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Die primäre Aufgabe einer Gleitbeschichtung besteht darin, die Reibung und den Verschleiß zu vermindern oder eine definierte Reibungszahl mit möglichst geringer Streuung zu erzielen. Besondere Herausforderung ist oft die gleichzeitige Erfüllung von unterschiedlichen Anforderungen wie Korrosionsschutz, Chemikalienangriff etc. bei erhöhter Temperatur. Unser Ziel dabei ist es, für eine längere Zeit den niedrigsten Gleitkoeffizienten und eine dauerhaft niedrige Reibung mit möglichst wenig Verschleiß zu erreichen.

Unsere DLC-Beschichtung erzeugen wir mit dem PACVD-Verfahren. Unter dem Begriff DLC ("Diamond-Like-Carbon" - diamantähnlicher Kohlenstoff) wird eine Gruppe amorpher, kohlenstoffbasierter Schichten mit insgesamt 7 Unterkategorien zusammengefasst. Andere Bezeichnungen für DLC sind i-Kohlenstoff (auch i-C) oder amorpher Kohlenstoff. Die von uns derzeit angebotene DLC-Beschichtung gehört zur Gruppe der wasserstoffhaltigen, amorphen Kohlenstoffschichten (Nomenklaturname: a-C:H). Diese DLC-Schichten besitzen Härten von ca. 2000 bis 3000 HV und zeichnen sich ganz besonders durch gegenüber metallischen Reibpartnern sehr niedrige Trockenreibwerte von ca. 0,1 bis 0,25 aus, die sie auch in inerten Atmosphären oder unter Vakuum beibehalten. Sie sind bis ca. 300°C anwendbar, wobei der Reibwert oberhalb von 100°C abhängig von den Anwendungsbedingungen erhöht sein kann.

Um die jeweilige Funktion der Drehteile nachhaltig gewährleisten zu können, bieten wir eine optimal mit dem Kunden abgestimmte Beschichtungslösung an. Wir liefern in Zusammenarbeit mit zertifizierten, externen Partnern beispielsweise kathodischen Korrosionsschutz durch galvanisches Verzinken oder Zink-Nickel-Legierungsbeschichtungen mit nochmals verbesserter Korrosionsbeständigkeit. Natürlich umweltschonend mit Verzicht auf sechswertige Chromatierungen, in vielen gewünschten Passivierungsvarianten. Bleifreie Zinnbeschichtungen für eine optimale Lötfähigkeit sind ebenso lieferbar wie eine technische Versilberung zur Verringerung des Kontaktwiderstandes. Einige mögliche Beschichtungen sind hier aufgeführt. Weitere Oberflächen sind auf Anfrage lieferbar. Sprechen Sie uns bei Interesse gerne an!

Die neue Generation von Geweberückenbeschichtung Nachdem die Teppichrohware getuftet worden ist und in der vom Kunden gewünschten Farbe eingefärbt wurde erhält der Tennisboden durch die Rückenbeschichtung die notwendige Noppeneinbindung und Stabilität. Bei der klassischen Latexbeschichtung werden die Garneinbindung sowie die Beschichtung mit einem textilen Zweitrücken (action back) durch eine hoch kreidegefüllten Latexdispersion erzielt. Dadurch wird der Teppich relativ schwer und steif. Die Elastizität kommt bei dieser Beschichtungstechnologie lediglich aus der Garnschicht, die aber zugleich die Nutzschicht ist. Gerade in den am stärksten beanspruchten Hauptlaufbereichen werden Tennisböden mit klassischem Geweberücken also Jahr für Jahr härter. Eine nachhaltige Elastikschicht gibt es nicht.

Überall dort, wo eine Anforderung gemäß Wasserhaushaltsgesetz (WHG § 63) gefordert wird. Ob für elektrisch ableitfähige in explosionsgefährdeten Bereichen, Auffangräume und Wannen oder auf befahrbaren Industriefußböden.

