten und reduziert Materialabfälle erheblich, was gleichzeitig zur Kosteneffizienz beiträgt. Dank unserer fortschrittlichen Laser-Pulverbettschmelzanlage und einem erfahrenen Team aus Ingenieuren und Fertigungsexperten garantieren wir höchste Qualität und individuelle Lösungen für verschiedenste Industrien. Vertrauen Sie auf Manser AG, wenn es um Pulverbettschmelzen mit Laser geht – präzise, effizient und nachhaltig.

Diese Technologie vereint Druckguss und Spritzguss-Komponenten zu einer Baugruppe, welche aus Metall und Kunststoff besteht. Unsere Zielgruppe verlangt vermehrt nach intelligenten, prozessoptimierten Lösungen. Diesem Bedürfnis kommt die Wagner AG mit dem Verfahren Hybrid nach. Diese Technologie vereint Druckguss und Spritzguss-Komponenten zu einer Baugruppe, welche aus Metall und Kunststoff besteht. Die Vorteile dieser Bauteile sind vielseitig: Hybrid punktet mit Funktionsintegration, Gewichts- und Kostenreduktion. Mechanische Bearbeitung, Montage und Endkontrolle: In der mechanischen Bearbeitung bieten wir Fertigungsprozesse wie Entgraten, Trowalisieren, Strahlen und roboterisierte CNC-Technik. Die Montage von Baugruppen und Modulen und deren 100%-Kontrolle gehören ebenso zu unserem Leistungsspektrum. Zuverlässige Beschaffungskooperationen garantieren weitergehende Operationen und kundenoptimierte Nutzung.