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Oberflächenbeschichtung Durch eine qualitativ hochwertige Beschichtung kann die Lebensdauer von Bauteilen wesentlich erhöht werden. Für eine gute Haftung, den gleichmäßigen Auftrag und Beständigkeit der Schicht gegen verschiedene Umwelteinflüsse werden die Bauteile vor der Beschichtung mechanisch und/oder chemisch vorbehandelt.

Dünnschicht-Beschichtungen (bis 1 mm) dienen in erster Linie der Verbesserung der Gleiteigenschaften, dem Schutz vor aggressiven Medien und/oder der Verhinderung von unerwünschten Anhaftungen. Die zu beschichtenden Oberflächen können dabei in ihrer Kontur so vielfältig sein wie ihr Einsatzzweck. Beispiele für Werkstoffe für diese Beschichtungen: PTFE, PFA PA11, PA12 TiN Fragen Sie uns – wir sind mit anspruchsvollen Aufgaben vertraut!

Pulverbeschichtung ist ein Verfahren, bei dem die elektrostatische Aufladung des Beschichtungspulvers dafür sorgt, dass es an den elektrisch leitfähigen Werkstoffen haftet. Mittels thermischer Behandlung bei 160 bis 200 °C werden die Pulverpartikel daraufhin zu einer glatten gleichmäßigen Oberfläche vernetzt. Bei immer komplexeren Produktionsabläufen werden industrielle Werkstücke stärker denn je beansprucht – die Bedeutung der Oberflächenbeschichtung wächst. Pulverbeschichtungen, bzw. das Beschichten mit Pulverlacken bieten einen wirksamen Schutz vor Korrosion und Verschleiß. Pulverlacke von iProcess Technologies basieren auf Polyamid, Polyesterharz oder Epoxidharz. Mit dieser Vielfalt können sehr unterschiedliche Einsatzzwecke und Ansprüche bedient werden. Unsere Spezialisten wählen den passenden Pulverlack für Ihre individuelle Anforderung und beeinflussen damit Glanzstufen, Schichtdicke, Schichtaufbau und besondere Struktureffekte der Oberflächenveredelung.

Smart Repair Spot Repair Kunststoffreparatur Windschutzscheibenreparatur Scheibenaustausch Beulendoktor Inspektion & Wartung TÜV & AU

Kaltbrünieren als Fertigungsdienstleistung

Untergrundbehandlung (Chromatieren/Phospatieren) Nasslack Pulverbeschichtung Verschiedene Schliffbilder Strahlarbeiten für Aluminium/Edelstahl/Stahl getrennt Chemische Oberflächenveredlung (Feuerverzinkung, Galvanisierung, Eloxierung, Passivierung, KTL-Beschichtung)

Chromierung in Packverfahren / Slurryverfahren Alitierung in Packverfahren

Beschichten von Einzelschaufeln, Verdichterlaufrädern und – leitscheiben mit spezieller aluminiumpigmentierter Keramik via manuelles atmosphärisches Spritzen Kompressor-Nuten-Warmbeschichtung von Wellen

Zusammenarbeit mit Partnern zur Endbearbeitung eines Produktes, z.B. Eloxieren, Härten, Polieren u.v.m.