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Unsere Zerspanung im Lohn bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Bearbeitung von Werkstücken und Bauteilen nach Ihren spezifischen Anforderungen. Wir stellen hochmoderne zerspanende Dienstleistungen bereit, die darauf abzielen, Materialien präzise zu bearbeiten und individuelle Werkstücke mit höchster Genauigkeit herzustellen. Durch die Verwendung modernster CNC-Fertigungstechnik und qualifizierter Fachkräfte ermöglichen wir die Bearbeitung unterschiedlichster Werkstoffe nach Ihren exakten Vorgaben. Unser Fokus liegt darauf, zerspanteile mit höchster Präzision und Effizienz herzustellen, sei es für Einzelteile oder für die Serienproduktion. Unsere zertifizierten Qualitätsstandards nach DIN EN ISO 9001:2015 gewährleisten, dass jede zerspanteil den höchsten Qualitätsansprüchen entspricht. Von der Materialvorbereitung über die präzise Bearbeitung bis hin zur Endkontrolle – wir sichern Qualität und Genauigkeit in jedem Schritt des Prozesses. Verlassen Sie sich auf unsere Fachkompetenz und fortschrittliche Technologie, um Ihre individuellen zerspanenden Anforderungen zu erfüllen. Unsere zerspanenden Dienstleistungen sind darauf ausgerichtet, Werkstücke mit herausragender Präzision zu fertigen und Ihre spezifischen Anforderungen mit höchster Zuverlässigkeit zu erfüllen.

Der MS5611 ist ein digitaler OEM-Sensoren, der den Absolutdruck mit höchster Auflösung misst. Der Sensor ist abgeglichen und gibt die Messwerte als digitale Ausgangsignale über eine I²C- oder eine SPI-Schnittstelle aus. Der reflow-fähige Sensor ist für den Druckbereich von 10 – 1200 mbar ausgelegt und für 450 – 1100 mbar optimiert. Neben dem Druck misst er die Temperatur von -40 bis 85 °C. Der Drucksensor MS5611 besteht aus einer piezoresistiven Druckmesszelle und einem ASIC, die auf FR4-Substrat mit Edelstahlkappe aufgebaut sind. Der Sensor gibt den Druck und die Temperatur als unkompensierte Rohdatenwörter von 16 bit Länge aus. Mit Hilfe der in einem integrierten Speicher abgelegten sechs individuellen Korrekturkoeffizienten kann ein externer Mikroprozessor eine hochgenaue Softwarekorrektur dieser Werte ausführen. Das I²C- /SPI-Interface dient zur seriellen Kommunikation mit dem Mikroprozessor. Der Sensor ist für Anwendungen in einer digitalen Systemumgebung bestimmt. Da hier auf Systemebene schon ein Prozessor vorhanden ist, kann dieser zur einfachen Berechnung der aktuellen Druck- und Temperaturwerte benutzt werden. Eigenschaften - Druckmessbereich: 10 bis 1200 mbar - Temperaturbereich: -40 bis 85 °C - Höhenauflösung: 10 cm - Auflösung Druck: 0,012 mbar - Auflösung Temperatur: 0,01 °C - Versorgungsspannungsbereich: 1,8 bis 3,6 V - Sehr geringe Stromaufnahme: Stand by max. 0,14 μA - I²C- und SPI-Schnittstelle - ESD geschützt - QFN Gehäuse: 5,0 x 3,0 x 0,95 mm³ - RoHS- und REACH konform

