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Hochleistungs Nähmaschinenöl Weißöl, auswaschbar Viskosität 10 Viskosität 22 Viskosität 68

Die teilgefertigten Mopps werden automatisch, mittels eines 2-fach-Nadelgreifers aus dem Teilemagazin entnommen und der Nähmaschine zugeführt. Das Bestücken des Teilemagazins erfolgt manuell, der Wechsel zwischen den drei Materialkammern automatisch. Die Zuführung der Endlosposamente erfolgt mit einer Transport- und Schneideeinheit direkt an die Nähmaschine. Das Annähen der Posamente ist, wie das Drehen um 90° im Eckenbereich, vollständig automatisiert. Im Anschluss an den Nähvorgang, wird der umnähte Mopp über eine Abzugsvorrichtung aus der Anlage transportiert und über einem Stapelwagen abgeworfen.

Unsere Greifer passen genau, einer wie der andere. Dies bedeutet einfaches Austauschen, ohne Nachjustieren der Maschine oder Nachrichten des Greifers. Wir garantieren kleinste Fertigungstoleranzen durch Verwendung von Profilprojektoren mit zehnfacher Vergrößerung. Toleranz der Position der Greiferspitze zum Greiferschaft 0,05 mm = 0,002". MAIER-Greifer aus hochlegiertem Werkzeugstahl sind voll durchgehärtet. Dies bedeutet hohe Stabilität auch bei Höchstgeschwindigkeit und geringen Verschleiß vor allem im Vergleich zu nur oberflächengehärteten Greifern. MAIER-Greifer sind an den entscheidenden Stellen gratfrei (fadenrein) und hochglanzpoliert.

Durchmesserbereich(ID): STD ø 25-450 mm (erweiterbar bis 1000 mm) Hublänge: STD 2 m, 3 m, 4 m, 6 m, 8 m (erweiterbar bis 10000 mm) DWH Tiefloch-Honmaschine - Präzise, kontrollierte Zustellung der Honsteine. - Effektive Bearbeitung der Bohrung mit höchster Genauigkeit, dadurch gesenkter Energieverbrauch. - Touchscreen-Bildschirm von Siemens - Deutscher Spindelmotor mit Kupplungsscheibe und drei Getriebestufen. - Spindelmotor mit Bremsfunktion, dadurch werden Kratzer auf der Bohrungsoberfläche vermieden. - Herausnehmbare Spindelbox - Servomotor, angetrieben durch eine Kette

Sicken- und Bördelmaschinen in vertikaler Ausführung eignet sich für Werkstücke die sehr komplexe Umformungen erhalten oder schwer zu händeln sind. Sicken- und Bördelmaschinen in vertikaler Ausführung SME 80/V-125/V werden als Alternative zu den klassischen Sicken- und Bördelmaschinen für die Produktion von Teilen verwendet. Diese Teile sind vorwiegend Werkstücke die sehr komplexe Umformungen erhalten oder schwer zu händeln sind. Ausführung, Größe und Bedienung werden individuell nach Kundenwunsch angefertigt! Optionen: - Motorische Walzenverstellung - Bedienung über Taster, Fußtaster oder Touchscreen - Maschine beweglich oder für festen Standort - Blechführungsvorrichtung individuell ausführbar

Reel-to-Reel-Anlagen für vollflächige oder selektive Beschichtung Selektive Beschichtung von Einzelteilen Moderne Verfahren der Galvanotechnik, insbesondere die selektive Veredelung von Stanzteilen, sind heute für die Kontakttechnologie von zentraler Bedeutung. • Reel-to-Reel-Anlagen für vollflächige oder selektive Beschichtung • Selektive Beschichtung von Einzelteilen für die • Automobilindustrie • Elektroindustrie • Konsumgüter • Sonderanwendungen

Spritzdüsen - stufenlos verstellbar zur optimalen Kühlmittelzufuhr an die Werkzeugschneide - garantieren prozessichere Fertigung.

Extreme Vielseitigkeit der zu strahlenden Materialien bei hoher Durchlaufzeit Die Schleuderradanlagen Typ DELTA sind durch extreme Vielseitigkeit hinsichtlich der Anwendungen und Größen der zu behandelnden Werkstücke gekennzeichnet. Schleuderräder mit jeweils an die Strahlaufgabe angepassten Antriebsmotoren ermöglichen hohe Durchsatzraten. Vielfältige Traubenabmessungen gestatten eine flexible Anpassung an das betriebsspezifische Werkstückspektrum. Durch eine automatische Links-Rechts- Drehbewegung der Traube im Strahlraum und einer Verschiebung der Traube vor den Schleuderrädern auf einstellbare Drehpunkte erfolgt eine allseitige Beauschlagung aller Werkstückoberflächen.