Entdecken Sie die hochwertige Metallic-Lackierung von Fortkord Oberfläche · Industrielackierungen GmbH, die Ihrem Produkt einen einzigartigen Glanz und eine beeindruckende Tiefe verleiht. Unsere Metallic-Lackierungen sind ideal für verschiedene Anwendungen in der Industrie und bieten nicht nur ästhetische Vorteile, sondern auch hervorragenden Schutz vor Umwelteinflüssen. Dank modernster Technologien und hochwertiger Materialien garantieren wir eine gleichmäßige und langlebige Beschichtung, die selbst höchsten Ansprüchen gerecht wird. Unsere erfahrenen Fachkräfte sorgen dafür, dass jede Lackierung präzise und nach Ihren individuellen Wünschen ausgeführt wird. Die Metallic-Lackierung eignet sich perfekt für Fahrzeuge, Maschinen und andere industrielle Anwendungen, bei denen sowohl Optik als auch Funktionalität entscheidend sind. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Produkte überzeugen. Wählen Sie Fortkord Oberfläche · Industrielackierungen GmbH für Ihre Metallic-Lackierung und profitieren Sie von einem erstklassigen Service, der auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine individuelle Beratung!

Wir beschichten jegliche Metalle in nahezu jeder Farbe. Wir bieten die passende für Sie optimale Beschichtung in einer großen Farbvielfalt auf Stahl, verzinktem Stahl, Edelstahl und Aluminium.

Vor allem Stahl lässt sich durch Beschichtungen mit System wirksam vor Korrision schützen. Anwender können in der Regel auf ein großes Angebot an Produkten zurückgreifen. Beschichtungen erlauben jede Art von farblicher Gestaltung, ganz nach Ihren individuellen Wünschen oder nach sachlichen Anforderungen, beispielsweise nach Kennzeichnungspflichten. Die Auswahl des am besten geeigneten Beschichtungssystems orientiert sich an mehreren Faktoren: •Standort Steht das Bauwerk auf dem Land, in einer Industrieanlage, teilweise oder ganz im Wasser...? •Belastung Welchen weiteren Belastungen ist das Bauwerk ausgesetzt? Abgase, Salze, mechanische Belastung...? •Nutzungsdauer Welche Nutzungsdauer soll das Bauwerk erfüllen? Sind Instandsetzungszyklen vorgesehen? ... •Objektbezogene Besonderheiten welchen weiteren Belastungen ist das Bauwerk ausgesetzt? Gitter, Masten, Spunde, Salz- u/o Wassereinwirkung usw.? •Ästhetische Besonderheiten Erhaltung des optischen Eindrucks, Fargestaltung, Materialbesonderheiten, technische Funktionalitäten... Gemeinsam mit unseren Kunden klären wir im Vorfeld diese und weitere Fragen zur Durchführung der besten und passenden Korrosionsschutzmaßnahmen. Grundlage unserer Planung und Ausführung von Korrosionsschutzarbeiten bildet dabei die internationale Normenreihe DIN EN ISO 12944 - "Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme".

Diese Beschichtung zeichnet eine ca. 300 °C höhere Oxidationsbeständigkeit gegenüber herkömmlicher TiN-Beschichtung mit ca. 800 °C aus - ebenso eine geringere elektrische Leitfähigkeit als auch Wärmeleitfähigkeit. ALTin von Gebhard - eine leistungsstarke Beschichtung ohne Form- und Maßänderungen. Besondere Vorteile: Schutz gegen Abrasion und Adhäsion am Werkstück Optimierte Schichtanbindung und Werkzeugschutz Verminderung von Anklebungen, z.B. bei der Kunststoffverarbeitung Anwendungsgebiete sind unter anderem Blechumformung, Aluminium- und NE-Metallverarbeitung, Stanz- oder Zerspanungswerkzeuge.

