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3D-Drucken von Kleinserien und Prototypen im FFF-Verfahren. Mit Hilfe unseres 3D-Druckers können wir Kleinserien und Prototypenteilen aus technischen Kunststoffen, wie beispielweise ABS und PA6 für Sie herstellen. Das Werkstück wird im FFF-Verfahren (Fused Filament Fabrication) schichtweise aufgebaut und verfügt über eine seriennahe Festigkeit, sowie einer Maßhaltigkeit in Zehntelbereich. Bauteile bis zu einer Größe von 350 x 200 x 200 mm können wir mit diesem Verfahren fertigen, auch Teile die im herkömmlichen Spritzgießverfahren nicht herstellbar wären. Bereits im Entwicklungsstadium haben Sie nun die Möglichkeit Ihre Entwürfe bzw. Prototypen in die Hand zu nehmen und sie so beurteilen zu können. Mit dem FFF-Verfahren ist es uns möglich, fast jede Geometrie zu fertigen. Gerne unterstützen wir Sie dabei, Ihre Teile wirtschaftlich und spritzgussgerecht zu optimieren und Sie so mit unserer langjährigen Erfahrung bis zur Serienfertigung zu begleiten.

In kürzester Zeit entstehen bei PLS Lehren sowie Prototypen- und Serienwerkzeuge für den Kunststoffspritzgussbereich. Wir bauen nach Ihren Zeichnungen oder CAD-Daten und bringen gerne auch unsere Erfahrung auf diesem Sektor mit ein. Die dazugehörige Erprobung und Anfertigung von Musterteilen erfolgt auf eigenen Spritzgussmaschinen. Zur Umsetzung Ihrer Aufträge können wir neben unseren bewährten CNC-Fräsmaschinen ergänzend auf die folgenden Technologien zurückgreifen: • Erodieren: Mithilfe unserer Senkerodier-Maschine können wir mit selbst gefrästen Elektroden aus Graphit oder Kupfer auch schwer zerspanbare oder extrem harte Werkstoffe bearbeiten. • CAD-CAM: Diese Technik erlaubt es uns, Konstruktionen auf dem Computer zu erstellen und mit dem entsprechenden CNC-Programm direkt an die Fertigung zu übermitteln. Zudem können Simulationen bzgl. der Fertigung oder der Funktionalität durchgeführt werden. Maschinenpark: • CNC - Fräsmaschine DMG DMF 220 Linear Verfahrwege X x Y x Z 2220 mm x 560 mm x 710 mm • CNC - Fräsmaschine Eumach HSM5X 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 1100 x 600 x 430 mm • CNC - Fräsmaschine DIGMA HSC 800 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 900 x 695 x 520 mm • CNC - Fräsmaschine POSmill H 800 U 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 670 mm x 820 mm x 600 mm • CNC - Fräsmaschine DMG DMU 60T mit gesteuerte B-Achse Verfahrwege X x Y x Z 630 mm x 560 mm x 560 mm • Senkerodiermaschine Exeron EDM 313 Verfahrwege X x Y x Z 1000 x 600 x 400 mm

Wir fertigen für Sie Verschließköpfe, Magnet - Hystereseköpfe für Kunststoffverschlüsse, Crimp-Zangen und weitere Produkte...

Präzise Formen für perfekte Teile - vom Gedanken zur Materie Nur wer sich im Kleinen Mühe gibt, kann Großes schaffen. Anders ausgedrückt: die präzise Arbeit des Formenbauers an der Werkzeugkonstruktion ist mitentscheidend für die Qualität des fertigen Gussteils. Aus diesem Grund verfügt Grohmann über Spezialisten im CAD-Bereich und eigene Formenbauabteilungen sowie ein ausgewogenes Netzwerk an kompetenten Partnerbetrieben, welche die Ideen der Kunden exakt in Form bringen. Neben der Präzision ist heute aber auch die Schnelligkeit der Werkzeug-Entwicklung von entscheidender Bedeutung. Daher stellt Grohmann je nach Aufgabenstellung der Kunden das passende Spezialisten-Team zusammen und gewährleistet so eine effiziente und termingerechte Realisierung der Projekte sowie ein "Rapid-Prototyping".