Als Systemanbieter liefern wir schlüsselfertige und vollautomatisch arbeitende Komplettanlagen für die unterschiedlichsten Industriebereiche - Einzel oder zentrale Filteranlagen inkl. aller Zusatzaggregate für Heizen, Kühlen, Anmischen der Medien Schalleinhausungen und Kapselungen usw. - Späne- und Teileentsorgungsanlagen - Förderanlagen für Schütt- und Stückgüter - Zentrifugenanlagen für Durchlauf- oder Chargenbetrieb zum Trocknen von Schütt- oder Stückgütern - Hochdruck- und Druckerhöhungsanlagen zur Versorgung von Einzelmaschinen Maschinengruppen oder Transferstraßen mit unterschiedlichen Drücken, Flüssigkeitsmengen und Filterfeinheiten - Flexible Handlingeinrichtungen zur Verkettung und Automatisierung von Einzelaggregaten (Chargenbetrieb) - Sonderanlagen in der Filter- und Fördertechnik Diese Anlagen werden gemeinsam mit unseren Kunden fachgerecht geplant und ausgeführt. Unser komplettes Lieferprogramm ist auch in Edelstahlausführung verfügbar. RUEZ - Zentrale Ver- und Entsorgungsanlagen: - Zentrale Zentrifugenanlagen - Zentrifugenanlagen mit Chargenzentrifugen - Zentrale Filteranlagen - Filterhilfsmittelfreie Hochdruckstationen - Zentrale Erstbefüllungs- und Nachfüllanlagen - Sonderanlagen

Die Baureihe deephone verbindet höchste Leistungsfähigkeit mit einer ausgewogenen kompakten Bauweise. Dadurch ist die effiziente Honbearbeitung von Präzisionszylindern und Großbauteilen möglich. Höchste Wirtschaftlichkeit und Produktivität ohne Kompromisse Die Baureihe deephone - vormals GNM - verbindet höchste Leistungsfähigkeit mit einer ausgewogenen kompakten Bauweise. Dadurch ist die effiziente und wirtschaftliche Honbearbeitung von Präzisionszylindern und Großbauteilen möglich. Die übersichtliche Steuerung des Honprozesses steigert dabei die Bedienerfreundlichkeit der Maschine immens. Einmal in Betrieb genommen, zeichnet sie sich durch hohe Wirtschaftlichkeit und Verfügbarkeit aus. Kürzeste Lieferzeiten für Maschine und Werkzeuge runden das Gesamtpaket optimal ab. Bearbeitung großer Durchmesser Die neue GNM-V aus der Baureihe der deephone ist speziell für große Durchmesser ausgelegt. Dabei überzeugt die Maschine insbesondere durch das Maschinenlayout. Eine geringe Aufstellfläche, ein übersichtlicher Arbeitsraum und ausreichend Platz für die Beladung schwerer Teile zeichnen die Maschine aus.Ausgelegt ist die Maschine für Werkstücke mit Durchmessern von 40 - 1.000 mm bei Hublängen bis zu 1.300 mm. Insbesondere Getriebe von Windenergieanlagen oder große Zylinderlaufbuchsen gehören zu den typischen Anwendungsgebieten. Beladung und Zustellung Die Beladung erfolgt durch den Hallenkran und wird durch eine Teleskopführung an den Schiebetüren erleichtert. Der Schiebetisch sorgt nach der Beladung für die exakte Platzierung unter der Spindel und kann optional mit einem absoluten Wegmesssystem erweitert werden. Die Aufspannung auf dem T-Nutentisch erfolgt mittels Spannpratzen oder Sondervorrichtung. Die Zustellung kann je nach Bedarf gewählt werden. Analog zu unseren PT-Zustelleinrichtungen sind sowohl EMZ-F und HAZ, wie auch Kombinationsmöglichkeiten realisierbar. Eine rotatorische Zustellung mit Linearadapter ist ebenso möglich. Unterstützte Technologien: Peak-Honen Plateau-Honen