Wir bieten Ihnen u. a. aus unserem Leistungsspektrum aus dem Bereich der Beschichtung Pulverbeschichtungen und Nasslackierungen an. - Lackieranlagen - Pulverbeschichtungsanlagen - Lackrückgewinnungsanlagen - Beschichtungsautomaten - Verfahrensvorschläge und -vergleiche - Materialflusslösungen und Optimierungen - Retrofit - Ökologische Lösungen und Verbesserungen - Wirtschaftlichkeitsuntersuchungen - Konzept- und Detailplanungen - Ausschreibungen - Behördengespräche - Baubegleitung

Aluminiumbeschichtung mit hoher, gleichmäßiger Härte bis 500 HV Die neuen Aluminium Schichteigenschaften im Focus Schichteigenschaften: hohe, gleichmäßige Härte bis 500 HV, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit im Taber-Abraser-Versuch, hervorragende Korrosionsfestigkeit, gute elektrische Isolationsfähigkeit, hohe Schichtdicke bis 200 μm (Legierungsabhängig), extreme thermische Beständigkeit kurzeitig bis 2000 °C, Dauerbelastung bis ca. 200 °C, lebensmittelunbedenklich, wesentlich geringere Wärmeleitfähigkeit als das Grundmaterial, hervorragende Haftfestigkeit durch integralen Schichtaufbau. Verschleißfestigkeit Hartanodisch erzeugte Schichten sind hervorragend geeignet einem abrasiven Verschleiß standzuhalten. Vergleiche von Taber-Abraser-Versuchen mit einsatzgehärtetem Stahl oder Hartchrom zeigen durchaus ähnliche Ergebnisse. Durch eine zusätzliche Imprägnierung der Schicht mit PTFE (Teflon) können das abrasive Verschleißverhalten und die Gleiteigenschaften der Schicht darüberhinaus signifikant verbessert werden. Korrosionsverhalten Das inerte Oxidation Verhalten von Aluminiumoxid erklärt die besonders gute Korrosionsbeständigkeit der Schicht. Auf dieser Weise zeigen hartanodische Schichten selbst nach 240 Stunden im Salzsprühtest keine sichtbaren Korrosionsschäden. Elektrische Isolationsfähigkeit Die elektrische Isolationsfähigkeit ist stark von der Schichtdicke abhängig. Aber auch die Inkoroparation von Legierungsbestandteilen während des Anodisierprozesses beeinflußt die elektrische Leitfähigkeit der Schicht deutlich. 20-30 V/μm Schichtdicke können als Richtwerte angesehen werden. Harteloxal-Schichtdicken und -wachstum Die maximal erreichbare Schichtdicke ist legierungsabhängig und kann im Idealfall bis zu 200 μm betragen. Übliche Schichtdicken liegen bei 50 µm. Mit der Umwandlung des Grundwerkstoffes von Aluminium zu Al2O3 ist eine Volumen-Expansion verbunden. Dadurch wächst die Schicht um 50 % der Gesamtschichtdicke nach außen. Der Schichtzuwachs muss bei der Konstruktion von Präzisionsbauteilen (Passungen) unbedingt berücksichtigt werden. Die Schichtdickentoleranzen sind von den benötigten Schichtdicken und der verwendeten Legierung (Homogenität) abhängig. Auch die Oberflächenrauhigkeit des Rohwerkstückes ist ein wesentlicher Faktor, der berücksichtigt werden muss. Für eine mittlere Schichtdicke von 50μm gewährleisten wir eine Toleranz ±10 μm. Engere Toleranzen sind bei entsprechenden Vereinbarungen möglich. Thermische Belastbarkeit Aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit der Harteloxalschicht haben kurzzeitige Temperaturspitzen bis 2000 °C keine nachhaltig negativen Effekte auf die Schichteigenschaften. Eine thermische Dauerbelastung bis ca. 200 °C ist zulässig. Lebensmittelunbedenklichkeit Wegen der physiologischen Unbedenklichkeit von Aluminiumoxid sind harteloxierte Werkstücke für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie bestens geeignet. Haftfestigkeit Da die Schicht durch Konversion (Umwandlung) des Grundmaterials gebildet wird, ist sie ein integraler Bestandteil des Werkstückes. Diese Tatsache erklärt die außergewöhnlich gute Haftfestigkeit der Schicht. Ein Abplatzen ist dadurch nahezu ausgeschlossen.

