Finden Sie schnell plasmaschneidanlage cnc für Ihr Unternehmen: 48 Ergebnisse

Unser Leistungsangebot im Bereich CNC Brennschneiden: - Wir fertigen Einzelstücke und ganze Serien - Alle Brennteile nach Zeichnungen im DXF oder DWG Format und Handskizzen bzw. Schablonen CNC Brennschneiden: Autogenes Brennschneiden: Autogenzuschnitt für : Alle Bereiche des Maschinen- und Stahlbaus Zuschnittfertigung : Arbeitsformat : Max. Länge: 9.000 mm Max. Breite: 2.500 mm Dicke: 2 - 200 mm Anarbeitung: Schweißfasenvorbereitung: Durch autogenes Brennschneiden bzw. Kantenformer. Markieren durch HF Körner: Regelbare Körnertiefe wie Punkt- oder Linienkörnung. Material- und Brennschneidequalität: Güte- und Maßabweichungen für das autogene Brennschneiden nach DIN EN ISO 9013 ( DIN 2310 Teil 3 ) Prüfbescheinigungen nach DIN EN 10204 Werkbescheinigung 3.1 Weitere Prüfbescheinigungen auf Anfrage. (Ultraschall und Z-Prüfungen) Werkstoffe : Unlegierte Baustähle wie S235JRG2, S355J2+N in Dicken von 6 – 200 mm. Verschleißbeständige Stähle wie Hardox 400, Hardox 500 Weitere Werkstoffe, die wir dimensional eingeschränkt nicht auf Lager führen auf Anfrage.

CNC Brennschneiden von allen gängigen Materialien von 10 mm bis 200 mm Dicke. Schweißbaugruppen aus Brennteilen und auch in Kombination mit Laser- bzw. Kantteilen, entsprechende Anarbeitung mit Gewindeschneiden und Fräsen ist auch möglich. Natürlich bieten wir Ihnen die Brennteile auf Wunsch auch geglüht und gestrahlt, gern auch diskus- und flachgeschliffen, an. Bitte anfragen

Der Plasmaschneidprozess ist für alle leitfähigen Metalle geeignet und erlaubt höchste Schneidgeschwindigkeiten. Bei Verwendung leistungsfähiger Energiequellen von bis zu 1000 A können Metalle in einer Stärke bis zu 160 mm geschnitten werden. Präzisions-Plasma erzeugt eine herausragende Schneidqualität und ein hohes Maß an Genauigkeit bei Schneiddicken bis zu 30 mm. Der erzeugte Plasmastrahl bietet absolute Präzision, engste Schnittfugen, geringe Winkelabweichung und minimalen Wärmeverzug. Der geringe Verbrauch von Verschleißteilen und die lange Lebensdauer der Anlage reduzieren darüber hinaus die Betriebskosten. Ein Plasmabrenner wird für das Markieren und Schneiden verwendet. Dies reduziert zusätzlich die Kosten und erhöht die Genauigkeit zwischen den beiden Prozessen.

Plasmaschneiden im Lohn

Drei hocheffiziente Plasmaschneidanlagen, davon eine neue Zinser / Kjellberg Feinplasma Anlage sorgen für kurze Durchlaufzeiten und geringe Kosten. Effiziente Schnittoptimierungen, dank moderner Verschachtelungs-Software bedeuten einen geringen Verschnittanteil. Davon profitieren Sie in Form von günstigeren Materialkosten. Sie erhalten bei Heinz Edelstahl Zuschnitte aus 10- bis 40-mm Blechen (fast) in Laserqualität - gefertigt auf unserer neuen Feinplasma-Schneidanlage. Mit dieser Anlage können exaktere Brennzuschnitte angefertigt werden, die keine bzw. nur eine geringe Nachbearbeitung erfordern. 

