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Leiterplatten – Made in Germany Nach Ihren Angaben fertigen wir in unserem Hause: Single-, Bi- und Multilayer, Metallkern- (Aluminium), Flex-, Starrflex und Dünnlaminat-Leiterplatten mit verschiedenen Endoberflächen, Lötstopplacken und Kennzeichendrucken. Die modern eingerichtete Fertigung, unser CAM-System zusammen mit neuesten CNC-gesteuerten Maschinen ermöglichen höchste Präzision. Die Fertigung Ihrer Leiterplatte unterliegt einer umfassenden Qualitätsüberwachung. Alle Arbeitsschritte und -ergebnisse werden protokolliert und archiviert . Wir sind zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2008 und nach UL. Dies sichert Ihnen: • die qualitätsorientierte Gestaltung aller Prozesse • die permanente Kontrolle der Produkte • qualitäts- und termingerechte Zulieferungen • die laufende Qualifizierung unserer Mitarbeiter.

Für jeden Herausforderung die passende Lösung. Da unser Spektrum an Produkten sehr facettenreich ist, arbeiten wir mit den unterschiedlichsten Leiterplattenherstellern weltweit zusammen. Somit können wir auf die Besonderheit jeder einzelnen Leiterplatte schnell reagieren. Ob HAL oder Gold, ob FR4 oder Metallkern, ob 35 µm oder Dickkupfer, ob Strukturen von bis zu 50 µm: Für jeden Schwierigkeitsgrad haben wir einen passenden Hersteller. Zu unseren Vorteilen zählen Beratung, Vorabprüfung der Kundendaten, Abstimmung mit den LP-Herstellern und die Wareneingangskontrolle vor Auslieferung an unsere Kunden. Ausführungen: • einseitig, doppelseitig • Multilayer bis 20 Lagen • starr, flexibel oder starr-flexibel • Leiterbildstrukturen ≥ 50 µ • LP-Dicken ≥ 200 µ • alle bleifreien Oberflächen Basis-Materialien: • FR2, CEM-1, FR4 • Polyimid • Hoch TG-Materialien • HF-Materialien

Die Notwendigkeit, über mehrere verschiedene Funktionen in ein und demselben elektronischen Gerät zu verfügen, setzt die Integration von „mehr Elektronik" auf den Leiterplatten voraus. Dieser Trend hat die Miniaturisierung der elektronischen Bauelemente beschleunigt und die Entwicklung der Multilayer-Leiterplatten gefördert. Eine größere Anzahl von Kupferschichten ermöglicht die Realisierung von mehr Durchkontaktierungen, die ihrerseits in Verbindung mit einer komplexeren Elektronik zusätzliche Funktionen ermöglichen.

Herstellung extrem dickwandiger Formteile aus Hochleistungskunststoffen in einem hochpräzisen Zerspanungsprozess. Als Formenbauer mit Spritzgussfertigung im eigenen Haus sind wir auf Spezialitäten und Nischenanwendungen im kleinen und mittleren Stückzahlbereich ausgerichtet. Die Erfahrungen in der Herstellung extrem dickwandiger Formteile aus Hochleistungskunststoffen überzeugten auch einen Hersteller aus der Medizin- und Gerätetechnik. Für dessen hochbeanspruchte Präzisions-Baugruppen erweiterten wir unsere Fertigungskette um einen hochpräzisen Zerspanungsprozess. Hochtemperatur-Kunststoffverarbeitung Hochleistungs-Kunststoffe ersetzen kontinuierlich andere Materialien, wobei Festigkeiten, Temperaturbeständigkeit oder isolierende Eigenschaften durch besondere Kunststoffgruppen oder Rezepturen erfüllt werden. Diese Formstoffe werden unter folgenden Bezeichnungen geführt: PPSU, PPA, PPS, PES, PEI, LCP, PEEK .... Wir haben früh das Potential dieser Kunststoffe erkannt und haben uns über langjährige Erfahrungen zu den z.B. notwendigen Prozessparametern aufgebaut. Kennzeichnend ist die Verarbeitung unter einem sehr hohen Temperaturniveau. Hierfür verfügt FKT über die notwendige Ausstattung an Peripherietechnik und Maschinenausstattung wie z.B. Hochdruck-Temperiergeräte, Sonderplastifiziereinheiten und externen Temperanlagen. Die Werkzeuge werden entsprechend den Anforderungen bezüglich konturnaher Temperiermedienführung und Isolierung ausgelegt und können für Sie bemustert oder produziert werden.