Kupfer, Nickel-Strike, Sulfamatnickel, Zinn oder auch Silber in verschiedenen Kombinationen werden in unserer Bandbeschichtungsanlage aufgebracht.

Die Abnutzung des Untergrundes und die kontinuierliche Freisetzung von Betonstaub werden durch die Industriebodenbeschichtung verhindert.

Durch Bodenbeschichtungen schützen, gestalten und werten wir Ihr Objekt auf.

Bodenbeschichtungen Industrieböden müssen besondere Ansprüche erfüllen und extremen Außeneinwirkungen standhalten. Aufgrund von Ölrückständen, Hitzeeinwirkung durch Wasserdampf, statische Aufladung u. v. a. mehr ist eine hochbelastbare, professionelle Beschichtung unerlässlich. Neben der Auswahl des richtigen Beschichtungssystems ist die fachgerechte Verarbeitung entscheidend. Die RID Group bietet Ihnen eine qualitativ hochwertige Versiegelung und Beschichtung ihrer Böden auf der Basis von Epoxidharz oder Polyurethan: Hohe mechanische und chemische Beständigkeit, Belastbarkeit und Rutschfestigkeit sind garantiert. Unsere Leistungen im Überblick: + Fugenlose Kunstharz-Bodenbeschichtungen + Versiegelungen + Stellflächenmarkierungen

Langjährige Partnerschaften mit führenden Unternehmen der Oberflächenvergütung Durch langjährige Partnerschaften mit führenden Unternehmen der Oberflächenvergütung bieten wir u. a. Oberflächenbeschichtungen wie Pulverbeschichten, Nasslackierung, Verzinken, Verchromen und KTL-Beschichten. Sehr Kurzfristig können wir Serien-, Einzel- und Sonderteile in den verschiedensten Qualitäten und Anforderungen liefern. Selbstverständlich sind auch galvanische Oberflächenbeschichtungen oder Phosphatierungen möglich. Über unser Know How hinaus bieten wir Ihnen Manpower und Logistik, wenn Sie Zusatz und Sonderarbeiten vor oder nach der Beschichtung benötigen.

Beschichtungen von Industrieböden. Bodenbeschichtungssysteme Wir übernehmen Bodenbeschichtungen für Industrie-, Parkhaus-, Garagen-, Wohnraum- und Küchenböden. Außerdem Estriche und Kunstharzstriche, sowie Steinteppichverlegearbeiten.

Beschreibung: Teflonbeschichtung - Temperaturbeständig bis max. 260°C - Neuartige Fluorkunststoffbeschichtung aus einem Gemisch verschiedener Fluorpolymere mit Metalleinlagerungen - Im Vergleich zu herkömmlichen PTFE-Beschichtungen verbesserte Antihafteigenschaften bei gleich hohem Temperatureinsatzbereich (max. = 260 °C, dauernd, max. = 290 °C, intermittierend) - Sehr hohe Oberflächenspannung führt zu ausgeprägtem Antihaftcharakter der Beschichtung. - Nur wenige Substanzen haften auf Plasmacoat 4050, haftende Materialien lassen sich leicht entfernen. - Physiologisch unbedenklich, erfüllt die gängigen Vorschriften des Bundesgesundheitsamtes - Zeigt die besten Werte bei einer Gesamtschichtdicke von 20-25 µm - Niedriger Reibwert (RA ca. 1-3) - Optional mit zusätzlichem Verschleißschutz für längere Lebensdauer

