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Kaliumsulfat mit einem Trockensubstanzanteil von ca. 95 % und einen Kaliumanteil (K2O) (gravimetrisch) von ca. 45% für die chemische Industrie und Düngemittelindustrie. In unseren Produktionsanlagen im Wiener Ölhafen Lobau sowie im steirischen Paltental (Gaishorn am See) werden jährlich rund 206.000 Tonnen unseres hochqualitativen BioDiesels produziert. Als Nebenprodukte fallen Glycerin und Kaliumsulfat an, die in der chemischen Industrie und Düngemittelindustrie verwertet werden.

Durch unsere hochmodernen Pulverbeschichtungsanlagen sind wir in der Lage, Beschichtungen aufzubringen, die Ihre Produkte vor mechanischen Beschädigungen und Umwelteinflüssen schützen, sowie deren Gebrauchs- eigenschaften verbessern können. Für größere Serien stehen automatisierte Verfahren zur Verfügung. Komplexe Teile und kleinere Serien sowie Einzelstücke werden bei uns von erfahrenen Beschichtungstechnikern im manuellen Verfahren beschichtet. Besonders das partielle Beschichten komplexer Teile zählt zu unseren Spezialaufgaben, wofür wir von unseren Kunden sehr geschätzt werden. Nach einer erforderlichen Vorbehandlung wie Reinigen, Entfetten und Eisenphosphatieren (Stahl) oder Chrom-VI-freies Passivieren (Aluminiumlegierungen) erfolgt das elektrostatische Auftragen des Epoxid-Polyester-Pulvers, das anschließend eingebrannt wird und so eine 50 – 120 μm starke blei- und cadiumfreie Schicht erzeugt. Neben den Standard RAL-Tönen bieten wir Ihnen auch kundenspezifische Farbtöne an: Mit höchster wiederholgenauigkeit und in perfekter Qualität. Dabei sind verschiedene Oberflächenstrukturen ebenso realisierbar wie unterschiedliche Effekte. Erweitert wird unser Angebotsspektrum um die Endmontage und Komplettierung beschichteter Teile.

Hohe Inhaltsausbringung durch Überdruck. Das patentierte Überdrucksystem der PMT JS Sichter JS75-VR120 ermöglicht hohe Effizienz selbst im höchsten Feinheitsbereich. Der Betrieb unter Überdruck ermöglicht durch hohe Scherkräfte eine optimale Dispergierung des Aufgabematerials und somit hervorragende Sichtergebnisse. Starke Agglomeratbildung aufgrund hoher Oberflächenkräfte hat zur Folge, dass übliche Sichtsysteme nur ein geringes Inhaltsausbringen und somit Effizienz bei den feinen Anteilen des Aufgabematerials aufweisen. Deshalb hat die PMT Jetmill die Sichter der JS-Serie entwickelt, die im Überdruckbereich und mit hohen Scherkräften arbeiten. Aufgrund dieser besonderen Arbeitsweise ist mit den Sichtern der PMT JS-Serie auch bei feinen und feinsten Produkten ein hohes Inhaltsausbringen bei großtechnischen Durchsatzleistungen realisierbar. Der Einsatz der Rotor-Motor-Einheit ermöglicht Fertiggutfeinheiten im niedrigen Mikronbereich. Einfache Optimierung des Inhaltsausbringens in jedem Feinheitsbereich wird durch die beladungsabhängige Veränderung der Grobgutausschleuse – Geschwindigkeit erreicht.

