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Für die Endbearbeitung der Oberflächen beliefern wir unsere Kundschaft mit den entsprechenden Polierscheiben. Abmessungen von 100mm bis 1000mm. Das Programm umfasst Tuch-Polierringe, Tuch-Polierscheiben sowie Sisalartikel.

Je nach Produkt, wird von Hand oder maschinell poliert. Bei Serien produzieren unsere Goldschmiede zuerst ein Muster, um so gemeinsam mit dem Kunden die Referenz für die vollständige Serie zu definieren.

Die zu polierenden Teile werden mit Entgrat- oder Schleifkörpern in «Trommeln» plaziert. Unterschiedliche Bewegungsmuster sorgen nun für eine Abrieb- und Polierwirkung. Dieses gemeinhin «Gleitschleifen» oder auch «Trowalisieren» genannte Verfahren eignet sich für alle empfindlichen Werkstücke und komplexen Formen mit einem Gewicht von einigen Mikrogrammen bis zu Werkstücken von mehr als 500 g. Die erwähnten Bearbeitungsmethoden eignen sich für alle Metalle, aber auch für gewisse Kunststoffe.

Mehr zu Terrazzo-Böden erfahren Sie hier Reinigungs- und Pflegeprodukte Anwendung für Natur- und Kunststein Hier erfahren Sie mehr über die Produkte und ihre Anwendung. Haben Sie Fragen? Wir beraten Sie gerne.

Die Bürst-Poliermaschine BP-MX verbürstet scharfe Kanten und Grate, bürstet genau definierte Radien bzw. Konturen an Kanten und poliert gleichzeitig die Oberfläche bis zu Feinstpolituren. Durch Verändern der folgenden Parameter ist es möglich, unterschiedliche Konturen, Formen und Oberflächenrauhheiten zu erzeugen: Material der Bürste, Bürstendichte, Bürstendrehzahl, Tischdrehzahl, Arbeitsdruck, Arbeitszeit und Poliermittel.

Die Bürst-Poliermaschine BP-Smart verbürstet scharfe Kanten/Grate, genau definierte Radien bzw. Konturen an Kanten und poliert gleichzeitig die Oberfläche. Die zu bearbeitenden Werkstücke werden auf scheibenförmigen Werkstückträgern aufgenommen. Diese rotieren auf dem Poliertisch, wobei der ganze Poliertisch unter der Bürste oszilliert. Mit genau definiertem Arbeitsdruck bestreicht eine Tellerbürste von oben die Werkstücke. Infolge oszillierender Bewegungen von Poliertisch, drehendem Werkstückträger sowie Tellerbürste mit haftendem Poliermittel werden die Kanten allseitig gleichmässig verrundet und die von der Bürste bestrichenen Oberflächen poliert. Unterschiedliche Konturen, Formen und Oberflächenrauheiten werden durch Verändern folgender Parameter erzeugt: Bürstenmaterial, Bürstendichte, Bürstendrehzahl, Arbeitsdruck und Arbeitszeit sowie Poliermittel.

Beim Glänzen sowie Kugelpolieren werden die Teile mit Keramikkörpern, Stahlkugeln oder Porzellankörper bearbeitet. Durch die Bearbeitung mit Keramikkörpern werden die Rauhigkeitsspitzen abgetragen um eine feinere und glänzende Oberfläche zu erzeugen. Definierte Rauheitswerte können erreicht werden. Auf wirtschaftliche Art ist ein Ra-Wert von 0.2 (N4) gut zu erreichen. Beim Bearbeiten mit Stahlkugeln, Stahlsatelliten oder Stahlstiften wird die Oberfläche zudem verdichtet und die Resistenz gegen Korrosionen wird gesteigert. Daher bezeichnet man diese Bearbeitung auch als Hochglanzverdichten. Diese Bearbeitung eignet sich um eine preiswerte und gut glänzende Oberfläche zu erhalten. Hier sollte man beachten das die Oberflächen durch die Bearbeitung mit Stahlkörpern feine Dellen bekommt. Man Bezeichnet diese Struktur typischerweise auch als «Orangenhaut», vor allem bei bearbeitetem Aluminium ist dies sehr gut ersichtlich. Mit Porzellankörpern und bei der Verwendung zusätzlicher Pasten besteht die Möglichkeit sehr feine, respektive tiefe Oberflächenrauheitswerte zu erzielen. Die Laufzeiten und Wahl der Pasten sind Abhängig vom Ausganswert und Material des Werkstücks. Bei diesem Prozess wird eine nach Ausgangsrauheit des Bauteils gewähltes Schleifpulver mit Schleifmineralien gewählt. Dies wird während der Bearbeitung über mehrere Stunden, manchmal sogar Tage, immer feiner. So findet am Anfang ein hoher Abtrag am Bauteil statt, gegen Ende wird die Oberfläche dann nur noch poliert. So bekommt das Bauteil einen schönen Glanz und die Rauheitswerte der Oberfläche wird auf ca. Ra 0.05 (N2) reduziert.

