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Wirksam und wirtschaftlich Im globalen Wettbewerb müssen sich die Branchen der Industrie dem Druck nach immer höherer Produktivität, besserer Ausnutzung von Herstellungskapazitäten sowie immer moderneren Techno- logien und neueren Verfahren anpassen. Der Korrosionsschutz vieler industrieller Ausstattungen spielt hierbei eine wichtige Rolle. Chemische, thermische sowie mechanische Stabilität müssen immer größeren Belastungen standhalten. Dabei sollen, neben technischen Aspekten, wirtschaftliche Belange den steigenden Anforderungen ebenso gerecht werden. E-CTFE – verwendet in den Beschichtungssystemen von Gutbrod – ist als Beschichtungs- verfahren mit herausragenden Eigenschaften speziell für den Korrosionsschutz entwickelt worden. Universelle Chemikalienresistenz in hohen Temperatureinsatzbereichen sowie ausgezeichnete mechanische Widerstandsqualitäten ergeben eine perfekte Kombination robuster Eigenschaften für den harten täglichen Einsatz. Auch unter Vakuumbedingungen ergeben sich neue und interessante Perspektiven.

Flexibles, transparentes Beschichtungsmaterial aus Silikon, das beständig gegen herkömmliche Lösungsmittel ist. Es wird in einer Schichtdicke von 25 bis 50 µm aufgetragen und kann für Nacharbeiten durchgelötet werden. Das Silikon bildet eine schimmernde Oberfläche mit hohem Widerstand. Es wird zum Schutz von elektronischen Schaltungen in der Telekommunikationsbranche, bei der Raumfahrt und beim Militär eingesetzt. • Ausgezeichnete Haftung in unterschiedlichen klimatischen Bedingungen (Tropen, Salznebel) • Beständig gegen die meisten Lösungsmittel, Schmiermittel und Kühlflüssigkeiten • Fluoresziert unter UV-Licht für leichteres Kontrollieren • Breiter Temperaturbereich (-60 °C bis +200 °C) • Kann gefahrlos durchgelötet werden ohne Entstehung von giftigen Gasen • Beständig gegen Schimmelbildung und UV-Licht Das Silikon kann mit Pinsel, durch Eintauchen oder mit der Sprühflasche aufgetragen werden und trocknet bei Raumtemperatur nach mindestens 2 Stunden. Danach kann eine Aushärtung im Ofen bei 90 °C für 2 Stunden erfolgen. Enthält Xylol. Gebinde: 5 Liter Metallkanister

Dreireihiger Universalbrenner Abstand AbstandAufzählung Zur Vorbehandlung von Flächen bei hohen Geschwindigkeiten und für mittel bis stark strukturierte Formteile

Je nach Anwendung kommen dabei hauptsächlich das Flammspritzen und Lichtbogenspritzen zum Einsatz. Metallische Werkstoffe können wir grundsätzlich mit allen, uns zur Verfügung stehenden, Spritzverfahren verarbeiten. Je nach Anwendung kommen dabei hauptsächlich das Flammspritzen und Lichtbogenspritzen zum Einsatz. Die Werkstoffpalette umfasst die meisten Metalle und sehr viele Mischungen. Nachfolgend die üblichen Werkstoffe: Aluminium, Kupfer (Cu/Al, Cu/Al/Fe), Eisen (Chromstähle, Kohlenstoffstähle), Nickel (Ni/Al, Ni/Cr), Molybdän und Zink (Zn/Al).

Die FTM wird vorzugsweise für die manuelle Behandlung von Kunststoff- wie auch Metallformteilen eingesetzt, Platten und Folien können ebenfalls behandelt werden.Das Gerät ist sehr gut für den Versuchsbetrieb (Labor), wie auch für Kleinserien oder Standby- und Reparatureinsatz geeignet. • mobile Gassteuereinheit (Montage auf Rädern) • flexibler Gemischschlauch zum Brenner mit Handgriff • Piezozündung / Sicherheitstaster im Handgriff • Leistungseinstellung über Taster • reproduzierbare Leistungseinstellung • konstantes Mischungsverhältnis Gas/Luft unabhängig von der Leistung

