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Das Modell 321 LT mit seiner 10 Tasten Bedienung gewährleistet höchsten Bedienungskomfort, außerdem sind die Waagen mit SCS (Selbstkalibrierungssystem) ausgestattet LT 10200 D Präzisionswaage Die vorprogrammierten Tasten machen Applikationen wie "Zählen" oder Statistiken zu einem Kinderspiel. Die Tasten können zudem ganz einfach auf Ihre Bedürfnisse angepasst werden. Das Modell 321 LT ist standardmäßig mit einem Selbst-Kalibrierungs-System (SCS) ausgestattet. Serienmäßige Ausstattung - Fluoreszenz-Anzeige - Eingebautes, vollautomatisches Selbstkalibrierungs-System SCS - Kalibrier-Warnungs-System - Interface RS232 für PC/Drucker - Support IQ/QQ/PQ - Mechanische und elektronische Diebstahlsicherung - Uhr (Ausdruck nach GLF/GMP, Auto-Kalibrierung, etc.) - Unterflurwägeeinrichtung - USB Device Anschluss Integrierte Programme - Verschiedene Gewichtseinheiten g, mg, ct, ozt, lb, tael, bath - Prozentwägung - Stückzählen - Tierwägung - Dichtebestimmung - Check- und Referenzwägungen - Nettototal, Rezeptierung - Freie Einheitenumrechnung (Flächenumrechnung Papierprogramm) - Statistik - Recorder - Automatischer Reproduzierbarkeitstest (ART) - Dynamisches Differenzwägen, DDW Modell: LT 10200 D Wägebereich: 10200 g Ablesbarkeit: 0.1 g Linearität: 0.15 g Waagschale (mm): 200 x 200

Stanz-, Laser- und Brennteile sind innerhalb weniger Minuten plan und nahezu spannungsfrei. Folgeprozesse wie Schweißen, Biegen oder Abkanten können schneller und prozesssicher durchlaufen werden. FlatMaster® 88 - Die Präzisionsrichtmaschine für Blechteile von 2 mm bis 23 mm Dicke. Die hydraulische Präzisionsrichtmaschine FlatMaster® wurde mit der 50 jährigen Erfahrung im Bau von Teilerichtmaschinen entwickelt. Das Richten mit dem FlatMaster® ist einfach und schnell. Laser-, Stanz- und Brennteile sind innerhalb weniger Minuten plan und nahezu spannungsfrei. Folgeprozesse wie Schweißen, Biegen oder Abkanten können dadurch schneller und prozesssicher durchlaufen werden. Durch Besonderheiten wie die Richtspaltregelung, die für konstant gute Richtergebnisse sorgt oder dem Richtwalzenschnellwechselsystem, welches eine schnelle Reinigung und Wartung ermöglicht, sorgt der FlatMaster® für gute, reproduzierbare Ergebnisse bei einer langen Lebensdauer. Das intuitive Touch-Screen Panel ist zudem leicht zu bedienen und bietet praktische Funktionen die das Arbeiten am FlatMaster® erleichtern und beschleunigen.

Zur Bearbeitung von Rohren und Hohlkörpern mit großen Bohrungen oder Zentren Komplettes Werkzeug gehärtet und geschliffen. Wartungsfreie Dauerschmierung.

Der neue Standard im Labor mit dem robusten Stimmgabel-Wiegesystem - Interne Justierautomatik, garantiert hohe Genauigkeit und macht standortunabhängig, Ideal für eichpflichtige Anwendungen, wie den Gold- und Schmuckankauf - Hochwertiges Stimmgabel-Wiegesystem für schnelle Anzeige des Wägewerts, punktgenaues Dosieren und hohe mechanische Robustheit - Kapazitätsanzeige: Eine ansteigende Bargraph-Anzeige zeigt den noch verfügbaren Wägebereich an - Genaues Zählen: Die automatische Referenzoptimierung verbessert stufenweise den Durchschnittswert des Teilegewichts - Kompakte Abmessungen, vorteilhaft bei eingeschränkten Platzverhältnissen - Große, stoßfeste Wägeplatte aus Edelstahl - Arbeitsschutzhaube im Lieferumfang enthalten Wägebereich [Max]: 3200 g Ablesbarkeit [d]: 0,01 g Eichwert: 0,1 g Linearität: ± 0,02 g Reproduzierbarkeit: 0,01 g Einschwingzeit: 3 s Schnittstellen: RS-232 serienmäßig

