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Eine Grundplatte ist eine flache, stabile Platte, die als Basis oder Unterlage für verschiedene Zwecke dient, beispielsweise im Maschinenbau, Elektronik, Modellbau oder Bauwesen. Sie bietet Stabilität und Unterstützung für die darauf montierten Komponenten oder Strukturen. Der Begriff wird in verschiedenen Kontexten verwendet, je nachdem, worauf sich die Grundplatte bezieht. Hier sind einige Beispiele: Technik und Maschinenbau: In der Technik und im Maschinenbau bezieht sich die Grundplatte oft auf eine stabile, flache Platte, auf der verschiedene Bauteile oder Mechanismen montiert werden können. Sie dient als stabile Basis für die Konstruktion. Elektronik: In der Elektronik ist die Grundplatte oft ein Teil einer Leiterplatte, auf der elektronische Komponenten montiert sind. Sie dient als mechanische Stütze und als elektrischer Leiter. Modellbau: Im Modellbau bezieht sich die Grundplatte auf die Basis, auf der ein Modell oder eine Miniatur aufgebaut wird. Sie bietet Stabilität und unterstützt die Gesamtkonstruktion. Bauwesen: Im Bauwesen kann eine Grundplatte ein Teil eines Fundaments sein. Sie ist eine breite, flache Struktur aus Beton oder einem anderen stabilen Material, die die Lasten eines Gebäudes auf den Boden überträgt. Küche und Haushalt: In der Küche kann eine Grundplatte ein Teil einer Küchenmaschine sein, wie beispielsweise eines Mixers oder einer Küchenmaschine. Sie dient als stabile Basis für das Gerät.

Anders als bei der Farbeindringprüfung können auch Fehler erkannt werden, welche sich dicht unter der Oberfläche befinden jedoch durch Verschmutzungen oder Ablagerungen verdeckt werden. Das Verfahren eignet sich für alle Metalle, die magnetisierbar sind. Das für die Prüfung verwendete Magnetpulver wird in Öl oder Wasser aufgeschwemmt, auf den Prüfgegenstand aufgetragen und dieser einem Magnetfeld ausgesetzt. Bei größeren Prüfstücken wird nur der zu prüfende Teilbereich magnetisiert. An Defekten in der Materialoberfläche entsteht nun durch die Magnetisierung ein sogenannter Streufluss. Dadurch bleibt das Magnetpulver haften und ein Kontrast zur unbeschädigten Oberfläche wird sichtbar. Wir verwenden für die Magnetprüfung ein fluoreszierend eingefärbtes Eisenpulver oder ein schwarzes auf weißem Hintergrund, das sich im Bereich des Materialfehlers sammelt und ihn so sichtbar macht. Vorteil des Verfahrens: Fehler werden schnell sichtbar gemacht. Die fehlerhafte Stelle kann beschliffen und sofort nochmals nachüberprüft werden. Kettenprüfung mittels MT-Prüfung Sicherungs-, Zug- und Hebeketten, wie sie z. B. auf dem Bau oder in der Land-, Forstwirtschaft und bei der Feuerwehr eingesetzt werden, müssen jährlich überprüft werden. Gerne führen wir diese Pflichtprüfung mit unserer Kettenprüfanlage bei Ihnen vor Ort oder in unserem Labor durch. Die zu prüfende Kette wird nach der Reinigung in einen Behälter gelegt. Das Prüfmittel (auf Wasserbasis) wird mit mehreren Düsen fein aufgetragen. Während die Kette aus dem Behälter gezogen wird, erfolgt die Magnetisierung (am Behälter sind hierfür Spulen angebracht). Die Auswertung erfolgt direkt anschließend unter UV-Licht. Über das Ergebnis der MT Magnetpulverprüfung erhalten Sie einen ausführlichen schriftlichen Prüfbericht.

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