Vom Prototyp bis zur Serienfertigung - unsere vier Tiefziehanlagen können Vakuumteile in Kleinformaten von 250 x 250 mm bis zum Großformat von 2000 x 1200 mm erstellen. Unser Formenbau fertigt das passende Werkzeug aus Ureol, Holz, Kunstharz oder Aluminium, nach optimalem Preis-Leistungsverhältnis individuell für Ihren Auftrag. Je nach Menge und Qualitätsansprüchen, können wir mit Einfach-Mehrfachnutzen oder temperierten Formen Ihre Kunststoffteile herstellen. Alle Parameter können individuell eingestellt werden.

SOLIDWORKS CAM ist ein Add-on für Fräs- und Drehbearbeitungen, welches kompatibel mit sämtlichen SOLIDWORKS CAD-Versionen ist. Unterstützt durch CAMWorks wird regelbasierte Technologie verwendet, die eine simultane Durchführung von Fertigungsaufgaben während des Konstruktionsprozesses ermöglicht. Konstruktionen können so frühzeitig im Entwicklungszyklus auf ihre Fertigbarkeit vorbereitet werden. Wartezeiten bis zum Abschluss der Konstruktion gehören damit der Vergangenheit an.

Die Werkstücke werden von oszillierenden Scheiben in einem Durchgang sowohl entgratet als auch verrundet. Die Bearbeitung findet absolut gleichmäßig von allen Seiten her statt. Auch dreidimensional geprägte Teile und Aussparungen werden präzise bearbeitet.

Aus den CAD Daten drucken wir im 3-D Druck Ihre Teile und giessen Sie in verschiednen Materialien bis zu einer Größe von 12x12x25 cm Größe: 12x12x25cm

Das Rund- und Planschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen eingesetzt wird. Es dient dazu, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, indem überschüssiges Material entfernt wird und eine glatte, maßgenaue Oberfläche entsteht. Besonders in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo höchste Präzision und Maßhaltigkeit gefordert sind, ist das Rund- und Planschleifen unverzichtbar. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Passgenauigkeit, gleichmäßige Oberflächen und minimale Toleranzen. Bei Wittmann GmbH wird das Rund- und Planschleifen mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften durchgeführt. So werden selbst komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Qualität bearbeitet. Ob Rundschleifen zylindrischer Teile oder Planschleifen flacher Oberflächen – jede Bearbeitung wird exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Vorteile des Rund- und Planschleifens Höchste Präzision: Das Rund- und Planschleifen ermöglicht es, Werkstücke mit extrem geringer Toleranz und gleichmäßigen Oberflächen zu bearbeiten. Die präzise Bearbeitung sorgt für perfekte Passgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Flexibilität: Sowohl zylindrische als auch flache Werkstücke können durch Rund- und Planschleifen optimal bearbeitet werden. Dieses Verfahren bietet flexible Einsatzmöglichkeiten in vielen Industrien, von der Automobilproduktion bis hin zur Feinmechanik. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Schleifen erhalten die Werkstücke eine exakte, glatte Oberfläche, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Reibung und den Verschleiß in mechanischen Anwendungen reduziert. Materialvielfalt: Rund- und Planschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Metalllegierungen. Dies macht das Verfahren in verschiedenen Branchen und für diverse Anwendungsfälle einsetzbar. Einsatzbereiche des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen findet in vielen Branchen Anwendung, in denen präzise und maßgenaue Bauteile benötigt werden: Automobilindustrie: Für die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Motorkomponenten ist das Rundschleifen unerlässlich. Die hohe Präzision sorgt für eine reibungslose Funktion und erhöht die Effizienz der Motoren. Maschinenbau: In der Herstellung von Maschinenteilen, wie zylindrischen Wellen oder Flanschen, ist das Rund- und Planschleifen ein wichtiges Verfahren, um genaue Maße und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. bei der Fertigung von Uhrenteilen oder medizinischen Geräten, sorgt das Schleifen für die notwendige Präzision und Maßgenauigkeit. Werkzeugbau: Bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit haben, ist das Schleifen eine zentrale Bearbeitungsmethode, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Prozess des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Vor dem Schleifen wird das Werkstück gründlich inspiziert und, wenn nötig, auf Maß gebracht, um sicherzustellen, dass das Schleifen effizient durchgeführt werden kann. Schleifprozess: Beim Rundschleifen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während es von einem Schleifrad bearbeitet wird. Beim Planschleifen bewegt sich das Werkstück unter dem Schleifrad in horizontaler Richtung. Beide Verfahren sorgen für die Entfernung von Material und erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem ersten Schleifprozess erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Anschließend wird das Werkstück gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Toleranzen eingehalten wurden.

