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Moosgummi EPDM Äthylenkautschuk

Moosgummi EPDM Äthylenkautschuk

Moosgummi erhält durch ein spezielles Vulkanisationsverfahren eine teilweise offenporige Zellstruktur. Die in den Poren enthaltene Luft kann unter Druckbelastung entweichen. Bei Entlastung füllen sich die Poren durch das Rückstellungsvermögen des Elastomers wieder mit Luft. Somit kann das Material auch Feuchtigkeit aufnehmen und speichern. Die bei der Produktion entstehende sog. Außenhaut kann das Eindringen von Feuchtigkeit vermeiden, zudem verleiht sie dem Produkt eine erhöhte Abrieb- und Verschleißfestigkeit. Anwendung: Mit Formteilen aus Moosgummi lassen sich verblüffende und technisch sichere Lösungen erzielen. Formteile aus Elastomeren sind in nahezu allen Größen herstellbar, je nach Kundenwunsch und Erfordernis. Die extreme Variationsbreite in Bezug auf Weichheit, Elastizität, Oberfläche, Formgebung und Beständigkeit machen diese Teile als maßhaltige Dichtungen, Dichtungselemente, Puffer, Andrücker, Schallisolationselemente, elastische Lagerungen und für weitere unzählige Anwendungen heute unentbehrlich. Eigenschaften: hohe Alterungs- und Ozonbeständigkeit, gute Hitze- und Chemikalienbeständigkeit Charakteristik: Positiv: Viele Säuren und Laugen in den gebräuchlichen Konzentrationen, Wasser und Dampf bis 100°C, Meerwasser, Kalium- und Natriumverbindungen (z.B. Kochsalzlösung), Alaun wäßrig, Waschmittel, Fotochemikalien, Ammoniak kalt, Acetylen, Alkohole, Glycerin, Bremsflüssigkeiten und Frostschutzmittel auf Glykolbasis, Kohlensäure, Ozon, Silikonöl und -fett, Chlorkalk wäßrig, u.a. Negativ: Kraftstoffe, Öle, Fette, Testbenzin, Lösungsmittel wie Toluol, Dichlormethan, Trichlorethen, Tetrachlorethen (PER), Nitroverdünnung, konzentrierte Salpeter- und Schwefelsäure. Materialqualität: Moosgummi EPDM Einlagen: 0 Dicke: 2 bis 25 Länge: 1.000 Breite: 1.000 Oberflächen: stoffgemustert Klebebeschichtung: ohne
Vulkollan® D15, Homogene Elastomere

Vulkollan® D15, Homogene Elastomere

Vulkollan® D15, Vulkollan® = eingetragene Marke der Bayer AG Vulkollan®, auch in hydrolysefester Form, ist das älteste, bekannteste und gleichzeitig leistungsstärkste Polyurethan-Elastomer. Vulkollan® wird aus einem Polyesterpolyol und dem Di-Isocyanat Desmodur 15, sowie speziellen Kettenverlängerern hergestellt. Die für Vulkollan® verwendeten Rohstoffe sind eng spezifiziert und unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle. Damit ist eine entscheidende Voraussetzung für eine gleichbleibende Elastomerqualität gegeben. Vulkollan® = eingetragene Marke der Bayer AG Anwendung: Formteile aus Vulkollan® werden in allen Anwendungsgebieten eingesetzt, wo es auf einen besonders hohen Verschleißwiderstand und große mechanische und physikalische Beanspruchbarkeit ankommt: • Rollen und Rollenführungen • Schneidwalzen und Walzenbeläge • Dämpfungselemente • Puffer- und Federelemente • Auswerferfedern • Abstreifer und Dichtungen • Scheidleisten • Zugrollen und Schneidringe • Antriebs- und Kupplungselemente • Isolatoren für Körperschall • Kettenführungen • Führungs- und Lagerbuchsen • Flaschenteller • Ringe und Buchsen • Antriebs- und Transportrollen • Druckplatten Eigenschaften: Der Werkstoff Vulkollan® zeichnet sich durch eine Anzahl herausragender Eigenschaften aus, die ihn für eine Vielzahl von Anwendungsbereichen interessant machen: • Ausgezeichneter mechanischer Verschleißwiderstand • Hohe Stoßelastizität auch bei harten Einstellungen • Hoher Weiterreißwiderstand • Niedriger Druckverformungsrest • Gute Beständigkeit gegen mineralische Öle, Fette, Benzin und verschiedene Lösungsmittel • Gute Beständigkeit gegenüber Ozon, UV- und energiereicher Strahlung Charakteristik: PUR-Elastomere wie Vulkollan® D15 und Polyurethan D44 zeigen sich anderen Elastomeren besonders im Bereich Reißfestigkeit und Abrieb deutlich überlegen. Bei vergleichbarer Elastizität sind sie dadurch weitaus verschleißfester und erlauben wesentlich längere Standzeiten und höhere Belastungen in Einsatzbereichen, wo hohe abrasive Kräfte und Scherkräfte wirken. Bei vorgegebener Belastung können die Bauteile aus PUR-Elastomeren im Vergleich zu anderen elastischen Werkstoffen in wesentlich kleineren Abmessungen verwendet werden. Weitere herausragende Eigenschaften von PUR-Elastomeren sind die geringe bleibende Verformung (DVR) und der hohe Elastizitätsmodul. Hier zeichnet sich besonders Vulkollan® D15 aus, das den höchsten E-Modul aller Elastomere aufweist. Er erlaubt den Einsatz bei der schwingungsfreien Übertragung großer Kräfte und eine hohe Belastung bei geringer Verformung. Die hervorragenden Dämpfungseigenschaften führen bei hoher dynamischer Belastung nur zu einer relativ geringen Erwärmung, ein Vorteil, der insbesondere bei Rollenbelägen und Federelementen eine entscheidende Rolle spielt und zu deutlich längeren Standzeiten führt. Materialqualität: Vulkollan D15, 70+-5Sh.A; Vulkollan D15, 82+-5Sh.A; Vulkollan D15, 90+-5Sh.A Einlagen: 0 Dicke: 0,5 bis 50 Länge: 2.000 Breite: 500 Oberflächen: glatt Klebebeschichtung: keine
Zellkautschuk NBR Nitril + PVC