Wir haben uns auf das Beschichten verschiedenster Bauteile spezialisiert. Die Vorbehandlung für Gummi-/Silikon-Metallverbindungen ist unser Tagesgeschäft. In den meisten Fällen werden die entsprechenden Bauteile im Vorfeld in unserem Hause vorbehandelt. Durch Entfetten, Waschen, Sandstrahlen usw. werden die zu beschichtenden Flächen optimal und wie gefordert vorbereitet. Besonders im Bereich der Vorbereitung (Sandstrahlen + Beschichten) für Gummi- und Silikon-Metallverbindungen können wir auf einen enormen Erfahrungsschatz zurückgreifen. Je nach Definition bzw. dem entsprechenden Anwendungszweck des Kunden orientieren wir uns am Beschichtungsverfahren. Die unterschiedlichen Ausgangszustände der Beschichtungsmaterialien (flüssig/gelöst/fest) entscheiden, welches Verfahren eingesetzt wird. Durch Tauchen, Pinseln, Walzen, Sprayen, thermisches Spritzen und Phosphatieren bringen wir die Materialien auf die Bauteile.

Wir bieten modernste Möglichkeiten der Lohnbeschichtungen, die auf die hohen Leistungsansprüche unserer Kunden zugeschnitten sind. Seit mehreren Jahrzehnten verfügt LATICO Germany über die Erfahrung in der Latexlohnbeschichtung verbunden mit der Leistungsfähigkeit, den Ressourcen und dem technischen Fachwissen, um den wirtschaftlichen, technischen und qualitativen Anforderungen Ihrer Anwendung gerecht zu werden.

Wir bieten effiziente Lösungen für anspruchsvolle und dauerhafte Oberflächen. Vorwiegend werden bei Coatec Aluminiumdiffusionsschichten aufgebracht um Kundenbauteile die hohen Betriebstemperaturen ausgesetzt sind, vor Heißgaskorrosion und Hochtemperaturoxidation zu schützen. Eingesetzte Diffusionsbeschichtungsverfahren bei Coatec: Für das Auftragen von Diffusionsbeschichtungen stehen Coatec die nachfolgenden Beschichtungskapazitäten zur Verfügung: - CVD-Verfahren – chemische Abscheidung und Diffusion aus der Dampfphase - Pulver-Packbeschichtungsverfahren - Slurry-Beschichtungsverfahren Unsere Beschichtungsanlagen sind für das Auftragen von Diffusionsschichten auf verschiedenste Bauteile die z.B. in Heißbereichen von Gasturbinen eingesetzt werden.

Flächenlackieranlagen Kompakt-Flächenspritzautomat KFS 1000: Kostengünstige Lackierung von Kleinteilen Platzsparend – in der Größe eines Handspritzstandes Von einer Person bedienbar Einfache Programmierung und komfortable Steuerung Nass- oder Trockenabscheidung in Edelstahlausführung Belegungsfläche bis zu 100 x 60 cm (auch 200 x 100 cm) in Sonderausführung Auch als Drehtischvariante und 2 Farbsystem Durchlaufflächenspritzautomaten: Hohe Produktionsleistungen Ideal für flache Werkstücke (Gehäuse, Fronten, Armaturen …) Mehrere Fördersysteme einsetzbar (gerade Flachsysteme, Etagensysteme oder Tragkettensysteme mit Querumsetzern) Variable Anlagenkonzeptionen ermöglichen platzsparende Lösungen für Mehrfachbeschichtungen

