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Trommelverzinken ist ein spezielles Verfahren zur Beschichtung von Metallteilen mit Zink, das besonders für kleinere, weniger empfindliche Serienteile geeignet ist. In einem alkalischen, cyanidfreien Zinkelektrolyten werden die Werkstücke in einer Trommel beschichtet, was eine gleichmäßige Verteilung des Zinks auf der Oberfläche gewährleistet. Dieses Verfahren ist ideal für die Massenproduktion von Teilen, die nicht anfällig für Kratzer oder Stöße sind. Die Trommelverzinkung bietet eine kosteneffiziente Lösung für die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und ist besonders in der Automobil- und Bauindustrie beliebt. Die Möglichkeit, die Zinkschichten zu promtisieren oder dickschicht-passivieren, bietet zusätzliche Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an die spezifischen Anforderungen der Kunden. Trommelverzinken ist ein umweltfreundliches Verfahren, das den neuesten Industriestandards entspricht.

Es gibt viele Möglichkeiten der Oberflächenbeschichtung, um den Zinkteilen attraktivere ästhetische und funktionale Eigenschaften zu verleihen. Nickel matt oder glänzend, chemisch Nickel und Chrom, Palladium, Gold oder Silber sind nur einige davon. Wir arbeiten mit zertifizierten Partnern zusammen.

Die Oberflächenbehandlung gehört zu unserer Komplettlösung Soll das fertige Werkstück auch noch glänzen oder farbig leuchten? Die meisten unserer Kunden wünschen dies. Diverse Oberflächenbehandlungen führen wir selber aus. Was wir nicht selber ausführen (wie z.B. Pulverbeschichten, Eloxieren, Verzinken usw.) übergeben wir an unsere Partner, welche diese Arbeiten fachgerecht für uns erledigen. Wir organisieren alle Transporte, sichern die Qualität und liefern termingerecht. Von unseren Kunden sehr oft gewünscht : Pulverbeschichten • Eloxieren • Chromatieren • Elektropolieren • Verzinken Dazu gehört auch : • Verchromen, vernickeln • Phosphatieren • Härten, Carbonitrieren • Brünieren • Laserbeschriften • Siebdrucken Sämtliche Komponenten welche veredelt wurden, werden sauber verpackt eingelagert oder direkt ausgeliefert. Komplett organisiert Wir übernehmen jede Oberflächenbehandlung und offerieren Ihnen dies gleich mit. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Die Flächengrundierung FG 35 ist eine hochwertige, lösemittelhaltige Grundierung, die auf der Basis von Synthesekautschuk und Harzen entwickelt wurde. Diese Grundierung ist speziell konzipiert, um in Kombination mit den selbstklebenden RESITRIX® Dichtungsbahnen und ALUTRIX® Dampfsperrbahnen auf einer Vielzahl von Untergründen eingesetzt zu werden. Sie bietet eine zuverlässige Haftung auf metallischen Untergründen, bituminösen Werkstoffen, Holz- und Massivwerkstoffen, Kunststoffen (außer PVC-weich) sowie Dämmstoffen (außer unkaschierte Polystyrol-Hartschaumplatten). Die FG 35 Grundierung ist ideal für Bauprojekte, die eine starke und dauerhafte Verbindung zwischen den Materialien erfordern. Die Anwendung der FG 35 Grundierung ist einfach und effizient, da sie in flüssiger Form vorliegt und gut verstreichbar sowie spritz- und sprühbar ist. Mit einer Dichte von ca. 840 kg/m³ und einer Viskosität von 900 mPas ist sie leicht zu handhaben und bietet eine gleichmäßige Abdeckung. Die Grundierung sollte bei Temperaturen zwischen +5 °C und +35 °C aufgetragen werden und erfordert keine Verdünnung. Nach dem Auftragen muss die Grundierung ablüften, bevor die selbstklebenden Bahnen ausgerollt und angedrückt werden. Diese Eigenschaften machen die FG 35 Grundierung zu einer ausgezeichneten Wahl für Bauprofis, die eine zuverlässige und effektive Lösung für ihre Abdichtungsprojekte suchen.