MECANOR ist seit Jahrzehnten ein verlässlicher Partner für Präzisionsteile, die in den unterschiedlichsten mikrotechnischen Anwendungen zum Einsatz gelangen. Um den spezifischen Bedürfnissen dieser Applikationen über den gesamten Produktlebenszyklus gerecht zu werden, setzen wir neben unserem Know-How hochwertige Betriebsmittel ein. Durch regelmässige Wartung der von uns entwickelten Werkzeuge kann eine nahezu unbegrenzte Zahl von Teilen, ohne Mehrkosten für den Kunden, produziert werden. MECANOR verfügt über hauseigene Folgeprozesse wie Teilereinigung, Entgraten, Polieren, Härten und Montage. Im Bereich Beschichten und weiteren spezifischen Prozessen arbeiten wir mit ausgesuchten Partnern zusammen, um dem Kunden einbaufertige Teile und kleine Baugruppen anliefern zu können. MECANOR ist Ihr Partner für Stanz- und Umformprodukte mit unterschiedlichsten Eigenschaften: • Komplexe Stanz- und Biegeteile mit ultrakleinen Toleranzen und präzisen Biegungen • Stanzprodukte mit feinen und komplexen Formen in sehr dünnen Materialien ab 0,008 mm • Gerollte Produkte wie Steckkontakte, bisher realisiert ab Ø0.6mm • Gestanzte Produkte mit einseitig oder beidseitig geprägten Stiften, kombiniert auch mit Biegungen • Höchst präzise Tiefziehteile mit kleinsten Abmessungen, z.B. Innendurchmesser 0.7mm • Vielfalt von Materialien wie Stahl, rostfreier Stahl, Federstahl oder Aluminium bis zu Buntmetallen und Kunststoffen

MECANOR ist langjähriger verlässlicher Partner für die Lieferung mechanischer Präzisionsteile in die Medizinaltechnik und kennt deren spezifische Bedürfnisse. Um den Anforderungen engster Toleranzen und höchster Reproduzierbarkeit über den gesamten Produktlebenszyklus gerecht zu werden, setzen wir neben unserem Know-How hochwertige Betriebsmittel ein. Durch regelmässige Wartung der von uns entwickelten Werkzeuge kann eine nahezu unbegrenzte Zahl von Teilen, ohne Mehrkosten für den Kunden, produziert werden. MECANOR verfügt über hauseigene Folgeprozesse wie Teilereinigung, Entgraten, Polieren, Härten und Montage. Im Bereich Beschichten und weiteren spezifischen Prozessen arbeiten wir mit ausgesuchten Partnern zusammen, um dem Kunden einbaufertige Teile und kleine Baugruppen anliefern zu können. MECANOR ist Ihr Partner für Stanz- und Umformprodukte mit unterschiedlichsten Eigenschaften: • Komplexe Stanz- und Biegeteile mit ultrakleinen Toleranzen und präzisen Biegungen • Stanzprodukte mit feinen und komplexen Formen in sehr dünnen Materialien ab 0,008 mm • Gestanzte Produkte mit einseitig oder beidseitig geprägten Stiften, kombiniert auch mit Biegungen • Höchst präzise Tiefziehteile mit kleinsten Abmessungen, z.B. Innendurchmesser 0.7mm • Vielfalt von Materialien wie Stahl, rostfreier Stahl, Federstahl oder Aluminium bis zu Buntmetallen und Kunststoffen