Plasmaschneiden ist eins der wirtschaftlichsten Trennverfahren und sowohl Privatleute als auch gewerbliche Kunden können dies bei uns beauftragen. Das Plasmaschneiden eignet sich für Sie vor allem dann, wenn Sie auf einen besonders glatten und sauberen Schnitt angewiesen sind. Dabei ist nicht nur die Verarbeitung von Stahl möglich, sondern auch die von jedem anderen Metall.

leistungsstarkes und vielfältiges Schneidverfahren einsetzbar bei allen Metallen schmale Wärmeeinflusszone hohe Schneidgeschwindigkeit Trennung von elektrisch leitenden Werkstoffen

Als Alternative zum Laserschneiden kommt hier eine Technik aus dem Plasmaschneiden zum Einsatz, das Wirbelstromverfahren. Hierbei sind Winkelabweichungen nur noch im geringen Maßen erkennbar. Was den Qualitätsvergleich mit einem Laserzuschnitt sehr nahe kommt, in der Regel aber kostengünstiger ist. Außerdem können auch hochlegierte Stähle, Aluminium und Bundmetalle verarbeitet werden.

Plasmastrahlquellen sind fortschrittliche Geräte, die in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden, insbesondere in der Materialbearbeitung und Oberflächenmodifikation. Diese Quellen erzeugen einen intensiven Plasmastrahl, der für eine präzise und effektive Behandlung von Materialien verwendet wird. Plasmastrahlquellen bieten zahlreiche Vorteile und finden Anwendung in verschiedenen Industriezweigen. Plasma ist ein ionisiertes Gas, das aus einer Mischung von neutralen Atomen, Elektronen und geladenen Ionen besteht. Plasmastrahlquellen verwenden elektrische Energie, um das Gas in einen hochenergetischen Zustand zu versetzen und ein Plasma zu erzeugen. Dieses Plasma wird dann durch Düsen oder Elektroden gezielt fokussiert und beschleunigt, um einen kraftvollen Plasmastrahl zu erzeugen. Der Plasmastrahl kann zum Schneiden, Schweißen, Beschichten, Reinigen oder Ätzen von Materialien verwendet werden. Die hohe Energie des Plasmastrahls ermöglicht präzise und kontrollierte Bearbeitungsprozesse. Zum Beispiel wird das Plasmastrahlschneiden häufig in der Metallverarbeitung eingesetzt, um dicke Metallplatten mit großer Präzision zu schneiden. Das Plasmastrahlschweißen ermöglicht das Verbinden von Metallteilen ohne zusätzliches Schweißmaterial. Ein weiterer großer Vorteil von Plasmastrahlquellen liegt in ihrer Vielseitigkeit. Sie können mit einer Vielzahl von Gasen betrieben werden, wie beispielsweise Argon, Wasserstoff, Stickstoff oder Sauerstoff, je nach Anwendungsanforderungen. Durch die Auswahl des richtigen Gases können die Eigenschaften des Plasmastrahls angepasst werden, um die beste Leistung zu erzielen. Darüber hinaus können Plasmastrahlquellen auch in Kombination mit anderen Bearbeitungsmethoden wie Laser, Wasserstrahl oder mechanischen Werkzeugen eingesetzt werden, um verbesserte Ergebnisse zu erzielen. Plasmastrahlquellen bieten auch Vorteile in Bezug auf Präzision und Qualität der Bearbeitung. Der Plasmastrahl ermöglicht es, komplexe Formen und Konturen mit hoher Genauigkeit zu schneiden oder zu schweißen. Die Steuerung der Plasmastrahlquellen kann mit Hilfe von CNC-Steuerungen automatisiert werden, um wiederholbare und präzise Ergebnisse zu erzielen. Darüber hinaus erzeugt der Plasmastrahl im Allgemeinen eine schmale Wärmeeinflusszone, was zu geringen Verformungen und einer hohen Oberflächenqualität führt. Es ist wichtig anzumerken, dass der Betrieb von Plasmastrahlquellen Fachwissen und Erfahrung erfordert. Der sichere Umgang mit Hochenergieplasma erfordert geeignete Sicherheitsvorkehrungen und Schulungen. Es ist auch wichtig, die Parameter wie Gasfluss, Stromstärke und Geschwindigkeit des Plasmastrahls sorgfältig zu kontrollieren, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Insgesamt bieten Plasmastrahlquellen eine leistungsstarke und vielseitige Lösung für die präzise Materialbearbeitung und Oberflächenmodifikation. Sie ermöglichen eine effektive Bearbeitung von verschiedenen Materialien und bieten eine hohe Qualität und Präzision. Mit kontinuierlichen Weiterentwicklungen und Innovationen in der Plasmastrahltechnologie werden Plasmastrahlquellen weiterhin eine wichtige Rolle in der modernen Fertigung und Materialbearbeitung spielen.