Zellkautschuk NBR Nitril + PVC

Zellkautschuk ist eine poröse, geschlossenzellige Gummiqualität die im sogenannten Expansionsverfahren auf der Basis von Natur- und/oder Synthesekautschuken hergestellt wird. Zellkautschuk ist in verschiedenen Festigkeiten (nach ASTM) lieferbar. Die Zellen im Inneren des Produkts sind nicht untereinander verbunden - er ist luft- und wasserdicht. Somit benötigt Zellkautschuk (im Gegensatz zu Moosgummi) keine äußere Haut um als Dichtung eingesetzt werden zu können. Anwendung: • Automobil-Industrie • Elektroindustrie • Maschinenbau • Apparatebau und Blechbau • Lüftungs- und Klimatechnik • Hausgeräte- u. Sanitärtechnik • Luft- und Raumfahrttechnik • Schiffbau Eigenschaften: • geschlossenzelliger, weichelastischer Zellgummi • Material herstellungsbedingt mit kleinen Lunkerstellen • vielseitig verwendbar • gute Benzin- und Ölbeständigkeit • sehr gut wetterbeständig Charakteristik: Positiv Benzin, Alkohol, Dieselöl, Glykole, Heizöl, Isooctan, Methanol, Erdöl, Naturgas, tierische und pflanzliche Öle, Petroleum, Schwefelsäure 30 %, Terpentin, Waschmittel, Meerwasser usw. Negativ nicht einsetzbar bei Ethen, Ether, Anilin, Brom, Chlor feucht, Chromsäure, Ester, Ketone, Methylethylketon, Wasserstoffperoxid 30 %, Xylol usw. Materialqualität: Zellkautschuk NBR Einlagen: 0 Dicke: 2 bis 50 Länge: 1.600 Breite: 1.000 Oberflächen: glatt Klebebeschichtung: ohne
Herstellung von Holzverpackungen

Herstellung von Holzverpackungen

Holzverpackungen werten Ihre Produkte auf und heben sie von der Masse ab. Holz ist für unser Unternehmen ein historisches Material, aus Holz können wir für Ihre Produkte Qualitätsverpackungen herstellen. Das Holz kommt aus unseren Pappelwäldern in Frankreich und die komplette Verarbeitung wird betriebsintern durchgeführt. Unsere Holzverpackungen aus PEFC-zertifizierten und nachhaltig bewirtschafteten Pappelholzplantagen sind zu 100 Prozent biologisch abbaubar und industriell kompostierbar gemäß der Norm EN14046. Für die Herstellung von Holzverpackungen haben wir verschiedene Techniken: Klammern, Kleben, Tiefziehen, Tiefkleben. Jede Technik ist auf Ihr Produkt angepasst. Die Verpackungen – Holzdosen, Holzschalen, Holzteller, Backring – können mit einer Beschichtung oder Pergamentpapier hergestellt werden, um den technischen und ästhetischen Anforderungen zu entsprechen. Unsere Holzverpackungen können mit einem Druck oder einer Brandierung versehen werden, um diese für Sie persönlich zu gestalten. Unsere Werkzeuge und Maschinen sind geeignet für das Herstellen von mindestens 20’000 Stück pro Artikel, diese sind in Form, Größe und Druck selbst wählbar. Einige unserer Holzbackformen wurden extra entwickelt für das Kochen oder Erhitzen Ihrer Produkte im Backofen oder der Mikrowelle. Hier können Sie sich genauer über unsere Standardartikel informieren oder nutzen Sie das Wissen unserer Entwicklungsabteilung für eine maßgefertigte Verpackung.