Phosphatierungsmittel, für die Bildung von Konversionsschichten auf verschiedenen Substraten wie Stahl, Zink und Aluminium. Durch chemische Reaktion mit dem Basismetall. Phosphatierungsmittel, Unsere Phosphatierungsmittel von Riag bieten eine fortschrittliche Lösung für die Bildung von Konversionsschichten auf verschiedenen Substraten wie Stahl, Zink und Aluminium. Durch eine chemische Reaktion mit dem Basismetall entstehen nichtmetallische, anorganische Schichten, die eine ausgezeichnete Grundlage für nachfolgende Behandlungen wie Lackieren oder Pulverbeschichten bilden. Häufige Substrate wie Zink, Zinkdruckguss und Aluminium profitieren von der deutlich erhöhten Korrosionsbeständigkeit dieser Schichtsysteme im Vergleich zum Grundmaterial. Unsere Phosphatierungsmittel ermöglichen die Bildung von Passivierungsschichten auf Basis von Zink, die je nach Typ transparent, blau, schwarz oder irisierend gestaltet werden können. Die individuelle Anpassung von Eigenschaften wie Korrosionsschutz, Reibbeiwerte und Farbe erfolgt durch eine gezielte Nachbehandlung mit geeigneten Topcoats. Streng betrachtet handelt es sich bei den Phosphatierungen um schichtbildende Konversionsschichten auf Stahl. Riag bietet jedoch auch die Möglichkeit, Zink oder Aluminium zu phosphatieren. Die Schichtbildung erfolgt durch einen chemischen Angriff auf den Grundwerkstoff und die Ausfällung schwerlöslicher Phosphate. Bei der schichtbildenden Phosphatierung sind Metallkationen aus der Phosphatierlösung beteiligt. Riag setzt dabei auf innovative Lösungen, um höchste Ansprüche an Korrosionsschutz und Beschichtungen zu erfüllen.

Die auf das Material gerichteten Plasmadüsen dienen der Erzeugung und Ausbreitung des Plasmas Das Plasma wird innerhalb der Düse durch Hochspannung zwischen einem Stator und einem Rotor erzeugt und mittels Arbeitsgas über den Düsenkopf ausgeblasen. Die in der Openair® - Plasmatechnik eingesetzten Generatoren erzeugen hohe Impulsspannungen von kurzer Einschaltdauer und positiver sowie negativer Polarität. Damit sind sie optimal zur Ansteuerung atmosphärischer Plasmasysteme geeignet.

Wir ermöglichen verbesserte Wirtschaftlichkeit dank Hartstoff-Schichten. Unsere bewährten PVD-Coatings reduzieren den Verschleiss von Werkzeugen und bewirken dadurch eine Verlängerung der Standzeit. Zudem ermöglichen sie erhöhte Schnittgeschwindigkeiten und somit eine Steigerung der Produktivität. Diese leistungsstarken Schichten sind nur wenige tausendstel Millimeter dick, aber deutlich härter als Stahl. Sie werden auf Schneid-, Stanz- und Umformwerkzeugen, sowie für Spritzguss- und Pressformen eingesetzt. Es werden Materialien wie Titan, Chrom, Aluminium-Titan usw. verwendet, mit denen verschiedene Schichten wie beispielsweise TiN, TiCN, CrN, AlTiN erzeugt werden.

Die elektrostatische Pulverbeschichtung ist ein sehr modernes, umweltfreundliches und ressourcenschonendes Verfahren zur Veredelung u. zum Schutz von Oberflächen Oberflächenbeschichtung mit Polyester, DER UMWELTFREUNDLICHE BESCHICHTUNGSPROZESS FÜR ALLE ANWENDUNGEN Die elektrostatische Pulverbeschichtung ist ein sehr modernes, umweltfreundliches und ressourcenschonendes Verfahren zur Veredelung und zum Schutz von metallischen Oberflächen. Diese Beschichtungsart zeichnet sich durch ein klares Konzept und eine einfache Handhabung aus. Der gesamte Prozess kann manuell oder hoch automatisiert erfolgen. Bei Pulverbeschichtungsverfahren entstehen gleichmässige Schichtstärken, die zu einer grossen Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung führen. Die Einsatzbereiche und die Produktvielfalt der Pulverbeschichtung nehmen stetig zu, da das Pulvern eine umweltfreundliche Alternative zum Lackieren darstellt und zugleich einen sehr guten Korrosionsschutz bietet. Das moderne Pulverbeschichten ist auch für Unternehmen mit häufigem Farbwechsel attraktiv, um eine hohe Flexibilität und einen wirtschaftlichen Betrieb realisieren zu können. Dies sind die Vorteile der Pulverbeschichtung im Überblick: Umweltfreundlich hohe Pulverrückgewinnungsrate Keine schädlichen Abfallprodukte beim Einbrennvorgang Leicht automatisierbar Leicht zu reinigen Hohe Stoss-, Kratz- und Wetterfestigkeit Für jedes Bauteil die passende Lösung. GERNE BERATEN WIR SIE FÜR EINE INDIVIDUELLE LÖSUNG!