Brennanlage: Messer Griesheim mit externem Programmierplatz 2x Autogen-Brenner, Schnittdicke bis 250 mm 1x Plasma-Brenner, Schnittdicke bis 25 mm 2x Arbeitstische L: 3000 mm B: 2000 mm Materiallager: Blechdicken von 8mm bis 80 mm. S235JR , S355J2+N, P355N, P265GH, P275NL1, 16Mo3. Sondergüten können auf Anfrage gefertigt werden. Abnahmen: Abnahmeprüfzeugnisse nach 3.1 AD-W1, Ultraschallprüfung gem. AD-W9 Umstempelungsgenehmigung des TÜV Süd, 3.2 Abnahmen in Zusammenarbeit mit dem TÜV

CNC Werkzeugmaschinenbediener und Programierer mit Kenntnissen in Trumpf, Fanuc, Haas, Siemens, Haidenhain Steuerungen. Unsere Kunden schätzen, dass wir nicht nur konventionelle Schlosser und Schweißer für ihre Produktion zur Verfügung stellen können, sondern auch erfahrene Fachkräfte für die Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren so, dass wir ihr kompletter Personalbedarf im Metallbereich bei der Produktion abdecken können.

CNC - Kunststoffbearbeitung ( Einzelanfertigungen und Kleinserien)

Wir bieten im Rahmen unseres Leistungsspektrums auch die Plattenbearbeitung an. Mit unserem HSC-Bearbeitungszentrum der Firma Datron, haben wir uns auf die Bearbeitung von Platten und Gehäusen aus Leicht- und Buntmetallen sowie Kunststoffen spezialisiert. Die Maschine besitzt einen Vakuumtisch mit einer Aufspannfläche von 1000x1500mm. Durch die Verschachtelung mehrerer Teile auf der Fläche erreichen wir auch dort einen sehr hohen Automatisierungsgrad. Auf Grund der hohen Drehzahl von 40.000 1/min können wir dort mit kleinsten Werkzeugdurchmessern bis zu ø0,1mm effizient arbeiten. Die Programmierung der Maschine erfolgt mit dem CAM-Systemen INVENTOR CAM. Mit diesem System können wir alle gängigen Datenformate verarbeiten. Unsere Leistungen: - HSC-Fräsen von Leicht- und Buntmetallen sowie Kunststoffen - 3D Freiformflächen fräsen - Oberflächenbehandlungen

Werkstücke aus Edelstahl, Messing oder Kupfer, sowie Elektrobleche in Stärken von 0,02 bis 3 mm, werden bei LILA annähernd gratfrei geschnitten. Dünnbleche Laserschneiden mit höchster Effizienz und Genauigkeit ist bei LILA jetzt mit hochmodernster 2D Hochgeschwindigkeits Lasertechnik möglich. Werkstücke aus Edelstahl, Messing oder Kupfer, sowie Elektrobleche in Stärken von 0,02 bis 3 mm, werden bei LILA annähernd gratfrei geschnitten. Durch die exakte Fokussierung des Laserstrahls können Schnittbreiten von bis zu 20 μm erreicht werden. In Abhängigkeit vom Material und seiner Stärke sind scharfe Schnittkanten und Kanten-Rauigkeiten minimalster Ausprägung gewährleistet. Beim Dünnbleche Laserschneiden wird mit der neuen Laserschneidmaschine von LILA GmbH eine Zeitersparnis von bis zu 40 Prozent gegenüber herkömmlichen Anlagen erreicht. Außerdem sind wir in der Lage Toleranzbereich von 0,03 bis 0,02 Millimetern und damit Genauigkeiten von IT7 zu realisieren.

Beim Wasserstrahlschneiden wird das zu bearbeitende Material durch einen Hochdruckwasserstrahl getrennt. Dieser Strahl hat einen Druck von bis zu 4150 bar und erreicht Austrittsgeschwindigkeiten von bis zu 1000 m/s. Das Schneidgut erwärmt sich dabei kaum. Daher eignet sich das Verfahren, im Gegensatz zum Laserschneiden, auch zum Schneiden von gehärtetem Stahl. Zur Erhöhung der Schneidleistung wird dem Wasser ein Schneidmittel, ein sogenanntes Abrasiv, zugesetzt. Erst durch die Beimengung eines solchen Abrasivs (wie z. B. Granat oder Korund) ist es möglich, härtere Materialien zu schneiden, die mit reinem Wasserstrahl nicht trennbar sind, oder deren Bearbeitung mit Purwasser nicht wirtschaftlich ist, bzw. wo eine höhere Schnittqualität verlangt wird.

CNC-Laserschneiden: Bleche aus Stahl, Edelstahl und Aluminium bearbeiten wir auf unseren Laseranlagen, Rohrlasern, Laser-Stanz-Kombinationen, Stanzen, Abkantpressen, sowie auf unserem Abkant-Roboter. Ebenso lasern wir für Sie Rohre bis zu einem Durchmesser von 500mm auf unseren drei Rohrlasern von TRUMPF. Hierbei können wir eine automatisierte Stangenbelasung bis 9m Länge umsetzen. CNC-Laserschneiden Rohre: Rohre lasern CNC-Laserschneiden Bleche: Bleche lasern

Mit Lasertechnik sind sowohl komplexe Laserkonturen mit Freiformen als auch einfache Zuschnitte hochpräzise zu fertigen. Die Positioniergenauigkeit liegt hier bei +/- 0,05 mm, die Wiederholgenauigkeit bei +/- 0,03 mm. Bis zu einem Format von 3000 x 1500 mm bearbeiten wir folgende Werkstoffe: Stahlblech bis 15mm Stahlblech verzinkt bis 4mm Edelstahl bis 10mm Aluminium (AlMg3) bis 8mm Wir bevorraten zahlreiche Materialien, hier ein Auszug der verfügbaren Bleche: Stahlblech DC01 oder S235JR von 1mm bis 15mm Stahlblech verzinkt DX51 von 0,6mm bis 4mm V2A Edelstahl 1.4301 von 0,3mm bis 10mm V4A Edelstahl 1.4571 und 1.4404 0,6mm bis 10mm AlMg3 von 0,5mm bis 8mm

Hervorragende Schnittqualität. Die Wasserstrahl-Schneidetechnik bietet eine sehr gute Schnittqualität und ermöglicht auch die präzise Bearbeitung komplexer Konturen. Durch eine Hochdruckpumpe wird das Wasser so stark komprimiert, dass ein Schneiddruck von bis zu 6.000 bar vorliegt. Für die Zuschnitte in hartes Material wird dem Wasser ein Abrasivmittel (Granatsand) hinzugefügt. Mit der Schnittgenauigkeit von ± 0,1 mm kann fast jeder Werkstoff bearbeitet werden. Wasserstrahlschneiden für exakte Konturen in fast jedem Material Know-how im Wasserstrahlschneiden seit 1994 Die Firma Kurt Eckstein GmbH fertigt seit 1994 Wasserstrahlzuschnitte in unterschiedlichsten Dimensionen und Materialien. Neben einer Anlage speziell für kleine Teile können auf den CNC gesteuerten Wasserstrahlschneidemaschinen Zuschnitte bis zu einer Arbeitsgröße von 2.000 x 6.000 mm angefertigt werden. Ganz gleich, ob es um Werkstoffe wie Gummi, Kunststoff, Glas, Marmor, Edelstahl, Baustahl, Keramik usw. geht - unsere Kunden profitieren von der langjährigen Erfahrung unserer Mitarbeiter mit dem Wasserstrahlschneideverfahren.

Das Kunststoff Fräsen ist ein wesentlicher Bestandteil der modernen Kunststoffbearbeitung, der durch seine Vielseitigkeit und Präzision besticht. Bei Tecoplast nutzen wir fortschrittliche CNC-Technologie, um komplexe technische Frästeile sowohl in Einzel- als auch in Serienfertigung herzustellen. Unsere Maschinen ermöglichen es uns, Frästeile mit einer maximalen Länge von 1600 mm und einer Breite von 700 mm zu fertigen, was uns eine hohe Flexibilität bei der Bearbeitung unterschiedlichster Projekte bietet. Die Wahl des richtigen Werkzeugs und der optimalen Zerspanungsparameter ist entscheidend, um die Wärmeentwicklung im Material zu minimieren und so eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität zu gewährleisten. Unsere Expertise im Kunststoff Fräsen ermöglicht es uns, die spezifischen Eigenschaften der verschiedenen Kunststoffe optimal zu nutzen und so maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden zu entwickeln. Wir verarbeiten alle marktüblichen thermoplastischen Kunststoffe, darunter PE, PP, PVC, POM, PA6, PA6.6 GF30%, PTFE, PVDF und PEEK. Durch den Einsatz von Zusätzen wie Glasfaser, Öl oder Kohlefaser können wir die Eigenschaften dieser Materialien weiter verbessern, um so die Leistungsfähigkeit der Endprodukte zu maximieren. Unsere Kunden profitieren von unserer Fähigkeit, komplexe technische Anforderungen zu erfüllen und gleichzeitig die Produktionskosten zu optimieren.

Mit der Wasserstrahltechnik schneiden wir hochpräzise bis zu 200 mm jedes Material für Sie. Formate bis 3048 x 1524 mm sind zur Bearbeitung möglich. Profitieren Sie vom Vorteil des Wasserstrahlschneidens: Hohe Präzision – macht kostspielige Nachbearbeitung überflüssig Hohe Schnittgeschwindigkeiten Kaltschneideverfahren – erzeugt keine Gefügeveränderungen im Material Sauberes Endprodukt - eliminiert den Bedarf an Nachbearbeitungsverfahren Gratfreie Schnittkanten – bei den meisten Anwendungen ist eine Schnittkantennachbearbeitung nicht erforderlich Geringe Schnittfugenbreite Ideal für die schnelle Prototyp-Erstellung, die flexible Produktion. Bewährt in der Großserienproduktion

- Flachbett 6000x3000mm Dicken bis 100mm in einer Toleranz von +- 0,1mm. Wir schneiden mit dieser CNC Anlage für Sie Flachmaterialien jeder Art in jede beliebige Form . Einschränkungen ergeben sich nur wenn das Material Wasserlöslich ist oder eine Härte annähernd Diamant aufweist. Warum Wasserstrahlschneiden? Fast alle Materialien lassen sich Wasserstrahlschneiden. Wasserstrahlschnitte sind Kalt und fast eigenspannungsfrei Entfestigt gehärtetes Material ? Nein ist dem Wasserstrahl etwas beigesetzt? Ja dem Wasserstrahl wird kurz vor dem auftreffen auf das Bauteil ein Abrasivmittel beigemengt. Es handelt sich um Granat haltigen Sand mit einer Körnung 0,8mm

Präzises Abrasives Wasserstrahlschneiden (PAS), CNC mit 5 Achsen, mit / ohne Abrasiv, rechtwinkliger oder abgewinkelter Präzisionsschnitt, bis zu 0,02mm Genauigkeit, fast alle Materialien. Sie bekommen von uns neben der Dienstleistung Wasserstrahlschneiden auch Präzises Abrasives Wasserstrahlschneiden (PAS) mit der WaterJet-Technologie von OMAX. Sie zählt zu den präzisesten und schnellsten Technologien zur individuellen Formgebung und ermöglicht eine herausragende Schnittgenauigkeit von + / - 0,05 bis 0,02 mm. Heutzutage ist es mithilfe eines Wasserdruckaufbaus bis zu 6000 bar möglich, nahezu alle Materialien zu schneiden. Um die Qualität und Geschwindigkeit des Verfahrens zu optimieren, kann dem Wasserstrahl ein Abrasiv (Granat, Korund etc.) beigemischt werden. Diese und weitere Informationen finden Sie auch auf unserem Flyer für den Bereich Wasserstrahlschneiden. Profitieren Sie zudem von unserem Komplettservice: • Wir holen Ihre Musterteile, Materialien etc. direkt bei Ihnen ab • Beschaffung von Materialien beim Lieferanten oder direkt aus unserem Lagerbestand • Weiterbearbeitung (Fräsen, Bohren, Schleifen, Beschichten, Montage etc.) • Professioneller Versand bzw. Belieferung mit eigenem Fahrzeug Über die weiteren Potentiale und Chancen dieser zukunftsorientierten Technologie beraten wir Sie gerne. Auch wenn dieses Verfahren neu für Sie ist, schenken Sie uns Ihr Vertrauen und wir werden Sie davon begeistern! Ihr Ansprechpartner im Bereich Wasserstrahlschneiden: M. Eng. G. Hellstern • unveränderte Werkstoffeigenschaften weder durch mechanische, chemische oder thermische Beeinflussungen (keine Werkstückverformung oder Gefügeänderung etc.) • präzise Schnittqualität mit einer Schnittgenauigkeit bis zu +/- 0,02 mm • gratfreier Schnitt und somit keine nachträgliche Bearbeitung • Materialeinsparung aufgrund einer dünnen Schnittfuge (0,5 bzw. 0,7mm) und optimale Werkstückverteilung • Effizienz durch eine schnelle Schnitttechnologie wodurch Kosten gespart werden • Schnitt von beliebigen Konturen • Schnitt kann jederzeit und an beliebiger Stelle der Werkstückoberfläche beginnen und enden • Problem-Materialien, wie z.B. beschichtete Metalle und Kunstoffe lassen sich problemlos schneiden • kostengünstige Programmerstellung durch den direkten Import Ihrer Dateien • automatische Konvertierung von Pixelbilder, Zeichnungen, Kunstwerke und sonstige Bilder in Vektorbilder • umweltschonende Bearbeitung