Die Beschichtung des Bodens einer Fertigungshalle im Werkzeugbau ist anders spezifiziert a. d. Innenbehandlung eines Trinkwasserbehälters und wiederum anders als der Korrosionsschutz einer Stahlbrücke Ebenso sorgfältig muss der vorhandene Untergrund in Betracht gezogen werden, und den gleichen Wert auf Qualität legen wir bei der Vorbehandlung des Untergrunds, der Reinigung, Entrostung, Entölung und der Entfernung von Altfarben. Genauso wichtig wie die Qualität unserer Arbeit, speziell bei Beschichtungen und allen dazugehörigen Arbeiten, ist die Einhaltung aller Vorsichtsmaßnahmen und gesetzlichen Bestimmungen, die dem Schutz der Umwelt dienen bzw. dem Schutz unserer Mitarbeiter sowie des Personals in dem Unternehmen, in dem wir einen Auftrag durchführen. Unser moderner Maschinenpark sorgt ebenso für einen Schutz vor Belastungen wie die fundierte Ausbildung unserer motivierten Mitarbeiter. So können wir Qualität liefern, ohne jemanden zu gefährden. Entsprechend dem Wasserhaushaltsgesetz beschichten wir Anlagen mit wassergefährdenden Stoffen undurchlässig und beständig gegen die verwendeten und darin gelagerten Flüssigkeiten, witterungs- und alterungsbeständig, mit einem hohen Verschleißwiderstand, einer optimalen Reinigungsfähigkeit, die dekontaminierbar sind. Ebenso achten wir darauf, dass die Beschichtung nur auf geeignete alte oder neue Untergründe aufgebracht wird. Selbstverständlich halten wir auch alle übrigen speziellen Anforderungen ein.

Für die Pulverbeschichtung stehen Ihnen drei professionelle Automatikkabinen und drei moderne Handkabinen zur Verfügung. Ebenso verfügen wir über Lackierkabinen für Nasslackierungen. Großserien und Einzelteilfertigungen können somit völlig unabhängig voneinander und somit zeitoptimiert bearbeitet werden. Seit 2007 verfügt mh Oberflächentechnik zudem auch über eine Anlage für 2-K Nassbeschichtung von Materialien aller Art. Der Einsatz des Corona- oder Tribo-Beschichtungssystems wird bei der Optimierung des zu beschichtenden Teiles festgelegt. Permanent für Sie in unserem Bestand haben wir: Grundierungsspulver für die Beschichtung von Aluminium, Stahl und anderen Materialien Funktionspulver für Korrosionsschutz, Hitzeschutz etc. Beschichtungspulver in nahezu sämtlichen RAL-Farbtönen Beschichtungspulver für diverse Sonderfarben Materialien für diverse Effekte und Strukturen in der Beschichtung

Optisch und haptisch perfekte Folien Das richtige Oberflächenfinish Unser Produktportfolio bietet Ihnen ein weitreichendes Programm zur kreativen Oberflächengestaltung mit höchsten Beständigkeiten gegen mechanische und chemische Beanspruchungen. Es beinhaltet Produkte für UV, UV inert, LED-UV, Excimer und ESH - Strahlungshärtung auf Dekorpapieren und diversen Kunststoffträgern wie PET, PVC, OPP und ABS. Auch lösungsmittelhaltige PUR-Lacke für 2D und 3D Anwendungen mit schnellsten Trockenzeiten haben wir nach aktuellsten Anforderungen formuliert. Zudem erhalten Sie von uns 1K-, 2K- und UV härtende Hydrosysteme formaldehydfrei. Folgende Effekte können wir für Sie ganz individuell rezeptieren: Anti-Graffiti, Anti-Kratz, Lichtschutz, Antibakteriell, Spezialhärter, Haftvermittler, Farbkonzentrate, easy to clean oder Whiteboard-Effekt. Unser eigens für die Folienlackierung entwickeltes Baukastensystem bietet die Möglichkeit der modularen anlagenspezifischen Rezeptgestaltung. Als Basislacke können Standard- oder Speziallacke verwendet werden. Matt- und Glanzlacke können selbstverständlich individuell gemischt werden. 

Polyurethan als Beschichtung besticht durch die vielseitigen Anwendungsbereiche als einzigartiges Beschichtungssystem. Durch PU Beschichtungen kann beispielsweise eine hohe Elastizität der Oberfläche erreicht werden. Vor allem im Gewerbe- und Industriebereich sorgt die PU Beschichtung für einen äußerst hygienischen Untergrund.