Durch das Einmischen von Sanitized® Silver in Pulverlacke lassen sich Pulverbeschichtungen aller Art mit antibakterieller Wirkung applizieren. Der Anwendungsmöglichkeiten sind fast keine Grenzen gesetzt. Sanitized® BC A 21-61 ist zur Verwendung in Polymeren im Kontakt mit Lebensmitteln von der US EPA, US FDA und der Europäischen Behörde für Lebensmittelsicherheit anerkannt. Es ist gemäss NSF Standard 51 für Materialien im Lebensmittelbereich zertifiziert.

Vorbereitende Prozesse Eingangsprüfen Reinigen Strahlen Maskieren Thermische Spritzverfahren Lichtbogenspritzen Atmosphärisches Plasmaspritzen Pulverflammspritzen Drahtflammspritzen Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen (HVOF) Nachbehandlung von Spritzschichten Versiegeln Ofensintern Drehen/Schleifen/Läppen/Honen Qualitätssicherung von Spritzschichten Prüfen und Messen der Bauteile Prüfen auf Rissfreiheit Messen der Oberflächenhärte Messen der Oberflächenrauheit Erstellen eines metallographischen Schliffes

Manser AG bietet erstklassige Nasslackierungslösungen, die sowohl ästhetischen Ansprüchen als auch funktionalen Anforderungen gerecht werden. Unsere Nasslackierteile durchlaufen sorgfältige Beschichtungsprozesse, um eine glatte, gleichmäßige Oberfläche zu erzielen, die nicht nur optisch überzeugt, sondern auch für eine erhöhte Beständigkeit gegen äußere Einflüsse sorgt. Ob für den Innen- oder Außeneinsatz, die Nasslackierung bietet dauerhaften Schutz gegen Feuchtigkeit, Korrosion und UV-Strahlung und garantiert eine lange Lebensdauer Ihrer Produkte. Unsere Nasslackierteile sind ideal für Branchen, die höchste Qualitätsstandards erfordern, wie beispielsweise die Automobil-, Maschinenbau- und Elektronikindustrie. Mit einer Auswahl an Farben und Oberflächenvarianten können wir individuelle Kundenwünsche umsetzen und auf spezifische Einsatzbedingungen anpassen. Der sorgfältig überwachte Beschichtungsprozess, gepaart mit einer strengen Qualitätskontrolle, stellt sicher, dass jedes nasslackierte Teil unseren hohen Anforderungen entspricht und eine ausgezeichnete Haftung und Haltbarkeit aufweist. Durch den Einsatz moderner Lackiertechniken können wir außerdem energieeffiziente und umweltschonende Prozesse anbieten. Unsere Beschichtungstechnologie minimiert den Materialverbrauch und erfüllt die strengen Anforderungen in Bezug auf Umweltverträglichkeit. So tragen Sie mit einem nasslackierten Teil von Manser AG nicht nur zur Langlebigkeit Ihrer Produkte bei, sondern auch zur Nachhaltigkeit.

Hartematal ist eine Weiterentwicklung von Ematal durch die Firma Hasler. Die sehr kompakte Oxidschicht ist absolut lichtfest und wetterbeständig. Die Eigenfarbe der hartematalierten Schicht ist ebenfalls legierungsabhängig und reicht von beige bis bronzefarbig. Im Unterschied zur herkömmlichen Anodisation ist die Hartemataloxidschicht nur beschränkt einfärbbar. Der Schichtauftrag dieser Oxidschicht beträgt hier etwa 33% der Gesamtschicht. Es können Schichtdicken bis 40 Mikrometer erzeugt werden, typischerweise liegen sie jedoch im Bereich von 10 bis 35 Mikrometer. Beim Hartematalieren spielt die Legierungswahl bezüglich Erscheinungsbild, optimaler Schichtdicke und erreichbarem Härtemesswert eine entscheidende Rolle. Dieser unterscheidet sich gegenüber Ematal nur unwesentlich. Hartematal ist eine hochwertige Alternative zu hartanodisierten Schichten, garantiert ausgezeichneten Korrosionsschutz, hohe Verschleissfestigkeit sowie einen wesentlich geringeren Anstieg der Oberflächenrauheit. Eine zusätzliche Verdichtung erhöht die Beständigkeit der Hartematalschicht gegen Chemikalieneinflüsse (Hartematal Hobe).

