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In der modernen Fertigungsindustrie ist Präzision von entscheidender Bedeutung. CNC-Nietmaschinen (Computerized Numerical Control) sind eine Schlüsselkomponente in der Verbindungstechnik und ermöglichen die hochpräzise Herstellung von Verbindungen in verschiedenen Industriezweigen. Die BALTEC AG bietet eine breite Palette von CNC-Nietmaschinen, die für Präzision und Effizienz in der Verbindungstechnik stehen. Unsere CNC-Nietmaschinen zeichnen sich durch folgende Merkmale aus: 1. Präzise Steuerung: Die CNC-Technologie ermöglicht eine hochpräzise Steuerung der Verbindungstechnik. Jeder Nietvorgang wird sorgfältig und genau ausgeführt. 2. Wiederholbarkeit: CNC-Nietmaschinen bieten eine außergewöhnliche Wiederholbarkeit, was bedeutet, dass Sie konstante Ergebnisse bei jedem Arbeitsgang erzielen. 3. Vielseitigkeit: Unsere CNC-Nietmaschinen sind vielseitig einsetzbar und können in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden, von der Elektronikfertigung bis zur Automobilindustrie. 4. Effizienz: Die automatisierten Prozesse, die durch CNC-Technologie ermöglicht werden, steigern die Effizienz und reduzieren die Produktionszeiten. 5. Qualitätssicherung: CNC-Nietmaschinen sind mit fortschrittlichen Qualitätskontrollsystemen ausgestattet, um sicherzustellen, dass jede Verbindung den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Unsere CNC-Nietmaschinen finden Anwendung in einer Vielzahl von Industriezweigen, darunter die Elektronikfertigung, die Automobilindustrie, die Medizintechnik und der Maschinenbau. Sie sind der Schlüssel zur Herstellung hochwertiger Verbindungen, sei es beim Radialnieten, Taumelnieten oder Rollieren. Die BALTEC AG ist stolz darauf, CNC-Nietmaschinen anzubieten, die höchste Präzision und Effizienz in der Verbindungstechnik gewährleisten. Unser erfahrenes Team steht Ihnen zur Verfügung, um die beste Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden und Ihre Fertigungsprozesse zu optimieren. Verlassen Sie sich auf unsere Technologie, um Verbindungen von höchster Qualität herzustellen und die Effizienz Ihrer Fertigung zu steigern.

Die kompakte und preislich attraktive BSR 550 basic ist als Offline-Lösung aufgebaut und speziell für Anwender gedacht, die kleine und mittlere Auflagen wirtschaftlich und effizient produzieren möchten. Die BSR 550 basic eignet sich zum Stanzen, Anstanzen, Rillen, Perforieren und Prägen verschiedenster Produkte wie Verpackungen, Etiketten, Mailings, Präsentationsmappen usw. – sowohl aus dem Offset-, als auch aus dem Digitaldruck. Für den Blechwechsel kann die neu konzipierte Ausbrech- und Auslageeinheit der BSR 550 basic vom Stanzbereich abgekoppelt werden, wodurch die Zugänglichkeit optimal gewährleistet ist. Nach dem Stanzvorgang werden die Innenstanzungen ausgeblasen und die Abschnittgitter abgeführt. Die BSR 550 basic ist dazu standardmässig mit Ausblasdüsen sowie mit Rollen für das Umlenken der Abschnittgitter und für das Abgreifen und Ablegen der einzelnen Produkte ausgerüstet. Sowohl die Ausblasdüsen wie auch die Umlenkrollen sind werkzeuglos einsetz- und verstellbar. Im Anschluss an den Stanz- und Ausbrechvorgang werden die einzelnen Produkte auf ein motorisch höhenverstellbares Schuppenband mit Ablagetisch ausgelegt. Der Formatbereich der BSR 550 basic liegt zwischen 550 x 750 mm und 210 x 210 mm. Verarbeitbar sind Bogen zwischen 0,5 mm und 80 g/m2. Die maximale Leistung der Maschine liegt bei 8'000 Bogen/h.

