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Polyurethanwalzen sind bekannt für ihre außergewöhnliche Abriebfestigkeit und Langlebigkeit, was sie zu einer idealen Wahl für Anwendungen macht, die eine hohe Belastbarkeit erfordern. Diese Walzen bestehen aus Polyurethan, einem Material, das für seine Elastizität und Beständigkeit gegenüber Ölen und Chemikalien geschätzt wird. Sie werden häufig in der Druck-, Papier- und Verpackungsindustrie eingesetzt, wo sie eine präzise und gleichmäßige Verarbeitung gewährleisten. Polyurethanwalzen bieten zudem eine hervorragende Dämpfung von Vibrationen, was zu einer verbesserten Produktqualität führt. Ein weiterer Vorteil von Polyurethanwalzen ist ihre Fähigkeit, sich an unterschiedliche Temperatur- und Druckbedingungen anzupassen, ohne ihre Leistungsfähigkeit zu beeinträchtigen. Dies macht sie zu einer bevorzugten Wahl für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Die glatte Oberfläche der Walzen minimiert das Risiko von Materialbeschädigungen und sorgt für eine gleichmäßige Produktqualität. Mit ihrer Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit sind Polyurethanwalzen eine hervorragende Investition für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten.

Polyurethan-Elastomere sind gummielastische Chemiewerkstoffe mit außergewöhnlichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften

Weltweit geben über 2.750 Menschen an 34 Standorten auf 4 Kontinenten ihr Bestes, um vielseitige Polyurethan-Schaumstoff-Lösungen für Industrie und Handel herzustellen und immer weiter zu verbessern. Über viele Branchen hinweg vertrauen Unternehmen unserer Expertise als einer der marktführenden Schaumstoff Hersteller, insbesondere beim Thema Polyurethane.

Polyurethan eignet sich perfekt als Beschichtungsmaterial für technische Rollen und Walzen. Robotergreifer für automatisierte Handlingsysteme. Anwendung

Nutring Polyurethan SN25, Marke: DIC Artikelnummer: UN 57.15-76.2-9.52 Höhe: 9.52 mm Innendurchmesser: 57.15 mm Außendurchmesser: 76.2 mm

Kunststofftuben aus Polyethylen für die Pharma- und Kosmetikindustrie. PE-Tuben, auch Monolayer-Tuben genannt, sind aus reinem Polyethylen extrudiert. Wir verwenden dafür PE-HD (High Density Polyethylene), PE-LD (Low Density Polyethylene), PE-LLD (Linear Low Density Polyethylene) oder einen Mix davon, um die gewünschte Haptik zu erreichen. Monolayer-Kunststoff-Tuben eignen sich ideal für Produkte, die hinsichtlich Barrieren keine spezifischen Anforderungen stellen. Sie sind formstabil und rundum veredelbar und bieten sich sich als überzeugende Lösung auch für das kleinere Budget an.

Bodenüberkonstruktion: Druckverteilung und Bodenbelag, Typenbezeichnung SR CE 601 Epoxid-Mörtel, selbsttragend Bodenbelag: reaktionshärtender Kunststoff mit Quarzzuschlägen, Raddruck 200 kg (bei Kunstoffrad), Rutschfestigkeit R 11, Farbton RAL 7030, andere Farben auf Anfrage, Montageaufbau: Einbau direkt auf die Bodenisolierung, Kunststoffmörtel mit Stahlnetzeinlage, ca. 35 mm, Porenverschluss im Überschuss abgesandet, ca. 3 mm, Bodenbelag Epoxidharz, lösungsmittelfrei, ca. 2 mm, Systemmerkmale, fugenloser Bodenbelag aus Flüssigkunststoff, kurze Einbauzeit, keine langen Wartezeiten, bestens geeignet in allen Kühl- und Tiefkühlräumen, besonders in Räumen mit Nassbelastung (z.B. Fischkühlraum), geringer Verlust an Rauminnenhöhe (niedrige Gesamtstärke).

