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Folgende Offsetdrucksorten erstellen wir für Sie: Bücher Notizblöcke Mappen uvm. Folgende Offsetdrucksorten erstellen wir für Sie: Etiketten Flyer Folder Kataloge Flugblätter Visitenkarten Briefpapier Rechnungsformulare Ansichtskarten

Brillante Qualität – wiederholbare Ergebnisse Die Formel ist einfach: Erstklassiges Know-how und modernste Technik ergeben exzellente IVD-Qualität. Dabei bauen wir seit Jahrzehnten auf hochmoderne Technik aus Heidelberg. Das Inline-Farbmesssystem für höchste Produktivität ​​ Prinect Inpress Control misst und regelt automatisch Farbe und Passer bei laufender Maschine – und das bei jeder Geschwindigkeit. Direkt in die Druckmaschine integriert, erfasst die Messeinheit Skalenfarben, Sonderfarben und Passer im Druckkontrollstreifen. Eventuell erforderliche Korrekturen werden direkt zur Nachregelung an den Leitstand Prinect Press Center weitergeleitet. Da die Maschine weder zum Einrichten noch zur Auflagenkontrolle angehalten werden muss, erreicht Prinect Inpress Control eine höchstmögliche Produktivität. Zertifizierte Qualität: der ProzessStandard Offsetdruck ​Der PSO ist seit fast zwanzig Jahren Qualitätssiegel Nr. 1 für die Druckindustrie. Bereits seit den ersten Stunden des PSO hat sich die IVD dieses Siegel als Standard gesetzt. Qualität wird messbar, nachweisbar und beweisbar! Das sind die Vorteile Terminsicherheit Qualitätssicherheit Gleichbleibende Wiederholbarkeit von Aufträgen Einheitlichkeit in der Farbwiedergabe bei unterschiedlichen Druckprodukten Weniger Abstimmzeiten vor Ort

Bogenoffsetdruck ist eine traditionelle Drucktechnik, die bei QUBUS media durch die Fusion von drei Traditionsunternehmen perfektioniert wurde. Diese Technik ermöglicht die Produktion hochwertiger Druckerzeugnisse, die durch ihre Präzision und Detailtreue überzeugen. Durch die Kombination von Erfahrung und modernster Technologie bietet QUBUS media seinen Kunden Drucklösungen, die sowohl in Qualität als auch in Effizienz Maßstäbe setzen. Der Bogenoffsetdruck ist ideal für große Auflagen und bietet eine hervorragende Farbwiedergabe, die für den Druck von Magazinen, Broschüren und anderen hochwertigen Druckerzeugnissen unerlässlich ist. Die Expertise von QUBUS media im Bogenoffsetdruck zeigt sich in der Fähigkeit, individuelle Kundenanforderungen zu erfüllen und gleichzeitig kosteneffiziente Lösungen anzubieten. Durch die kontinuierliche Weiterentwicklung der Druckprozesse und die Investition in modernste Maschinen ist QUBUS media in der Lage, auch komplexe Druckprojekte termingerecht und in höchster Qualität zu realisieren. Der Bogenoffsetdruck bleibt eine zentrale Säule im Portfolio von QUBUS media und wird durch innovative Ansätze und Technologien ständig weiterentwickelt, um den sich wandelnden Anforderungen des Marktes gerecht zu werden.

ML-Serie - Anwendung: Einspritztechnik - Hydraulik-Komponenten - Pleuel - Medizin-Technik - etc. Für alle ML-Maschinen stehen Standard- und kundenspezifische Lösungen für die automatische Be- und Entladung der Werkstücke zur Verfügung. Neben den ELB- und BTA-Tiefbohrprozessen bieten die ML-Maschinen Varianten zum Einsatz von High-Speed-ELBs oder spiralisierten Bohrern. Tiefbohrprozesse mit Mindermengenschmierung sind ebenso realisierbar.