Neuartige Vereinzelungs- und Führungstechnik für den Stangenvorschub Prozesssichere Zuführung rotationssymmetrischer Werkstoffstangen Schnelle Anpassung an Werkstoffabmessungen Robuste Bauweise auch für schwere Werkstoffe geeignet Eilganggeschwindigkeit bis zu 90 m/min Vollelektrisch Kein Luftanschluss erforderlich Anzeige des Betriebszustandes durch LED Lichtband unter der Glashaube Nahezu wartungsfrei Schnittstelle zur Maschine Besonderheiten der neuen Baugröße 100 Möglicher Sondervorbau zur Adaption an die Maschinengeometrie (Option) Längsverschiebung (Option) Auch in spiegelbildlicher Bauweise [ILS = IRCO Ladesystem] [MUK = Multi | Universal | Kurz] Werkstoff-Ø: 6 bis 100 mm Werkstofflängen: 1 200 / 1 600 mm *andere Längen auf Anfrage

Modulares Maschinenkonzept für die Bearbeitung der Zylinderlaufbahn. BOREHONE - intelligente Prozesskettenverkürzung Das gemeinsam mit der Firma GROB entwickelte BOREHONE-Verfahren stellt einen Quantensprung in der Fertigbearbeitung von Zylinderkurbelgehäusen dar. Modernste Schneidstoffe ermöglichen eine leistungsgesteigerte erste Honstufe, die es erlaubt, das üblicherweise vorgelagerte Finishfeinbohrverfahren komplett entfallen zu lassen – und das ebenfalls übliche Nachmessen gleich mit! Dieser sogenannte „High Speed Honprozess" wird spielend und in großserientauglichen Taktzeiten mit den Aufmaßen des verbleibenden Semifinish-Feinbohrens fertig. Durch die in der ersten Honstufe ohnehin enthaltene Durchmessermessung kann die Semifinish-Feinbohrmaschine über ein entsprechendes Feedback-Signal automatisch verschleißkompensiert werden. Dies ermöglicht nicht nur eine bessere Ausnützung der Semifinish-Schneiden, sondern auch eine beim Semifinish-Feinbohren bislang nicht gekannte Durchmesserkonstanz. Hierdurch kann der Zerspanaufwand der nachfolgenden High Speed Honprozesses in engen Durchmessergrenzen gefahren werden, was wiederum dem Leistenverschleiß, dem Anfall an Honschlamm und einer gleichmäßigeren Honzeit zugutekommt. Mittels eines Vorprüfdorns vor der ersten Honstufe kann zudem erstmalig ein automatischer Werkzeugwechsel beim Feinbohren realisiert werden. Dies wiederum ermöglicht bislang nicht dagewesene Flexibilität und Verfügbarkeit beim Feinbohren von Zylinderbohrungen. Das BOREHONE-Konzept ist sowohl als Transfer- als auch als Zentrenlösung erhältlich. Neben einer eindrucksvollen Senkung der Investitionskosten und des Flächenbedarfs, reduzieren sich auch die jährlichen Betriebskosten für Werkzeuge, Energie und erforderliches Bedienpersonal deutlich. Und dies ganz ohne technisches Risiko, denn schließlich bleibt es bei der seit Jahrzehnten bewährten Aufgabenverteilung: Das Feinbohren sorgt auch weiterhin für Position und Winkligkeit der Bohrungen, das Honen folgt der feingebohrten Bohrung und erzeugt µ-genau die geforderte Endoberfläche. VARIOHONE LINER Die Maschinenreihe VARIOHONE LINER bietet Honzentren für die Bearbeitung von Zylinderlaufbuchsen, die in Motoren für mittlere und schwere LKW eingesetzt werden. Die flexibel konfigurierbare Maschine kann mit einem Rundtischtransport und Spindeln für bis zu drei Honstufen versehen werden. Honzentrum VARIDOR Das Honzentrum für die Honbearbeitung der Kurbelwellenlagergassenbohrung in Zylinderkurbelgehäusen. Als Bestandteil der flexiblen Honlinie VARIOLINE lieferbar mit ein oder zwei Honspindeln - optional mit automatischem Werkzeugwechsler mit bis zu sechs Ablageplätzen.

Für Stahlguss, Grauguss und Sphäroguss Hubherdwagen-Ofen mit Glühcharge, links: Luftsturzeinrichtung 900 - 650 °C ≤ 4 Min.

