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Rechteckige Gegenstücke für Magnete, Magnetsysteme und Magnetverschlüsse bieten wir Ihnen in unterschiedlichen Ausführungen. Sie haben spezielle Anforderungen? Setzen Sie sich gern mit uns in Verbindung!

Magnetstäbe nach Ihren Vorgaben. Magnet-Werkstoff, Abmessungen, mit / ohne Gewinde, wir richten uns nach Ihnen! Bei uns haben sich die Durchmesser 25, 32 & 48,3 mm bestens bewährt. Möchten Sie ein besonderes Projekt realisieren? Treten Sie bitte direkt mit uns in Kontakt und wir entwickeln mit Ihnen zusammen eine Lösung. Sonderausführung möglich, z.B. Teflon-Beschichtungen

Kunststoffgebundene Magnete sind heute weit verbreitet und werden in ihrer Bedeutung voraussichtlich weiter zunehmen. Zu ihrer Herstellung werden Magnetwerkstoffe pulverisiert, anschließend mit geeigneten Kunststoffen vermischt und durch Kalendrieren, Extrudieren, Pressen oder Spritzgießen zu fertigen Magneten verarbeitet. Aus flexiblem Kunststoff und Hartferrit-Pulver werden z.B. Magnetplatten- und bänder mit PVC-Kaschierung als Beschriftungsschilder hergestellt. Von höherer magnetischer Qualität sind Magnetplatten- und bänder, die bei der Fertigung ein homogenes Magnetfeld durchlaufen haben. Dadurch werden die im Kunststoff enthaltenen Magnetpartikel ausgerichtet und es entsteht eine Vorzugsrichtung (Anisotropie).

Kunststoffgebundene Neodym-Magnete kombinieren die hohe Magnetkraft von Neodym mit der Flexibilität von Kunststoff, was sie zu einer vielseitigen Lösung für komplexe Anwendungen macht. Diese Magnete werden durch das Mischen von Neodym-Pulver mit einem Bindemittel hergestellt, was ihnen eine Formbarkeit verleiht, die bei herkömmlichen gesinterten Magneten nicht möglich ist. Sie sind ideal für Anwendungen, die eine präzise Formgebung und Anpassung erfordern, wie in der Elektronik, Sensorik und im Motorenbau. Die Fähigkeit, in verschiedenen Formen und Größen hergestellt zu werden, macht sie besonders attraktiv für Designer und Ingenieure. Ein weiterer Vorteil der kunststoffgebundenen Neodym-Magnete ist ihre Beständigkeit gegen Korrosion, was sie für den Einsatz in feuchten oder korrosiven Umgebungen geeignet macht. Sie bieten eine ausgezeichnete Balance zwischen Leistung und Flexibilität, was sie zu einer bevorzugten Wahl für Anwendungen macht, die sowohl hohe Magnetkraft als auch Anpassungsfähigkeit erfordern. Ihre Fähigkeit, in großen Mengen kostengünstig produziert zu werden, trägt zu ihrer Popularität in der Massenproduktion bei.

HOHES ENERGIEPRODUKT BEI KLEINER BAUWEISE Samarium-Cobalt-Magnete (SmCo) zählen zu den Seltene-Erden-Magneten. Die Herstellung erfolgt durch Pressen in einem Magnetfeld und anschließendes Sintern.

Dauermagnetische Spannblöcke mit Fein- und Feinstpolteilung Die Spannblöcke 09060-2010 bis 09060-2030 bestehen aus einem Dauermagnetsystem mit Engpolteilung, das an zwei bzw. drei Flächen zur Wirkung kommt (Polteilung 4 mm). Die magnetische Lebensdauer der Spannblöcke ist bei den in der industriellen Fertigung herrschenden Bedingungen unbegrenzt. Spannblöcke können in ihrer Höhe ohne nennenswerte Beeinträchtigung der Haftkraft um etwa die Hälfte abgeschliffen oder poliert werden. Artikelnummer: 09060

Seltene-Erden-Magnete zum Einsatz von Pumpenmotoren, Linearmotoren, Getrieben, Getriebemotoren und Elektromotoren Unsere Neodym- ; Samarium-Cobalt-; Ferrite-Magnete werden in vielfältigen Motoren eingebaut. Die Motoren werden hauptsächlich in Haushaltsgeräten wie Kühlschränken, in Aufzugantrieben, in Windgeneratoren oder in Elektromotoren für E-Autos angewandt. Bei Bedarf können unsere Lieferanten komplett bestückte Rotoren fertigen.