Für die Inline-Anbindung an vor- oder nachgelagerte Maschinen. Diese Maschinenkonfiguration ist die flexibelste Variante. Diese Maschinenkonfiguration ist die flexibelste Variante. Sie kann nicht nur mit nachgelagerten sondern auch mit vorgelagerten Maschinen (Querschneider, Digitaldruckmaschinen und Falzmaschinen) kombiniert werden. Die Bogen werden dem Stanzbereich einzeln über einen Schrägbandtisch zugeführt und mittels rotierendem Stanzblech gestanzt. Die seitliche Bogenausrichtung erfolgt über ein Schrägband mit Kugellineal. Die Positionsgenauigkeit in Produktionsrichtung wird über ein Positionierwalzensystem ausgeführt welches bewirkt, dass der Stanzbogen den Stanzzylinder äusserst präzise und ohne zu stoppen passiert. Das automatische Abführen der Abschnittgitter mit gleichzeitigem Ausbrechen der Innenstanzungen optimiert die Produktion zusätzlich. Der Formatbereich der BSR 550 Servo liegt zwischen 550 x 750 mm und 210 x 210 mm. Verarbeitbar sind Bogen zwischen 0,5 mm und 80 g/m2 Produktestärke. Die maximale Leistung der Maschine liegt bei 12'000 Bogen/h.

Automatische Schneid-, Stanz-, Loch- und Perforiermaschine für den Inline- oder Solobetrieb. Das mit Abstand meistverkaufte und universellste Modell für den mittleren Leistungsbereich bis 10'500 T/h. Einfache Bedienerführung über Touchscreen, Integrierte Steuerung für Einlauflochung, Erhältlich in zwei Arbeitsbreiten. Leistung: max. 10'500 AT/h (material- und formatabhängig) Antrieb: Servomotor, 3,5 kW Zuführung: schwenkbare Bandüberführung mit Unter- und Oberbändern

Das Ultimaker Extrusion Upgrade Kit macht aus einem Ultimaker 2 (Extended) einen Ultimaker 2 (Extended)+ Das Ultimaker Extrusion Upgrade Kit macht aus Ihrem Ultimaker2 einen vollwertigen Ultimaker2+ oder aus Ihrem Ultimaker2 Extended einen Ultimaker 2 Extended+. Im Kit enthalten sind: - Neuer Druckkopf mit Olsson Block, verbesserter Luftführung und neuem Temperaturfühler - Düsen-Set mit vier RSB-Düsen (0.25mm, 0.4mm, 0.6mm und 0.8mm) - Neuer Feeder mit untersetztem Antrieb zur noch präziseren Filamentzuführung - Neue, fingerfreundliche Fixierclips für das beheizte Druckbett - Neuer Spulenhalter - Ersatz-Druckkopf-Achsen - Schmierfett - Nivelierkarte

Pneumatische Nietmaschinen sind in vielen Fertigungsprozessen unverzichtbar, da sie eine schnelle, zuverlässige und leistungsstarke Niettechnik bieten. Bei der BALTEC AG bieten wir eine breite Palette von pneumatischen Nietmaschinen, die für verschiedene Anwendungen in verschiedenen Branchen konzipiert sind. Unsere pneumatischen Nietmaschinen zeichnen sich durch folgende Merkmale aus: 1. Hohe Geschwindigkeit: Pneumatische Nietmaschinen arbeiten in der Regel mit hoher Geschwindigkeit, was die Produktivität steigert und die Produktionszeiten verkürzt. 2. Präzision: Unsere pneumatischen Nietmaschinen bieten eine präzise Kontrolle über den Nietvorgang, um sicherzustellen, dass jede Verbindung den höchsten Qualitätsstandards entspricht. 3. Vielseitigkeit: Diese Maschinen eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, sei es in der Elektronikfertigung, im Maschinenbau, in der Medizintechnik oder in der Automobilindustrie. 4. Zuverlässigkeit: Pneumatische Nietmaschinen sind für ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit bekannt, was sie zu einer kosteneffizienten Wahl macht. 5. Anpassungsfähigkeit: Wir bieten verschiedene Modelle und Konfigurationen von pneumatischen Nietmaschinen, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Produktion gerecht zu werden. Unsere pneumatischen Nietmaschinen sind ideal für Anwendungen, bei denen Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung sind. Die BALTEC AG ist Ihr verlässlicher Partner für hochwertige pneumatische Nietmaschinen, die die Produktionsanforderungen Ihrer Branche erfüllen und gleichzeitig die Effizienz steigern. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Technologie, um erstklassige Nietverbindungen herzustellen.