Willkommen bei HKR Systembau GmbH, Ihrem Experten für Präzisionsschneiden. Unser Metallbau-Service bietet eine umfassende Palette an Leistungen, von der Beratung und Planung über die Konstruktion und Fertigung, bis hin zur Pulverbeschichtung sorgt unser moderner Maschinenpark für hohe Präzision und Effizienz. Unsere moderne Ausrüstung gewährleistet einen sorgfältigen Zuschnitt, der Bauteile bis zu einer Größe von 4000 mm ermöglicht. Verlassen Sie sich auf unsere Fachkompetenz für hochpräzise Metallbauteile, die speziell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Entdecken Sie die Qualität und Vielseitigkeit unseres Metallbaus, der keine Wünsche offen lässt.

Die CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten bei Maschinentechnik Köberle GbR revolutionieren die Bearbeitung von hochkomplexen Bauteilen. Mit unserer fortschrittlichen 5-Achsen-Technologie können wir Werkstücke in einer einzigen Aufspannung bearbeiten, was die Effizienz steigert und die Genauigkeit maximiert. Diese Methode ist besonders vorteilhaft für die Herstellung von Bauteilen mit komplexen Geometrien, die in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie oder der Medizintechnik Anwendung finden. Unsere CNC-5-Achsen-Maschinen ermöglichen es uns, Bearbeitungsprozesse zu optimieren, Materialverschwendung zu minimieren und eine herausragende Oberflächenqualität zu erzielen.

Dreh- und Frästeile aus Metall und Kunststoff lt. Zeichnung des Kunden.

Diese Präzisions-Glasdrehmaschine eignet sich besonders für Laseranwendungen zum Beispiel in der Labor- und Lampenglasindustrie aufgrund seines Aufbaus mit einem stabilen und verwindungssteifen Maschinenbett sowie der für jeden Arbeitskopf getrennten Antriebstechnik. Die Maschine ist als kompakte Einheit einschließlich dem Laseraggregat und der Maschinensteuerung aufgebaut und kann wahlweise im manuellen Betrieb oder auch im voll automatisierten Betrieb – z.B. durch Bauteilbe- und Entladung mittels Industrieroboter – betrieben werden.