In Siebwaschanlagen und Teilewaschanlagen werden moderne Lösemittel zur Reinigung eingesetzt. • Aus poliertem Edelstahlgehäuse 1.4301 • Alle elektrischen Bauteile an der Anlage sind Ex-geschützt ausgelegt • Selbstständiges einsaugen des verschmutzten Lösemittel durch die integrierte Vakuumeinrichtung in die Destillationsblase • Vakuumeinheit reduziert die Siedetemperatur und verhindert unerwünschte Zersetzungen und erspart wertvolle Energie • Flüssigkeitsringvakuumpumpe, Umlaufbehälter 50l aus Edelstahl • 3/2-Wege-Kugelhahn zur Vorwahl Betrieb mit oder ohne Vakuum. • Destillationsphase ist Schwimmer- und Temperaturüberwacht und schaltet nach Beendigung vollautomatisch die Anlage ab Lieferbares Zubehör Bodenwanne Aus Edelstahl 1.4301 mit Gitterrost Kühlwasser-Thermostatventil Zur Begrenzung des Kühlwasserverbrauchs ca.50% (entfällt bei COOL) Ex-Kesselleuchte Einschl. Schalter zur Beobachtung des Destillationsvorgangs Im Standard sind 20 m Systemkabel zwischen Schaltschrank und Anlage enthalten. Bei Bedarf kann diese Kabelstrecke verlängert werden. Gesamtlänge bitte angeben. COOL-200 Kühlanlage zum wasser- und abwasserfreien Betrieb der Anlage. Bei Einsatz dieser Option entfällt der Anschluss der Destillationsanlage an das Wasser- und Abwassernetz. Anschluss 3x400V 50Hz + N + PE, ca.4.5KW Füllvolumen: ca. 225l Heiztemperatur: Max. 220 C° Druckluft: Min. 5bar Max. 10bar Destillierleistung: abhängig vom Lösemittel!: ca. 25 – 60 l/h Anschlusswert: 3x400V 50Hz + N + PE 10,5kW

Das Spannungsarm glühen erfolgt mit dem Zweck, im Werkstück innere Spannungen abzubauen. Die mit diesem Verfahren behandelten Werkstücke erfuhren ihre Spannungen vornehmlich infolge ungleichmässiger Abkühlung nach dem Gießen, Schweißen, Schmieden oder anderer thermischer Verfahren. Auch starke mechanische Bearbeitungen (Fräsen, Drehen, Hobeln, Tiefziehen, Kaltumformen usw.) machen oft ein Spannungsarmglühen erforderlich. Ohne diesen Fertigungsschritt würden bei der Weiterverarbeitung und bei nachfolgenden Wärmebehandlungen sich solche Spannungen lösen und zu geometrischen Abweichungen aufgrund von Verzug führen. Durch Spannungsarmglühen vor der Fertigbearbeitung werden innere Werkstückspannungen abgebaut. Dadurch wird unerwünschter Verzug bei der finalen mechanischen Feinbearbeitung vermindert. Die chemische Veränderung des Stahls macht ihn härter und wiederstandsfähiger als nicht geglühtes Material. Wir können Ihre Werkstücke bis Querschnitt 1000×1000 mm und Länge von 1600 mm spannungsarm glühen. Gerne unterbreiten wir Ihnen auch gerne ein Angebot, wenn Sie Ihre Werkstücke bei uns spannungsarm glühen lassen möchten. Unser fachkundiges Personal berät Sie sehr gerne.

Treten Sie in die Sichtbarkeit und werden Sie zum Suchergebnis Nummer 1 bei Google Jeden Tag suchen viele Menschen im Internet nach Herstellern, Handwerkern oder Großhandels– und Dienstleistungsunternehmen. Dabei wird das erste Suchergebnis auch als das Beste angesehen. Durch Suchmaschinenmarketing (SEA & SEO) bringen wir Ihr Unternehmen dort in die Sichtbarkeit, wo potenzielle Kunden sowieso schon nach Ihnen suchen. Planbar neue Anfragen pro Monat gewinnen Gefunden werden – immer dann, wenn ein potenzieller Kunde nach Ihrem Thema sucht Anfragen gewinnen, die ein starkes Kaufinteresse haben

Finden Sie die richtige Maschine für Ihren Gebrauch mit unserem Maschinenselector. Der Selector hilft Ihnen nur relevante Maschinen für Ihre Anwendung einzugrenzen. Ob in der Zerspanung oder Bauwirtschaft, wir haben die richtige Anwendungsmaschine für Sie. Wählen Sie Ihr Segment aus und entdecken Sie vielfältige Möglichkeiten, Ihre Maschine zu finden.