Hartferrite sind kostengünstig und extrem stabil gegenüber Umwelteinflüsse und chemische Einwirkung. Hartferrit-Magnete werden unterschieden zwischen Bariumferrit (BaFe) und Strontiumferrit (SrFe) Magneten. Diese Magnete sind kostengünstig und haben gute magnetische Eigenschaften. Hartferrit-Magnete entsprechen in der Härte und Sprödigkeit einem keramischen Werkstoff und können nur mit Diamantwerkzeugen bearbeitet werden. Der Werkstoff ist äußerst widerstandsfähig gegenüber Umwelteinflüssen und gegen chemikalische Einwirkungen, wie z. B. Lösungsmittel, Laugen, Salze, schwache Säuren, Schmiermittel und Schadgase.

Grobe: Ø18x5 (+/-0.1)mm Material: N35 Beschichtung: NiCuNi Axially 4-pole Magnetized 1 High energy product: as high as 50MGOe is consistently available. This value of the maximum energy product exceeds that of the best SmCo magnets. 2 Low density of NdFeB: allows lighter and smaller designs for magnetic circuits. The density of NdFeB is 7.5g/cm3 and is more than 10% smaller than that of SmCo magnets. 3 Its mechanical strength: enables easier machining and handling than SmCo magnets. The bending strength and the tensile strength of NdFeB are approximately twice those of SmCo magnets. 4 No future’s concern of raw materials: NdFeB is made of neodymium, iron and boron, which are abundant on the earth. 5 NdFeB has a larger corrodibility than SmCo magnet under a high-temperature and high-humidity environment. Surface coating is necessary to protect NdFeB against corrosive atmosphere. 6 NdFeB has the larger temperature coefficients of the remanent magnetization (Br) and the coercivity (Hcj) than SmCo magnets. A careful consideration for working temperature and permeance is required on designing fabrication processes of a magnetic circuit for a full utilization of NdFeB’s high performance. NdFeB with high coercivities are large as 35KOe has been developed to offer an improved stability at high temperatures. 7 High price/performance ratio; the strongest attractive force. 8 Lower temperature coefficient: the routine NdFeB magnet’s temperature coefficient (βHcj) is -0.6%/℃, to improve this, we have developed the temperature coefficient (βHcj) -0.5%/℃ to make NdFeB have good stability of temperature, and then could be applied into more fields. weight: 9.53g

Magnete zum Einbau in Elektrodosen Spelsberg-Elektrodose Serie RZ eingesetzt in eine Spelsberg-Elektrodose. Andere Elektrodosen siehe unten und auf Anfrage. Für Elektrodosen Magnete zum Einbau in Elektrodosen unterschiedlicher Fabrikate lieferbar. Art. Nr.: GU-E-RG84-72-H30 Für: Attema CD 75R / PX Höhe (mm): 30,0 Durchmesser (mm): 84,0 Haftkraft (kp): 155,0

Gittermagnet rechteckig 75x90mm

Hochwirksame nanokristalline LEISTUNGSÜBERTRAGER Kerne. Nanokristallines Material ist extrem verlustarm und somit prädestiniert für die Anwendung der „Leistungsübertrager“. Nanokristallines Material ist extrem verlustarm und somit prädestiniert für die Anwendung der „Leistungsübertrager“. Unsere LÜ-Kerne ermöglichen ein sehr leistungsfähiges Design mit sehr geringen Verlusten bei hohen Frequenzen. Durch die Epoxy Beschichtung, die direkt am Bandmaterial aufliegt, ist die Wärmeabfuhr optimal. Aufgrund einer geringen Magnetostriktion und sehr guten HF-Eigenschaften, sowie der ausgezeichneten Temperaturbeständigkeit des Materials erhalten Sie optimale Bedingungen für ein besonderes Design Ihres Leistungsübertragers. Beschichtung: epoxy orange (UL E345773) Verluste @300mT, 100kHz, sin: <5W/core Gewicht: 395 gr

Wir vertreten die Firma Shanghai Y-Magnet Co., Ltd. Hier werden NdFeB, sowie SmCo Magnete der höchsten Qualität gefertigt. Alle Magnete werden nach den Wünschen der Kunden produziert.