Eine spezielle Funktion erlangen Ihre Bänder durch das Aufbringen einer bestimmten Beschichtung. Wenn Sie es wünschen, liefern wir Ihre Bänder mit hitzereaktivem Kleber. Weitere Merkmale: hitzereaktivem Kleber, selbstklebend, reflektierend oder fluoreszierend, u.v.m

Funktionsbeschichtung mit Metall, Keramik und Polymer Beschichten Funktionsbeschichtung mit Metall, Keramik und Polymer Erzielung definierter mechanischer, chemischer, elektrischer und optischer Oberflächeneigenschaften auf unterschiedlichsten Bauteilen und Grundwerkstoffen Aufarbeitung regenerierungswürdiger Teile mit optimiertem Werkstoffauftrag zur Wiederherstellung der Maßgenauigkeit und zur Verbesserung der Funktionalität Mechanische Vor- und Fertigbearbeitung, Entfetten, Strahlen, Beizen und Phosphatieren als notwendige Technologien zur Erzielung optimaler Bauteileigenschaften Beschichten mit Metall, Hartmetall, Keramik, Fluor-Polymer oder Kunststoff im Mikrometer- und Millimeterbereich zur Lösung vielfältiger Aufgabenstellungen Thermischen Spritzen mit Plasma, HVOF, Lichtbogen und Flamme, pneumatisches und Airless-Spritzen sowie elektrostatisches Pulversprühen als Haupttechnologien beim Beschichten Erstellung von Funktions- und Beanspruchungsanalysen sowie Entwicklung kreativer und kundenspezifischer Lösungen computergestütze thermische Spritzanlagen mit Roboterhandlingsysteme für Bauteile bis 6,5 m Länge, 2,1 m Durchmesser und 8 t Stückgewicht Verschleißschutz: Thermisch gespritzte bzw. auftragsgeschweißte Metall-, Keramik- bzw. Cermetschichten zum Schutz vor abrasivem oder adhäsivem Verschleiß, insbesondere für den Maschinen- und Fahrzeugbau Isolations- und Leitvermögen: Keramische Spritzschichten zur Erzielung hoher elektrischer Durchschlagsfestigkeiten bzw. guten Wärmedämmvermögens, Metallische Schichten für Abschirmungen und Leitbahnen auf isolierenden Substraten Antihaft- und Gleitwirkung: Fluor-Polymerbeschichtungen zur Erzielung ausgezeichneter Antihafteigenschaften, hervorragendem Trennverhalten und guter Gleitwirkung verbunden mit hoher thermischer Belastbarkeit und chemischer Beständigkeit Bauteilregenerierung: Aufarbeitung abgenutzter oder fehlbearbeiteter Bauteile mittels thermischer Spritzverfahren zur kurzfristigen und kostengünstigen Wiederherstellung der beabsichtigten Funktionalität Korrosionsschutz: Metall- und Legierungsschichten zum Schutz vor Hochtemperatur- und atmosphärischer Korrosion, thermisch gespritzt mit Lichtbogen oder Flamme, 2K-Kunstharze und Polymere verarbeitet auf stationären Beschichtungsanlagen oder Vor-Ort beim Kunden Dekorative Wirkung: Pulver- und Nasslackbeschichtungen in vorgegebenen Farbtönen und Strukturen als Ein- und Mehrschichter, Vorbehandlung und Beschichtung von Bauteilen mit Abmessungen bis 8,5 x 2,5 x 3 m und 4t Stückgewicht