Flexibles System zur Kabel- und Kontaktverarbeitung Hohe Flexibilität AuveM steht für Automatisierte Kabel- und Kontaktverarbeitung auf Robotik- und Modularisierungsbasis. Mit dieser zukunftsorientierten Lösung setzt Schäfer die aktuellen kundenspezifischen Anforderungen an die Kabelverarbeitung in die Praxis um. Das System eignet sich insbesondere für eine hohe Produktvielfalt bei gleichzeitig geringen Stückzahlen und kommt bei einem hohen Automatisierungsgrad zum Einsatz. Modularisierbares System AuveM ist eine innovative Komplettlösung zur Kabelkonfektionierung, welche das Produktportfolio aus konventionellen Handarbeitsplätzen bis hin zu Vollautomaten ergänzt. Das AuveM-System lässt sich aus bestehenden Kabelverarbeitungsmaschinen und -modulen für unterschiedlichste Leitungs- und Kontakttypen modular zusammenstellen. Auch können bestehende Geräte zum Richten, Abisolieren, Crimpen, Stecken, Verrasten, Ablegen und Prüfen weiterentwickelt und in AuveM integriert werden. Der Transport der Zwischenprodukte während der Produktions- und Prüfschritte wird durch ein Roboter realisiert. Flexibilisierung bis „Losgröße 1″ Die Flexibilität von AuveM entsteht maßgeblich durch die beliebig aufreihbaren Bearbeitungsstationen, die optische Referenzierungstechnik und den zentralen Roboter. Das Ziel der vollautomatisierten flexiblen Produktion wird darüber hinaus im Zusammenspiel mit „Bearbeitungsrezepten“ innerhalb der Anwendungssoftware erreicht. Die geringen Rüstzeiten, die Integration der Qualitätssicherung und die optionale Vernetzung zur zentralen Produktionskoordinierung ermöglichen eine hohe Maschinenauslastung. Intuitive Bedienung Die Maschinendarstellung der Bediensoftware unterstützt die einfache Prozesskontrolle und erleichtert das Verständnis für Software und Maschine. Losgelöst vom Aufstellungsort steht die Kontrolle im vollen Funktionsumfang auch auf einem Tablet-PC zur Verfügung. Qualität als Regelgröße Bereits bei den Umrüstarbeiten kann die anstehende Produktion mit den notwendigen Prüfschritten kombiniert werden. So können Prüfstationen modular an exponierten Stellen in AuveM integriert werden, um die erreichte Qualität ab der Materialzuführung, während der Kabelproduktion und direkt am Endprodukt mit 360°-Aufnahmen zu sichern. Die Prüfdaten werden dadurch verlässlich erstellt und stehen für den erweiterten Prüfprozess zur Verfügung. AuveM gewährleistet zu 100 % die Rückverfolgbarkeit des verarbeiteten Produkts bis zur Rohware sowie die Protokollierung der Produktions- und Qualitätsprozesse. Rückwirkend können dabei die relevanten Qualitätssicherungsmerkmale der Parameter und Produktionsschritte über Datenbank- und Schnittstellenfunktionen für die Sicherung der Produktionsqualität verwendet werden. Innovation aus Überzeugung Zusammengefasst bietet AuveM von Schäfer folgende Vorteile: -Hochflexible Bearbeitungsanlage -Automatisierung und Wirtschaftlichkeit auch bei „Losgröße 1“ -Integration von Bestandsmaschinen -Bearbeitungs- und Prüfstationen einfach austausch- und erweiterbar -100% Dokumentation relevanter Parameter & Produktionsschritte