MECANOR ist seit Jahrzehnten ein verlässlicher Partner in der Uhrenindustrie und kennt deren spezifische Bedürfnisse. Um den Anforderungen höchster Präzision und Reproduzierbarkeit über den gesamten Produktlebenszyklus gerecht zu werden, setzen wir neben unserem Know-How hochwertige Betriebsmittel ein. Durch regelmässige Wartung der von uns entwickelten Werkzeuge kann eine nahezu unbegrenzte Zahl von Teilen, ohne Mehrkosten für den Kunden, produziert werden. MECANOR verfügt über hauseigene Folgeprozesse wie Teilereinigung, Entgraten, Polieren, Härten und Montage. Im Bereich Beschichten und weiteren spezifischen Prozessen arbeiten wir mit ausgesuchten Partnern zusammen, um dem Kunden einbaufertige Teile und kleine Baugruppen anliefern zu können. MECANOR ist Ihr Partner für Stanz- und Umformprodukte mit unterschiedlichsten Eigenschaften: • Komplexe Stanz- und Biegeteile mit ultrakleinen Toleranzen und präzisen Biegungen • Stanzprodukte mit feinen und komplexen Formen in sehr dünnen Materialien ab 0,008 mm • Gestanzte Produkte mit einseitig oder beidseitig geprägten Stiften, kombiniert auch mit Biegungen • Vielfalt von Materialien wie Stahl, rostfreier Stahl, Federstahl oder Aluminium bis zu Buntmetallen und Kunststoffen

S33 - Die Preiswerte für individuelle Anforderungen. Die S33 ist für das Schleifen von Werkstücken mittlerer Grösse in der Einzelteil- und Serien-fertigung konzipiert. Sie ist automatisierbar und eignet sich insbesondere für den Einsatz in den Bereichen Werkzeugbau und Feinmechanik. Ein neuer Schleifkopf mit zwei Motorspindeln für das Aussenschleifen und einer Innenschleifvorrichtung machen dies möglich. Drei Schleifscheiben sorgen dafür, dass das Werkstück noch individueller und schneller bearbeitet werden kann – eine Komplettbearbeitung der Extraklasse!

S11 - Die Hochproduktive für kleine Werkstücke. Die S11 ist eine Produktionsmaschine, die genau auf den gewünschten Prozess zugeschnitten wird. Hochdynamische Achsantriebe, hochqualitative Studer-Führungsbahnsysteme, kurze Reaktionszeiten und optimierte Verfahrwege bilden die Basis der S11. Zur Produktivitätssteigerung trägt auch die Option Hochgeschwindigkeitsschleifen (HSG) mit Umfangsgeschwindigkeiten bis 140 m/s bei. Mit einer Stellfläche von weniger als 1,8 m2 ist sie äusserst kompakt und passt in jede Werkstatt. Präzision ergibt sich aus dem perfekten Zusammenspiel von einer Vielzahl verschiedener Faktoren. Basis ist das Maschinenbett aus Granitan® S103 mit ausgezeichnetem Dämpfungsverhalten und günstigem thermischen Verhalten. Die Baugruppen sind optimal aufeinander abgestimmt und in der bekannten Studer-Präzision gefertigt.

S31 – Die Vielseitige für grosse Aufgaben. Die S31 ist für das Schleifen von Werkstücken in der Einzel-, Klein- und Grossserienfertigung konzipiert. Sie ist automatisierbar und eignet sich dank ihrer Universalität insbesondere für den Einsatz im Werkzeugbau und im Bereich Aerospace.

S22 - Die Produktions-Plattform für Ihre individuelle Schleiflösung. Die S22 ist eine Produktions-Plattform. Im Zentrum steht das Kundenwerkstück mittlerer Grösse in der Massenfertigung. Ziel ist es, dass jedes Werkstück auf der S22 mit verschiedensten Technologien bearbeitet werden kann: möglich sind herkömmliches Rundschleifen im Produktionsumfeld, Formen- und Gewindeschleifen, Hochgeschwindigkeitsschleifen (HSG) mit Schnittgeschwindigkeiten zwischen 80 und 140 m/s oder Heavy-Duty-Anwendungen mit 160mm breiten Schleifscheiben.

S20 – Die Kompakte für kleine präzise Teile. Die S20 ist für das Schleifen von Werkstücken in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung konzipiert. Sie eignet sich für den Einsatz in jeder Branche, wo präzise Kleinteile gefertigt werden. Die Bedienung ist sehr einfach und das Umrichten der Maschine ist in kurzer Zeit machbar.