Sensorik: Einbau von bis zu 3 Drucksensoren aus 4 Genauigkeitsklassen möglich bis zu 2 externe IDOS – Druckmodule anschliessbar Gleichzeitige Anzeige von bis zu drei Druckmessbereichen Nutzt die neuen, einzigartigen piezoresistiven und Resonator Drucksensortechnologien von Baker Hughes DRUCK Barometrische Referenzoption Medien: Trockene Gase (nicht geeignet für Sauerstoff und brennbare Gase) Display: Datenloggerfunktion mit Bildschirmwiedergabe Auswählbare grafische Anzeige Bedienung durch hochauflösendes Touchscreen-Display Intuitive, symbolgesteuerte einfache Menüstruktur Min/Max/Durchschnitt Anzeige Optionen: Schaltertest-/Analogausgang-Option Schaltertest-/Spannungsfreie Kontaktoption Option „Aeronautical“ Leckagetestoption Hochpräziser Druckanzeiger mit bis zu 4 Sensoren aus 4 Genauigkeitsklassen NEU +++ Die Genauigkeitsklassen wurden im Bereich der Absolutdrucksensoren und des Barometers um eine Stufe erweitert. Mit der neuen Referenz-Präzision ist der PACE 1000 mit noch genaueren Spezifikationen zu haben. Der PACE 1000 wird so zum hochgenauen Referenznormal für die Druckmessung in Ihrem Labor. NEU +++ Es wurden mechanische Änderungen vorgenommen, so dass der PACE 1000 um einen weiteren internen Drucksensor erweitert werden kann. Durch diese technische Anpassung ist es somit möglich, den Druckanzeiger mit bis zu 3 Relativdruck-Sensoren + 1 Absolutdruck-Sensor gleichzeitig auszustatten. Der PACE 1000 verfügt über die neueste Messtechnologie von DRUCK und bietet eine elegante, schnelle, flexible und wirtschaftliche Lösung für die präzise Druckmessung in Prüf-, Kalibrier- und Überwachungsanwendungen. Der PACE 1000 bietet außerdem die Möglichkeit, 2 weitere externe UPM | IDOS – Sensoren zur Messbereichserweiterung anzuschliessen. Der PACE 1000 kann vom Benutzer so konfiguriert werden, dass bis zu vier Druckmessungen von sechs möglichen Sensoreingängen auf dem Farb-Touchscreen angezeigt werden. Hierbei sind Druckbereiche bis zu 210 bar relativ und 1000 bar absolut verfügbar. Zudem gibt es das klassische Barometer in vier Genauigkeitsklassen. Eine Datalogging-Funktion ist standardmäßig implementiert. Optionen wie Lecktest, Schaltertest oder die Aeronautische Funktion zum Testen und Kalibrieren von Aeronautischen Instrumenten in der Luftfahrt runden das Angebot ab. Der PACE 1000 verfügt standardmäßig über RS 232, IEEE 488, USB und Ethernet-Schnittstellen und kann auch darüber gesteuert werden. LabView Treiber (Ethernet) stehen zur Verfügung. Der PACE 1000 findet Anwendung in verschiedensten Industrie-, Prozess- und Metrologiesektoren, und die lieferbare aeronautische Option sorgt für Einsatzmöglichkeiten in Geräten für die Luftfahrt.

Das Bohren ist eine fundamentale Fertigungstechnik bei der Friesen GmbH, die unsere umfangreiche Palette an CNC-Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen ergänzt. Mit spezialisierten CNC-gesteuerten Bohrzentren bieten wir präzise Bohrarbeiten an, die auf die individuellen Spezifikationen und Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere fortschrittlichen Maschinen und die Expertise unseres Teams ermöglichen es uns, hochgenaue Bohrungen in einer Vielzahl von Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kunststoffe und mehr, zu realisieren. Die Bohrdienstleistungen bei Friesen GmbH zeichnen sich durch hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit aus, was sie ideal für die Produktion von CNC-Präzisionsteilen macht, bei denen es auf exakte Toleranzen und perfekte Passform ankommt. Mit unseren CNC-Bohrzentren können wir eine breite Palette von Bohrungsarten durchführen, einschließlich Tieflochbohren, Gewindebohren und Senken. Dies ermöglicht uns, komplexe Bohrungsgeometrien effizient und genau zu bearbeiten, um Teile zu fertigen, die genau den Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unsere CNC-Bohrzentren sind mit modernster Technologie ausgestattet, die eine schnelle und effiziente Bearbeitung ermöglicht. Die Steuerung iTNC 530, kombiniert mit einem schwenkbaren Kopf und einem integrierten Rundtisch, erlaubt uns, präzise Bohrarbeiten mit maximaler Flexibilität durchzuführen. Die Maschinen bieten erweiterte Möglichkeiten für 5-Seiten-Bearbeitungen, wodurch wir die Fertigungsprozesse optimieren und die Bearbeitungszeiten reduzieren können, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Bei Friesen GmbH verstehen wir, dass jede Fertigungsaufgabe einzigartig ist. Deshalb arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ihre spezifischen Anforderungen erfüllen. Unsere Fachkräfte setzen ihr fundiertes Fachwissen ein, um optimale Bearbeitungsstrategien zu planen und umzusetzen, wodurch wir in der Lage sind, auch die anspruchsvollsten Projekte erfolgreich zu realisieren. Unser Engagement für Qualität spiegelt sich nicht nur in unserer Arbeit, sondern auch in unserer Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 wider. Wir führen kontinuierliche Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass jedes Teil, das unsere Fertigung verlässt, unseren hohen Standards entspricht. Durch die Kombination aus fortschrittlicher Technologie, Fachwissen und einem starken Fokus auf Kundenbedürfnisse bietet Friesen GmbH eine Bohrdienstleistung, die Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit garantiert. Wählen Sie Friesen GmbH für Ihre CNC-Bohrarbeiten und profitieren Sie von unserer Expertise, um hochpräzise und qualitativ hochwertige Teile zu fertigen, die genau Ihren Anforderungen entsprechen. Wir sind hier, um Ihre Projekte mit größter Sorgfalt und Präzision umzusetzen, und freuen uns darauf, Ihnen unsere Kompetenz und Qualität zu beweisen.