DIE KOMPAKTESTE, LEICHTESTE UND SCHNELLSTE DREHROHRWEICHE VAS Drehrohrweichen werden in pneumatischen Druck- und Saugfördersystemen eingesetzt. Die besondere Konstruktion ermöglicht jede beliebige Förderrichtung. Dank ihrer technischen Eigenschaften sind VAS Drehrohrweichen besonders für Anwendungen in Getreidemühlen geeignet. Mit Hilfe des pneumatischen Antriebs wird die drehbare Innentrommel angesteuert und wahlweise eine der pneumatischen Förderleitungen verschlossen, bzw. eine Umleitung des Materialflusses herbeigeführt. Merkmale: - Gehäuse aus Aluminiumgusslegierung - Version mit vernickelter Oberfläche erhältlich - Abgangswinkel von 60° - Minimale Umschaltzeit: 3 Sekunden - Betriebstemperatur: -10 °C to 80 °C - Betriebsdruck: max. -0,5 / +1,0 bar - ATEX-Version für Zone 20/22

Unsere hochwertigen Ersatzteile für Escomatic Drehautomaten sind darauf ausgelegt, die Lebensdauer und Leistung Ihrer Maschinen zu maximieren. Jedes Teil wird nach strengen Qualitätsstandards gefertigt, um eine perfekte Passform und Funktionalität zu gewährleisten. Diese Ersatzteile sind ideal für Unternehmen, die auf Zuverlässigkeit und Langlebigkeit ihrer Maschinen angewiesen sind. Durch den Einsatz unserer Original-Ersatzteile können Sie sicherstellen, dass Ihre Escomatic Drehautomaten stets optimal arbeiten. Die hohe Verfügbarkeit und schnelle Lieferung unserer Teile minimieren Ausfallzeiten und erhöhen die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und sichern Sie sich die besten Ersatzteile für Ihre Maschinen.

Bei der Anlage handelt es sich um eine vollautomatische Nähanlage für Kunstlederteile mit 5 Doppel-Ziernähten und anschließender Kettfadentrennung. Die Bauteile aus PVC-Kunstleder mit jeweils 5 Doppel-Ziernähten für die Türverkleidung eines 4-türigen Fahrzeugs, werden in einem automatisierten Nähprozess (Doppelkettenstich) produziert. Im Anschluss an die Nahtbildung, werden die entstandenen Kettfäden, mit einem Überstand von ca. zwei bis drei Stichen, getrennt und in Transportbehältern abgestapelt.

Alle Abroll-, Transport- und Aufwickelkomponenten sind auf einem Drehrahmen mit Rollenbogenführung montiert. Das Verstellen auf die gewünschte Gradzahl wird über eine Verstelleinrichtung mit Skalierung vorgenommen, damit ist der Nadelabstand stufenlos verstellbar. Das vernähte Material wird nach dem Nähvorgang seitlich auf ein festgelegtes Breitenmaß geschnitten und anschließend automatisch kantengenau aufgewickelt. Technische Daten: Stichlänge: 3-5 mm Leistung bei 3 mm Stichlänge: 4,5 m/min Stichart: Doppelkettenstich Typ 401 Nadeleinsätze: 48 Stück Materialdurchgang: 800 mm Materiallänge: unendlich

Diese Anlage ist modular aufgebaut, so dass jederzeit unterschiedliche Erweiterungen und optionale Funktionen dazu bestellt werden können. Funktion Taschenfertigung (Modul 1): Das bedruckte Taschenmaterial und das Stegmaterial (Rollenware) werden durch eine Einlaufhülse zusammengeführt und umgelegt. Mit einer 2-Nadel-Doppelkettenstich-Nähmaschine werden die beiden Materialien vernäht. Im Anschluss an die Nähmaschine befindet sich die Rundmesser-Schneideinrichtung, die die exakte Taschenlänge schneidet. Der Zubringer befördert diese genähten Taschen zum Längsnähen und im nächsten Schritt zum Einfassen. Der weitere Bearbeitungsprozess findet im Modul 2 statt. Einfass- und Längsnähstation (Modul 2): Das Moppmaterial wird als Rollenware auf einen Abrollbock gesteckt und den beiden verstellbaren Einfass-Nähmaschinen zugeführt. Im Anschluss an diese Nähstation wird die genähte Tasche (aus Modul 1) auf das Moppmaterial positionsgenau platziert und umgelegt vernäht. Nach diesem Nähvorgang können die genähten Teile auf die genaue Länge abgelängt und über eine Abzugsvorrichtung dem Stapler zugeführt, oder an weitere Nähstationen übergeben werden. Technische Daten Maschinengrundkörper: Aluminium Montageprofile (item) Taktzeit: ca. 4-5 Teile/min, abhängig von der Teilelänge