S121 – Die Preiswerte für vielfältige Innenschleifanwendungen. Die S121 Universal-Innenrundschleifmaschine mit einem aussergewöhnlichen Preis-/Leistungsverhältnis ist die ideale Maschine zum Innen-, Plan- und Aussenschleifen von Futterteilen. Sie verfügt über viele technische Finessen wie zum Beispiel das revolutionäre StuderGuide® Führungsbahnsystem, hochpräzise Achsantriebe mit Linearmotoren, eine einschwenkbare Abrichtvorrichtung, usw. Die S121 ist die ideale Maschine für ein grosses Spektrum an Innenschleifanwendungen. Viele Werkstücke finden sich in den Bereichen von Werkzeugmaschinen, Antriebselementen, Aerospace und dem Werkzeugbau. Präzision ergibt sich aus dem perfekten Zusammenspiel einer Vielzahl verschiedener Faktoren. Basis ist das Maschinenbett aus Granitan® S103 mit seinem ausgezeichneten Dämpfungsverhalten und seinem günstigen thermischen Verhalten. Die Baugruppen sind optimal aufeinander abgestimmt und in der bekannten STUDER-Präzision gefertigt. Die grossen Führungsbahnabstände und die hochsteif gebauten Schlitten bilden die Basis für die Präzision und Produktivität dieser Maschine. Alle genauigkeitsbestimmenden Komponenten sind temperaturstabilisiert. StuderWIN trägt zur sicheren Programmierung und effizienten Nutzung der Maschine bei. In die CNC-Steuerung ist ein PC integriert. Die Möglichkeit zur Vollintegration der Messsteuerung und der Sensortechnik zur Prozessüberwachung wie Anfunkerkennung und Auswuchtsysteme in der Steuerung erlaubt eine einheitliche Programmierung der verschiedenen Systeme. Die Antriebselemente sind optimal auf die Steuerung abgestimmt.

S110 - Die Praktische für Ihre spezifische Schleiflösung. Die S110, das andere sehr kompakte Maschinenkonzept. Das Werkstück verfährt auf dem Kreuzschlitten, die Schleifspindeln sind auf dem Maschinensockel fest montiert. Dies bürgt einerseits für Stabilität, bietet gute Zugänglichkeit zum Einrichten oder für den Werkstückwechsel und ist einfach automatisierbar. Der Spindelaufbau, bis zu 3 HF Schleifspindeln in linearer Anordnung, kann den Kundenbedürfnissen entsprechend optimal ausgelegt werden. Die ideale Maschine für Futterapplikationen für Einzelteile bis zur Kleinserienfertigung. Mit dem optional erhältlichen voll integrierten Be- und Entlade Automat kann eine preislich interessante Lösung für das hoch-genaue automatisierte Schleifen angeboten werden.

S151 – Die Universelle für Werkstücke mit grossem Durchmesser. Die S151 ist eine CNC-Universal-Innenrundschleifmaschine der neusten Generation. Sie verfügt über viele technische Finessen wie zum Beispiel das revolutionäre StuderGuide® Führungsbahnsystem, hochpräzise Achsantriebe mit Linearmotoren, extrem schnellen Direktantrieb des Schleifspindelrevolvers, automatisches Schwenken des Werkstücktisches usw. Zwei Baugrössen für Werkstücklängen von 700 mm resp. 1300 mm sind erhältlich. Bei beiden Modellen beträgt die maximale Schleiflänge innen 390 mm und aussen 150 mm. Die S151 ist die ideale Maschine für das Schleifen von Spindelwellen, Spindelgehäusen, Rotorwellen Achsen oder Flanschteilen. Viele Werkstücke finden sich in den Bereichen von Werkzeugmaschinen, Antriebselementen, Aerospace und dem Werkzeugbau. Präzision ergibt sich aus dem perfekten Zusammenspiel einer Vielzahl verschiedener Faktoren. Basis ist das Maschinenbett aus Granitan® S103 mit seinem ausgezeichneten Dämpfungsverhalten und seinem günstigen thermischen Verhalten. Die Baugruppen sind optimal aufeinander abgestimmt und in der bekannten STUDER-Präzision gefertigt. Die grossen Führungsbahnabstände und die hochsteif gebauten Schlitten bilden die Basis für die Präzision und Produktivität dieser Maschine. Alle genauigkeitsbestimmenden Komponenten sind temperaturstabilisiert. StuderWIN/StuderSIM trägt zur sicheren Programmierung und effizienten Nutzung der Maschine bei. In die CNC-Steuerung ist ein PC integriert. Die Möglichkeit zur Vollintegration der Messsteuerung und der Sensortechnik zur Prozessüberwachung wie Anfunkerkennung und automatische Auswuchtsysteme in der Steuerung erlaubt eine einheitliche Programmierung der verschiedenen Systeme. Die Antriebselemente sind optimal auf die Steuerung abgestimmt.