Kundenspezifische Schneidaufträge

3D-Schneiden (5-Achs) auf Anlage für Schräg- und Gehrungsschnitte. Maximaler theoretischer Verfahrbereich der Maschine 3.000 x 1.500 mm. Haute Couture – die hohe Kunst des Schneidens Kein Werkstoff gleicht dem anderen, jeder hat seine Vorzüge und Eigenheiten. Allen gemein ist aber, dass sie in Form gebracht werden müssen. Exakt darin besteht unsere Profession. Kein Werkstoff ist zu hart, zu weich, zu spröde, zu zäh, zu dick oder zu dünn, um nicht von uns in die gewünschte Form gebracht werden zu können. Dazu stehen uns zahlreiche technische Optionen zur Verfügung, vom Wasserstrahlschneiden mit Reinwasser oder abrasiv, mit Mehrkopfanlagen, Winkelkorrektur, 5-Achs-Schnitt und, und, und. Als zweite Schneidemöglichkeit nutzen wir hochmoderne Lasertechnologie, die besonders im Bereich der Verarbeitungsgeschwindigkeit ihre Vorzüge hat. Wenn es etwas gröber sein darf können wir Ihnen auch brenn- oder plasmageschnittene Teile anbieten. In jedem Falle verlassen alle von uns geschnittenen Teile unser Werk gratfrei. Bei Bedarf eines speziellen Finishs können wir auf nahezu alle Techniken der Nachbearbeitung zugreifen, seien es verrundete Kanten oder polierte Oberflächen. Sie definieren Ihre speziellen Anforderungen, wir haben die passende Fertigungseinrichtung. Maße: max. 6.000 x 3.000 mm

Ob rund, oval, rechteckig oder quadratisch, ob U-, L-, oder C-Profile: mit unseren speziellen Laserschneidanlagen bearbeiten wir Rohre und Profile bis zu einem Durchmesser von 370 mm. Mit nur einem Arbeitsvorgang können wir alle konventionellen Verfahren wie Sägen, Fräsen, Anreißen, Körnen, Bohren und Entgraten mit dem Laser für Sie fertigen – und dies wesentlich exakter und günstiger als im herkömmlichen Prozess. Neben einfachen Einschnitten ermöglicht es die Laserbearbeitung, komplexe Konturen und Ausbrüche in Rohre einzubringen. Dabei spielt es keine Rolle, ob die Rohre leicht und dünnwandig oder schwer und dickwandig sind. Auf diese Weise eröffnen sich nahezu unbegrenzte Möglichkeiten bei der Gestaltung von Rohrkonstruktionen.

Dieses Schneidverfahren ohne Werkzeugaufwand gewährleistet hohe Flexibilität. Es eignet sich bestens für Prototypenentwicklung für Versuchszwecke und das präzise Schneiden von Einzelteilen oder Serien sowohl einfacher als auch anspruchsvoller 2D-Geometrien. Als Daten benötigen wir CAD-Dateien, bevorzugt DXF oder DWG, die dann in das CNC-Programm umgewandelt werden. Sie können uns auch ein Muster zur Verfügung stellen oder die Maße mitteilen, dann erstellen wir für Sie das Schneidprogramm gegen Gebühr. Werkstoffe Elastomere und Kunststoffe, alle geschäumten Werkstoffe, Leder, Filz, Kork, Sandwichwerkstoffe u.a. Darüber hinaus schneiden wir für Sie auch Sonderwerkstoffe und Ihre eigenen Werkstoffe. Formen, Dimensionen Im Größenbereich von 3.000 mm Länge und 2.000 mm Breite können wir fast alle nicht-metallischen Werkstoffe – außer solche auf Papierbasis – schneiden. Je nach Werkstofffestigkeit sind Dicken bis maximal 70 mm bearbeitbar. Für Grenzfälle empfehlen wir einen Versuchsschnitt vorab. Eine weitere Stärke der Wasserstrahltechnologie liegt im deformationsfreien Schneiden von dicken zelligen Werkstoffen. Selbst bei sehr weichen Werkstoffen sind hier parallele Schnitte gewährleistet.

