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Konzeptionierung, Projektierung und Serienproduktion von thermoplastischen Bauteilen inkl. qualitätsbezogener Bauteilfreigabe mit EMPB oder APQP-Prozess.

Halbstarr, gut verlegbar und knickstabil. Bevorzugter Einsatz bei Druckluft-, Druckluftbrems-, Hydraulik- sowie Kraftstoffleitungen. Für die Verwendung in Schleppketten geeignet. Temperaturbereich: -60°C bis +100°C Eigenschaften: Halbstarr, gut verlegbar und knickstabil. Bevorzugter Einsatz bei Druckluft-, Druckluftbrems-, Hydraulik- sowie Kraftstoffleitungen. Für die Verwendung in Schleppketten geeignet. Richtwerte für die Druckausnutzung bei Temperaturbelastung: bis +20°C: 100%, +30°C: 87%, +40°C: 74%, +50°C: 64%, +60°C: 56%, +70°C: 51%, +80°C: 46%, +90°C: 43%, +100°C: 34% Weitere Farben und Rollenlängen auf Anfrage!

Wir haben Faserseile aus Kunstfasern wie z.B. Polypropylen, Polyamid, Polyester und Dyneema, Naturfaserseile wie z.B. Sisal, Hanf und Jute aber auch Gummiseile am Lager. Gedreht oder geflochten wir haben für jeden das passende Seil. Geben Sie uns den gewünschten Durchmesser und die benötigte Länge sowie Ihren Anwendungszweck und wir finden das richtige Seil für Sie. Gerne können wir Ihnen Ihr Seil auch wie folge Konfektionieren: - Schlaufenspleiß nach DIN 83319 - Kauschenspleiß nach DIN 83319 - Endlosspleiße nach DIN 83319 - Zier- und/oder Stopperknoten nach Wunsch - oder eine Konfektionierung nach Ihren vorgaben. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Polyamide zählen mit den zu den wichtigsten technischen Kunststoffen. Polyamid besitzt eine im Vergleich zu anderen Thermoplasten hohe Feuchtigkeitsaufnahme von bis zu 3 % im Normalklima. Dies bewirkt eine Erhöhung der Schlagzähigkeit. Zu noch besseren Werten führt eine Konditionierung (Kochen im Wasserbad), bei bestimmter Dauer und Temperatur. Eine Konditionierung kann aber auch bei längerer Lagerung in Luft automatisch eintreten. Polyamid hat eine hohe Festigkeit, Steifigkeit, Abriebfestigkeit, Schlag- und Kerbschlagzähigkeit. Des Weiteren hat Polyamid eine hohe Wärmeformbeständigkeit, gute Gleit- und Notlaufeigenschaften. Beständig sind Polyamide unter anderem gegen Kohlenwasserstoffe (aliphatisch und aromatisch), verdünnte Laugen, Alkohole, Öle oder Fette. Weitere Eigenschaften: • hohe Feuchtigkeitsaufnahme von bis zu 3 % • gutes Gleitverhalten • hohe Abriebfestigkeit • ideale Kombination aus Festigkeit, Steifigkeit und Zähigkeit • für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet (FDA) • geringe Kriechneigung • gute Zerspanbarkeit • FDA-Konform