Die SL-Products GmbH & Co. KG bietet hochpräzise CNC-Metallbearbeitungsdienste an, die nach modernsten Standards gefertigt werden. Unsere CNC-Technologie ermöglicht die exakte Herstellung von Metallkomponenten nach Ihren Zeichnungen und Vorgaben. Ob kleine oder große Serien, wir gewährleisten höchste Präzision und Qualität in jedem Bearbeitungsschritt. Unsere Dienstleistungen umfassen Fräsen, Drehen und Bohren, wobei wir auf modernste Maschinen und Software setzen, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Die CNC-Metallbearbeitung bei SL-Products steht für Effizienz, Genauigkeit und Zuverlässigkeit. 1. Außenrundschleifen (Dienstleistung) Produktbeschreibung: Die SL-Products GmbH & Co. KG bietet hochpräzise Außenrundschleifdienstleistungen, die sich durch höchste Qualität und Genauigkeit auszeichnen. Unsere hochmodernen Schleifmaschinen ermöglichen es, zylindrische Werkstücke mit maximaler Präzision nach Ihren Zeichnungen oder spezifischen Vorgaben zu bearbeiten. Der Außenrundschleifprozess ist ideal für die Herstellung und Nachbearbeitung von Komponenten, die eine exakte Maßhaltigkeit und perfekte Oberflächenqualität erfordern. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und erfahrener Fachkräfte gewährleisten wir konsistente Ergebnisse und eine hohe Wiederholgenauigkeit. Eigenschaften: Präzision: Garantierte exakte Maßhaltigkeit. Technologie: Hochmoderne Schleifmaschinen. Flexibilität: Anpassbar an kundenspezifische Zeichnungen und Vorgaben. Oberflächenqualität: Exzellente Oberflächengüte. Wiederholgenauigkeit: Hohe Konsistenz bei wiederholten Bearbeitungen. Vorteile: Zuverlässige Qualität: Konstante und hohe Qualität der bearbeiteten Werkstücke. Kosteneffizienz: Effiziente Prozesse sparen Zeit und Kosten. Anpassungsfähigkeit: Geeignet für kleine und große Produktionsserien. Technische Expertise: Unterstützung durch erfahrene Fachkräfte.