Wir setzen neben GPRS-Router und SDLS-Modem auch die Eigenentwicklungen Datenlogger GSM-H-20 und GSM-R-20 ein. Von zentraler Bedeutung in der modernernen Messtechnik sind Datenübertragungssysteme die orts- und umgebungsunabhängig eingesetzt werden können und ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit und Sicherheit bieten.

Set aus 10 Dämpfern Durch den optimalen Kompromiss aus Kraft und Größe kann dieser Dämpfer für die unterschiedlichsten Einsatzzwecke genutzt werden. Die integrierte Rückstellfeder lässt die Kolbenstange nach Betätigung wieder ausfahren.

Unsere Beratungsdienstleistungen bei Kräuter Groz sind darauf ausgelegt, Sie in jeder Phase der Produktentwicklung und Vermarktung zu unterstützen. Von der ersten Idee über die Rezepturentwicklung und Qualitätskontrollen bis hin zu Verpackungsdesign und Marketingstrategien – wir bieten Ihnen umfassende und maßgeschneiderte Lösungen, um den Erfolg Ihrer Produkte sicherzustellen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Visionen verwirklichen.

Druckvorstufe- Erstellung der Daten / Übernahme von Daten / Personalisierung / Anpassungen und Optimierungen

Magensium-Druckguss - Werkzeug und Teileproduktion - Messtechnikbereich

Mobile Schliffbildanalyse von Crimpverbindungen Qualitätskontrolle vor Ort Das kompakte Schliffbildlabor SQS02-P eignet sich zur Erstellung von Schliffbildern im mobilen Einsatz. In einem handlichen Koffer sind Trenn- und Schleifeinrichtung, Mikroskop sowie alle notwendigen Utensilien untergebracht. Somit können aussagekräftige Schliffbilder einfach und schnell vor Ort erstellt werden. Vielfältige Anwendung Das Labor eignet sich für den mobilen Einsatz sowohl im Produktionsbereich für Stichproben als auch in der QS-Abteilung zur Dokumentation. Zu diesem Zweck werden in festgelegten Kontrollintervallen Schliffbilder angefertigt. Die Überprüfung der Qualitätsparameter vor und während der Produktion beugt Ausschuss und Reklamationen vor. Mikroskopische Bewertung Bei der Analyse des Schliffbildes wird festgestellt, ob die gültigen Qualitätskriterien während der Produktion eingehalten wurden. Dazu wird nach dem Schleifen, Polieren und Reinigen die fixierte Schnittfläche unter dem Mikroskop fokussiert. Das Schliffbild wird anschließend auf einen Monitor der speziellen Software von Schäfer angezeigt und steht zur Auswertung und Dokumentation zur Verfügung. Konform zur Maschinenrichtlinie Das Crimpqualitätslabor entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischer und elektrischer Sicherheit als auch elektromagnetischer Verträglichkeit. Innovation aus Überzeugung Zusammengefasst bietet das mobile Crimpqualitätslabor von Schäfer folgende Vorteile: -Flexible Verwendbarkeit durch wechselnden Aufstellungsort -Softwaregestützte Schliffbildauswertung -Prozessoptimierung nach Schliffbildanalyse -Dokumentation der Qualitätsprüfung -Kombinierbar mit Prüfberichten des Abzugskraftmessgerätes SQS15

Profilbearbeitung – Vom Sägen, Bohren, Stanzen und Fräsen Um die gewünschten Kundenlösungen zu erzielen, ein Aluminiumprofil zu bearbeiten, sind die klassischen Methoden anzuwenden. Ob sägen, bohren, stanzen oder fräsen, handwerkliches Geschick vereint sich mit modernster Technologie der computergestützten Präzisionsbearbeitung, kurz CNC.