Das Sandstrahlen ist eine bewährte Methode zur Reinigung und Bearbeitung von Betonoberflächen. Die Betontec AG bietet professionelle Sandstrahldienstleistungen, die Betonflächen effektiv von Schmutz, alten Farbschichten, Rost und anderen Verunreinigungen befreien. Beim Sandstrahlen werden feine Sandpartikel unter hohem Druck auf die Betonfläche gestrahlt, was eine gründliche Reinigung und gleichmäßige Oberflächenstruktur gewährleistet. Diese Technik ist ideal für Fassaden, Brücken, Industrieböden und stark frequentierte Betonflächen, die eine präzise und schonende Behandlung benötigen. Das Sandstrahlen eignet sich nicht nur zur Entfernung von Verunreinigungen, sondern auch zur Vorbereitung von Betonoberflächen für nachfolgende Beschichtungen oder Versiegelungen. Die aufgeraute Oberfläche bietet eine bessere Haftung, was die Lebensdauer und Widerstandsfähigkeit von Beschichtungen verbessert. Betontec verwendet moderne Sandstrahlmaschinen und umweltfreundliche Strahlmittel, um eine gleichmäßige und schonende Bearbeitung zu gewährleisten. Unsere erfahrenen Fachkräfte passen das Verfahren an die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts an, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Eigenschaften und Vorteile: Gründliche Oberflächenreinigung: Entfernt Schmutz, alte Beschichtungen und Verunreinigungen effizient. Verbesserte Haftung: Aufgerauter Beton für eine bessere Haftung von neuen Beschichtungen. Schonende Behandlung: Geeignet für empfindliche Oberflächen, ohne die Bausubstanz zu beschädigen. Umweltfreundliche Strahlmittel: Nachhaltige und sichere Methode ohne chemische Zusätze. Vielseitige Anwendung: Ideal für Fassaden, Brücken, Industrieböden und andere Betonflächen. Mit unserem Sandstrahlservice bietet die Betontec AG eine zuverlässige und effiziente Lösung für Bauherren, Unternehmen und öffentliche Einrichtungen, die eine hochwertige Oberflächenbearbeitung benötigen. Ob bei Renovierungsprojekten, Neubauten oder zur Instandhaltung bestehender Strukturen – unsere Sandstrahldienstleistungen sorgen für eine saubere, strapazierfähige und optimal vorbereitete Betonoberfläche.

Qualität, die man sieht Soll Ihre Fläche rutschfester sein, optisch aufgewertet werden oder planen Sie sogar ein Kunstobjekt? Mit über 50 Jahren Erfahrung haben wir diverse individuelle Projekte geplant und umgesetzt. Wir freuen uns auf Ihre Wünsche

Qualität, die man sieht Soll Ihre Fläche rutschfester sein, optisch aufgewertet werden oder planen Sie sogar ein Kunstobjekt? Mit über 50 Jahren Erfahrung haben wir diverse individuelle Projekte geplant und umgesetzt. Wir freuen uns auf Ihre Wünsche.

Saphir- und Mineralgläser sind nichtleitend. Dadurch kann sich die Glasoberfläche elektrisch aufladen, was die beweglichen Elemente im Inneren der Uhr beeinflussen und beispielsweise die Schwingung der Spiralfeder stören kann. Eine antistatische Beschichtung, gegebenenfalls kombiniert mit einer Antireflex-Beschichtung, wird auf die Innenfläche des Glases aufgebracht und verhindert so die elektrostatische Aufladung der Glasoberfläche.