S122 – Die Hochproduktive für kleine Bohrungen. Modernste Technologie, kompakt verpackt in einer Produktions-Innenrundschleifmaschine der Extraklasse, das ist die neue STUDER S122. Es können Werkstücke bis 120 mm Länge bearbeitet werden. Die Schleiflänge beträgt maximal 110 mm. Bis zu 3 parallel angeordnete Schleifspindeln können eingesetzt werden. Eine davon kann eine Aussenschleifscheibe aufnehmen. Basis für die legendäre Präzision ist das Maschinenbett aus Granitan® und das Führungssystem StuderGuide® für die X- und Z-Achse.

S30 – Die Hydraulische für mittelgrosse präzise Teile. Die S30 ist für das Schleifen von Werkstücken in der Einzel- und Kleinserienfertigung konzipiert. Sie eignet sich für den Einsatz in jeder Branche, wo präzise mittelgrosse Werkstücke gefertigt werden. Die Bedienung ist sehr einfach und das Umrichten der Maschine ist in kurzer Zeit realisierbar.

S141 - Die Universelle für kurze bis lange Werkstücke. Die S141 ist eine CNC-Universal-Innenrundschleifmaschine der neusten Generation. Sie verfügt über viele technische Finessen wie zum Beispiel das revolutionäre StuderGuide® Führungsbahnsystem, hochpräzise Achsantriebe mit Linearmotoren, extrem schnellen Direktantrieb des Schleifspindelrevolvers, automatisches Schwenken des Werkstücktisches usw. Drei Baugrössen für Werkstücklängen von 300 mm, 700 mm resp. 1300 mm sind erhältlich. Bei allen Modellen beträgt die maximale Schleiflänge innen 250 mm und aussen 150 mm. Die S141 ist die ideale Maschine für das Schleifen von Spindelwellen, Spindelgehäusen, Rotorwellen Achsen oder Flanschteilen. Viele Werkstücke finden sich in den Bereichen von Werkzeugmaschinen, Antriebselementen, Aerospace und dem Werkzeugbau. Präzision ergibt sich aus dem perfekten Zusammenspiel einer Vielzahl verschiedener Faktoren. Basis ist das Maschinenbett aus Granitan® S103 mit seinem ausgezeichneten Dämpfungsverhalten und seinem günstigen thermischen Verhalten. Die Baugruppen sind optimal aufeinander abgestimmt und in der bekannten STUDER-Präzision gefertigt. Die grossen Führungsbahnabstände und die hochsteif gebauten Schlitten bilden die Basis für die Präzision und Produktivität dieser Maschine. Alle genauigkeitsbestimmenden Komponenten sind temperaturstabilisiert. StuderWIN/StuderSIM trägt zur sicheren Programmierung und effizienten Nutzung der Maschine bei. In die CNC-Steuerung ist ein PC integriert. Die Möglichkeit zur Vollintegration der Messsteuerung und der Sensortechnik zur Prozessüberwachung wie Anfunkerkennung und automatische Auswuchtsysteme in der Steuerung erlaubt eine einheitliche Programmierung der verschiedenen Systeme. Die Antriebselemente sind optimal auf die Steuerung abgestimmt.