Der Offsetdruck ist ein traditionelles Druckverfahren, das für seine hohe Qualität und Effizienz bekannt ist. Es ist besonders geeignet für große Auflagen und wird häufig für die Produktion von Zeitungen, Zeitschriften, Katalogen, Broschüren und vielen anderen Drucksachen verwendet. Der Offsetdruck arbeitet mit Druckplatten, die das Bild auf einen Gummizylinder übertragen, von dem es dann auf das Papier gedruckt wird. Dieses Verfahren ermöglicht eine gleichbleibend hohe Druckqualität, auch bei hohen Stückzahlen, und bietet eine exzellente Farbwiedergabe. Ein weiterer Vorteil des Offsetdrucks ist seine Vielseitigkeit. Er kann auf einer Vielzahl von Papiersorten und -formaten angewendet werden und eignet sich sowohl für einfache als auch für komplexe Druckaufträge. Unternehmen schätzen den Offsetdruck für seine Kosteneffizienz bei großen Auflagen und seine Fähigkeit, detaillierte und farbintensive Drucke zu produzieren. Darüber hinaus bietet der Offsetdruck eine hohe Konsistenz und Genauigkeit, was ihn zu einer bevorzugten Wahl für Projekte macht, bei denen Präzision und Qualität im Vordergrund stehen.

manuelle Transferpresse Diese Transferpresse ist eine ideale Maschine zum patchen von kleineren Logos.

Maschinen zum Einpressen, Clinchen und Stanznieten Die Firma Haeger ist weltweit führend in der Entwicklung und Fertigung innovativer Einpresslösungen zum Verpressen von Einpressbefestigern, Druckfüge- und Stanznietanwendungen. Der Einsatz von Haegermaschinen garantiert Ihnen eine Optimierung Ihrer Arbeit, eine Verbesserung Ihrer Qualität sowie die Erhöhung Ihrer Produktivität.

Mit mechanischem Arbeitsablauf und Lademagazin. Mit hoher Produktionsleistung, bis zu 14.000 Teile/Stunde. Einseitige oder Zweiseitige Bearbeitung.

Rosche Tieflochbohren bietet präzise abgesetzte Bohrungen, die nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt werden. Unsere modernen Maschinen und erfahrenen Fachkräfte gewährleisten exakte und zuverlässige Bearbeitung, ideal für verschiedene industrielle Anwendungen. Von der Konstruktion bis zur Endbearbeitung bieten wir umfassende Dienstleistungen, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Eigenschaften und Vorteile abgesetzter Bohrungen: Präzision und Qualität: Hochwertige Bearbeitung für genaue und zuverlässige abgesetzte Bohrungen. Fortschrittliche Technologie: Modernste Bohrmaschinen für präzise und effiziente Fertigung. Materialvielfalt: Bearbeitung von Stahl, Aluminium, Kupfer und Messing. Flexibilität: Anpassung an unterschiedliche industrielle Anforderungen und Spezifikationen. Komplettservice: Von der CAD/CAM-Konstruktion bis zur Endbearbeitung aus einer Hand. Mit unserer langjährigen Erfahrung und dem Engagement für Präzision sind wir Ihr zuverlässiger Partner für abgesetzte Bohrungen.

Unsere CNC-Fertigungstechnik steht für höchste Präzision und Effizienz in der Metall- und Kunststoffverarbeitung. Mit modernsten CNC-gesteuerten Maschinen bieten wir eine umfangreiche Palette an Bearbeitungsmöglichkeiten. Unsere Technologie ermöglicht die Fertigung hochkomplexer Teile mit engsten Toleranzen, ideal für eine Vielzahl von Anwendungen in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, etc.

Spanabhebendes Bearbeiten von Metallen führen wir auf Fräsmaschinen oder Bearbeitungszentren durch. Beim CNC-Fräsen können wir bis zu 5-Achsen programmieren; die Vorschübe der Achsen werden dabei einzeln oder gleichzeitig geregelt. Die CNC-Technik ermöglicht es uns komplizierte 3D- Konturen zu erzeugen, da beim 5-Achsen-Fräsen der Fräser in jedem Winkel an das Werkstück positioniert werden kann.