Bei dieser Anlage werden unterschiedliche Materialien auf Rollen der Maschine zugeführt und gemeinsam vernäht. Nach dem Nähvorgang wird das Endprodukt automatisch auf die gewünschte Länge zugeschnitten. Zur Erzeugung des Raffeffektes wird die Naht mit einem Gummifaden versehen. Die Nadelabstände der Anlage können variabel ausgelegt werden, so dass je nach Produkt unterschiedliche Nahtabstände gefertigt werden können. Technische Daten der Anlage: Nähbreite: 1000 mm auf Kundenwunsch bis max. 2000 mm Stichtyp: Doppelkettenstich Typ 401 Nadelabstand: variabel min. 6 mm Nadelanzahl: variabel max. 30 Stk. Leistung: 6 m/min

Industrienähmaschinen Das Taschenmaterial und das -als Rollenware- vorbereitete Stegmaterial, werden durch eine Einlaufhülse zusammengeführt und umgelegt. Zwei 1-Nadel-Doppelkettenstich-Nähmaschinen vernähen das Taschenmaterial und das Stegmaterial miteinander. Mit einer Rundmesser-Schneideinrichtung wird die exakte Taschenlänge realisiert. Eine Ultraschallschneidvorrichtung erzeugt die Schrägen der Taschen. Durch ein längs zur Nährichtung angeordnetes Rundmesser werden immer 2 Taschen pro Takt gefertigt.

Keine Markierungen durch Fadenspannung. Hochelastische Naht, weder an der Innen- noch Außenseite sichtbar. Saumkante kann unterbügelt werden. Doppel-Blindstichnähmaschine mit zwei voneinander unabhängig einstellbaren, gefederten Tauchern. Das Nähgut wird der Maschine S-förmig gefaltet zugeführt. Die Nadel sticht einmal rechts und einmal links des oben liegenden Stoffbruches ein (Zick-Zack-Stich). Die Naht kann beliebig weit von der Saumkante entfernt sein. Sie ist hochelastisch, locker und weder innen noch außen sichtbar. Die lockere Naht vermeidet Markierungen durch Fadenspannung. Die Saumkante kann unterbügelt werden, so daß sie sich nicht nach außen abdrückt. Beim Nähen über Quernähte federn die Taucher automatisch nach unten, so dass die Nadel nur jeweils die obere Stofflage ansticht. Die zwei Stoffdrückerzungen wirken dabei wie Abtaster und sind auf die unterschiedlichen Stoffdicken einstellbar. Ergebnis: über Quernähte keine Fadenanzugsmarkierungen an der Außenseite. Für dünnes bis mittleres Material.

Multitalente für High-Fashion & High-Tech Blindstichnähmaschinen Aus der Konfektion sind Blindstichnähmaschinen nicht mehr wegzudenken. Selbst bei hauchdünnen, feinen Stoffen bleibt der Saum unsichtbar. Keine Naht stört an der Außenseite - auch nicht auf den zweiten Blick, selbst unter schwierigen Voraussetzungen. Offensichtlich ist nur die hervorragende Qualität unserer Blindstichnähmaschinen und das perfekte Zusammenspiel der Präzisionskomponenten. Das sind stichhaltige Argumente: - Einfaden-Kettenstich, d.h. schnell, robust, problemlos und wirtschaftlich. - Äußerst genauer und gleichmäßiger Anstich. - Hohe Nähgeschwindigkeit mit bis zu 3000 Stiche pro Minute. - Sichere und leichte Stoffführung - Schnelle Einstellung der Stichtiefe auf dünne und dicke Stoffe durch direkt wirkende Einstellschraube. - Leichte Reproduzierbarkeit der Tauchereinstellung bei Materialwechsel. - Auf Wunsch Digitalanzeige der Einstichtiefe. - Fadenabschneider passend für alle Klassen. - In Verbindung mit einem Positionsmotor und Presserfußautomatik hoher Bedienungskomfort und Rationalisierungseffekt. - Robuste, unkomplizierte Konstruktion, d.h. geringe Vibrationen, störungsfreies Arbeiten. All diese Vorzüge sind bestechend und haben unsere Maschinen weltweit bekannt gemacht. Tausende von Blindstichnähmaschinen aus dem Hause MAIER bewähren sich täglich in der Produktion. Sie werden bei der Fertigung von Designer-Modellen genauso geschätzt wie in der Serien- produktion der Bekleidungsindustrie, in Schneider- und Änderungsateliers. MAIER Blindstichnähmaschinen kommen aber auch überall dort zum Einsatz, wo Säume und Anstaffierungen Merkmale hoher Verarbeitungsqualität sind, so zum Beispiel bei Vorhängen, Gardinen, Steppdecken, Strickwesten, Sakkos, Blazer, Hosen, Kleider, Röcke, Mäntel, Blusen, Handschuhe, Krawatten, Kopftücher, Schals, Autositzen und Neoprenanzüge. Industrienähmaschinen