Beim Schleifen von Werkstücken sind Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit wichtige Treiber. Auf diese Bedürfnisse ausgerichtet, haben wir eine modulare Durchlauf-Schleifmaschine entwickelt, die je nach Anforderungen zusammengestellt wird. Der Schleifprozess Durch ein Bandsystem werden die Werkstücke mit konstanter Geschwindigkeit unter der Schleifstation durchgeführt. Dabei wird die Oberseite des Werkstückes bearbeitet. Unter dem Transportband befindet sich eine starke Permanent-Magnetplatte. Die Werkstücke werden durch die Magnetkraft nach unten gezogen und durch den Lauf des Bandes nach vorne bewegt. Je nach Bearbeitung wird die Vorschubgeschwindigkeit unterschiedlich eingestellt. Eine massive Längsführung nimmt die Horizontalkräfte der Bearbeitung auf. Wenn die Werkstücke nicht magnetisierbar sind oder diese nicht eine plane Standfläche aufweisen, können diese auf einer Werkstück-Trägerplatte gehalten werden. Der Einsatz von Werkstückträger ermöglicht die Bearbeitung unterschiedlicher Werkstücke je nach Kundenbedürfnis. Einsatzgebiete für das Durchlaufschleifen Auto-Industrie Ventilplatten Hydraulik Schermesser Werkzeuge Schaltschütz-Kerne Elektro-Industrie Schaf-Schermesser Feinstanzteile Bremsklötze Die Maschinen können einfach und unkompliziert für verschiedene Werkstückgrössen eingerichtet werden. Unterschiedliche Produktionsdaten können in der Steuerung individuell und prozessabhängig hinterlegt werden. Auch in diesem Produktionsprozess gilt: individuelle Einrichtung, Orientierung am Kundenwunsch und exakte Ausführung des Auftrages. Schleifen und Entgraten Durch den Einsatz von Topf-Scheiben erhalten wir einen immer exakten und harmonischen Abtrag des Schleifmasses. Durch die richtige Wahl von Scheibenqualität und Prozesseinstellungen erreichen wir, dass sich die Schleifscheibe kontinuierlich und gleichmässig abnutzt. Der Verschleiss der Scheibe wird automatisch korrigiert, sodass die geschliffenen Werkstücke eine konstante Höhe aufweisen. Stanzteile Stanzteilen weisen oft ausgeprägte Grate auf. Die Entgratung durch Bürsten ist nicht effizient. Für solche Anwendungen benutzen wir im täglichen Einsatz unsere elastischen Entgrat-Scheiben. Die kompakten Flächen werden dabei lediglich poliert. An Bohrungen und Aussenkonturen entsteht eine geringe Verrundung. Diese Art von Entgratung ist sehr effizient und produktiv. Feinschleifen und Entgraten Für das Feinschleifen und Entgraten kommt grundsätzlich ein Planetenkopf mit vier Werkzeugaufnahmen zum Einsatz. Jeder Punkt an der Bürste (oder Scheibe) folgt einer planaren Laufbahn. Jede einzelne Bürste rotiert mit dreifacher Drehzahl als das Kopfteller. Durch die planetare Bewegung erreicht man bei der Bürste, dass deren Eingriff von allen Seiten auf die Werkzeugkanten wirkt. Das Gleiche gilt für die Entgratscheibe. Beim Fein-Schleifen entsteht ein chaotisches, nicht in eine Richtung orientiertes Schleifbild. Für Ventilplatten und ähnliche Teile ist dies erwünscht. Der Verschleiss des Werkzeuges wird anhand des Arbeits-Drehmoments überwacht und kompensiert. Auch hier gilt natürlich: Unserer Qualitätsmanagement überwacht die gesamte Fertigung. In unserem Betrieb wird nichts dem Zufall überlassen. Ingenieure, Werkzeugmacher und Techniker überwachen mit geschultem Auge den gesamten Fertigungsprozess. Durchlauf-Schleifmaschine mit Fernwartung Um ein allfälliges Troubleshooting effizienter zu gestalten, ist die Durchlauf-Schleifmaschine optional mit Fernwartungszugriff-Schnittstelle erhältlich. Mit dieser vollautomatisierten Maschine ist es möglich, Werkstückmuster und sortierte Teilefamilien zu erstellen. Hierzu gehören: Feinstanzteile Magnetkerne Airbag Zünder Brems-Plaketten Werkstücke auf Trägern (z.B. Recaro-Zahnsegmente) Kettenräder Damit ist ein kontinuierlicher Prozess möglich, der eine hohe Durchsatzzahl garantiert. Es ist kein einzelnes Spannen der Werkstücke erforderlich. All dies erfolgt automatisiert und es ist kein manuelles Eingreifen erforderlich. Auch eine 2-Seitenbearbeitung ist möglich. Der grosse Vorteil gegenüber einer Doppeldisc-Bearbeitung: Das Werkstück kann oben und unten gemäss den Vorgaben ungleich abgetragen werden. Mögliche Prozesse beim Durchlaufschleifen hierbei sind: Flachschleifen Flach-Entgraten (Planetenkopf) Profilieren (z.B. Schlitzen von Brems-Plaketten)