Unsere gravimetrischen Mischsysteme gibt es in flexiblen Modulbauweisen sowie eine Kompaktbauweise die speziell für den Versand im See-Container als plug and play System konzipiert ist. In Abhängigkeit der zur realisierenden Produktionskapazität, der zur Verfügung stehenden Raumgröße, die Anzahl und Eigenschaften ihrer Produkte und Rohstoffe, sind wir in der Lage eine maßgeschneiderte Anlage speziell für Ihre Anforderungen zu planen und umzusetzen. Gravimetrisches Dosieren oder gewichtsgeregeltes Dosieren basiert auf dem Prinzip der Wiegetechnik. Über Wiegezellen bzw. Wägezellen wird das Gewicht des verwogenen Materials gemessen und direkt oder im Abzug verwogen. IFA Technology bietet Ihnen spezifische, auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnittene Lösungen für das Wiegen, Mischen und Dosieren von Feststoffen oder Flüssigkeiten. Wir berücksichtigen Ihre individuellen Anforderungen und bauen für Sie maßgeschneiderte Dosieranlagen. Die Anlage „IFA-Gravimet“ ist unsere Standardanlage im Bereich der gravimetrischen Dosierung. Wir liefern eine komplette, betriebsfertig vormontierte Wiege-, Misch- und Dosieranlage. Als Komplettanlage zum Wiegen, Mischen und Dosieren von Flüssigkeiten lässt sich die Anlage individuell auf Ihre Anforderungen zuschneiden. Merkmale gravimetrischer Dosieranlagen: - Automatische Kompensierung eventueller Abweichungen der Schüttdichte - Gewichtsbezogene Erfassung der ausgetragenen Mengen - Datenerfassung und Bereitstellung aller Prozessparameter (Chargenrückverfolgung) - Integrierte Verbrauchsdatenerfassung zur Optimierung Ihrer Prozesse und Anlagen

seit über 30 Jahren ... ... schaffen wir Lösungen im Bereich Sondermaschinenbau für Drehteile Rundtaktmaschinen oder Schalttellermaschinen sind Werkzeugmaschinen, in denen das zu bearbeitende Werkstück in einem vertikalen oder horizontalen angeordneten Schaltteller oder Rundschalttisch eingespannt wird. Rundtaktmaschinen werden hauptsächlich bei der Bearbeitung von Werkstücken mit hohen Stückzahlen eingesetzt. Bei jedem Takt des Schalttellers wird ein fertiges Werkstück aus der Maschine ausgeworfen. Es kann je nach Zerspanung bis zu einem Werkstück pro Sekunde auf der Rundtaktmaschine fertiggestellt werden. Auf diese Weise erreichen Taktmaschinen sehr hohe Stückzahlen pro Minute. Rundtaktmaschine mit Coil Ringmaterial: Drehteile – Komplettfertigung vom Ringmaterial mit Endlosgewinderollen. Rundtaktmaschine mit Stangenzuführung Stangenmaterial: Drehteile – Komplettfertigung von der Material-Stange (L. max. 6000mm)

Ab der Belagerung der SMD-Bauteile und Leiterkarten, halten wir strikt alle IPC-Normen ein. Der Produktionsprozess in der SMD-Linie startet mit der Laser-Beschriftung der Leiterplatten. Alle Platinen werden mit eiem 2D Data Matrix Code oder Barcode gekennzeichnet. Somit werden sämtliche fertigungsrelevanten Daten verschlüsselt festgehalten. (Seriennummer, Chargennummer etc.) Dieses Verfahren garantiert die Traceability in der SMD-Fertigung. Unsere Hochleistungsbestückungsautomaten des Typs „Fuji NXTIII und Fuji NXTI“ decken ein Bauteilespektrum von der kleinsten Bauform 03015 bis zur größten Bauform mit den Abmessungen 74 mm x 74 mm ab. Das Maximalmaß für Leiterplatten in der SMD-Bestückung beträgt 460 mm x 460 mm. Die bestückten Leiterplatten werden mittels Reflow-Lötverfahren unter Stickstoffatmosphäre in unserem neuen Reflow-Ofen (Typ Quattro L von SMT) gelötet. Die auf 6 m Länge angebrachten Heizzonen können auf sieben individuelle Werte eingestellt werden und gewährleisten einen optimalen Lötvorgang. Anschließend erfolgt eine 100 %ige AOI-Prüfung (Automatische optische-Inspektion) inklusive 100 %ige AXI (automatische Röntgen-Inspektion) auf der Viscom X7056.