Neodym Magnete verklebt auf einem Stahlring

Magnet in Kronkorkenform ohne Kapselheberfunktion. Mit Magneten haftet die Werbebotschaft für lange Zeit am Kühlschrank, Schreibtisch oder Magnetboard. Sonderformen auf Anfrage. Artikelnummer: 363087 Druckfarben: 5 Gewicht: ca. 12 g Verpackung: lose im Karton Verpackungseinheit: 500 Zolltarifnummer: 85051100 Druckbereich: Ø: 18 Maße: 0 x 0 x 8 x Ø: 29,00

Neodym sind sehr starke Magnete die in unseren Geräten, wie Überbandmagnete, Trommel oder Roste, zur Trennung von Fe-Teilchen eingesetzt werden.

Haftstarke, selbstklebende Magnetbänder bestehen aus hochkoerzitivem NdFeB Magnetpulver- ( Strontiumferrit und Neodym Pulver gemischt ). Das Band ist flexibel und knickfest. Diese spezielle Zusammensetzung entfacht eine viel höhere Haftkraft im Gegensatz zu den üblichen Magnetbändern. Diese Magnetbänder können nun in Bereichen eingesetzt werden, wo es bisher unmöglich erschien Magnetbänder ein zusetzten. Artikelnummer: 150310 Haftkraft: ca. 550 g/cm² Maße: 1000 x 10 x 2,0 mm

Werkstoff: Gehäuse und Haken Stahl. Magnetkern NdFeB (Neodym). Ausführung: Gehäuse und Haken verzinkt. Bestellbeispiel: K1402.10 Hinweis: Geschirmtes System. Mit dem Dauermagnetwerkstoff NdFeB erhöht sich die Haftkraft gegenüber dem SmCo nochmals um ca. 10-20 %. Temperaturbereich: max. 80 °C. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

Schnelle und saubere Ausbildung von Fasen, Wassernasen oder Scheinfugen. RATEC Magnetleisten zur schnellen und sauberen Ausbildung von Fasen, Wassernasen oder Scheinfugen. Unsere Leisten sind aus hochwertigem Stahl (teils mit Gummi ummantelt) mit eingearbeiteten Magneten. Dies erspart das Schrauben oder Schweißen auf dem Tisch bzw. an der Schalung.