Moderne und innovative Konstruktionen erfordern eine Vielzahl von Eigenschaften an Maschinenelementen. So sind zum Beispiel im heutigen Maschinenbau immer längere Standzeiten bei erhöhter Beanspruchung ein Muss. Wir helfen Ihnen, diese Anforderungen zu erfüllen. Mit dem thermischen Beschichten können Sie wahlweise: Verschleiss vermindern Standzeiten erhöhen Gleiteigenschaften verbessern Thermische Einflüsse auf Bauteile reduzieren Korrosion verhindern Maschinenbauteile instand setzen / reparieren und vieles mehr. Sprechen Sie mit uns, wir sind Ihr Partner. Wertschöpfung Wir kümmern uns nicht nur um das Beschichten. Die Vorbehandlung und die Endbearbeitung von Bauteilen sind ebenso wichtig für den Erfolg, wie das Beherrschen des Beschichtens selber. Neuteile Die Möglichkeiten mit thermischen Schichten die Funktion von Maschinenbauteilen zu verbessern sind vielfältig. Wir haben den Überblick und helfen Ihnen bei der richtigen Wahl. Instandsetzung Abgenutzte oder verschlissene Wellen, Lager-, Dicht- und Gleitflächen sowie andere Bereich die im Einsatz einem Verschleiss unterliegen, können kostengünstig, in kurzer Zeit und absolut neuwertig wieder instand gestellt werden. Beratung Es gibt eine Vielzahl von Möglichkeiten im thermischen Beschichten. Wir helfen Ihnen die geeignete Schicht für Ihre Bedürfnisse zu definieren und machen auch Vorversuche mit Laboruntersuchungen.

Die Lackiertechnik gehört zu den meist verbreitetsten und traditionsreichsten Oberflächenverfahren in der Branche. Die gestalterischen Möglichkeiten im Hinblick auf Farbe, Struktur und Glanzgrad sind dabei grenzenlos, bei gleichzeitig optimalem Korrosionsschutz.

Je nach Produktionsvolumen oder Lieferkette kann in Ihren Räumen ein Beschichtungssystem oder eine Produktionslinie installiert werden. Inbegriffen sind Technologietransfer, Wartung und Einweisung. Im Jahr 2019 wurde die dritte Generation unserer Reaktoren für medizinische Anwendungen validiert.

Um Stahl vor Korrosion zu schützen und gleichzeitig ein dekoratives Aussehen zu erzeugen, kommen unterschiedliche Metall-Beschichtungen zum Einsatz. • Feuerverzinkung • Galvanische Verzinkung • Vernickeln • Verchromen • Versilbern • Vergolden

ARGOGLIDE® ist eine Neuentwicklung der Dispersionsbeschichtung für Nieder- und Hochspannungsanwendungen. Es zeichnet sich durch einen geringen elektrischen Übergangswiderstand im Milliohm-Bereich aus sowie eine hohe Reichweite und niedrigen Reibungskoeffizienten bei hoher Verschleißfestigkeit. Eigenschaften: - Garantiert guten elektrischen

PFA-Beschichtungen aus der Teflon™-Produktfamilie sind hervorragende geeignet als Chemikalienschutz Antihafteigenschaft und Abriebfestigkeit. Je nach Ausführung ist die Beschichtung elektrisch isolierend oder antistatisch ableitfähig Die Temperaturbeständigkeit von PFA-Beschichtungen liegt im Dauerbetrieb bei 260°C und kurzzeitig bei 290°C. Aufgrund ihrer Eigenschaften können PFA-Beschichtungen für Pumpen, Behälter und andere Bauteile in der chemischen Industrie eingesetzt werden. Eine weitere typische Anwendung sind Schweisswerkzeuge. Was ist PFA? PFA (Perfluoralkoxy-Polymer) sind vollständig fluorierte Kunststoffe. Sie sind eine Weiterentwicklung des bekannten PTFE-Werkstoffes und sind thermoplastisch verarbeitbar. PFA als Hochleistungs-Beschichtung Die folgenden funktionellen und physikalischen Eigenschaften zeichnen PFA-Beschichtungen aus: Schichtdicke üblicherweise 30µm bis ca. 150µm; in Sonderausführungen durch mehrlagigen Aufbau bis 2'000µm Thermoplastischer Werkstoff Geringer Reibkoeffizient Ausgezeichnete Antihafteigenschaft Höhere Härte im Vergleich zu PTFE und FEP Abriebfest Antistatische , ableitfähige Ausführung möglich PFA als Kombinationsbeschichtung mit Excalibur® bieten einen erhöhten Verschleißschutz gegenüber herkömmlichen PFA Beschichtungen. Funktionen: Antihaftung Chemikalienschutz Korrosionsschutz Verschleißschutz Branchen: Chemieindustrie Elektrotechnik Lebensmittelindustrie Medizintechnik (Life Sience) Pharmaindustrie Weitere Branchen Sprechen Sie mit uns über Ihre Anforderungen, wir finden die ideale Lösung für Sie.