Die richtige Platzierung und Präsentation von Produkten ist zum großen Teil ausschlaggebend für den Verkaufserfolg eines Produktes. Das Werbedisplay unterstützt Sie bei der Positionierung Ihrer Produkte und sorgt dafür, dass sich Produkte vom Wettbewerb abheben und einen bleibenden Eindruck bei den potentiellen Kunden hinterlassen. Genau deshalb sind Werbe-Displays eines der beliebtesten Werbemittel am Point of Sale. Das Werbe-Display rückt Produkte ins rechte Licht und liefert gleichzeitig zusätzliche Informationen zum Produkt und zur Marke. Das Werbedisplay kann je nach Produkt und Einsatzzweck aus vielen verschiedenen Materialien hergestellt werden. Ob aus Holz, Kunststoff, Pappe oder Metall – den Möglichkeiten sind kaum Grenzen gesetzt. Werbedisplays, die nur für den kurzfristigen Einsatz am Point of Sale ausgelegt sind, werden meist aus günstigeren Materialien wie Kunststoff oder Karton gefertigt. Hochwertige Displays hingegen, die lange Zeit am PoS verweilen, bestehen meist aus widerstandsfähigeren Materialien wie Holz oder Metall.

Wir verfügen über ein grosses Sortiment an Festpasten und Flüssigpasten für die Endbearbeitung im Bereich satinieren und hochglanzpolieren.

Da strahlt der Autoliebhaber Zerkratzte Fahrzeugscheiben sind nicht nur optisch ein Ärgernis, sondern können ein ernsthaftes Sicherheitsrisiko werden. Sorgen Sie für Klarsicht. Die von DESA AUTOGLASS eingesetzte Polier-Methode GLASS SHINE beseitigt lästige Kratzer und sorgt für sicheren Durchblick. Nehmen Sie unsere Dienstleistung unter die Lupe – nicht nur Ihre Scheiben werden wieder strahlen. Die meisten Kratzer können innerhalb 1 Stunde wegpoliert werden

Aluminiumoxid Al2O3 99.7% ist ein herausragendes Material, das für seine hohe Temperaturbeständigkeit bis zu 1700°C bekannt ist. Es fungiert als elektrischer Isolator und eignet sich hervorragend für dünnwandige Konstruktionen. Dank seiner chemischen Resistenz und guten Wärmeleitfähigkeit ist es ideal für den Einsatz in gasdichten Anwendungen. Typische Anwendungen umfassen Verschleißbauteile, Ofen-Heizwendelträger und Drahtführungen, was es zu einer vielseitigen Wahl für verschiedene industrielle Anwendungen macht. Dieses Material ist besonders wertvoll in Bereichen, die hohe Temperaturen und chemische Beständigkeit erfordern. Seine Fähigkeit, als elektrischer Isolator zu fungieren, macht es zu einer bevorzugten Wahl in der Elektronikindustrie. Die Kombination aus hoher Festigkeit und chemischer Resistenz ermöglicht es, in anspruchsvollen Umgebungen zu bestehen, was es zu einem unverzichtbaren Material für Ingenieure und Designer macht, die nach zuverlässigen Lösungen suchen.

Auf unseren FLM und CLM Maschinen bearbeiten wir Ihre Werkstücke im Lohn - beidseitig plan und parallel in enge Mikrometer-Tolerenazen mit besten Oberflächengüten, auch kratzfrei poliert.

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Plasmapolieren und Elektropolieren sind elektrochemisch abtragende Verfahren, zum Reinigen, Feinentgraten und Polieren von metallischen Werkstücken. Mit den Verfahren können Schweissnähte gereinigt, Anlauffarben entfernt und Oberflächen poliert werden. Die Oberfläche von Plasma- und elektropolierten Werkstücken überzeugt mit höchster Reinheit, nachhaltiger Korrosionsbeständigkeit und einer edlen Optik mit hohem Glanz. Aufgrund dieser Eigenschaften werden diese Verfahren oft in verschiedenen Branchen eingesetzt, wie zum Beispiel in der Medizintechnik, Halbleiterindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie der Uhren- und Schmuckindustrie.

Wir legen Wert auf qualifizierte Beratung, anwendungstechnische Weiterentwicklung und innovative Fertigungsverfahren. Moderne Anlagen sowie umfangreiche Mess- und Prüftechniken sind die Gewähr für qualitativ hochstehende Endprodukte.