Aufgrund ihrer hohen Haftkraft bei kleinem Volumen ermöglichen Magnete aus Neodym neue technische Lösungen. Trotz des geringeren Materialeinsatzes bleibt die Systemleistung verglichen mit den anderen Werkstoffen gleich. Eine Miniaturisierung ermöglicht neue und innovative technische Produkt- und Prozesslösungen. Eigenschaften / Vorteile: Magnete Neodym gesintert hat derzeit höchste Magnetstärke hohe magnetische Stabilität Anwendungsbereiche: Neodymmagnete haben ein umfangreiches Einsatzgebiet, so dass hier nur einige Anwendungsbeispiele genannt werden können: Elektro-, Servo-, Gleichstrom-, Synchron- und Linearmotoren Generatoren Zentraldreh- und Stirndrehkupplungen Hysterese- und Wirbelstrombremsen Sensoren Haftanwendungen Aktoren Magnetherstellung Für gesinterte Magnete aus Neodym wird für das Ausgangsmaterial Neodym, Eisen, Bor, Dysprosium und in geringen Anteilen weitere Elemente wie beispielsweise Kobalt, Kupfer, Gallium, Aluminium verwendet. Das Material wird in einem Ofen bei Temperaturen über 1300°C geschmolzen, in eine Form gegossen und in Metallblöcken abgekühlt. Die Blöcke werden pulverisiert und zu ca. 3µm kleinen Partikeln gemahlen. In dieser Phase sind die kleinen Partikel in einem magnetisch anisotropen Zustand. Bei Temperaturen über 725°C werden die Partikel zu Formen gepresst. Die Blöcke erreichen in dieser Phase ca. 75%-80% der theoretisch maximal möglichen Dichte. Im nächsten Schritt erfolgt das Sintern unter Schutzgas oder Vakuum für mehrere Stunden bei Temperaturen knapp unterhalb der Schmelztemperatur des Pulvergemischs zwischen 1030°C und 1100°C. Bei dieser Temperatur haften die kleinen Partikel im Pulver stärker aneinander, so dass die Blöcke auf eine Dichte von 99% der theoretisch maximal möglichen Dichte zusammenschrumpfen. Im Anschluss an eine Wärmebehandlung bei Temperaturen zwischen 600°C und 900°C werden die Blöcke in die gewünschte Form gebracht, erhalten eine Oberflächenbehandlung und werden magnetisiert. Magnetformen: Die am häufigsten genutzten Magnetformen sind Quader, Ringe, Zylinder und Segmente. Durch Trenntechnik lassen sich aus den Magnetblöcken auch Kleinstmagnete gewinnen. Für andere Formen muss die Form vor dem Pressen bestimmt werden. Die nachträgliche Anpassung der Form aus den Magnetblöcken ist sonst zu kompliziert und teuer. Ebenso lassen sich Abschrägungen, Senkungen, Löcher, Kerben, etc. nur in Pressrichtung durchführen. Für anisotrope Magnete sind diese nur quer zur Vorzugsrichtung möglich. Temperaturverhalten: Die maximal mögliche Einsatztemperatur für NdFeB-Magnete beträgt zwar abhängig vom Werkstoff zwischen 80°C und 220°C, richtet sich aber nach der Lage des Arbeitspunktes. Dieser wird durch die Scherung des passiven magnetischen Kreises und die auftretenden Gegenfeldbelastungen vorgegeben. Bleibt der Arbeitspunkt im linear verlaufenden Bereich der Entmagnetisierungskennlinie, so treten keine irreversiblen Entmagnetisierungserscheinungen auf. Wird die sogenannte Knickfeldstärke, von der an die Entmagnetisierungskennlinie nicht mehr linear verläuft, überschritten, kommt es zu einer Entmagnetisierung. Diese lässt sich durch erneutes Aufmagnetisieren beheben. Chemische und mechanische Eigenschaften: Auf Grund ihrer chemischen Zusammensetzung (hoher Eisenanteil) sind gesinterte NdFeB-Magnete und ihrer Kristallstruktur sehr anfällig gegenüber Umwelteinflüssen. Aus diesem Grund bietet Tridelta alle Sorten alternativ als korrosionsarmes Material an. Hierbei wird ein Teil des Eisenanteils durch Kobalt und andere Metalle ersetzt, so dass die Korrosionsneigung deut

Wir entwerfen und fertigen magnetische Abschirmungen nach Zeichnung. Die jeweilige vollintegrierte Fertigung, d.h. inklusive der magnetischen Schlußglühung, umfasst u.a. die Arbeitsschritte Laserschneiden, Drehen, Bohren, Fräsen, Drücken und Schweißen. Wir sind darauf ausgerichtet sowohl Losgröße 1 als auch Serienbauteile anzubieten. In größeren Stückzahlen werden im Tiefziehverfahren beispielsweise runde und rechteckige Abschirmbecher aus MUMETAL®, RNi5, Blechstärken 0.5 und 0.8mm fertigen; der kleinste Durchmesser beträgt 30.2mm, der größte Durchmesser 88.0mm.

Auf Anfrage bieten wir kundenspezifische Spulen im Bereich Spulenkörper, Wickel- und Verbindungstechnik an. Wir konstruieren mit Ihnen zusammen Spulen auf unserem CAD-System. Wenn die Spule als 3D-Modell fertig konstruiert ist, können wir auch ein Lasersinterteil herstellen und die Spule bewickeln, so dass Sie schon erste Tests mit dem Bauteil durchführen können. Falls Sie schon eine fertig entwickelte Spule haben, arbeiten wir auch gerne nach diesen Vorgaben. Aus dieser Modell-Spule wird dann ein Werkzeug konstruiert und, je nach Stückzahl, ein Einfach- oder Mehrfach-Werkzeug mit oder ohne Heißkanal gebaut. Wir werden die gespritzten Spulenkörper fertig mit Kupferdraht bewickeln und Ihnen als Baugruppe anliefern. Bei verschiedenen Bewicklungen der Spulenkörper können wir diese durch Bedrucken kennzeichnen, damit man die einzelnen Magnetspulen unterscheiden kann. Sämtliche Prüfungen, die gemacht werden müssen, um ein einwandfreies und funktionsfähiges Bauteil zu erhalten, werden wir mit Ihnen absprechen und durchführen.