Willkommen bei FTSA GmbH – Ihrem Spezialisten für hochwertiges Entgraten von Werkstücken! Bei FTSA GmbH bieten wir professionelle Entgratdienstleistungen für eine Vielzahl von Werkstücken und Materialien. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem technischen Know-how sind wir in der Lage, selbst die anspruchsvollsten Entgratungsanforderungen zu erfüllen und Ihnen makellose Oberflächen zu garantieren. Unsere Entgratdienstleistungen im Überblick: Präzision: Unsere hochmodernen Entgratmaschinen und -verfahren ermöglichen es uns, Werkstücke mit höchster Präzision zu entgraten. Wir setzen auf innovative Technologien, um selbst kleinste Grate und Unebenheiten zu entfernen und eine gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen. Vielseitigkeit: Egal ob Metalle, Kunststoffe oder andere Materialien – wir sind in der Lage, eine breite Palette von Werkstücken und Bauteilen zu entgraten. Von kleinen Präzisionsteilen bis hin zu großen Baugruppen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Effizienz: Dank unserer effizienten Entgratprozesse können wir Aufträge schnell und termingerecht abwickeln, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Wir optimieren unsere Arbeitsabläufe kontinuierlich, um Ihnen einen schnellen und zuverlässigen Service zu bieten. Qualitätssicherung: Qualität steht bei uns an erster Stelle. Wir führen strenge Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass jede entgratete Oberfläche unseren hohen Standards entspricht. Nur Produkte, die unseren strengen Prüfverfahren standhalten, verlassen unsere Werkstatt. Kundenzufriedenheit: Wir legen großen Wert auf exzellenten Kundenservice. Unser erfahrenes Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und sicherzustellen, dass Ihre Entgratungsanforderungen optimal erfüllt werden. Ihre Zufriedenheit ist unser oberstes Ziel.

Wir entgraten Ihre Bauteile und Werkstücke, ob aus Metall, Kunststoff oder Kautschuk (Gummi) im Lohn.

Ob konventionelles Drehen oder Präzisionsdrehteile, wir haben zu Ihrem Bedarf das passende Angebot und bieten für Klein-, Mittel- und Großserien die optimale Lösung. Durch unsere Partner erhalten wir die größtmögliche Flexibilität und fertigungstechnischen Möglichkeiten um die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden zu steigern. Vollautomatische Zuführsysteme ermöglichen mittlerweile eine ganze Palette an unterschiedlichsten Zerspanungsarten und damit eine immense Vielzahl von konstruktiven Varianten. Die Vorteile liegen auf der Hand, ohne große Werkzeuginvestitionen können Prototypen bis hin zu großen Serien wirtschaftlich hergestellt werden. Dabei spielen Präzision, Prozesssicherheit, Toleranzen und auch Oberflächen eine wichtige Rolle. Nahezu alle Materialien können wir als Drehteile anbieten, gerne auch echte Spezialitäten. Ob Stahl-, Edelstahl-, Messing-, Kupfer- oder Aluminiumdrehteile, wir liefern auch als Systemlieferant alles inklusive Oberflächenbearbeitung und Oberflächenveredelung aus einer Hand und sind damit der starke Partner im Einkauf. Kundenwünsche bis hin zur individuellen Anlieferverpackung können wir hier mit einfließen lassen. Gerne fragen wir für Sie auf nationalen, internationalen und globalen Beschaffungsmärkten an. Leistungsstarke und langjährige Partnerschaften werden somit zu Ihrem Vorteil im Einkauf. Fragen Sie bei uns Ihren Bedarf an, wir ermitteln das beste Preis-Leistungs-Verhältnis und stellen es Ihnen vor. Dabei geht unsere Einkaufsdienstleistung über die normale Beschaffung hinaus. Als Systemlieferant bieten wir Ihnen weit mehr und alle Vorteile der indirekten Beschaffung. Wir steuern für Sie den gesamten Einkaufsprozess und kontrollieren die Wertschöpfungs- und Lieferkette. Wir besitzen das nötige Know-how und sind auf den Einkauf spezialisiert. Profitieren Sie von uns als Einkaufsdienstleister und lassen Sie beispielsweise Ihre Lieferkette von uns optimieren. Gerne stehen wir mit unseren Benchmarks auch zur Wettbewerbssteigerung zur Verfügung und überzeugen Sie von unserer Leistung.