Silktouch Nuba ist ein Lederimitat, das echtes Nubuk-Leder nachempfindet. Es wird für exklusive Bucheinbände, Luxusverpackungen und Papeterieartikel verwendet.

Klinger-Graphitlaminat besteht aus expandierten Graphitlagen, die entweder auf Glattblech geklebt oder auf Spiessblech gewalzt werden. • AGraphit-Laminat: Ein homogenes Graphitlaminat wird durch Zusammenkleben von homogener Graphitfolie erreicht. Die Kleberschicht wird mit einem gesteuerten Verfahren aufgebracht, das erlaubt: - die Klebermenge unter 1% der Graphitmenge zu halten - eine gleichmässige Verteilung des Klebers sicherzustellen Diese Methode hat den Vorteil, dass die hervorragenden Eigenschaften von flexiblem Graphit erhalten bleiben. Da nur geringe Klebstoffmengen verwendet werden, wird die aussergewöhnliche chemische und thermische Beständigkeit des Graphits nicht beeinflust. • Eigenschaften von Graphit: Graphit zeichnet sich aus durch eine Vielzahl von Eigenheiten wie z.B. - Temperaturbeständigkeit von -200°C bis +450°C (unter Inertatmosphäre höher) - hervorragendes Micro-sealing - hervorragende Beständigkeit gegen Temperaturschwankungen - hohe Wärmeleitfähigkeit in der Ebene - kein Kalt- oder Warmfluss, weder unter Druck- noch Temperaturbelastung - Flexibilität im gesamten Temperaturbereich - kein Quellen oder Schrumpfen unter Medieneinfluss - unbegrenzte Lagerfähigkeit - einfache Bearbeitung - kein Gesundheitsrisiko • Antihaft-Beschichtung: Um ein Zusammenkleben der Dichtung mit der Flanschoberfläche zu verhindern (auch bei höheren Temperaturen), kann auf Kundenwunsch die Graphitoberfläche mit einer Antihaft-Beschichtung versehen werden. Bei diesem Prozessschritt handelt es sich um eine Beschichtung der Graphitoberfläche und nicht um eine Imprägnierung. • Chemische Beständigkeit: Graphit ist gegen fast alle Medien wie Säuren, Laugen, Lösungsmittel, Fette, Öle, Gas, Dampf und Wasser beständig. Ausnahmen sind stark oxidierende Medien wie konzentrierte Salpetersäure, Kaliumchlorat, Permanganatlösungen und Chlorsäure. Einzelheiten sind in der Beständigkeitstabelle zu finden (Punkt 10). Zu berücksichtigen ist auch die Beständigkeit der verwendeten Einlagen! • Lagerfähigkeit: Üblicherweise haben Lagertemperatur, Lichteinwirkung, etc. keinen Einfluss auf die Dauer der Lagerfähigkeit von Graphit-Laminaten. Es sollten jedoch folgende Bedingungen für eine sachgemässe Lagerung eingehalten werden, um Lagerzeiten von > 10 Jahren zu erreichen: - Temperaturbereich -20°C bis +50°C - saubere und trockenen Luft (keine Schmutzpartikel, keine aggressiven Gase oder Dämpfe) - Schutz vor Beschädigung - Plattenware liegend lagern • Anwendungsparameter: Durch die hohen Anforderungen, die an die Sicherheit von Dichtverbindungen gestellt werden und die heute gültigen Forderungen nach höchster Dichtheit ist es erforderlich, die Auswahl und den Einbau der richtigen Dichtung mit entsprechendem Know-How vorzunehmen. Die Anpassung an die Unebenheiten der Dichtfläche ist abhängig von der Kompressibilität der Dichtung sowie von der Oberflächenbeschaffenheit der Dichtfläche und der Flächenpressung. Bei der Materialauswahl muss darauf geachtet werden, dass die Medienbeständigkeit des Dichtungsmaterials auch unter Betriebsbedingungen gegeben ist. Gut gepresste Dichtungen sind in der Regel besser beständig als gering gepresste. Das Gesamtverhalten in Bezug auf Festigkeit und Statik ist durch das gesamte Dichtsystem bestimmt. In Abhängigkeit der hohen Anforderungen an die Dichtheit von Flanschverbindungen müssen mit steigendem Innendruck entsprechend hohe Flächenpressungen auf die Dichtung aufgebracht werden. Für solche Betriebsbedingungen muss überprüft werden, ob die vorgesehene Flanschverbindung auch geeignet ist, diese Beanspruchungen aufzunehmen, ohne mechanisch überlastet zu werden. Damit die Dichtverbindung dicht wird, ist eine bestimmte Mindestflächenpressung erforderlich. Für die Lebensdauer der Dichtung ist es darüber hinaus äusserst wichtig, dass die zur Aufrechterhaltung der Dichtung erforderliche Mindestflächenpressung im Betrieb nie unterschritten wird. Höher gepresste, aber nicht überpresste Dichtungen weisen eine längere Lebensdauer auf als gering gepresste. Kann nicht sichergestellt werden, dass die eingebaute Dichtung ausschliesslich statisch belastet wird, oder ist bei diskontinuierlichem Betrieb mit Spannungsschwankungen zu rechnen, sind speziell für Wasser-/Dampfapplikationen Dichtungswerkstoffe zu verwenden, die keine Versprödung unter Temperatur aufweisen. Für Dichtungen, die im diskontinuierlichen Betrieb von Wasser-Dampf-Kreisläufen eingesetzt sind, wird als Faustregel eine Mindestflächenpressung im Betriebszustand von 30 MPa empfohlen. In solchen Fällen sollte die Dichtung so dünn wie technisch möglich und sinnvoll sein. Die Dichtheit hängt u.a. wesentlich von der beim Einbau aufgebrachten, sowie der im Betrieb verbleibenden Flächenpressung ab. Eine richtig gewählte und eingebaute Dichtung weist eine lange Lebensdauer auf. Von einer Mehrfachverwendung von Dichtungen ist aus sicherheitstechnischen Gründen abzuraten.