Zusammen mit unserem exklusiven Partner JJK bieten wir Ihnen das gegenwärtig umfangreichste Portfolio an Schwingquarzen für Ihren PVD-Prozess. Alle Schwingquarze werden hinsichtlich Frequenz, Widerstand und Wölbung geprüft, um Ihnen ein möglichst fehlerfreies Produkt liefern zu können. Unsere mit 5 und 6 MHz erhältlichen Schwingquarze, die mit Elektroden aus Gold, Silber oder aus einer belastungsverringernden Legierung ausgestattet sind, werden nach strengen Vorgaben hergestellt und sorgfältig geprüft, um eine hohe Ausbeute und optimale Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Für die meisten Anwendungsfälle empfehlen wir den Einsatz von Gold - Schwingquarzen. Diese Schwingquarze zeichnen sich durch einen niedrigen Kontaktwiderstand und eine hohe Beständigkeit aus. Die Schwingquarze mit Goldelektroden eignen sich am besten zur Überwachung von PVD-Prozessen, die geringen Belastungen ausgesetzt sind. Silber-Schwingquarze zeigen bei Prozessen mit hoher Wärmebelastung ein überlegenes Prozessverhalten. Alloy-Schwingquarze empfehlen sich bei Beschichtungen mit nichtleitenden Materialien in der Optik und für Halbleiterprozesse mit hochbeanspruchten Materialien. Bei einigen Mehrschichtanwendungen und anderen speziellen Dünnschichtanwendungen sind Quarze hilfreicher, die auf einen sehr schmalen Frequenzbereich abgestimmt sind.

Unterschiedlichste Materialien dauerhaft verkleben und vergießen Epoxidharzklebstoffe und Vergussharze sind in vielen industriellen Anwendungen weit verbreitet. Die Materialien zeichnen sich generell durch eine hohe innere Festigkeit, eine gute Haftung auf einer Vielzahl von Oberflächen und eine hohe Beständigkeit gegenüber Temperaturbelastungen und chemischen Einflüssen aus. Dabei lassen sich die Materialeigenschaften in Bezug auf Fließverhalten, Härtungsgeschwindigkeit und Flexibilität in einer relativ großen Bandbreite einstellen. Anwendungsbreiche: Mikroelektronik (SMD-Montage, Abdeckung von Bauteilen, Verguss von Baugruppen), Optik (Positionierung von Linsen und Prismen, Sicherung von optischen Sensoren, Verklebung von Lichtwellenleitern), Medizintechnik, Elektrotechnik etc.

Aluminiumoxid hat sich in den letzten Jahren aufgrund seiner umfassend positiven Werkstoffeigenschaften ein schier endloses Anwendungsfeld erschlossen. In der modernen Keramik nimmt die Oxidkeramik eine führende Stellung ein. Es ist das Aluminiumoxid, das in Anwendungstiefe und Verbreitung an erster Stelle steht. Aluminiumoxid RAPAL ist ein oxidkeramischer Werkstoff auf der Basis von Bayer-Tonerden höchster Güte. Durch Sintern bei hohen Temperaturen entsteht ein dichter Keramikwerkstoff mit diamantartiger Härte.

Zusammensetzung Co 62,5 % | Cr 24,6 % | W 8,5 % | Mo 2,9 % | Si 1,3 % | Nb, Mn, Fe, N < 1,0 % Diese Legierung ist frei von Nickel, Berillium und entspricht der Normen EN ISO 22674, Typ 4 Technische Daten Dichte 8,3 g/cm³ Vickershärte 285 (HV10) Liniearer WAK (25 - 500 °C) 13,9 (10- Liniearer WAK (25 - 600 °C) 14,0 (10- Schmelzintervall 1304 - 1369 (°C) Gießtemparatur 1470 (°C) Höchste empfohlene Brenntemperatur 980 (°C) Dehngrenze (0,2%) 490 (MPa) Zugfestigkeit 920 (MPa) E-Modul 210 (GPa) Bruchdehnung (A) 10 (%)

Homogene Gummiwerkstoffe für eine Fülle weiterer Einsatzmöglichkeiten Mit unserer neuen Weichgummi-Sparte eröffnen wir Ihnen ein weiteres interessantes und bedeutendes Produktfeld moderner Gummiverarbeitung – das homogener Elastomere. Im Vergleich zu unseren zelligen Materialien bieten diese homogenen Gummiwerkstoffe eine Fülle weiterer Einsatzmöglichkeiten. Was ist Weichgummi? Die homogenen Elastomere unserer Weichgummi-Sparte dichten gerade bei hohen Schließ- und Belastungsdrücken besonders zuverlässig. Mischungen aus NR, CR, EPDM, NBR, Fluor und Silikon, Festigkeiten von 30-80 Shore A bieten Ihnen ein breites Anwendungsspektrum. Als einfache Rohrverbindung oder flexibler Schwingungsdämpfer bis hin zum komplexen Bauteil im Automobil - in allen Fällen übernehmen sie wichtige Aufgaben für Haltbarkeit und Funktion des Gesamtsystems. Verlassen Sie sich daher auf Qualität und Haltbarkeit von KÖPP-Weichgummi. Moderne Verfahrenstechnik und sorgsame Qualitätskontrolle garantieren hohe Haltbarkeit und Kosteneffizienz. Technische Eigenschaften - hohe Haltbarkeit - variabler Mischungsaufbau - Verbundfertigung z.B. als Gummi-Metall-Verbindung - variable Shore-Härten (30°- 80° Shore A) - maßhaltig und reproduzierbar Produktpalette • Formteile in EPDM, NBR, NR, CR, SILIKON, FLUOR-Kautschuk, 30 - 80 Shore A • Eigener Werkzeugbau und Maschinenpark • DESMA Einspritzpressen mit Kaltkanal 80 -250 t • Fertigung von Gummi-Metall-Verbindungen (nach Kundenzeichnung) • Strang-Extrusion (auch Kleinmengen) • Konfektionierung Technische Eigenschaften • hohe Haltbarkeit • variabler Mischungsaufbau • Verbundfertigung z.B. als Gummi-Metall-Verbindung • variable Shore-Härten (30°- 80° Shore A) • masshaltig und reproduzierbar

Auf unseren CNC-Bearbeitungszentren bearbeiten wir alle Materialien vom Kunststoff über Metall und NE-Metallen bis hin zu schwer zerspanbaren Werkstoffen wie hitze- und säurebeständige Bauteile. Unsere qualifizierten Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen haben große Erfahrung in der Zerspanung unterschiedlichster Materialien. Die spezifischen Eigenschaften von Kunststoffen haben zum Beispiel einen maßgeblichen Einfluss auf ihre Zerspanbarkeit. Diese Herausforderungen meistern wir täglich erfolgreich.

Verfahrensbeschreibung Die Phosphatierung ist ein Verfahren in der Oberflächentechnik, bei dem durch chemische Reaktion eine Konversionsschicht aus fest haftenden Metallphosphaten erzeugt wird. Phosphatieren ist auch unter verschiedenen Markenbezeichnungen wie Bondern oder Parkerisieren bekannt. Eigenschaften - Temporärer Korrosionsschutz - Gute Gleiteigenschaften - Kostengünstiger wirtschaftlicher Oberflächenschutz - Garantiert eine gute Haftfestigkeit für nachfolgende Lack- bzw. Pulverbeschichtungen - Optimaler Haftgrund für Vulkanisierungen - Verbesserte Oberflächengüte Anwendungsgebiete - Als Haftgrund für weitere Oberflächenbehandlungen wie z. B. Lackieren, Pulverbeschichten oder Zink-Lamellen-Beschichtungen - Maschinenbau - Automobilindustrie SCHWEIZER GALVANOTECHNIC

STÄRKSTE PERMANENTMAGNETE BEI KLEINEM VOLUMEN Neodym-Eisen-Bor-Magnete (NdFeB) oder kurz Neodym-Magnete sind die derzeit stärksten verfügbaren Magnete mit überragenden Eigenschaften in Bezug auf Remanenz und Energiedichte. Die Herstellung der Neodym-Magnete erfolgt durch Pressen und Sintern. Je nach Art der Legierung sind NdFeB-Magnete in Temperaturbereichen von –40°C bis +200°C einsetzbar. NdFeB-Magnete oxidieren im Rohzustand bereits bei hoher Luftfeuchtigkeit. Aus diesem Grund werden sie meist mit einer galvanischen Schutzschicht aus Zink oder Nickel versehen. Sie werden dort eingesetzt, wo ein starkes Magnetfeld bei kleiner Baugröße benötigt wird. Übrigens: Sonderformen fertigen wir auch nach Ihren Angaben!