Das Zahnflankenschleifen ist ein hochpräzises Verfahren zur Endbearbeitung von Zahnrädern, das entscheidend zur Verbesserung der Funktionalität und Lebensdauer von Getrieben beiträgt. Durch das Schleifen der Zahnflanken werden Mikrounebenheiten und Rauigkeiten entfernt, wodurch die Oberflächenqualität optimiert und die Laufruhe der Zahnräder erheblich verbessert wird. Dies führt zu einer Reduktion von Reibung und Verschleiß, was wiederum die Effizienz der gesamten Getriebemechanik erhöht. Bei Wittmann GmbH wird das Zahnflankenschleifen mit modernster Technik durchgeführt, um höchste Präzision zu gewährleisten. Ob für die Automobilindustrie, den Maschinenbau oder andere industrielle Anwendungen – dieses Verfahren ist ideal, um Zahnräder zu produzieren, die höchsten Ansprüchen an Genauigkeit und Leistung genügen. Vorteile des Zahnflankenschleifens Maximale Präzision: Durch das exakte Schleifen der Zahnflanken wird eine perfekte Geometrie der Zahnräder erzielt. Dies verbessert die Passgenauigkeit und erhöht die Effizienz bei der Kraftübertragung. Optimierte Oberflächenqualität: Das Schleifen sorgt für eine glatte Oberfläche der Zahnflanken, was die Reibung reduziert und somit den Verschleiß der Zahnräder minimiert. Längere Lebensdauer: Die Verbesserung der Oberflächenstruktur trägt maßgeblich zur Haltbarkeit der Zahnräder bei. Weniger Verschleiß bedeutet eine längere Lebensdauer und geringere Wartungskosten. Reduzierung von Geräuschen und Vibrationen: Glatte Zahnflanken führen zu einer verbesserten Laufruhe, was die Geräuschentwicklung und Vibrationen im Betrieb reduziert. Einsatzbereiche des Zahnflankenschleifens Das Zahnflankenschleifen wird in vielen Industrien und Anwendungen eingesetzt, bei denen Zahnräder eine zentrale Rolle spielen: Automobilindustrie: In Getrieben und Antriebssystemen von Fahrzeugen ist das Zahnflankenschleifen entscheidend, um eine hohe Leistung und Effizienz zu gewährleisten. Maschinenbau: Im Maschinenbau ist das Zahnflankenschleifen notwendig, um die reibungslose und effiziente Funktion von Zahnrädern in schweren Maschinen sicherzustellen. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. in Uhren oder Präzisionsgeräten, ermöglicht das Zahnflankenschleifen die Herstellung extrem präziser Zahnräder. Windkraftanlagen: In der Energieerzeugung, insbesondere in Windkraftanlagen, sind Zahnräder mit optimal geschliffenen Zahnflanken erforderlich, um hohe Drehmomente zuverlässig zu übertragen. Prozess des Zahnflankenschleifens Das Zahnflankenschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine optimale Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Das Zahnrad wird sorgfältig auf das Schleifen vorbereitet, um sicherzustellen, dass die Zahnflanken perfekt bearbeitet werden können. Schleifprozess: Während des Schleifens wird das Zahnrad präzise unter einem Schleifrad bearbeitet. Das Schleifrad trägt Material von den Zahnflanken ab, bis die gewünschte Form und Oberfläche erreicht ist. Hierbei wird mit höchster Präzision gearbeitet, um auch kleinste Abweichungen zu vermeiden. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem Schleifen erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu optimieren. Danach wird das Werkstück einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen und Toleranzen erfüllt sind. Qualitätssicherung beim Zahnflankenschleifen Bei Wittmann GmbH liegt der Fokus auf höchster Qualität. Alle Zahnräder werden während und nach dem Schleifprozess sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass sie den strengen Anforderungen entsprechen. Moderne Messtechnik wird eingesetzt, um die Oberflächenqualität und die Maßhaltigkeit der geschliffenen Zahnräder zu gewährleisten.

Mit diesem Stift können Sie sicher prüfen ob eine Passivierung auf der Zinkschicht aufgebracht ist. Zinkcheck 1401 ZC zum Nachweis von Passivierungen auf Zink Auf frisch feuerverzinkten Bauteilen werden oft Passivierungen aufgetragen. Deren Aufgabe besteht darin, die Oberfläche zu schützen und die Entstehung von Weißrost während der Lagerung und des Transports zu vermeiden. Die Passivierungen ersetzen jedoch nicht den materialgerechten Transport und die trockene Lagerung. Sollen passivierte Teile pulverbeschichtet werden, ist die Angabe der Passivierung erforderlich. Bei feuerverzinkten Bauteilen wird oft mit Hydroclear (C) versiegelt. Beim Beschichten kann es vorkommen, das die Passivierung die Oberfläche wie ein Klarlack schützt. Damit ist eine wirksame Vorbehandlung nicht möglich. Die Folge ist extrem schlechte Haftung der Beschichtung. Zur Prüfung der Materialien beim Wareneingang, hat Matthias Bader einen Schnelltest entwickelt. Die Anwendung von „Zinkcheck“ ist einfach : Es wird ein Tropfen der Flüssigkeit mit dem Filzstift oder aus der Tröpfelflasche auf das Werkstück aufgetragen. Bei sofortiger schwarzer Verfärbung der Prüfstelle kann das Werkstück ohne Probleme beschichtet werden. Bleibt eine Färbung aus, ist die Oberfläche passiviert. Die Passivierung muss folglich mechanisch entfernt werden.