Der semf Bootloader besteht aus drei Kernmodulen, dem PC-Tool Firmware Packer, der Applikationsklasse Firmware Updater und der Bootloader-Applikation selbst. Firmware-Updates: sicher und schnell …mit dem Bootloader von semf Ob Fehlerbeseitigung oder Funktionserweiterungen – Embedded Systeme müssen in immer kürzeren Zyklen upgedatet werden. Firmware-Aktualisierungen sind jedoch häufig kritische Arbeitsschritte und für den Entwickler meist mit großem Zeitaufwand verbunden. Gut, wenn es für diese Aufgaben Systeme gibt, die die Arbeit für den Embedded Engineer schneller, sicherer und komfortabler machen. Aus langjähriger Erfahrung haben die Macher von semf mit dem semf Bootloader ein Toolset entwickelt, das funktionssichere Firmware-Updates in wenigen Schritten ermöglicht. Der semf Bootloader – drei Kernkomponenten inklusive Speichermodulen und Treibern Der semf Bootloader besteht aus drei Kernmodulen, dem PC-Tool Firmware Packer, der Applikationsklasse Firmware Updater und der Bootloader-Applikation selbst. Komplettiert wird das Komponenten-Set durch optionale Treiber und Speichermodule. Bootloader Komponente 1: Firmware Packer Mit dem Firmware Packer wird die Binärdatei Ihrer neuen Firmware wie gewünscht mit einer CRC oder einem Hash versehen, AES-verschlüsselt oder mit einem Zertifikat versehen. Anschließend können die Daten über unterschiedlichste Kommunikationswege an den Mikrocontroller übertragen werden. Übliche Beispiele reichen von I2C, SPI, UART (RS232 oder RS485) über CAN, Modbus, USB hin bis zu MQTT-Datenpaketen über TCP/IP via Ethernet. Der semf Bootloader unterstützt weitestgehend alle gängigen Kommunikationsschnittstellen. Bootloader Komponente 2: Firmware Updater Über die Kommunikationsschnittstelle gelangen die Daten zur Firmware-Updater-Klasse, die je nach Konfiguration die Daten und ggf. das Zertifikat prüft, entschlüsselt und anschließend an einen gewünschten Bereich im Speicher ablegt. Als Speichertechnologien werden interne Mikrocontroller-Flash und externe NOR- und NAND-Flash Bausteine unterstützt. Programmiersprache: C++

Redigieren oder Redaktion bezeichnet das umfangreiche Überarbeiten oder die Neuerstellung von Text. Die Aufgaben reichen von gründlicher Textüberarbeitung bis zum Verfassen eines Textes. Die Leistungen des Korrektorats und Lektorats sind darin enthalten. Hier einige Beispiele für das Redigieren: • Gründliche Überarbeitung eines groben Textentwurfs • Überarbeitung einer Übersetzung, damit sie natürlich klingt • Verfassen eines Textes oder Handbuchs nach einer losen Sammlung von Notizen, Daten und Fakten • Umarbeitung eines fachspezifischen Textes für eine breite Leserschaft • Kürzung eines Textes für eine Veröffentlichung, bei der die Textmenge begrenzt ist • Umformulierung gedruckten Textes für eine Rede oder einen Vortrag Viele weitere Aufgabenstellungen sind denkbar.

Herstellung und Abfüllung von Reagenzien in unterschiedliche Gebindetypen von Mikroliter bis Liter (z. B. Kunststoff-, Glas- und Tropfflaschen, Vials, Schraubdeckelgefäße, …)

Die Potenziale des 3D-Drucks sind unbestritten. In einigen Bereichen ist das Verfahren bereits eine wichtige Ergänzung zur herkömmlichen Fertigung. Defizite bei der Qualität hemmen aber die Anwendung für Bauteile mit besonders hohen Anforderungen. Doch mit unserem Verfahren B3D+ verbinden wir die Möglichkeiten des 3D-Drucks mit der Präzision spanender Verfahren – und schaffen neue Möglichkeiten für Ihre Bauteile. B3D+ BRINGT 3D-DRUCK UND SPANENDE FERTIGUNG ZUSAMMEN Der 3D-Druck eröffnet spannende neue Möglichkeiten für viele Industriezweige. Konstrukteure können dank des schichtweisen Aufbaus aus aufgeschmolzenem Material Geometrien realisieren, die mit bisherigen Verfahren kaum machbar sind. Durch neuartige Strukturen lassen sich die Bauteileigenschaften noch besser an die spätere Funktion anpassen. Das spart Material und Kosten.Mit konventionellen Fertigungsverfahren wie der spanenden Bearbeitung bei Metall oder dem Urformen für Kunststoff kann der 3D-Druck aber in einigen Belangen nicht mithalten. Vor allem Maßhaltigkeit und Oberflächengüte sind beim reinen 3D-Druck noch nicht auf Augenhöhe.Unser Verfahren B3D+ bringt nun die Vorteile konventioneller Verfahren und die Chancen des 3D-Drucks zusammen. Von diesen Möglichkeiten profitieren Bauteile aus Metall und Kunststoff gleichermaßen: • Geometrische Freiheiten ausnutzen und Gewichtsersparnis realisieren • Passungen und lehrenhaltige Gewinde einbringen • Hohe Oberflächengüte sicherstellen • Engste Toleranzen einhalten Dafür stellen wir die Bauteilgeometrie im jeweils geeignetsten 3D-Druckverfahren (Multijet Fusion, SLS, SLM, FDM) her, mit geringem Materialeinsatz und ganz ohne Werkzeugerstellung. Die spanende Nachbearbeitung sichert höchste Qualitätsstandards, die herkömmlich gefertigten Bauteilen in nichts nachstehen.