Um neue Produkte zu entwickeln, müssen die notwendigen Eigenschaften der Mahl- und Sichtprodukte getestet bzw. geprüft werden. Nutzen Sie die Möglichkeit einer Versuchsmahlung oder Versuchssichtung! In unserem Technikum können wir verschiedenste Produktmuster für weiterführende anwendungstechnische Tests produzieren. Ob 10 kg oder 10 t, für alle möglichen Versuchsmengen stehen geeignete Anlagen zur Verfügung. Die im Versuch ermittelten Daten sind die Grundlage für die erfolgreiche Weiterentwicklung der Produkte unserer Kunden. Auf Basis dieser Daten kann auch für dieses Mahlgut auf die betreffende Durchsatzmenge und auf etwaige sonstige spezielle Kundenbedürfnisse eine maßgeschneiderte Gesamtanlage geplant und sowohl hinsichtlich Investitions- als auch Betriebskosten durchkalkuliert werden. Technikumsanlagen: Spiralstrahlmühle CSJ3-CR250 Versuchsmengen 5-50kg Spiralstrahlmühle SJ15-CR120 Versuchsmengen 50-1000kg Spiralstrahlmühle SJ50-ER100 Versuchsmengen >1000kg Feinstsichter JS15-CR120 Versuchsmengen 150-1000kg Unser Labor mit allen wichtigen Analysemöglichkeiten in der Schüttguttechnik vervollständigt unser Angebot der professionellen Versuchsabwicklung. Unsere Kunden schätzen neben der fachlichen Unterstützung bei Versuchen insbesondere auch unsere Flexibilität. Wir entwickeln mit unseren Kunden für unsere Kunden die gewünschten Zielprodukte.

Die Lohnmahlung und Lohnsichtung im Fein- und Feinstbereich ist das Spezialgebiet der PMT Powder Processing. Wir bieten Vermahlung von Industriemineralen (Talk, Grafit, Glimmer, Zeolith,….) aber auch von verschiedensten anderen pulverförmigen Chemie- und Naturprodukten an. Die Losgröße passen wir individuell an die Kundenwünsch an - von einigen Kilogramm bis zu hunderten Tonnen. Unser Service: Feinstmahlung mit Spiralstrahlmühlen Feinstsichtung im Überdruckbereich Schnelle saubere Produktwechsel Konfektionierung in die gewünschten Verpackungseinheiten Zwischenlagerung und Transportlogistik Vertrauenswürdiger Partner bei der Entwicklung neuer Produkte Verlässlicher Partner beim Aufbau neuer Produktionen und Lieferketten Optimale Maschinenauswahl Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001 und ISO 14001 Ihre Vorteile: Ergänzung des Produktportfolios Überbrückung von Kapazitätsengpässen Höchste Produktqualität Genaue Kostenübersicht Keine Investitionskosten Keine Betriebskosten Übersichtliche Markteinführungskosten Hohe Flexibilität Alle unsere Anlagen sind zur genauesten Reinigung der produktberührenden Teile von der Aufgabe bis zum Abpackstutzen geeignet und als geschlossene Anlagen konzipiert. Entsprechendes Equipment für das Handling von Schüttgut wie Ventilsackpackmaschinen, Big-Bag Befüllstationen, Palettenpresse, Wickelautomat und entsprechende Lagermöglichkeiten runden das Leistungsspektrum der PMT Powder Processing im Bereich der Lohnmahlung ab. Unsere Spiralstrahlmühlen ermöglichen somit hochqualitative Feinstvermahlung in reproduzierbarer Produktqualität.

Die Spiralstrahlmühle SJ50-ER100 der PMT-Jetmill setzt neue Maßstäbe hinsichtlich Energieverbrauch und Produktfeinheit in der Feinstmahlung. Der integrierte dynamische Sichter, die so genannte Rotor-Motor-Einheit lässt mit Rotorscheiben aus einer hochfesten Aluminiumlegierung Umfangsgeschwindigkeiten von bis 190 m/s zu. Damit sind Produkte mit Korngrößen im niedrigen Mikrometerbereich und materialabhängig sogar auch unter 1 µm möglich. Die Feinheit kann sehr einfach durch Veränderung der Sichterdrehzahl eingestellt werden. Die speziell entwickelte Aufgabemengen-Regelung führt gemeinsam mit den optimierten Mahlluft-Düsen zu einer optimalen Ausnutzung der verfügbaren Energie. In Kombination mit dem neu entwickelten EEU System „Enhanced Energy Utilization“ ist eine Verbesserung der Energieausnutzung um bis zu 30 % im Vergleich zu anderen Feinmahlanlagen erreichbar. Als Mahlmedium kann entweder Druckluft (3,5 bis 15 bar) oder überhitzter Dampf (bis zu 24 bar und 400 °C) eingesetzt werden. Darüber hinaus ermöglicht eine kontinuierliche Ausschleusevorrichtung unerwünschte, schwer mahlbare Begleitminerale (z.B.: Quarz) aus dem Mahlraum abzuziehen und so deren Anteil erheblich zu reduzieren.