Gummidruckwalzen, Wir sind Hersteller und Spezialist für technische Walzen und Rollen. Dazu zählen Polyurethan-, Silikon-, Schaum-, CFK- und Gummiwalzen sowie Spezialrollen aller Art nach Zeichnungen Gummidruckwalzen, hr Partner für technische Rollen & Walzen Mit uns rollt es wie von allein: Wir sind Hersteller und Spezialist für technische Walzen und Rollen. Dazu zählen Polyurethan-, Silikon-, Schaum-, CFK- und Gummiwalzen sowie Spezialrollen aller Art nach Zeichnungen und Muster. Was mit der Herstellung von Schreibmaschinenwalzen begann, ist heute das Hightech Unternehmen TYP AG und TGW GmbH. Neben der Herstellung von Walzen und Rollen gehören auch der Prototypenbau, Nullserien, Hybridbauteile, CNC-Schleiftechnik und Recycling zu unseren Kompetenzfeldern. Unsere Leistungen ebnen den Weg für Sie.

für industrielle Anwendungen fertigen wir für Sie individuell aus PUR-Schaumstoffen auf Polyether- und Polyester-Basis, Prepolymer-Schaumstoffen sowie Spezialschaumstoffen. Unser technischer Schaumstoff ist offen- und geschlossenzellig in allen gängigen Raumgewichten und Farben verfügbar. Selbstverständlich haben wir aber auch Sonderlösungen für Sie im Angebot. Die Eigenschaften unserer technischen Schaumstoffe richten wir nach Ihren Anforderungen: z. B. antistatisch, flammschützend, leitfähig oder ultraleicht.