Unser Unternehmen bietet auch fortschrittliche Kokillengusslösungen für die Herstellung von Aluminiumteilen. Mit umfangreicher Expertise sind wir Ihr zuverlässiger Partner für hochqualitative Gussteile. _________________________________________ Legierungen nach Kundenwunsch _________________________________________ Der Kokillenguss ist ein bewährtes Verfahren zur Herstellung von Gussteilen mit passender Maßgenauigkeit und praktikablen Oberflächenqualitäten. Unsere horizontalen Gießmaschinen ermöglichen die Produktion von Teilen mit Gewichten von wenigen Gramm bis zu mehreren Kilogramm. Dieses Verfahren ist ideal für die Herstellung von Klein- und Mittelserien. _________________________________________ Technische Vorteile des Kokillengussverfahrens _________________________________________ • Wettbewerbsfähige Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität: Unsere Verfahren gewährleisten entsprechend enge Toleranzen. • Hohe Festigkeit und Belastbarkeit: Unsere Gussteile sind mechanisch robust und langlebig. • Effiziente Serienproduktion: Das Verfahren ermöglicht eine schnelle und kosteneffiziente Herstellung auch größerer Stückzahlen. _________________________________________ Produktionsprozess und Qualitätsmanagement _________________________________________ Unsere Produktion beginnt mit einer detaillierten Analyse Ihrer Anforderungen. Basierend auf diesen Spezifikationen erstellen wir präzise Entwürfe und 3D-Modelle, die mit modernster CAD-Software entwickelt werden. Für die Gießsimulationen nutzen wir führende Simulationstools, um den Gießprozess zu optimieren und mögliche Fehlerquellen zu minimieren. Nach der Freigabe der finalen Entwürfe wird der Werkzeugbau durchgeführt. Unsere erfahrenen Techniker fertigen hochwertige Kokillenwerkzeuge, die für eine gleichbleibende Qualität der Gussteile sorgen. Während des gesamten Produktionsprozesses überwachen wir kontinuierlich die Qualität und führen strenge Prüfungen durch, um sicherzustellen, dass alle Teile den höchsten Standards entsprechen. _________________________________________ Branchenanwendungen und individuelle Lösungen _________________________________________ Unsere Kokillengusslösungen finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Automobilindustrie, die Elektronikbranche, der Maschinenbau und viele mehr. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unser Ziel ist es, Ihnen nicht nur hochwertige Produkte zu liefern, sondern auch durch proaktive Beratung und innovative Lösungen Ihre Prozesse zu optimieren. _________________________________________ Kontaktieren Sie uns _________________________________________ Möchten Sie mehr über unsere Kokillengussdienstleistungen erfahren oder haben Sie spezifische Anforderungen? Kontaktieren Sie uns, und unser erfahrenes Team steht Ihnen zur Verfügung, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Bei komplexen Bauteilen ist es oft sinnvoll, zunächst ein Prototypenwerkzeug zu bauen, um die Teile zu testen und Erkenntnisse über die Bauteileigenschaften zu gewinnen. In der Prototypenphase können wir das Bauteil optimieren, um die besten Ergebnisse für spätere Serienteile oder Baugruppen zu erzielen. Wir konstruieren und fertigen die Spritzguss-Serienwerkzeuge nach einem Lastenheft und führen die Abmusterungen mit einer benötigten Anzahl von Bauteilen durch. Bei Bedarf übernehmen wir auch die Vorserienproduktion, um unseren Kunden einen umfassenden Service zu bieten.

Wir sind ein Zulieferunternehmen und fertigen Präzisionsdreh- und -frästeile nach Kundenvorgaben. Unser Fokus liegt auf der Fertigung von Teilen nach Zeichnung aus allen gängigen Werkstoffen. Wir haben einen modernen Maschinenpark und sind spezialisiert auf die klein- und mittlere Serienfertigung. Für Oberflächenveredlung und Härteaufgaben kooperieren wir mit langjährigen Partnern.

2D Wasserstrahlschneiden Wasserstrahlschneiden für Bauteile bis 10.000 x 4.000 mm Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Durch unsere modernen CNC-Steuerungs- und Programmier-Systeme garantieren wir eine hohe Formgenauigkeit Ihrer Bauteile. Zusätzlich bieten unsere Anlagen Rationalisierungspotenzial durch: 4 einzeln ansteuerbare Schneidköpfe Rohrmodul 2 Bohreinheiten für Startlochbohrungen Abrasiv- und Purwasserschneiden

Der Sondermaschinenbau ist ein zentraler Bestandteil des Angebots von Oettel Maschinen und bietet maßgeschneiderte Lösungen für die unterschiedlichsten Branchen. Von der Planung bis zur Inbetriebnahme realisiert Oettel Maschinen individuelle Maschinen nach den Anforderungen und Bedürfnissen der Kunden. In enger Zusammenarbeit mit den Kunden und unter Einsatz modernster Hilfsmittel wie 3D-CAD und FEM-Analysen werden innovative, zukunftsorientierte und wirtschaftliche Maschinenbaulösungen konzipiert. Oettel Maschinen legt großen Wert auf Flexibilität und Qualität in allen Bereichen, insbesondere in der Planung, Konstruktion, Fertigung, Montage und Service. Die flachen Hierarchien und die enge Zusammenarbeit mit den Kunden ermöglichen es, in jeder Phase der Entstehung Antworten auf Fragen zu geben und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Der Sondermaschinenbau von Oettel Maschinen ist ideal für Unternehmen, die spezielle Anforderungen haben und maßgeschneiderte Lösungen suchen, um ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