Entdecken Sie die Welt von hochwertigem Stahldraht von der Westfälischen Drahtindustrie GmbH – einem führenden Drahtproduzenten mit über 160 Jahren Tradition. Unser Stahldraht repräsentiert Präzision, Festigkeit und Vielseitigkeit und wird in verschiedenen industriellen Anwendungen weltweit geschätzt. Eigenschaften: Unser Stahldraht zeichnet sich durch herausragende Materialeigenschaften aus, die durch fortschrittliche Herstellungsverfahren und strenge Qualitätskontrollen gewährleistet werden. Mit hoher Festigkeit, exakter Zusammensetzung und optimalen mechanischen Eigenschaften erfüllt unser Stahldraht die höchsten Standards für diverse Anwendungen. Anwendungsbereiche: Der Anwendungsbereich unseres Stahldrahts ist äußerst vielseitig und erstreckt sich über verschiedene Industriezweige, darunter der Maschinenbau, die Bauindustrie, die Automotive-Branche und mehr. Ob als Grundmaterial für Drahtprodukte, in der Herstellung von Verbindungselementen oder in spezialisierten Anwendungen – unser Stahldraht bietet eine breite Palette von Einsatzmöglichkeiten. Herstellungstechnologien: Unser Stahldraht wird unter Einsatz modernster Fertigungstechnologien und einem speziellen Walz- und Ziehprozess hergestellt. Dies gewährleistet eine präzise Dimensionierung, optimale Festigkeit und eine gleichmäßige Oberflächenqualität, die den Anforderungen verschiedenster Anwendungen gerecht wird. Präzise für höchste Qualität: Dank unserer präzisen Herstellungsverfahren bieten wir Stahldraht mit gleichbleibender Qualität und hoher Festigkeit. Dies ermöglicht eine zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Anwendungen und sorgt für höchste Kundenzufriedenheit. Verlässliche Partnerschaft: Die Westfälische Drahtindustrie GmbH steht für Qualität und Zuverlässigkeit. Unser Stahldraht ist das Ergebnis langjähriger Erfahrung und kontinuierlicher Innovation. Vertrauen Sie auf die Expertise eines Unternehmens, das höchste Qualitätsstandards und Kundenzufriedenheit in den Mittelpunkt stellt. Mit unserem Stahldraht bieten wir eine Lösung für unterschiedlichste Anforderungen in verschiedenen Industriebereichen. Entdecken Sie die Welt von Stahldraht von der Westfälischen Drahtindustrie GmbH – Präzision, Festigkeit, Vielseitigkeit für Ihre Anwendungen.

Hartmetall - Präzisionsteile . Hartmetallbuchsen, Hartmetallringe. Hartmetallwerkzeuge und Hartmetallmesser.

Metallbohrarbeiten sind ein wesentlicher Bestandteil zahlreicher industrieller Fertigungsprozesse. Sie spielen eine zentrale Rolle in der Herstellung von Bauteilen, die in Branchen wie dem Maschinenbau, der Automobilindustrie, der Luftfahrt und der Bauindustrie eingesetzt werden. Mit präzisen Bohrungen in Metallwerkstoffen, wie Stahl, Aluminium, Kupfer oder Titan, werden Bauteile gefertigt, die hohe Ansprüche an Maßhaltigkeit und Stabilität erfüllen. Unsere Metallbohrarbeiten bieten eine Vielzahl an Bohrlösungen, von einfachen Bohrungen bis hin zu komplexen, tiefen Bohrungen in massiven Metallstrukturen. Bei Metallbohrarbeiten kommt es auf höchste Präzision und die Auswahl des richtigen Bohrverfahrens an. Wir setzen modernste CNC-Technologien und Bohrmaschinen ein, die es uns ermöglichen, mit höchster Genauigkeit zu arbeiten und gleichzeitig die Effizienz zu steigern. Ob Kleinserien, Großserien oder Einzelanfertigungen – unsere erfahrenen Fachkräfte sorgen dafür, dass jede Bohrung exakt den Vorgaben entspricht. Die Bohrdurchmesser und -tiefen können dabei individuell angepasst werden, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. Einer der größten Vorteile unserer Metallbohrarbeiten ist die Flexibilität in der Materialbearbeitung. Wir bearbeiten eine breite Palette von Metallen, darunter hochfeste Stähle, Edelstahl, Aluminium und spezielle Legierungen. Dank unserer modernen Maschinen und Werkzeuge können wir präzise Bohrungen in verschiedensten Durchmessern und Tiefen durchführen, unabhängig von der Härte des Materials. Dies gewährleistet eine vielseitige Anwendung in unterschiedlichen Industriebereichen, von der Herstellung von Maschinenteilen über Fahrzeugkomponenten bis hin zu hochpräzisen Bauteilen in der Medizintechnik. Metallbohrarbeiten erfordern nicht nur technisches Know-how, sondern auch ein tiefes Verständnis der Werkstoffeigenschaften. Unsere Fachkräfte wissen, wie man die Materialstruktur bei der Bearbeitung berücksichtigt, um optimale Ergebnisse zu erzielen. So vermeiden wir Fehler wie Verzug oder Rissbildung, die bei unsachgemäßer Bohrung auftreten könnten. Mit fortschrittlichen Kühl- und Schmiermitteln während des Bohrvorgangs stellen wir sicher, dass die Werkzeuge nicht überhitzen und die Metalloberfläche nicht beschädigt wird. Für spezielle Anwendungen bieten wir auch Tieflochbohrungen an. Diese Bohrungen werden benötigt, wenn sehr tiefe Löcher mit engen Toleranzen erforderlich sind, wie zum Beispiel bei hydraulischen Komponenten oder in der Öl- und Gasindustrie. Hier ist die Erfahrung und Präzision von besonderer Bedeutung, da bereits kleinste Abweichungen zu Funktionsstörungen führen können. Unsere fortschrittlichen Bohrtechniken garantieren eine präzise Ausführung auch bei anspruchsvollsten Bohrungen. Ein weiterer wichtiger Aspekt unserer Metallbohrarbeiten ist die Serienproduktion. Dank unserer CNC-gesteuerten Maschinen können wir hohe Stückzahlen in kürzester Zeit fertigen, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Dabei achten wir stets darauf, dass jede Bohrung den höchsten Standards entspricht und die geforderten Toleranzen genau eingehalten werden. Dies macht uns zu einem verlässlichen Partner für Unternehmen, die sowohl Flexibilität als auch hohe Qualität in ihren Fertigungsprozessen benötigen. Zusätzlich zur Bohrbearbeitung bieten wir auch kombinierte Bearbeitungsverfahren an, bei denen Fräs- und Bohrarbeiten zusammengeführt werden. Dies ermöglicht die Herstellung komplexer Werkstücke, die nicht nur Bohrungen, sondern auch zusätzliche Bearbeitungsschritte erfordern. Dadurch sparen unsere Kunden Zeit und Kosten, da mehrere Fertigungsschritte in einem Durchgang durchgeführt werden können.