Unsere CNC-Fertigungstechnik ist das Herzstück unserer maßgeschneiderten Fertigungslösungen im Maschinenbau. Wir bieten Ihnen eine breite Palette von Dienstleistungen unter Einsatz modernster CNC-Technologie, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Mit unserem hochqualifizierten Team und einem umfangreichen Maschinenpark können wir präzise CNC-Dreharbeiten im Lohn, CNC-Fräsarbeiten und andere zerspanende Verfahren für Bauteile jeglicher Komplexität durchführen. Unsere Anlagen ermöglichen die Bearbeitung von Bauteilen mit herausragender Genauigkeit und Effizienz. Durch unsere zertifizierten Qualitätsstandards nach DIN EN ISO 9001:2015 gewährleisten wir, dass jede Phase des CNC-Fertigungsprozesses den höchsten Qualitätsansprüchen entspricht. Von der Materialvorbereitung über die präzise CNC-Bearbeitung bis hin zur Endkontrolle – wir garantieren eine erstklassige Fertigung. Egal, ob es um die Herstellung von Maschinenbauteilen, zeichnungsgebundenen Baugruppen oder speziellen CNC-Metallbearbeitungen geht – unsere CNC-Fertigungstechnik bietet Ihnen die Möglichkeit, präzise und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Projekte zu realisieren. Verlassen Sie sich auf unsere Expertise und hochmoderne Technologie, um Ihre anspruchsvollsten Fertigungsaufgaben mit höchster Präzision zu erfüllen.

Werkstoffe für das Filtermaterial: imprägniertes Filterpapier, Glasfaserpapier, Vlies und Gewebe aus PP, PE, PTFE, Nadelfilz, Drahtgewebe in verzinkter oder Edelstahl-Ausführung ,Wirrfaservliese ,alle Filterwerkstoffe in unterschiedlichen Filterfeinheiten Werkstoffe für Rohre & Endkappen: Stahlblech verzinkt, Edelstahl, PP, PE, PTFE, PA , KTL oder Pulverbeschichtet (Sonderwünsche auf Anfrage)

Lohnleistung Entmetallisierung von technischen Kunststoffen. Metallverunreinigungen in technischen Kunststoffen können aus verschiedenen Gründen auftreten. Beispielsweise durch den Einsatz von metallischen Werkzeugen in der Produktion, eine Verunreinigung in den Rohstoffen oder durch unerwünschte metallische Partikel während des Herstellungsprozesses. Diese Verunreinigungen können die elektrische Leitfähigkeit, die mechanischen Eigenschaften und die Verarbeitbarkeit von Kunststoffen beeinträchtigen. Zudem können kostenintensive Maschinenschäden entstehen. Daher ist es im Rahmen der Qualitätssicherung von großer Bedeutung Kunststoffe, die metallisch verunreinigt sind fachgerecht und professionell zu entmetallisieren. Wir nutzen dazu zum einen das Verfahren der Magnetabscheidung. Zum anderen nutzen wir die induktive Metallabscheidung. Mit Hilfe dieses Verfahrens sind wir in der Lage, auch Metalle, die kein Eisen enthalten, zuverlässig zu erkennen und herauszufiltern.

In verschiedenen Branchen wird der Schrägklärer auch Lamellenklärer, Lamellenseparator, Parallelplattenabscheider, Schnellklärer, Kompaktabsetzer oder Lamellenschrägklärer genannt. Merkmale: - Reinigen Flüssigkeiten ohne Filterhilfsmittel = ohne Sondermüll - Lamellenabstand kann auf den Einsatz individuell abgestimmt werden. - Flüssigkeits- und Feststoffschonende Abscheidung - Energieeffizient, da zur Abscheidung keine elektr. Energie oder Vordrücke benötigt werden - Je nach Medium, Partikelform und –dichte können Partikel bis zu einer Trennkorngröße von 20-30µm (in Sonderfällen bis 10µm abgeschieden werden. - Kleineres Volumen und geringerer Platzbedarf gegenüber den konventionellen Absetzbecken - Durch die kompakte Bauweise reduzieren sich Wärme- und Verdampfungsverluste. - Auf den jeweiligen Einsatzbereich abgestimmt stehen Lamellenabreinigungs-verfahren zur Verfügung. - Der Schrägklärer ist nicht auf einen Filterkuchenaufbau angewiesen - Schrägklärer komplett in Edelstahl lieferbar!