Durch die Beschichtung der Umformwerkzeuge mit TOPOCROM highresistance lassen sich die Standzeiten erheblich verlängern. Durch die Reduzierung der Reibkräfte wird ein günstiges Umformverhalten erreicht.

DIN EN ISO 12944 Umfassende Norm über die Beschichtung von Stahlbauten mit Nasslack. Beschichtung direkt auf Stahl oder auf feuerverzinkten Stahl. DIN 55633 Norm über den Korrosionsschutz durch Pulverlack auf Stahl oder auf feuerverzinktem Stahl. EN 1090 Bei tragenden Stahlbauteilen sind nach EN 1090 neben der Konstruktion und Fertigung auch Anforderungen an den Korrosionsschutz zu erfüllen. Die Metallbauteile müssen bei Anlieferung für die Feuerverzinkung konstruiert und gefertigt sein (siehe oben) sowie den Vorgaben des entsprechenden Vorbereitungsgrades für die Beschichtung entsprechen. Normen Beschichtung ISO 12944 DIN 55633 EN 1090

Konfigurator Funktionsbeschichtung oder Haftgrund? Notwendige Eigenschaften? Gradierungen der Eigenschaften? Die richtige Beschichtung finden Angebot 6 Marken 4 Beschichtungsverfahren 9 Ausführungen Marke Beschichtungsverfahren

Hartanodisieren Das Hartanodisieren, auch bekannt als Harteloxieren, ermöglicht besonders harte und langlebige Oberflächen. Im Gegensatz zur normalen Eloxierung werden beim Harteloxieren sehr hohe Stromstärken und Temperaturen um den Gefrierpunkt verwendet. Dadurch können Vickershärte-Werte von bis zu 550 HV erreicht werden. Um die Gleiteigenschaften weiter zu verbessern, können harteloxierte Teile PTFE imprägniert werden.

Vollautomatische CVD Anlage Prozesse: TiC/TiN/TiCN/Al2O3 Reaktorgrösse: Ø300x1200 Schichtentwicklung im Beschichtungscenter Schichtanalyse Ersatzteile und Verschleissteile wie z.b - Reaktoren - Graphit Komponenten - Pumpenteile - Dichtungen - Regler und Ventile

DIN EN ISO 12944 Umfassende Norm über die Beschichtung von Stahlbauten mit Nasslack. Beschichtung direkt auf Stahl oder auf feuerverzinkten Stahl. DIN 55633 Norm über den Korrosionsschutz durch Pulverlack auf Stahl oder auf feuerverzinktem Stahl. EN 1090 Bei tragenden Stahlbauteilen sind nach EN 1090 neben der Konstruktion und Fertigung auch Anforderungen an den Korrosionsschutz zu erfüllen. Die Metallbauteile müssen bei Anlieferung für die Feuerverzinkung konstruiert und gefertigt sein (siehe oben) sowie den Vorgaben des entsprechenden Vorbereitungsgrades für die Beschichtung entsprechen. Normen Beschichtung ISO 12944 DIN 55633 EN 1090

DIN EN ISO 12944 Umfassende Norm über die Beschichtung von Stahlbauten mit Nasslack. Beschichtung direkt auf Stahl oder auf feuerverzinkten Stahl. DIN 55633 Norm über den Korrosionsschutz durch Pulverlack auf Stahl oder auf feuerverzinktem Stahl. EN 1090 Bei tragenden Stahlbauteilen sind nach EN 1090 neben der Konstruktion und Fertigung auch Anforderungen an den Korrosionsschutz zu erfüllen. Die Metallbauteile müssen bei Anlieferung für die Feuerverzinkung konstruiert und gefertigt sein (siehe oben) sowie den Vorgaben des entsprechenden Vorbereitungsgrades für die Beschichtung entsprechen. Normen Beschichtung ISO 12944 DIN 55633 EN 1090

für Carrosserieund Lackierwerke - nassschleifffest - hitzewiderstandfähigkeit (Ofen-Trockner) bis 80°C - max. Gebrauchs-Temperatur bis 110°C (30 Min.) - schwach gekrepptes, geschmeidiges Abdeckband Grössere Mengen auf Anfrage! VE / Inhalt: 48 Rollen Masse: 19 mm x 50 m