Unser Transportservice bietet Ihnen eine zuverlässige und sichere Beförderung Ihrer Waren und Güter innerhalb der EU. Mit einem modernen Fuhrpark und umfangreichem Equipment gewährleisten wir eine pünktliche und flexible Auftragsabwicklung. Unsere Dienstleistungen umfassen den Transport von Teil- und Komplettladungen, überbreiten und überlangen Gütern sowie losen Schüttgütern. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und profitieren Sie von maßgeschneiderten Transportlösungen.

Entdecken Sie die BOHRMAX Z Bohr- und Fräsmaschinen für schnelle Bearbeitung von Werkstücken. Diese Maschinen ermöglichen Bohren, Fräsen, Langlöcher, Kreise, Gewinde schneiden und mehr bis zu 8 Metern Länge ohne Programmierkenntnisse. Effizienter und zeitsparender als andere Maschinen.

Der Barcodedruck von Bein Helmut GmbH bietet eine zuverlässige und hochpräzise Lösung für die Erstellung von Barcodes auf Etiketten, Verpackungen und Produkten. Unsere Barcodedrucklösungen sind darauf ausgelegt, genaue und gut lesbare Barcodes zu erzeugen, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden können. Hier sind die herausragenden Eigenschaften unserer Barcodedrucktechnologie: 1. Präzision und Lesbarkeit: Unsere Barcodedrucklösungen liefern gestochen scharfe und präzise Barcodes, die zuverlässig gescannt und gelesen werden können. Dies ist entscheidend für die Verfolgbarkeit von Produkten und die Fehlerminimierung. 2. Vielseitigkeit: Barcodes sind für verschiedene Anwendungen geeignet, einschließlich Lagerhaltung, Logistik, Einzelhandel, Produktion und mehr. Unsere Drucklösungen können Barcodes auf Etiketten, Verpackungen, Produkten und Dokumenten erzeugen. 3. Barcode-Symbologien: Unsere Drucklösungen unterstützen eine breite Palette von Barcode-Symbologien, darunter EAN-13, Code 128, QR-Codes, DataMatrix und viele mehr. Sie können den am besten geeigneten Barcode-Typ für Ihre Anforderungen auswählen. 4. Anpassbarkeit: Unsere Barcodedrucklösungen sind anpassbar und ermöglichen die Integration von zusätzlichen Informationen wie Seriennummern, Produktcodes oder Datumsstempeln in die Barcodes. 5. Hohe Geschwindigkeit: Unsere Drucker sind in der Lage, Barcodes in hoher Geschwindigkeit zu drucken, was die Produktivität steigert und die Effizienz in Ihrem Unternehmen verbessert. 6. Benutzerfreundlichkeit: Die Einrichtung und Bedienung unserer Drucklösungen ist einfach und benutzerfreundlich. Sie können Ihre Barcodedruckaufträge schnell konfigurieren und überwachen. 7. Unterstützung und Service: Bein Helmut GmbH bietet umfassenden Support, einschließlich Schulungen, Wartung und technischem Support. Unser erfahrenes Team steht Ihnen bei Fragen und Anliegen zur Seite. Mit unserem Barcodedruck erhalten Sie eine zuverlässige und hochpräzise Lösung, um Ihre Produkte, Verpackungen und Etiketten zu kennzeichnen. Barcodes sind von entscheidender Bedeutung für die Verfolgbarkeit und Organisation von Produkten in verschiedenen Branchen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Expertise, um die passende Barcodedrucklösung für Ihre Anforderungen zu finden.