Die innovative Schnellkupplung von Stäubli, ausgestattet mit einem Kupplungsgehäuse aus Polyamid, schont durch ihre Bauweise empfindliche Bauteile vor Beschädigungen wie Kratzern und entspricht damit höchsten Qualitätsanforderungen für Einsatzbereiche in Montage- und Endmontagelinien. Ein integrierter Sicherheitsmechanismus entspricht der Norm ISO 4414 und verhindert zuverlässig den Peitschenhiebeffekt beim Lösen der Anschlussleitung, um sowohl Nutzer als auch die Umgebung zu schützen. Diese Schnellkupplung ist optimal geeignet für Anwendungen, die Druckluftkreisläufe benötigen, besonders in Bereichen der Automobilindustrie, wie der Endmontage, beim Lackieren oder in der Karosseriefertigung und ebenso in der Luft- und Raumfahrtbranche. Zu den technischen Daten zählen Nennweiten von DN 6 und DN 8 sowie ein maximaler Druck von 12 bar (174 PSI), ausgelegt für das Medium Druckluft. Das Material des Produktes ist eine Kombination aus Polyamid für die Kupplung und schützendem Gummischutz, was zusammen zu einem geringen Gewicht der Schnellkupplung führt. Dazu kommt eine automatische Verriegelung, und für eine noch bequemere Handhabung ist optional eine 360° Schwenkversion erhältlich, zusätzlich zur praktischen „Park“-Position. Stäubli ist ein führender Anbieter im Segment der Verbindungslösungen für alle industriellen Versorgungskreisläufe und zeichnet sich durch fortgeschrittene Kupplungstechnologie aus. Das Sortiment reicht von standardisierten Schnell- und Trockenkupplungen bis hin zu hoch spezialisierten Verbindungslösungen für diverse Versorgungskreisläufe in sämtlichen Industriezweigen. Egal ob Sicherheits-, Full-Flow- oder Clean-Break-Kupplungen, alle Produkte sind bekannt für ihre hervorragende Performance und ihre überdurchschnittliche Zuverlässigkeit. Die Anwendungsbereiche sind vielfältig, einschließlich des schnellen und direkten Anschlusses von Druckluftwerkzeugen in Arbeitsumgebungen, die besonderen Schutz gegen Verkratzung erfordern.

Durch Kunststoffe wie Polyamid oder Polyurethan verleihen sie Führungsrollen hohe Stoßelastizität, einen geringeren Rollwiderstand sowie eine gute und dynamische Beständigkeit und erfahren dadurch immense Vorteile. Durch ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit sind Kunststoffrollen vor allem im Maschinenbau und der Industrie einsetzbar. PU Rollen Vulkollan Räder Polyamid Rollen usw.

Polyamid 6 (PA6) ist das bekannteste extrudierte Polyamid und bietet eine ausgewogene Kombination aller typischen Werkstoffeigenschaften der Polyamide. Anwendung: • Zahnräder • Hammerköpfe • schlag- und schockbeanspruchte Teile Eigenschaften: Als Haupteigenschaften von PA 6 sind zu nennen: • Gute mechanische Festigkeit • Hohe Schlagzähigkeit • Gutes Dämpfungsvermögen Charakteristik: Im Vergleich zu den gegossenen Varianten zeigt dieser Werkstoff jedoch eine höhere Feuchteaufnahme, ist weniger verschleißfest und maßstabil. Zudem sind, bedingt durch das Herstellverfahren, nur begrenzt große Halbzeugabmaße und Stückgewichte realisierbar. Dies schränkt die konstruktiven Möglichkeiten der Anwender ein. Materialqualität: PA 6E Außendurchmesser: ab 100 +1,2/+3,6 Innendurchmesser: ab 50 -1,6/-0,5 Länge: 3.000

Abreißgewebe aus 100% Nylon 6.6 (Polyamide) mit farbigen Kennfäden, schützt vor Verschmutzung bis zur Weiterverarbeitung des Laminates, geht keine Verbindung mit dem Laminat ein.

Besonders in der Lebensmittelindustrie sind die Anforderungen an die eingesetzten Produkte und deren Zulassungen sehr hoch. Spezialwerkstoffe von KTK entsprechen den höchsten Anforderungen der Food and Drug Administration (FDA) und äquivalenten europäischen Normen. Polyamide zählen mit den zu den wichtigsten technischen Kunststoffen. Polyamid besitzt eine im Vergleich zu anderen Thermoplasten hohe Feuchtigkeitsaufnahme von bis zu 3 % im Normalklima. Dies bewirkt eine Erhöhung der Schlagzähigkeit. Zu noch besseren Werten führt eine Konditionierung (Kochen im Wasserbad), bei bestimmter Dauer und Temperatur. Eine Konditionierung kann aber auch bei längerer Lagerung in Luft automatisch eintreten. Polyamid hat eine hohe Festigkeit, Steifigkeit, Abriebfestigkeit, Schlag- und Kerbschlagzähigkeit. Des Weiteren hat Polyamid eine hohe Wärmeformbeständigkeit, gute Gleit- und Notlaufeigenschaften. Beständig sind Polyamide unter anderem gegen Kohlenwasserstoffe (aliphatisch und aromatisch), verdünnte Laugen, Alkohole, Öle oder Fette. Weitere Eigenschaften: • hohe Feuchtigkeitsaufnahme von bis zu 3 % • gutes Gleitverhalten • hohe Abriebfestigkeit • ideale Kombination aus Festigkeit, Steifigkeit und Zähigkeit • für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet (FDA) • geringe Kriechneigung • gute Zerspanbarkeit • FDA-Konform