Ersatzteile für Nähmaschinen - wir bieten Kettenstichgreifer und Messer (Overlock und Fadenabschneider) an. Eine Vielfalt an Messern für Stoffzuschneidemaschinen rundet unser Programm ab. Unsere Ersatzteile werden von bewährten Fachkräften aus bestem Material hergestellt. Modernste Fertigungs- und Prüfmethoden sowie unsere über 90-jährige Erfahrung garantieren für einwandfreie, gleichbleibende Qualität und Ausführung. Aufgrund unserer Spezialisierung kennen wir die Funktion der Teile und damit die kritischen Punkte. Durch unsere Tätigkeit als Zulieferer der Nähmaschinenindustrie sind wir gewohnt, auch engste Toleranzen einzuhalten. Messer: Hohe Präzision durch Bearbeitung auf Spezialschleifmaschinen mit CNC-Steuerung. Lange Standzeit und gute Schneidfähigkeit durch Verarbeitung hochwertiger Stähle und sorgfältige Härtung. Je nach Einsatzzweck werden verarbeitet: Hochlegierte Werkzeugstähle Hochleistungsschnellstahl (HSS) = bis zu zehnfache Standzeit gegenüber Messern aus einfachem Stahl Pulvermetallurgischer Stahl = weitere Standzeiterhöhung gegenüber HSS Hartmetall (für Vollhartmetallmesser oder mit Hartmetall bestückte Messer (CT)) Greifer: Unsere Greifer passen genau, einer wie der andere. Dies bedeutet einfaches Austauschen, ohne Nachjustieren der Maschine oder Nachrichten des Greifers. Wir garantieren kleinste Fertigungstoleranzen durch Verwendung von Profilprojektoren mit zehnfacher Vergrößerung. Toleranz der Position der Greiferspitze zum Greiferschaft 0,05 mm = 0,002". MAIER-Greifer aus hochlegiertem Werkzeugstahl sind voll durchgehärtet. Dies bedeutet hohe Stabilität auch bei Höchstgeschwindigkeit und geringen Verschleiß vor allem im Vergleich zu nur oberflächengehärteten Greifern. MAIER-Greifer sind an den entscheidenden Stellen gratfrei (fadenrein) und hochglanzpoliert.

Stichplatten für Nähmaschinen - präzise, langlebig und passgenau. Erfahrene Fachkräfte und modernste CNC-gesteuerte Produktionsmaschinen garantieren hohe Passgenauigkeit und sorgfältige Verarbeitung. Die Endkontrolle erfolgt zu 100% auf Projektoren mit 10facher Vergrößerung.

Blindstichnähmaschine zum Rollpikieren von Sakkovorderteilen und Krägen. Hochleistungsblindstichmaschine zum Rollpikieren von Kragen und Klappen für die hochwertige Sakko- und Mantelfertigung. Taucher und Presserfüße sitzen nahezu senkrecht unter der Stichplatte. Dies garantiert einen genauen Anstich bei dünnen und dicken Stoffen. Das Rollhorn und ein unter der Stichplatte eingesetztes Rundformstück gestatten echte und gute Rollpikierarbeiten. Die Maschine ist mit einem langen und starken Arm und deshalb mit großem Durchgang ausgestattet. Dies ist besonders bei der Verarbeitung von Mänteln vorteilhaft. Arm und Bodenplatte sind aus einem Stück gegossen. Dadurch läuft die Maschine auch bei hohen Drehzahlen sehr ruhig. Durch Abnehmen des Rollhornes, des Rundformstückes und Einschwenken des Auflagetisches können auch andere Saumarbeiten gemacht werden. Diese Maschine ist deshalb überall dort bestens geeignet, wo universelle Blindstichnähmaschinen benötigt werden – für HAKA und DOB-Produktion ebenso wie in Maßateliers usw.