Der digitale Rollendruck ermöglicht eine flexible und effiziente Produktion auf Endlosmaterialien wie Papier, Folien oder Textilien. Diese Technologie eignet sich ideal für Anwendungen, die personalisierte Inhalte und hohe Druckauflagen erfordern. Dank der digitalen Verarbeitung können Layouts und Daten jederzeit angepasst werden, ohne dass Druckplatten benötigt werden. Dies reduziert Kosten, insbesondere bei kleinen und mittleren Auflagen, und beschleunigt die Produktion. Vorteile des digitalen Rollendrucks: Flexibilität: Inhalte lassen sich schnell anpassen, ideal für personalisierte Drucke. Geschwindigkeit: Hohe Druckgeschwindigkeit ermöglicht effiziente Produktion großer Mengen. Kostenersparnis: Keine Einrichtungskosten, besonders wirtschaftlich bei kleineren Auflagen. Umweltfreundlich: Weniger Materialverbrauch und Verzicht auf Druckplatten. Anwendungen: Der digitale Rollendruck wird häufig in Bereichen wie Verpackungsdruck, Etikettendruck und der Produktion von Werbematerialien eingesetzt. Dank der hohen Druckqualität eignet er sich für detaillierte Designs und hochwertige Druckerzeugnisse. Technologie und Umweltaspekte: Durch den Einsatz moderner Druckköpfe erzielt der digitale Rollendruck präzise Ergebnisse. Umweltfreundliche Tinten und die Reduzierung von Abfall machen den Prozess nachhaltig. Zudem ermöglicht die hohe Materialvielfalt den Einsatz auf Papier, Folien und Textilien. Fazit: Der digitale Rollendruck bietet Unternehmen eine moderne, schnelle und umweltschonende Lösung für ihre Druckanforderungen, mit vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten und hoher Druckqualität.

Je nach Anwendung werden unterschiedliche Rollierkopfformen mit festen oder verstellbaren Rollen verwendet. Es gibt Köpfe mit einer Rolle oder mehreren Rollen. Wobei überwiegend Rollierköpfe mit 3 Rollen zum Einsatz kommen. Die Druckrollen können vertikal und horizontal, als auch unter einem bestimmten Winkel zur vertikalen Achse angeordnet sein. Eigenschaften · stabile Ständerbauweise · höchste Beanspruchung · reduzierte Schwingungen · geringe Auffederung · schneller Rollierkopfwechsel · geringer Leistungsbedarf · hohe Rollierleistung · einfache Handhabung · stufenlose Höhenverstellung · große Aufspannfläche · Start der Maschine durch: - 2 Hand-Bedienung - Fußschalter - Initiator · Verschiedene elektrische Steuerungen lieferbar Anwendungsbereiche: Rollierdurchmesser: ø7 bis ø120 mm Rolliermaterialien: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Druckguss (Al-, Zn- oder Ms-Legierungen) Typen und Baugrößen von Rollierköpfen und Rolliereinheiten: Es gibt 2 Standard-Baugrößen. VR2xx mit NE2xx (hydraulischer Vorschub bis 12 kN max. 80 mm Hub) VR5xx mit NE5xx (hydraulischer Vorschub bis 40 kN max. 72 mm Hub) Qualitätssicherung: Selbstverständlich können die Friedrich-Rolliereinheiten mit elektronischen Qualitätssicherungssystemen kombiniert werden. Hierfür stehen verschiedene, den speziellen Bedingungen von Rollierverbindungen angepasste, auf Druck-Weg-Messung basierende Steuerungen und Programme zur Verfügung.

Hohe Auflagen in ein- oder zweifarbiger Ausführung können wir anbieten.

Die kompakte Rundautomat wird bevorzugt bei der Lackierung von kleinen Stückzahlen oder kurzen Prozesszeiten eingesetzt ■ Ideal für kleine Stückzahlen oder kurze Prozesszeiten ■ Kompakter Aufbau mit kleiner Aufstellfläche ■ Variable Spindelanzahl ■ Servotechnik für hohe Dynamik und Positioniergenauigkeit ■ Wahlweise Einfach-, Duplex- oder Mehrfachschritte möglich ■ Trocken- oder Nassabsaugung ■ Ausgelegt zur Aufnahme schwerer Teile ■ Trocknungsofen mit Umluft, Infrarot, UV oder Induktion

Höchste "Qualität" in der Komponenten- bzw. Baugruppenfertigung ​ Die Firma S & S Steinhuber GmbH ist stets bemüht ihren Kunden qualitativ hochwertige Komponenten- bzw. Baugruppenteile zu liefern. Auch in diesem Fertigungsbereich sind maschinell sehr gut ausgestattet.

Glättwerk für die Herstellung von allen Polyolefine. Arbeitsbreiten von 150 mm bis 3 500 mm Wolzendurchmesser von 150 mm bis 600 mm

coatSEAL Rotationsdichtungen "Made in Germany" aus Hochleistungswerkstoffen für eine zuverlässige seitliche Abdichtung des Kammerrakelsystems in Druck- und Lackwerken. coatSEAL Kammerrakeldichtungen aus dem Hause Agergaard werden hinsichtlich Formgebung und Materialauswahl an das jeweilige Anwendungsgebiet angepasst. Dadurch wird eine optimale Dichtfunktion erzielt, eine längere Lebensdauer erreicht und Farbverluste minimiert.