CNC-Drahtbiegeteile stehen für höchste Präzision und Flexibilität in der modernen Metallverarbeitung. Mit computergesteuerter Technik (CNC) werden Drahtmaterialien präzise gebogen, um individuelle Formen und Designs zu realisieren. Diese Technologie bietet eine enorme Genauigkeit, da jeder Biegeschritt von einem Computerprogramm überwacht und gesteuert wird. CNC-Drahtbiegeteile finden in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter Automobilindustrie, Medizintechnik, Elektronik und Maschinenbau. Die Vorteile von CNC-Drahtbiegeteilen liegen vor allem in ihrer Vielseitigkeit. Durch den Einsatz von CNC-Maschinen können sowohl einfache als auch komplexe Geometrien erstellt werden. Der Draht kann in mehreren Achsen gleichzeitig gebogen werden, was eine dreidimensionale Fertigung ermöglicht. Zudem wird eine hohe Reproduzierbarkeit gewährleistet, was besonders bei der Serienproduktion von großer Bedeutung ist. Das Unternehmen Christ GmbH setzt auf modernste CNC-Technologien, um Drahtbiegeteile in verschiedenen Drahtstärken und Materialien zu fertigen. Egal, ob Edelstahl, Aluminium oder Kupfer – die CNC-Maschinen bearbeiten Drahtdurchmesser von 0,2 mm bis zu 20 mm. Neben der reinen Biegefunktion bietet die Firma auch weitergehende Bearbeitungen wie Schweißen, Oberflächenveredelung und Endenbearbeitung an, um den Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu bieten. Die CNC-Drahtbiegeteile von Christ GmbH zeichnen sich durch ihre Präzision und Langlebigkeit aus. Dank der hohen Automatisierung und der CNC-Technik sind die Teile nicht nur schnell und effizient gefertigt, sondern auch kostengünstig. Das macht sie ideal für Branchen, die auf Qualität und Wirtschaftlichkeit angewiesen sind. Darüber hinaus garantiert der Einsatz von CNC-Maschinen gleichbleibende Qualität, auch bei hohen Stückzahlen. Anwendungsgebiete: CNC-Drahtbiegeteile werden in der Automobilindustrie verwendet, um Bauteile wie Halterungen und Federn herzustellen. In der Medizintechnik kommen sie bei der Fertigung von Instrumenten und Geräten zum Einsatz. Auch in der Elektronikbranche spielen sie eine wichtige Rolle, beispielsweise bei der Herstellung von Komponenten für Leiterplatten. Der Maschinenbau setzt CNC-Drahtbiegeteile für Verbindungselemente und Rahmenkonstruktionen ein.

Wir fertigen Präzisionsbauteile aus harten Materialien wie Saphir, Rubin oder Keramiken für mechanische, optische, magnetische und medizintechnische Anwendungen.

Baugruppen sind komplexe Einheiten, die aus der Kombination verschiedener Bauteile entstehen. Bei Wilhelm Christ GmbH & CoKG bieten wir die Montage von Baugruppen durch verschiedene Verfahren wie Elektrowiderstandsschweißen und Schutzgasschweißen an. Unsere Fähigkeit, diverse Biegeteile oder zugelieferte Teile zu Baugruppen zusammenzufügen, ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Projekte zu bieten. Wir beraten Sie gerne umfassend und persönlich, um sicherzustellen, dass Ihre Baugruppen den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und genau auf Ihre Anwendungen abgestimmt sind.