ANSPRUCHSVOLLE AUFGABE IM BEREICH DER OBERFLÄCHENTECHNIK Nicht nur in der Automobilindustrie haben Kunststoffe aller Art Werkstoffe aus Metall schon seit geraumer Zeit abgelöst. Vorteile wie Gewichtsersparnis und leichte Formbarkeit liegen auf der Hand. Die Herausforderungen hinsichtlich hochwertiger Lackierergebnisse aber auch, denn: Für Unternehmen aus dem Bereich der Industrielackierung stellt es eine Herausforderung dar, Kunststoffe in gleicher Qualität zu lackieren wie Metalle oder andere Materialien. Um komplexe Kunststoffe bei steigenden Qualitätsansprüchen überhaupt lackieren zu können, sind sichere und stabile Lackierprozesse eine Grundvoraussetzung. Gemeinsam mit der Oberflächenveredelung Schweitzer GmbH (OVS), unserem Tochterunternehmen, erreichen wir dieses anspruchsvolle Ziel mit der Kurt Schweitzer Industrielackierungen GmbH unter anderem durch akribische Vorbehandlungen. OPTIMIERTE QUALITÄT BEI HÖHERER WIRTSCHAFTLICHKEIT Die Anforderungen beim Lackieren von Kunststoffen sind klar formuliert. Optimierte Qualität bei höherer Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit sind die Gebote der Stunde. Hinzu kommt eine zunehmende Farbvielfalt. Zudem ist die Gefahr von Schmutzeinschlüssen beim Lackieren von Kunststoffen ein reales Szenario. Viele heute verwendete Kunststoffe neigen stark zu elektrostatischen Oberflächenladungen. Diese ziehen Schmutzpartikel an. Vor diesem Hintergrund haben wir einen regelrechten Masterplan entwickelt, um unsere Prozesssicherheit beim Beschichten von Kunststoffen sicherzustellen. Dieser beinhaltet zum Beispiel: • Abblasen mit ionisierter Luft • Geeignete Lackierkabinen mit gefilterter Zuluft • Sauberkeit der Werkzeuge und Betriebsmittel HAFTFESTIGKEIT IST ENTSCHEIDEND Zahlreiche Additive, Füllstoffe oder Fasern verleihen Kunststoffen Form und sichern Verarbeitungs- und Gebrauchseigenschaften. An der Oberfläche zu lackierender Bauteile können sie dazu führen, Lackierergebnisse negativ zu beeinflussen. Grundvoraussetzung für hochwertige Lackierungen sind beispielsweise akribische Reinigungsarbeiten. Dabei greifen wir auf gängige Verfahren wie Fluorierung oder Plasmaaktivierungen zurück. Diese haben sich in der Praxis bewährt und schaffen beste Voraussetzungen für hochwertige Ergebnisse beim Lackieren von Kunststoffen. Für die Verbindung von Lack und Substrat vertrauen wir auf den Einsatz leistungsfähiger Haftvermittler, denn: Die Haftfestigkeit ist entscheidend für hochwertige Ergebnisse. Sofern es nötig sein sollte, rücken wir Bauteilen mit Schleifpapier zu Leibe, schleifen Kunststoff oder Kunststoffteile an, um mögliche Haftungsprobleme schon im Vorfeld auszuschalten. Gegebenenfalls hilft auch ein Zwischenschliff vor der Beschichtung mit einem Haftgrund. INDIVIDUELLE ABSTIMMUNG Effiziente und hochwertige Kunststoff-Lackierungen verlangen geradezu Lacksysteme, die exakt auf die Anforderungen abgestimmt sind. Dank unserer über Jahrzehnte gewachsenen Erfahrung können wir diese individuelle Abstimmung auf allerhöchstem Niveau für unsere Kunden sicherstellen. In Abhängigkeit des Auftrags besteht der Komplettauftrag auf dem Substrat aus Haftgrund, Decklack und Klarlack. Zur Anwendung kommen Zweikomponentenlacke (2K-Lacke). Sie zeichnen sich durch eine gute Haftung und eine hohe UV-Stabilität aus. Weitere günstige Eigenschaften sind die hohe Widerstandskraft gegen chemische Einflüsse und die Kratzbeständigkeit. Einkomponentenlacke (1K-Lacke) werden heute nicht mehr so häufig verwendet.

Chromierung in Packverfahren / Slurryverfahren Alitierung in Packverfahren