Die CNC-Fertigungstechnik der Link & Tepel GmbH ist Ihre Schlüsselkomponente für die Umsetzung anspruchsvoller Fertigungsprojekte. Unser Team aus hochqualifizierten Fachleuten und unsere modernen CNC-Maschinen ermöglichen es, individuelle, hochpräzise und zuverlässige Lösungen zu bieten. Unsere Leistungen umfassen: CNC-Frästeile: Wir sind Experten in der Herstellung von CNC-Frästeilen, sei es aus Stahl, Aluminium, Kupfer oder Sonderwerkstoffen. Unsere Frästeile erfüllen die höchsten Anforderungen an Präzision und Qualität. CNC-Zerspanung: Unsere CNC-Zerspanungsdienste umfassen Drehen, Fräsen und Bohren. Mit modernster Technologie und erfahrenen Fachleuten bieten wir herausragende Zerspanungsdienstleistungen. Lohnfräsereien: Wir unterstützen Sie bei der Optimierung Ihrer Produktionsprozesse durch Lohnfräsereien. Unser flexibles Angebot ermöglicht es Ihnen, Ressourcen effizient einzusetzen. CNC-Metallbearbeitung: Mit unserer CNC-Metallbearbeitung können wir Metallkomponenten mit höchster Präzision herstellen. Unsere Prozesse sind ISO-zertifiziert und gewährleisten Qualität und Konsistenz. 3-D Lohnmessung: Die Qualitätssicherung ist uns ein besonderes Anliegen. Unsere 3-D Lohnmessungen stellen sicher, dass die gefertigten Teile den höchsten Ansprüchen an Geometrie und Maßgenauigkeit entsprechen. Warum uns wählen? Erfahrung und Kompetenz: Mit über 100 Jahren Erfahrung als Dienstleister und Partner für die Industrie verfügen wir über das Wissen und die Fähigkeiten, um selbst die anspruchsvollsten Projekte zu bewältigen. ISO-Zertifizierung: Unsere Prozesse sind nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert, was höchste Qualitäts- und Sicherheitsstandards gewährleistet. Maßgeschneiderte Lösungen: Unser Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Flexibilität: Wir verstehen die Bedeutung von Termintreue und sind in der Lage, auch unter engsten Terminvorgaben zu arbeiten. Modernste Technologie: Unsere CNC-Maschinen und Messausrüstungen sind auf dem neuesten Stand der Technik, um höchste Präzision und Effizienz sicherzustellen. Vertrauen Sie auf die CNC-Fertigungstechnik von Link & Tepel GmbH, um Ihre anspruchsvollen Fertigungsprojekte erfolgreich umzusetzen. Wir stehen Ihnen als zuverlässiger Partner zur Seite und freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten. Präzision und Effizienz sind unsere Versprechen in der CNC-Fertigungstechnik.

Rapid Prototyping mit Metall? Kein Problem für uns! Ob Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl oder Titan – Rapidobject berät Sie gern zu Ihrem Metall 3D Druck! Die Herstellung der Bauteile erfolgt mit dem Laserstrahlschmelzen. Das Laserstrahlschmelzen ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Bauteile schichtweise direkt aus einem pulverförmigen Werkstoff hergestellt werden. Allzu sehr unterscheidet sich das SLM-Verfahren nicht vom SLS-Verfahren. Anders als beim Selektiven Lasersintern (SLS) wird jedoch beim Selektiven Laserschmelzen (SLM) das Materialpulver nicht gesintert. Beim SLM-Verfahren wird das Materialpulver direkt an dem Bearbeitungspunkt durch die Wärmeenergie eines Laserstrahls lokal aufgeschmolzen. Der Bauraum mit dem Pulvermaterial wird bis knapp unter die Schmelztemperatur erhitzt. Damit das Material nicht oxidiert, wird meistens der Arbeitsraum mit einem Schutzgas gefüllt. Anwendungsgebiete - Luft- und Raumfahrt - Automobiltechnik - Medizintechnik - Maschinenbau - Werkzeugmaschinenbau - Werkzeugbau - Prototypenbau - Kleinserien - Technische Bauteile aus Metall min. Wandstärke:: 1 mm Schichtstärke:: 0,02 – 0,075 mm max. Bauraumgröße:: 280 x 280 x 360 mm Temperaturbeständigkeit:: ca. 570 °C Produktionszeit:: 3 Tage