Mit unserer hochmodernen Laserschneidemaschine sind wir in der Lage, nach dem neusten Stand der Technik ihren Wünschen gerecht zu werden und Bleche in allen beliebigen Formen und Größen auf den Millimeter genau zuzuschneiden. Auf einer Formatgröße können Bleche mit einer Stärke von bis zu 20 mm bei einer Laserleistung von 4000 Watt ausgelasert werden. Dabei kann diese Technik zur Bearbeitung diverser Materialien erfolgreich eingesetzt werden. So arbeitet der präzise Strahl berührungslos und absolut verschleißfrei beim Laserschneiden von Stahl, Edelstahl und Aluminium. Die präzisen Schnittführung und hohe Schnittgeschwindigkeiten sowie oxidfreie Schnittflächen sind nur einige Vorteile beim Einsatz vom Laser zum Schneiden für verschiedenen Metallgüten Referenzbilder ansehen

Lohnfertigung auf vollautomatischen Laserschneideanlagen: Stahl bis 25 mm, Edelstahl bis 20 mm, Aluminium bis 12mm. Großformat bis 1500x3000 mm. Vor- und nachgelagerte Arbeiten bearbeiten wir In-house Wir bieten die Dienstleistung Laserschneiden in Lohnfertigung vom Einzelteil bis zur Großserie bereits seit über 20 Jahren erfolgreich am Markt an. Durch unser breites Produktionsspektrum können wir vor- und nachgelagerte Prozesschritte, von abkanten bis Baugruppenmontage, In-house bearbeiten. Unsere schlanke Struktur ermöglicht uns Flexibilität, wir können innerhalb kürzester Zeit geänderte Anforderungen unserer Kunden umsetzen – im Notfall sogar am selben Tag Von unserem Produktionsstandort in Gerstetten-Heuchlingen beliefern wir nicht nur die umliegenden Regionen wie Heidenheim oder Ulm, sondern sind international aufgestellt. Von Brasilien über Indien bis China erfüllen wir die Wünsche unserer Kunden. Edelstahl: bis 20 mm Normalstahl: bis 25 mm Aluminium: bis 12mm Abmessung / Größe: bis max. 1500 x 3000 mm

Hohe Genauigkeit und materialschonende Bearbeitung Laserschneiden von Musterteilen in Klein- und Großserien. Die Vorteile sind: saubere Werkstückkonturen Optimale Tafelausnutzung, dadurch kaum Verschnitt Optimale Kantenqualität und bei Bedarf oxidfrei Lasergravur zur dauerhaften Kennzeichnung des Produkts

Umspritzen SER bietet eine zuverlässige und schnelle Technik zum Umspritzen von Bauteilen, eine ideale Lösung für Projekte, die eine Kombination aus Metall und Kunststoff erfordern. Unsere fortschrittliche Umspritztechnologie ermöglicht es, Bauteile kosteneffizient zu fertigen, wobei Qualität und Präzision an erster Stelle stehen. Nutzen Sie unsere umfassenden Dienstleistungen, um Ihre Produktionsziele mit höchster Effizienz zu erreichen und von unserer langjährigen Erfahrung und technischen Kompetenz zu profitieren. product [Thermoplastisches Umspritzen mit Kunststoff, Kunststoffverarbeitung, Spritzerei für Kunststoff, Kunststoffverarbeitungen, Veredeln von Kunststoff, Kunststoff-Verarbeitung, Plastikverarbeitung, Kunststoffveredelung, Plasteveredlung, Kunststoffbearbeitung, Veredeln von Kunststoffen, Plastikverarbeitungen, Kunststoff-Veredelung, Kunststoff-Spritzerei, Kunststoffveredelungen]