Sonderanlagen, Sondergassysteme. Wir schaffen Neues, so wie Sie es speziell brauchen. Von der Pflicht zur Kür. Immer wieder kommen ganz spezielle Anforderungen von Seiten unserer Kunden auf uns zu. Gerade, wenn es um Anwendungen im Medizinbereich, Reinstgase-Mischanlagen, Flüssigmedien-Dosierung u.a. geht, stellen wir Ihnen unser komplexes Wissen zur Seite. Unsere Spezialisten planen gemeinsam mit Ihnen neue Anlagen, berücksichtigen dabei bestehende Vorschriften, Qualitäts- und Toleranz-Vorgaben und schaffen die perfekte, für Sie maßgeschneiderte Lösung. RUCK – wir machen spezielles möglich.

Und auch hier sind der optischen Gestaltung kaum Grenzen gesetzt. Wir liefern für den Innen- und Außenbereich ein umfangreiches Leistungsspektrum.

Die XXL 3D-Drucktechnologie, anders als der gängige Desktop 3D Drucker, eröffnet eine Welt der Möglichkeiten an Anwendungen bei 3D Drucken, die sowohl im Bereich der Industrie als auch in Design Unternehmen revolutionär sind. Sie überbrückt die Lücke zwischen Vision und Realität und ermöglicht die Herstellung von Objekten, die in ihrer Größe, ihrem Detailreichtum und ihrer Einzigartigkeit beeindrucken. Mit dieser Technologie gibt es nahezu keine Grenzen mehr. Wir sind gerne der zuverlässige Partner an Ihrer Seite.

Die Fa. MICHELFELDER ist der Spezialist im Bereich geschäumter Dichtungen und appliziert diese in beigestellte Kundenbauteile. MICHELFELDER ist der Spezialist, wenn es um individuelle Dichtungslösungen an Kundenbauteilen geht. Mit seinem Know-How und seiner Anlagentechnik werden PU-Schaumdichtungen in Nutgeometrien oder auf die Ebene von Kundenbauteilen appliziert. Selbst Steigungen im Bauteil können durch die eingesetzte Mehrachstechnologie überbrückt werden. MICHELFELDER bietet bereits in der Entwicklungsphase von Neuprojekten seine serviceorientierte kostenneutrale Beratung an, um bereits in früher Phase dafür Sorge zu tragen, dass das Dichtungssystem in der Praxis optimal ist. Gerne wird auch geholfen, bereits bestehende Dichtungssysteme durch die PU-Schaumtechnologie zu ersetzen und die optimale Lösung zu finden. Wie heißt es so schön: "Erst denken, dann Dichten!" Neben dem Dichtungsschäumen werden auch 2-komponentige Vergußmassen (Vergießen von elektrischen Bauteilten) und Verklebungen appliziert.

Metallische Bauteile additiv hergestellt. Ob gewichts- oder leistungsoptimiert, wir, von Kolibri bieten Ihnen für verschiedenste Metallsorten die passende Produktlösung!

3D Drucke Wir fertigen 3D Drucke bis zu einer Größe von 250 x 210 x 210 mm. 3D Druck ermöglicht die Herstellung von Teilen in allen erdenklichen Formen. Diese Teile fertigen wir zudem aus unterschiedlichen Kunststoffen.

Mit modernster 3D-Drucktechnologie und einem Auge fürs Detail schaffe ich hochwertige und einzigartige Produkte, die genau Ihren Anforderungen entsprechen.