Zerspanungstechnik auf höchstem Niveau Als Spezialist für hochpräzise CNC Zerspanung von Großbauteilen für den Maschinen- und Anlagenbau, verfügen wir über einen umfangreichen CNC Maschinenpark. In unserer 1.800 qm großen Produktionshalle für Zerspanungstechnik fertigen wir für Sie bis zu 10 m lange und 30 t schwere CNC Drehteile und CNC Frästeile. Von der Rohform zum komplexen Präzisionsbauteil CNC bohren, CNC fräsen und CNC drehen: Unsere Zerspanungstechniker bearbeiten Stahlbaukomponenten, Schmiedeteile aus Stahl oder Gussteile aus Aluminium nach Ihren Zeichnungen, passgenau bis auf 0,01 Millimeter. So entstehen maßgefertigte Maschinenbau Elemente wie beispielsweise: Windkraftkomponenten Presseständer Getriebegehäuse für den Bergbau Die individuellen CNC Programme erstellen die Zerspanungstechniker gemeinsam mit unseren CAD-Spezialisten direkt an den CNC Maschinen. Ein integriertes Werkzeug-Managementsystem und das einheitliche Steuerungskonzept von Heidenhain garantieren ein hohes Maß an Flexibilität; alle CNC Maschinen zur Schwerzerspanung sind vernetzt und greifen auf einen zentralen Datenpool zu. So garantieren wir Ihnen zügige Programmier- und Rüstzeiten, absolute Wiederholgenauigkeit und Termintreue. Mehr Details erfahren Sie im Bereich Qualitätssicherung. Erfordert Ihr Auftrag ein spezielles Werkzeug oder eine besondere Vorrichtung? Dank eigener, hausinterner Werkzeugfertigung sind wir sehr flexibel und stimmen die CNC Bearbeitung auf Ihre individuellen Anforderungen und Wünsche ab. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Unsere CNC-Drahterodierarbeiten bieten höchste Präzision und Effizienz bei der Bearbeitung harter Materialien und komplexer Formen. Diese Technologie ermöglicht es uns, extrem genaue Schnitte durchzuführen, die mit traditionellen Bearbeitungsmethoden nicht erreichbar sind. Ideal für die Fertigung von Werkzeugen, Formen und Bauteilen mit komplexen Konturen. Unsere hochmodernen Erodiermaschinen gewährleisten eine konstant hohe Qualität und eine saubere Bearbeitung, die speziell auf die Anforderungen der Automobilindustrie, der Medizintechnik und des Maschinenbaus zugeschnitten ist.

Stellen Sie Ihre Produktionsanlagen selbst zusammen - für optimale Ergonomie, Effizienz und Rentabilität. Intelligentes Blechhandling reduziert den Lagerbestand und die Kapitalbindung, verkürzt die Vorlaufzeiten und steigert die Effizienz. Die Steuerung unserer Abwickelanlagen erfolgt bedarfsgerecht. So wird das richtige Material in der richtigen Reihenfolge im gewünschten Format schnell und effektiv bereitgestellt. Wenn Sie das Programm starten, wird das Blech zugeführt, gerichtet, gemessen und auf die gewünschten Abmessungen für die weitere Bearbeitung geschnitten. Das Material geht ohne Zwischenlagerung direkt ins Biegezentrum, in die Stanzmaschine, den Laserschneider oder andere Maschinen. Die Abcoilanlage wird mit CSV-Dateien aus dem Arbeitsauftrag gesteuert und der Prozess läuft vollautomatisch ganz ohne Bedienereinsatz ab. Die Vorlaufzeiten verkürzen sich und das richtige Material wird automatisch in der richtigen Reihenfolge ausgegeben, um die Kapazität der Blech- bearbeitungsmaschinen im weiteren Verlauf der Produktion optimal auszunutzen. Erhöhen Sie mit Abcoilanlagen von Forstner die Geschwindigkeit, verringern Sie den Schrott und erhalten Sie völlig ebene Bleche für die weitere Bearbeitung. Systeme: 5t oder 7t System Blechbreite: 1.524 mm Abwickler: 2-6 Richten: 6 Rollen Richttyp: automatisch Geschwindigkeit: 25m/min