Kontakte und Verbindungsteile versilbern lassen: MBT-Schneider garantiert exzellente Edelmetallbeschichtungen Beschichtungen aus Edelmetall sind langlebig und begeistern durch ihre Zuverlässigkeit. Sie werden zur Veredelung anderer Metalle eingesetzt und zeichnen sich je nach Material durch unterschiedlichste Vor- und Nachteile aus. Ein beliebtes Material der Edelmetallbeschichtung ist Silber. Bei MBT-Schneider können Sie verschiedene Verbinder und Kontakte versilbern lassen. Wir setzen für Sie durch die Anwendung moderner Technik auf perfekte Ergebnisse und beste Funktionalität. Eigenschaften von Silberbeschichtungen Lassen Sie Ihre Komponenten versilbern, profitieren Sie insbesondere von der herausragenden Leitfähigkeit dieses Materials. Silber ist vielseitig einsetzbar und wird durch die Anwendung verschiedener Technik in der von Ihnen gewünschten Stärke verarbeitet. Wenn Sie Ihre Verbinder und Stecker mit einer dickeren Schicht des Edelmetalls versilbern lassen, können diese danach uneingeschränkt höheren Strombelastungen ausgesetzt werden. Leider besitzt Silber jedoch nicht die Korrosionsbeständigkeit, die Sie vielleicht von Gold kennen. Gerade in Verbindung mit Schwefelverbindungen sowie Sulfiden reagiert es zudem sehr stark. Service und Beratung von Anfang an Vertrauen Sie bei Ihren Edelmetallbeschichtungen auf MBT-Schneider. Wir richten uns mit unserem Angebot an Unternehmen verschiedenster Branchen. Gemeinsam mit unserem Team haben wir uns in den vergangenen Jahren zu einem starken Partner für Elektrotechnik, Elektronik und Automotiv entwickelt. Wir arbeiten mit innovativen Techniken, um Ihnen eine perfekte Problemlösung anbieten zu können. Neben einer just-in-time-Lieferung profitieren Sie bei uns von einem Qualitätsmanagement nach ISO 9001. Außerdem können Sie bei uns nicht nur Ihre Komponenten versilbern lassen. Gern unterstützen wir Sie ebenso bei der Planung und Entwicklung eines gut funktionierenden Logistikkonzep

Durch unsere Oberflächenbehandlung erfahren Elastomere eine Härtezunahme der Dichtungsoberfläche. Die Reibung wird reduziert - somit wird eine Montageerleichterung errreicht. Oberflächenmodifikation: Die Oberfläche des Elastomers wird bei diesem Verfahren durch chemische Reaktion mit einem Prozessgas im Mikrometerbereich modifiziert. Dabei werden die physikalischen Eigenschaften des Elastomers kaum beeinflusst. Montageerleichterung / Montagehilfe: Montage- und Fügekräfte werden reduziert, wodurch eine Dichtungsmontage erleichtert wird. Verhindert das Verkleben in der Verpackung oder bei der Montage von Elastomerdichtungen. Oberflächenmodifikation: OVE70, OVE72 Montageerleichterung / Montagehilfe: OVE70, OVE72

Wir fertigen Einzelteile oder Einzelteilserien nach Ihren Wünschen aus verschiedenen Werkstoffen wie zB. Metallen, NE-Metallen, oder Kunstoffen. Wir können Ihnen folgende Fertigunsmöglichkeiten anbieten. ➔ Einzelteilkonstruktion ➔ Fertigungszeichnung ➔ Drehen, Fräsen, 3D-Fräsen ➔ Laserbeschriften ➔ MAG und WIG Schweißen / Aluminium, Stahl und Edelstahl ➔ Brennschneiden, Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden ➔ Blechbearbeitung / Kanten ➔ Oberflächenbehandlung / Strahlen, Schleifen ➔ Oberflächenveredelung / Lackieren, Kunstoffbeschichten, Brünieren, Verzinken, Coatieren, Eloxieren und Chemisch vernickeln ➔ Wärmebehandlungen / Glühen, Einsatzhärten, Randschichthärten, Laserhärten, Vakuumhärten und Nitrieren

Kratzfestbeschichtung von transparenten oder schwarz Hochglanz Kunststoffbauteilen. Mattiert (DHC), Anti Beschlag Beschichtung (Anti-Fog), Antimikrobiell, Fluten - Sprühen - Inkjet-drucken - Tauchen SICRALAN MRL und MRL UV Kratzfeste SICRALAN MRL und MRL UV- Oberflächen aus thermisch beziehungsweise UV-gehärteten Lacken erhöhen die Oberflächenhärte, UV-, Witterungs- und Chemikalienbeständigkeit der Bauteile und intensivieren den Tiefenglanz von eingefärbten Teilen. Durch die höhere mechanische Belastbarkeit und die leichte Reinigung verbessern sich die Montage- und Gebrauchseigenschaften. SICRALAN AF Beschlag unterdrückende SICRALAN AF - Oberflächen bewirken durch ihre hydrophile Ausrüstung, dass sich Kondenswasser nicht in Form von Tröpfchen auf Kunststoff-Bauteilen niederschlägt und so deren Transparenz verringert. Die AF-Schicht wird ausschließlich auf der Innenseite von gekapselten Bauteilen wie Instrumenten oder Scheinwerfern eingesetzt, um ein Beschlagen dauerhaft zu verhindern. SICRALAN DHC SICRALAN DHC-Oberflächen haben zusätzlich Reflex mindernde Eigenschaften (Antiglarer) und verringern unerwünschte Spiegelungen auf Displays und Instrumentenkonsolen.

Wasser ist eine lebenswichtige Flüssigkeit, die heizt, kühlt, schmiert, konditioniert und als Lösungsmittel für den Transport von Substanzen und Verunreinigungen dient. Die Aufbereitungslösungen von Ovivo gewährleisten eine zuverlässige Kontinuität in der Produktion und tragen zur Reduzierung der Umweltbelastung bei. INNOVATIONEN, DIE DIE EFFIZIENZ FÜR UNSERE PARTNER VERBESSERN Das Recycling wertvoller Stoffe, die Verbesserung der Abwasserqualität und die Minimierung des ökologischen Fußabdrucks sind die wichtigsten Faktoren in der Metallverarbeitung und Oberflächenveredelung. Ovivo betreibt kontinuierliche Forschung und Entwicklung, um die Produkte und Services, die wir unseren Partnern anbieten, zu optimieren. Im Laufe der Jahre haben unsere Innovationen zu erheblichen Verbesserungen der Effizienz, der Leistung und der Umweltverträglichkeit bei der Abwasserbehandlung und der Rückgewinnung von Wertstoffen geführt. Umfassende Erfahrung und fortschrittliche Lösungen Ovivo liefert vorkonfigurierte und maßgeschneiderte Systeme für die Versorgung, Wiederaufbereitung und Entsorgung von Prozesswasser, von einer einzelnen Komponente bis hin zu ganzen Anlagen. Ovivo ist ein globaler Partner mit umfassenden Kenntnissen und Erfahrungen in vielen verwandten Branchen, wie z.B. der Leiterplattenindustrie, der Automobilindustrie, der Aluminiumindustrie, der Stahlindustrie, der Abfallentsorgung und dem Recycling sowie der Oberflächenbehandlungsindustrie. Wir haben viele standortspezifische neue Technologien und Verfahren erfolgreich entwickelt und umgesetzt, darunter: • Zero-Liquid-Discharge-Lösungen (abwasserfreie Anlagen) • Produktionsintegrierte Verfahren zur Abwasserreduzierung • Energieeffiziente Verfahren • Technologien zur Wasserrückgewinnung • Modulare „Plug-and-Play“-Prozesswasseraufbereitungssysteme • Lösungen zur kontinuierlichen Säurerückgewinnung Mit unseren umfassenden Service-, Wartungs- und Schulungsprogrammen bieten wir allen unseren Partnern eine umfassende Unterstützung.

TIN-Beschichtung TIALN-Beschichtung + Polieren für Bohrer nACo-Beschichtung für Trocken- und Hartfräsen Zirkon-Beschichtung für Alubearbeitung

Mittels Digital Light Processing werden extrem detailreiche, präzise Modelle im 3D Druckverfahren hergestellt. DLP wird zumeist in der Schmuckindustrie oder dem Prototypenbau verwendet. Auch für die Herstellung von Kunst – beispielsweise kleine Skulpturen – eignet sich das Verfahren hervorragend. Auch im Modellbau oder für Table Top Spiele werden detailgetreue Modelle mittels Digital Light Processing gefertigt. Da das Digital Light Processing auf Materialien angewiesen ist, die unter Lichteinstrahlung ihr Gefüge ändern und somit aushärten, ist die Auswahl an Materialien überaus begrenzt. Aktuell werden Photopolymere in flüssiger Form eingesetzt. Diese Kunststoffe können allerdings mit keramischen Materialien vermengt werden. Die Vorteile des Verfahrens liegen eindeutig in der Geschwindigkeit. Bei großen Drucken mit voller Dichte wird jede Schicht schneller belichtet, als es bei Verfahren mit Laser der Fall ist. Vorteile: - Kompakte Bauform - Schneller Druck Unsere Genauigkeit mit dem DLP Verfahren liegt bei 5 μm mit einer sehr feinen Oberflächenglätte.

Das Finish ist ein entscheidender Schritt in der Fertigung, der die Qualität und Ästhetik von Produkten erheblich verbessert. Bei Kohler Präzisionstechnik bieten wir eine Vielzahl von Finishing-Optionen, darunter Polieren, Elektropolieren und Beschriften, um die Oberflächengüte und Funktionalität Ihrer Teile zu optimieren. Unsere Fachkräfte sind darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unsere Finishing-Dienstleistungen sind ideal für Branchen wie die Medizintechnik, die Lebensmittelindustrie und die Luft- und Raumfahrt, wo höchste Oberflächengüte und Hygiene entscheidend sind. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Qualität, um Ihre Finishing-Projekte erfolgreich umzusetzen und Ihre Produkte auf ein neues Niveau zu heben.

Investitionen in unseren Maschinenpark sind die Grundlage unserer erfolgreichen Arbeit. Der Fokus auf Präzision und ständige Modernisierung sorgt für optimale Prozesse und Bearbeitung auf höchstem Niveau. Unsere Maschinen und Geräte im Überblick: 1 x SIGG Sandstrahlkabine mit Spezialbeschichtung nur für VA-Teile 1 x SAPI Sandstrahlkabine 1 x SIGG KA 6/3 automatische Karusellstrahlanlage 1 x Rössler Fliehkraftgleitschleifanlage mit Separierung und Maisschrottrockner, Kreislaufwasseraufbereitung 1 x Otec CF18 Fliehkraftgleitschleifanlage für Kleinstteile 2 x SIGG Rundtrogvibratoren 1 x Hösel Solvacs 1 Hybrid Teilereinigungs- und Entfettungsanlage Sonstige: Polier-, Schleif- und Mattierböcke, Kantenfaser Sägen / Laserschweißgerät / Sonstige

Erfahren Sie, wie Flachschleifen bei Helmut Christmann GmbH zu einer Kunstform wird. Unsere Dienstleistungen im Bereich Flachschleifen setzen Maßstäbe in Präzision und Oberflächenqualität. Präzises Flachschleifen mit Helmut Christmann GmbH: Ihre Experten für makellose Oberflächen Erfahren Sie, wie Flachschleifen bei Helmut Christmann GmbH zu einer Kunstform wird. Unsere Dienstleistungen im Bereich Flachschleifen setzen Maßstäbe in Präzision und Oberflächenqualität. Entdecken Sie die Vorteile unserer Dienstleistungen für makelloses Flachschleifen. Inhalt: Helmut Christmann GmbH setzt neue Maßstäbe im Bereich Flachschleifen, und unsere Dienstleistungen stehen für Präzision und makellose Oberflächenqualität. Erfahren Sie mehr über unsere Expertise im Dienstleistungssektor und die Vorteile des Flachschleifens bei Helmut Christmann GmbH. Präzises Oberflächenschleifen: Unser Flachschleifen ist mehr als nur ein Prozess; es ist eine Kunstform. Bei Helmut Christmann GmbH verstehen wir die Bedeutung präziser Oberflächenschleifen. Unsere Dienstleistungen zeichnen sich durch höchste Genauigkeit aus, um makellose Oberflächenqualität sicherzustellen. Modernste Schleiftechnologie im Einsatz: Die Qualität unserer Dienstleistungen beruht auf modernster Schleiftechnologie. Unsere Schleifmaschinen sind auf dem neuesten Stand der Technik und ermöglichen eine effiziente und präzise Bearbeitung. Helmut Christmann GmbH setzt auf Technologie, die höchsten Ansprüchen gerecht wird. Maßgeschneidertes Flachschleifen: Jedes Projekt ist einzigartig, und so sind auch unsere Dienstleistungen. Helmut Christmann GmbH bietet maßgeschneidertes Flachschleifen, das auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten ist. Ob Einzelteile oder Serienproduktion – wir passen uns flexibel an Ihre Bedürfnisse an. Perfekte Oberflächenveredelung: Die Veredelung von Oberflächen ist eine Kunst, die wir beherrschen. Helmut Christmann GmbH legt nicht nur Wert auf präzises Schleifen, sondern auch auf die perfekte Oberflächenveredelung. Unsere Dienstleistungen führen zu Oberflächen, die höchste Qualitätsstandards erfüllen. Fazit: Vertrauen Sie Helmut Christmann GmbH für Flachschleifen-Dienstleistungen, die Präzision und Qualität auf ein neues Level heben. Entdecken Sie die Vorteile makelloser Oberflächen und die Expertise eines Unternehmens, das sich der Perfektion verschrieben hat.

Die Materialverarbeitung bei GoTech - CNC GmbH garantiert höchste Präzision und Qualität bei der Bearbeitung unterschiedlichster Werkstoffe. Von Metall bis Kunststoff – unsere CNC-Technologien ermöglichen eine flexible und effiziente Verarbeitung sowohl für Einzelteile als auch für große Serienproduktionen. Wir setzen dabei auf modernste Maschinen und Werkzeuge, um eine perfekte Oberflächenbearbeitung und Maßgenauigkeit zu gewährleisten. Unsere Dienstleistungen im Bereich der Materialverarbeitung umfassen Fräsen, Drehen, Bohren und weitere mechanische Bearbeitungstechniken. Mit über [Jahren] Erfahrung in der Branche verstehen wir die spezifischen Anforderungen unserer Kunden und bieten maßgeschneiderte Lösungen, die sowohl präzise als auch wirtschaftlich sind. Vorteile der Materialverarbeitung bei GoTech - CNC GmbH: Verarbeitung einer Vielzahl von Werkstoffen, einschließlich Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe Einsatz hochpräziser CNC-Maschinen für maximale Genauigkeit und Wiederholbarkeit Maßgeschneiderte Lösungen für kleine und große Produktionsvolumen Perfekte Oberflächenveredelung für eine hochwertige Optik und Funktionalität Schnelle Durchlaufzeiten und flexible Anpassungen bei kurzfristigen Projekten Dank unserer langjährigen Expertise und innovativen Technologien können wir selbst komplexeste Materialanforderungen erfüllen. Egal ob es um Prototypen oder Serienfertigungen geht, bei uns erhalten Sie immer die höchste Qualität. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen im Bereich der Materialverarbeitung zu erfahren und ein unverbindliches Angebot zu erhalten.

Um Ihre Produkte zu komplettieren, bieten wir umfangreiche Leistungen und sind dadurch in der Lage, auf individuelle Sonderwünsche einzugehen. • Montage von Systembaugruppen und Komponenten • Kennzeichnung mit Kunden- und Produktionsdaten • Umfangreiche Innenrohrreinigung • Leitungsmontage mit Dichtelementen • Oberflächenbehandlung nach Wunsch mit externen Partnern: Pulver- und KTL-beschichten, Verzinken, Phosphatieren und weitere Verfahren

Auf Kundenwunsch werden Wärmebehandlungen, Schleifarbeiten und galvanische Beschichtungen durch hiesige Partnerbetriebe durchgeführt. Regelmäßige Kontrollen garantieren Maßhaltigkeit und beste Oberflächenbeschaffenheit.

Sind die Walzenbezüge von Gummiwalzen stark beschädigt oder hart und spröde geworden, entfernt Stark sie auf Wunsch komplett und beschichtet die alten Walzenkerne neu. Für das Gummieren stehen die gängigen Gummiarten zur Verfügung. Kunden können sich darauf verlassen, dass die Gummimischungen der neuen Walzenbezüge sehr gut den Zusammensetzungen der ursprünglichen entsprechen. Auch die absolute Maßhaltigkeit ist für uns beim Gummieren selbstverständlich. Von uns neu beschichtete Gummiwalzen stimmen in ihren Abmessungen mit den Ausgangswalzen genau überein. Die Walzenbeschichtung bietet Stark für alle Gummiwalzen an.

Die Beschichtung ist eine Dienstleistung, die die BLAIER GmbH über ihr Netzwerk anbietet, um die Oberflächen von Bauteilen zu schützen und zu veredeln. Diese Behandlung verbessert die Korrosionsbeständigkeit und das Aussehen der Bauteile und ist ideal für Anwendungen, die sowohl Schutz als auch Ästhetik erfordern. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Partnern stellt die BLAIER GmbH sicher, dass die beschichteten Bauteile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Diese Dienstleistung ist ideal für Branchen, die auf langlebige und widerstandsfähige Oberflächen angewiesen sind. Die BLAIER GmbH bietet damit eine zuverlässige Lösung für die Beschichtung von Bauteilen.

Flachschleifen Unsere Flachschleifmaschinen bieten höchste Präzision für alle Ihre Schleifarbeiten. Mit einer beeindruckenden Größe von 1500x500x350 mm ermöglichen sie die Bearbeitung großer Werkstücke. Diese Maschinen sind ideal für die Herstellung von hochpräzisen Oberflächen und die Einhaltung enger Toleranzen, was sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in Ihrem Maschinenpark macht. product [Flachschleifen, Flachschleifen in Lohnarbeit, Flachschleifmaschinen, Flach-Schleifmaschinen, Flachschleifmaschine, Maschine zum Flachschleifen, Maschinen zum Flachschleifen, Flach-Schleifmaschine, Flachschleifen (Dienstleistung), CNC Flachschleifen, CNC-Flachschleifen, Waagerechtflachschleifmaschinen, Flachglasschleiferei, Flachglasschleifereien, CNC-Flachschleifmaschinen]

Wir bieten umfassende Industrielackierung und Oberflächenveredelung für Metall- und Kunststoffteile an. Unser Angebot umfasst Korrosionsschutz, Dekorlackierungen, Gleitlackbeschichtungen und spezielle Oberflächenbehandlungen, die für Langlebigkeit und hohe Funktionalität sorgen. Mit modernen Techniken und Materialien garantieren wir eine erstklassige Veredelung, die den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht wird. Unser erfahrenes Team sichert eine präzise Ausführung und termingerechte Lieferung.

Spezialisiert auf hochpräzise CNC-Bearbeitung, konventionelles und progressives Hochgeschwindigkeits-Metallstanzen sowie die Veredelung, Montage und Verpackung von Präzisionsbauteilen und Baugruppen für Industrie, Medizintechnik, Maschinenbau und Brandschutz beliefern wir weltweit renommierte Unternehmen und Konzerne.

Unsere CNC-Drehteile werden mit höchster Präzision und Sorgfalt gefertigt, um den anspruchsvollsten Anforderungen gerecht zu werden. Durch den Einsatz modernster CNC-Technologie garantieren wir gleichbleibende Qualität, hohe Maßgenauigkeit und eine perfekte Oberflächenbearbeitung. Die Drehteile sind ideal für den Einsatz in verschiedenen Branchen wie Maschinenbau, Automobilindustrie und Medizintechnik. Ob Einzelanfertigungen oder Serienproduktionen – unsere CNC-Drehteile bieten Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Vorteile: Präzision: Hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität. Flexibilität: Geeignet für kleine und große Serien. Zuverlässigkeit: Langlebige und robuste Bauteile.

Von den Anfängen der Plattenproduktion bis zum heutigen Standart hat sich technisch und qualitativ viel verändert. Vor Jahren noch hat man die Holzfeuchtigkeit von 100 m³ Fichtenholz – d.h., ca. 4.500 Stück Bretter – mit Hilfe von 8 – 10 Sonden in der Trockenkammer erfasst und kontrolliert. Heutiger Standart – sensibilisiert durch unsere Kunden in der Massivholz-Möbelindustrie – bedeutet: jede einzelne Holzlamelle wird beim Hobeln im Durchlaufverfahren auf die exakte Holzfeuchtigkeit kontrolliert und beim Ausscheren aus dem Toleranzbereich von 9-11 % Holzfeuchtigkeit aussortiert. Lackierung der Holzplatte: 1. Standardlackierung: Die Versiegelung der Holzplatten wird mit einem qualitativen hochwertigen UV Lack vorgenommen. (Lebensmittelecht und besonders witterungsbeständig) 2. Dickschichtlasur: Zu empfehlen, wenn die Garnituren speziell im Aussenbereich – sprich Biergärten, Skihütten eingesetzt werden. Durch die besondere elastische Eigenschaft der Lasur und der Auftragsmenge von 200 g/m², kann man die Lebensdauer der Garnituren enorm erhöhen. Sämtliche Harzgallen werden ausgefräst und mit Schiffchen versehen. Die Äste werden ausgekittet, damit man eine geschlossene Oberflächenlackierung garantieren kann. Tischbreiten: 50 cm, 67 cm, 80 cm Bankbreiten: 25 cm und 27 cm, Sondermaße auf Anfrage

Schlötter Anlagen Die Dr.-Ing. Max Schlötter GmbH & Co. KG zählt zu den führenden Herstellern für Galvanoanlagen und Anlagen zur Oberflächenbehandlung. Mit mehr als 1.000 realisierten Anlagen seit 1957 greifen wir auf einen reichen Erfahrungsschatz an produktionstauglichen Lösungen zurück. Bei Schlötter bringen wir unser Wissen aus den Bereichen Anlagen- und Oberflächentechnik gezielt ein, um jede Anlage passgenau auf die von unseren Kunden benötigten Beschichtungsverfahren abzustimmen. Wir planen und fertigen Gestell-, Trommel-und Handanlagen, modernisieren Anlagen und begleiten unsere Kunden mit unseren Anlagentechnik Services über die gesamte lange Lebensdauer unserer Anlagen. Gestellanlagen Trommelanlagen Handanlagen Galvanoanlagen Eloxalanlagen Reinigungs-, Beizanlagen Chemische Anlagen Leiterplattenanlagen Kunststoffgalvanikanlagen Schlötter Anlagen in allen Branchen der Oberflächentechnik Schlötter-Anlagen sind für unterschiedlichste Anwendungen der Oberflächentechnik im Einsatz. Galvanotechnische Anlagen, Reinigungsanlagen, Chemische Anlagen und Eloxalanlagen werden in allen wichtigen Branchen verwendet. Die zu behandelnden Teile rangieren von wenigen Millimetern bis hin zu Abmessungen von mehreren Metern. Schlötter-Anlagen finden sich in vielen Branchen wie Automotive, Antriebsstrang, Automotive Interieur / Exterieur, Elektrik, Elektronik, Luftfahrt, Gebäudetechnik, Konsumgüter, Maschinenbau und Metallbearbeitung. Innovationen im Anlagenbau Zunehmende Anforderungen und Kostendruck in der Produktion erfordern beständige Weiterentwicklungen im Anlagenbau. Neue Technologien im Bereich der Automatisierung und Digitalisierung bieten hierfür vielfältige Möglichkeiten. Wir bei Schlötter verknüpfen als integrierter Lösungsanbieter passgenau unsere Kompetenzen aus dem Anlagenbau, der Verfahrenstechnik und der Chemieentwicklung, und kreieren zukunftsfähige Lösungen für die Oberflächenbeschichtung.

Unsere Leder- und Holzpflegeprodukte vereinen Tradition und Innovation. Hergestellt im Herzen des Schwarzwalds, bieten diese Produkte eine exzellente Pflege für empfindliche Leder- und Holzoberflächen. Die natürliche Formel schützt und bewahrt die Schönheit Ihrer Möbel, während sie gleichzeitig vor Abnutzung und Umwelteinflüssen schützt. Ideal für die regelmäßige Anwendung in Wohnräumen, Büros und Hotels, wo Ästhetik und Funktionalität Hand in Hand gehen.

Reinigungsmittel in der Luftfahrtindustrie - Wir bieten hochwertige und umweltfreundliche Lösungen für Oberflächenreinigung und Anlagenreinigung Quer durch sämtliche Produktionsprozesse hat die Oberflächenreinigung von Bauteilen und die Reinigung von Anlagen und Maschinen einen hohen Stellenwert in der Luftfahrtindustrie. Die ALSA-CHEMIE Oberflächentechnik ist auch hier Ihr kompetenter Ansprechpartner. Mit Beratung zu allen Fragen rund um Ihre Reinheitsanforderungen und einem hochwertigen Sortiment professioneller Reinigungsmittel stehen wir Ihnen stets zur Seite. Umwelt- und Arbeitsschutz: Wichtige Faktoren für Reinigungsmittel in der Luftfahrtindustrie In den letzten Jahren hat sich ein deutlicher Schwerpunkt unserer Arbeit herauskristallisiert: Unsere Kunden aus der Luftfahrt legen immer größeren Wert auf Produkte, die keine negativen Auswirkungen für die mit ihnen arbeitenden Menschen und die Umwelt haben. An Reinigungsmittel für die Luftfahrtindustrie werden damit heute noch wesentlich komplexere Anforderungen gestellt als früher. Bei effizienter Wirkung Material und Maschinen zu schonen und gleichzeitig die Umwelt so wenig wie möglich zu belasten, ist eine Herausforderung, der wir uns jedoch seit jeher gerne stellen. Denn die Entwicklung und Produktion möglichst nachhaltiger und umweltfreundlicher Reinigungsmittel gehört schon seit den 1980er-Jahren zu unseren zentralen Unternehmenszielen. Seit 2001 sind wir zudem nach DIN EN ISO 9001 und DIN EN 14001 (Qualitäts- und Umweltmanagement) zertifiziert. Laborleistungen und Beratung zum Thema Oberflächenreinigung in der Luftfahrt Für besondere Aufgaben im Bereich der Oberflächenreinigung in der Luftfahrt halten wir eigene Laborkapazitäten bereit, in denen wir Testreihen für Sie durchführen und bei Bedarf für spezielle Anforderungen geeignete neue Reinigungsmittel in Ihrem Auftrag entwickeln. Darüber hinaus stehen wir Ihnen bei allen Fragen rund um die Oberflächenreinigung in der Luftfahrtindustrie zur Seite und beraten Sie jederzeit ganz konkret im Hinblick auf die Anwendung und die umweltgerechte Entsorgung unserer Produkte.