Nutring Polyurethan, Marke: BIR Artikelnummer: UNI/L 97-105-11.5 Höhe: 11.5 mm Innendurchmesser: 97 mm Außendurchmesser: 105 mm

Nutring Polyurethan SN25, Marke: DIC Artikelnummer: UN 88.9-107.95-12.7 Höhe: 12.7 mm Innendurchmesser: 88.9 mm Außendurchmesser: 107.95 mm

Nutring Polyurethan SN39, Marke: DIC Artikelnummer: UNI 85-93-12.5/11.5 Höhe: 8.5 mm Innendurchmesser: 85 mm Außendurchmesser: 93 mm

Nutring Polyurethan SN25, Marke: DIC Artikelnummer: UN 38.1-47.63-6.35 Höhe: 6.35 mm Innendurchmesser: 38.1 mm Außendurchmesser: 47.63 mm

Nutring Polyurethan, Marke: BIR Artikelnummer: UNI/L 143-151-11.5 Höhe: 11.5 mm Innendurchmesser: 118 mm Außendurchmesser: 126 mm

Nutring Polyurethan, Marke: BIR Artikelnummer: UNI/L 78-86-11.5 Höhe: 11.5 mm Innendurchmesser: 78 mm Außendurchmesser: 86 mm

Nutring Polyurethan, Marke: BIR Artikelnummer: UNI/L 118-126-11.5 Höhe: 11.5 mm Innendurchmesser: 118 mm Außendurchmesser: 126 mm

Nutring Polyurethan SNI39, Marke: DIC Artikelnummer: UNI 88.5-96.5-11.5 Höhe: 11.5 mm Innendurchmesser: 88.5 mm Außendurchmesser: 96.5 mm

Nutring Polyurethan SNI39, Marke: MTO Artikelnummer: UNIL 125-133-11.5 Höhe: 11.5 mm Innendurchmesser: 125 mm Außendurchmesser: 133 mm

Nutring Polyurethan SNI30, Marke: MTO Artikelnummer: NS 44.8-55-10 Höhe: 10 mm Innendurchmesser: 44.8 mm Außendurchmesser: 55 mm

Nutring Polyurethan SNI30, Marke: MTO Artikelnummer: NS 44.7-55-10 Höhe: 10 mm Innendurchmesser: 44.7 mm Außendurchmesser: 55 mm

Nutring Polyurethan KNA28, Marke: DIC Artikelnummer: UNA 52-65-8.7 Höhe: 8.7 mm Innendurchmesser: 52 mm Außendurchmesser: 65 mm

Nutring Polyurethan SN25, Marke: NS 25.4-34.93-7.8 Artikelnummer: NS 25.4-34.93-7.8 Höhe: 7.8 mm Innendurchmesser: 25.4 mm Außendurchmesser: 34.93 mm

Nutring Polyurethan SN25, Marke: DIC Artikelnummer: UN 105.8-121.5-6.3 Höhe: 6.3 mm Innendurchmesser: 105.8 mm Außendurchmesser: 121.5 mm

Nutring Polyurethan SNI39, Marke: MTO Artikelnummer: UNIL 60-68-11.5 Höhe: 11.5 mm Innendurchmesser: 60 mm Außendurchmesser: 68 mm

Nutring Polyurethan SNI39, Marke: DIC Artikelnummer: UNI 105-115-13.5 Höhe: 13.5 mm Innendurchmesser: 105 mm Außendurchmesser: 115 mm

Nutring Polyurethan SNI39, Marke: MTO Artikelnummer: UNIL 63-71-11.5 Höhe: 11.5 mm Innendurchmesser: 63 mm Außendurchmesser: 71 mm

Nutring Polyurethan SN36, Marke: DIC Artikelnummer: UN 107-115-8 Höhe: 8 mm Innendurchmesser: 107 mm Außendurchmesser: 115 mm

Nutring Polyurethan, Marke: BIR Artikelnummer: UNI 38-45-6.2 Höhe: 10 mm Innendurchmesser: 38 mm Außendurchmesser: 55 mm