Diese im Monomergussverfahren hergestellte Standardqualität ist durch ihre ausgewogenen mechanischen Eigenschaften und ihre hervorragende Spanbarkeit der ideale Konstruktionswerkstoff Standardqualität für verschleißbeanspruchte Konstruktionsteile im Maschinen- und Anlagenbau. Farben: natur, schwarz, schwarz auch mit MoS2-Zusatz, anthrazit auch mit MoS2-Zusatz, blau, rot, grün, gelb, grau. Anwendung: • Seilrollen • Laufrollen • Zahnräder • Gleitlager • Gleitleisten und –platten • Führungsleisten Eigenschaften: Polyamid 6 Guss überzeugt gegenüber extrudiertem Polyamid 6 durch: • Bessere mechanische Festigkeit • Niedrigere Feuchtigkeitsaufnahme • Bessere Kriechfestigkeit • Bessere Maßhaltigkeit • Höhere Verschleißfestigkeit • Sehr gute Gleiteigenschaften • Hohe Abrieb- und Verschleißfestigkeit • Gutes Dämpfungsvermögen • Niedriges spezifisches Gewicht • Gute Spanbarkeit, Maßhaltigkeit und niedrige Restspannungen Charakteristik: Gusspolyamid ist ein teilkristalliner, thermoplastischer Kunststoff, der durch die aktivierte anionische Polymerisation des Rohstoffs Caprolactam entsteht. Im drucklosen Gussverfahren wird die Monomerschmelze durch eine gesteuerte chemische Reaktion in speziellen Formen direkt zum Halbzeug oder Formteil polymerisiert. Wie bereits beschrieben, weisen die Gusspolyamide im Vergleich zu den im Extrusionsverfahren hergestellten Qualitäten eine Reihe von Vorzügen auf. Die nach diesem Verfahren hergestellten Polyamide: • sind annähernd frei von inneren Spannungen • weisen einen hohen Kristallinitätsgrad auf • sind als Halbzeug oder Formteil herstellbar • lassen sich annähernd in jede Form bringen • sind in nahezu unbegrenzten Gießgewichten und Abmessungen herstellbar. Durch Zusätze wie z. B. Öl, Festschmierstoff oder Wärmestabilisatoren und durch Modifikationen im Polymeraufbau lassen sich die typischen Eigenschaften von Gusspolyamid für bestimmte Anwendungsfälle gezielt ausrichten und anpassen. Somit steht für ein breites Anwendungsfeld ein maßgeschneidertes Werkstoffangebot zur Verfügung. Materialqualität: PA 6 G Außendurchmesser: ab 100 +1/+5 Innendurchmesser: ab 40 -2/-6 Länge: 1.000 / 2.000

kommt im kleineren Abmessungsbereich zum Einsatz und bietet gegenüber PA 6 eine etwas höhere Härte und Verschleißfestigkeit. Anwendung: • Gleitlager • Gleitplatten • Zahnräder Eigenschaften: Als Haupteigenschaften von PA 66 sind zu nennen: • Gute mechanische Festigkeit • Hohe Schlagzähigkeit • Gutes Dämpfungsvermögen • Gute Verschleißfestigkeit Charakteristik: Im Vergleich zu den gegossenen Varianten zeigt dieser Werkstoff ebenfalls eine höhere Feuchteaufnahme. Bei den übrigen Eigenschaften ist PA 66 mit dem Standardgusstyp PA 6 G vergleichbar, ist jedoch wesentlich teurer als dieser. Wie auch bei PA 6 sind, bedingt durch das Herstellverfahren, nur begrenzt große Halbzeugabmaße und Stückgewichte realisierbar, was die konstruktiven Möglichkeiten der Anwender einschränkt. Daher wird PA 66 im praktischen Einsatz weitgehend vom preisgünstigeren und in nahezu unbegrenzten Gießgewichten und Abmessungen herstellbaren Werkstoff PA 6 G ersetzt. Materialqualität: PA 66 Einlagen: keine Dicke: ab 10 +0,2/+0,9 Länge: 3.000 Breite: 610 Oberflächen: glatt Klebebeschichtung: keine