Willkommen bei THIELMANN GRAPHITE - Ihrem führenden Anbieter für hochleistungsfähige Grafitelektroden! Unsere Grafitelektroden vereinen Zuverlässigkeit, Innovation und Präzision, um den Anforderungen selbst in anspruchsvollen Anwendungen gerecht zu werden. Eigenschaften: Unsere Grafitelektroden zeichnen sich durch herausragende Eigenschaften aus, die sie zur ersten Wahl in verschiedenen Industriezweigen machen: Hoher Kohlenstoffgehalt: Mit einem Gehalt von mindestens 99% Kohlenstoff bieten unsere Grafitelektroden eine erstklassige elektrische Leitfähigkeit. Präzise Formgebung: Unsere Grafitelektroden werden unter Verwendung modernster Technologien präzise geformt, um optimale Leistung und Haltbarkeit zu gewährleisten. Temperaturbeständigkeit: Sie behalten ihre strukturelle Integrität bei extremen Temperaturen, was sie ideal für Hochtemperaturanwendungen macht. Vorteile: Hervorragende Leitfähigkeit: Dank des hohen Kohlenstoffgehalts bieten unsere Grafitelektroden eine herausragende elektrische Leitfähigkeit. Präzise Formgebung: Durch moderne Fertigungstechniken gewährleisten wir eine präzise Formgebung für optimale Leistung und Effizienz. Hohe Temperaturbeständigkeit: Unsere Grafitelektroden behalten ihre Integrität selbst in extremen Temperaturen, was ihre Vielseitigkeit erweitert. Anwendungen: Unsere Grafitelektroden finden in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter: Metallurgie: In Elektrolichtbogenöfen für die Herstellung von Stahl. Chemieindustrie: In Elektrolysezellen für die Herstellung von Chemikalien. Glasindustrie: In Glasschmelzöfen für eine präzise Temperaturkontrolle. Warum THIELMANN GRAPHITE wählen? Langjährige Erfahrung: Mit über 40 Jahren Erfahrung sind wir Experten in der Herstellung hochleistungsfähiger Grafitelektroden. Innovative Fertigung: Wir setzen auf moderne Fertigungstechniken, um Grafitelektroden mit höchster Präzision und Leistung zu produzieren. Kundenspezifischer Ansatz: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Kontaktieren Sie uns: Entdecken Sie die Welt hochleistungsfähiger Grafitelektroden mit THIELMANN GRAPHITE. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen, individuelle Beratung und maßgeschneiderte Lösungen. Wir freuen uns darauf, Sie bei Ihren anspruchsvollen Projekten zu unterstützen.

Die Steatite Spiral-Antennen sind speziell für Anwendungen konzipiert, die eine präzise zirkulare Polarisation erfordern. Mit einem Frequenzbereich von 0,5 bis 42 GHz bieten diese Antennen einen breiten Abstrahlwinkel und glatte Strahlungsdiagramme. Ideal für Anwendungen wie 360°-Peilung, Spektrum-Management und elektronische Kriegsführung. Eigenschaften und Vorteile: Breitbandige Abdeckung (0,5-42 GHz) Zirkulare Polarisation Glatte Strahlungsdiagramme Ideal für 360°-Peilung und elektronische Kriegsführung

Die Omnidirektionalen Antennen von Steatite bieten eine vollständige 360° azimutale Abdeckung und sind ideal für Anwendungen in der elektronischen Kriegsführung, Signalaufklärung und Spektrum-Management. Mit einem Frequenzbereich von 0,01 bis 40 GHz und verschiedenen Polarisationen bieten sie flexible und zuverlässige Lösungen für Ihre Anforderungen. Eigenschaften und Vorteile: 360° azimutale Abdeckung Frequenzbereich: 0,01 bis 40 GHz Vertikale und schräge Polarisation Flexibel für verschiedene Anwendungen einsetzbar

Steatite Reflektor-Antennen bieten hohe Verstärkung und niedrige Nebenkeulen, was sie ideal für Empfangs- und Sendeanwendungen in kritischen Bereichen wie ELINT, EW und meteorologische Sensoren macht. Mit Frequenzbereichen von 2 bis 22 GHz und anpassbaren Speisesystemen sind diese Antennen eine zuverlässige Wahl für anspruchsvolle Anwendungen. Eigenschaften und Vorteile: Hohe Verstärkung und niedrige Nebenkeulen Niedriger VSWR für optimale Signalqualität Anpassbare Speisesysteme Ideal für kritische Anwendungen in ELINT und EW

Die Steatite Horn-Antennen bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Hochleistungsanwendungen. Verfügbar in Frequenzbereichen von 170 MHz bis 50 GHz, sind diese Antennen ideal für Anwendungen wie EMV-Immunitätstests, elektronische Kriegsführung und Signalaufklärung. Dank ihrer Anpassungsfähigkeit können sie spezifische Kundenanforderungen erfüllen. Eigenschaften und Vorteile: Frequenzbereich: 170 MHz bis 50 GHz Anpassbare Designs für spezifische Anwendungen Ideal für EMV-Immunitätstests und EW-Anwendungen Hohe Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit