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Hartematal ist eine Weiterentwicklung von Ematal durch die Firma Hasler. Die sehr kompakte Oxidschicht ist absolut lichtfest und wetterbeständig. Die Eigenfarbe der hartematalierten Schicht ist ebenfalls legierungsabhängig und reicht von beige bis bronzefarbig. Im Unterschied zur herkömmlichen Anodisation ist die Hartemataloxidschicht nur beschränkt einfärbbar. Der Schichtauftrag dieser Oxidschicht beträgt hier etwa 33% der Gesamtschicht. Es können Schichtdicken bis 40 Mikrometer erzeugt werden, typischerweise liegen sie jedoch im Bereich von 10 bis 35 Mikrometer. Beim Hartematalieren spielt die Legierungswahl bezüglich Erscheinungsbild, optimaler Schichtdicke und erreichbarem Härtemesswert eine entscheidende Rolle. Dieser unterscheidet sich gegenüber Ematal nur unwesentlich. Hartematal ist eine hochwertige Alternative zu hartanodisierten Schichten, garantiert ausgezeichneten Korrosionsschutz, hohe Verschleissfestigkeit sowie einen wesentlich geringeren Anstieg der Oberflächenrauheit. Eine zusätzliche Verdichtung erhöht die Beständigkeit der Hartematalschicht gegen Chemikalieneinflüsse (Hartematal Hobe).

Die Lackiertechnik gehört zu den meist verbreitetsten und traditionsreichsten Oberflächenverfahren in der Branche. Die gestalterischen Möglichkeiten im Hinblick auf Farbe, Struktur und Glanzgrad sind dabei grenzenlos, bei gleichzeitig optimalem Korrosionsschutz.

Die DURALLOY®-Beschichtung ist chemisch resistent gegenüber den meisten alkalischen und sauren Medien mit Ausnahme von Salzsäure und Schwefelsäure.

DIN EN ISO 12944 Umfassende Norm über die Beschichtung von Stahlbauten mit Nasslack. Beschichtung direkt auf Stahl oder auf feuerverzinkten Stahl. DIN 55633 Norm über den Korrosionsschutz durch Pulverlack auf Stahl oder auf feuerverzinktem Stahl. EN 1090 Bei tragenden Stahlbauteilen sind nach EN 1090 neben der Konstruktion und Fertigung auch Anforderungen an den Korrosionsschutz zu erfüllen. Die Metallbauteile müssen bei Anlieferung für die Feuerverzinkung konstruiert und gefertigt sein (siehe oben) sowie den Vorgaben des entsprechenden Vorbereitungsgrades für die Beschichtung entsprechen. Normen Beschichtung ISO 12944 DIN 55633 EN 1090

Vollautomatische CVD Anlage Prozesse: TiC/TiN/TiCN/Al2O3 Reaktorgrösse: Ø300x1200 Schichtentwicklung im Beschichtungscenter Schichtanalyse Ersatzteile und Verschleissteile wie z.b - Reaktoren - Graphit Komponenten - Pumpenteile - Dichtungen - Regler und Ventile

Roboter sichern Qualität und senken Kosten. Wir setzen mit großem Erfolg zur Steigerung der Qualität und gleichzeitiger Senkung der Kosten auf den Einsatz von Bestückungs- und Beschichtungsrobotern. Die Robotikanlage ist konzipiert für das automatische Vorbehandeln und pulverbeschichten von kleinen Teilen in einer mittleren bis großen Serie. In vollautomatischen Prozessen werden die Teile auf das Rundtaktband aufgelegt, die Stopfen eingesetzt, die Teile beschichtet, die Stopfen wieder entfernt und die Teile zum Einbrennen des Pulvers erneut auf dem Band deponiert. Auf Wunsch des Kunden können Gewinde durch speziellen Gleitlack beschichtet werden. Teilmerkale: Maximale Teilgröße: 200 x 200 x 200 mm Maximales Gewicht pro Teil: 5 kg Material: Aluminium und dessen Legierungen, Magnesium Losgrößen: Die Beschichtung mittels Robotikanlage ist sinnvoll, wenn z.B. eine konventionelle Anlage die Anforderungen nicht erfüllt.

Die Oberflächenbehandlung gehört zu unserer Komplettlösung Soll das fertige Werkstück auch noch glänzen oder farbig leuchten? Die meisten unserer Kunden wünschen dies. Diverse Oberflächenbehandlungen führen wir selber aus. Was wir nicht selber ausführen (wie z.B. Pulverbeschichten, Eloxieren, Verzinken usw.) übergeben wir an unsere Partner, welche diese Arbeiten fachgerecht für uns erledigen. Wir organisieren alle Transporte, sichern die Qualität und liefern termingerecht. Von unseren Kunden sehr oft gewünscht : Pulverbeschichten • Eloxieren • Chromatieren • Elektropolieren • Verzinken Dazu gehört auch : • Verchromen, vernickeln • Phosphatieren • Härten, Carbonitrieren • Brünieren • Laserbeschriften • Siebdrucken Sämtliche Komponenten welche veredelt wurden, werden sauber verpackt eingelagert oder direkt ausgeliefert. Komplett organisiert Wir übernehmen jede Oberflächenbehandlung und offerieren Ihnen dies gleich mit. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Moderne und innovative Konstruktionen erfordern eine Vielzahl von Eigenschaften an Maschinenelementen. So sind zum Beispiel im heutigen Maschinenbau immer längere Standzeiten bei erhöhter Beanspruchung ein Muss. Wir helfen Ihnen, diese Anforderungen zu erfüllen. Mit dem thermischen Beschichten können Sie wahlweise: Verschleiss vermindern Standzeiten erhöhen Gleiteigenschaften verbessern Thermische Einflüsse auf Bauteile reduzieren Korrosion verhindern Maschinenbauteile instand setzen / reparieren und vieles mehr. Sprechen Sie mit uns, wir sind Ihr Partner. Wertschöpfung Wir kümmern uns nicht nur um das Beschichten. Die Vorbehandlung und die Endbearbeitung von Bauteilen sind ebenso wichtig für den Erfolg, wie das Beherrschen des Beschichtens selber. Neuteile Die Möglichkeiten mit thermischen Schichten die Funktion von Maschinenbauteilen zu verbessern sind vielfältig. Wir haben den Überblick und helfen Ihnen bei der richtigen Wahl. Instandsetzung Abgenutzte oder verschlissene Wellen, Lager-, Dicht- und Gleitflächen sowie andere Bereich die im Einsatz einem Verschleiss unterliegen, können kostengünstig, in kurzer Zeit und absolut neuwertig wieder instand gestellt werden. Beratung Es gibt eine Vielzahl von Möglichkeiten im thermischen Beschichten. Wir helfen Ihnen die geeignete Schicht für Ihre Bedürfnisse zu definieren und machen auch Vorversuche mit Laboruntersuchungen.

Steinschlagschutz schwarz 500ml Unterboden- und Seitenschutz, überlackierbar, bleibt elastisch, geräuschdämmend, für schnelle Ausbesserung an Türen, Schwellen und Spoiler. Gewicht: 0,61 kg VOC Abgabe: CHF 0,80 Verpackungseinheit: Dose, 500ml

Roboter sichern Qualität und senken Kosten. Wir setzen mit großem Erfolg zur Steigerung der Qualität und gleichzeitiger Senkung der Kosten auf den Einsatz von Bestückungs- und Beschichtungsrobotern. Die Robotikanlage ist konzipiert für das automatische Vorbehandeln und pulverbeschichten von kleinen Teilen in einer mittleren bis großen Serie. In vollautomatischen Prozessen werden die Teile auf das Rundtaktband aufgelegt, die Stopfen eingesetzt, die Teile beschichtet, die Stopfen wieder entfernt und die Teile zum Einbrennen des Pulvers erneut auf dem Band deponiert. Auf Wunsch des Kunden können Gewinde durch speziellen Gleitlack beschichtet werden. Teilmerkale: Maximale Teilgröße: 200 x 200 x 200 mm Maximales Gewicht pro Teil: 5 kg Material: Aluminium und dessen Legierungen, Magnesium Losgrößen: Die Beschichtung mittels Robotikanlage ist sinnvoll, wenn z.B. eine konventionelle Anlage die Anforderungen nicht erfüllt.