Die SPIROL Präzisionsscheiben-Produktlinie umfasst: Spezialdistanzscheiben, Anlaufscheiben, vollflächig laminierte und randverbundene Scheiben. Die Produkte werden speziell gemäß den Kundenspezifikationen aus einem umfangreichen Rohmaterialbestand in Stärken von 0,02 mm bis 9,5 mm gefertigt. Die Herstellungsprozesse und Zusatzleistungen erfolgen betriebsintern unter dem direkten Einfluss des nach ISO 9001, AS 9100 und IATF 16949 zertifizierten Qualitätssystems von SPIROL sowie der Nadcap-Akkreditierung für Passivierung, Laserbearbeitung (LBM) und Schneiden. Wir können Produkte – einschließlich Prototypen – in Stückzahlen von eins bis hin zu mehreren Tausend liefern. Für spezielle Anforderungen außerhalb unserer Kapazitäten arbeiten wir mit qualifizierten Unterlieferanten zusammen. PRIMÄRE VERFAHREN • Manuelles und automatisches CNC- Stanzen • SWAT™ (Stamping Without A Tool, werkzeugloses Stanzen) – Ein proprietäres Stanzverfahren • Grossformatige Faserlaser • Hochmoderne Hochgeschwindigkeits- Bearbeitungszentren SEKUNDÄRE VERFAHREN • Wärmebehandlung • Mikropolieren/Entgraten • Spanende Bearbeitung • Kantenverbindung • Schleifen • Teilekennzeichnung • Läppen • Sonderverpackungen WERKZEUGE • Mit CNC-Präzision gefertigte Standardwerkzeuge MATERIALIEN • Scheiben-, Blech- und Bandstahlbestand (globaler Industriestandard), laminierte Materialien und Sondermetalle Zoll- und metrischen Abmessungen. OBERFLÄCHENBEHANDLUNGEN • Passivieren • Verzinken • Brünieren • Eloxieren • Farbbeschichten • Andere Oberflächenbehandlungen auf Anfrage erhältlich

Feingussteile aus Aluminium bis zu einer Größe von 12x12x25 cm Größe: max. 12x12x25cm

Der Grubber. Für die flache, wassersparende Bodenbearbeitung. Der Präzisions-Grubber reguliert wirksam Wurzel- und Samenunkräuter und bricht Kleegras erfolgreich um. Mit einem ganzflächigen und flachen Schnitt ab 2cm Arbeitstiefe. Den Rest erledigt die Sonne und der Wind für Sie.

Bei uns trifft Schnelligkeit auf Präzision! Lang-/ Kurzdrehen nach dem Schweizer Prinzip mit Traub TNL-18-32 Baureihe. Mehr Details zur Maschine: - Stangendurchmesser (min. / max.): 5mm-32mm - Stangenlänge: 3m - Fluidanlage: 80-160bar - Oberflächengüten: bis Ra=0,4 (gedreht) / bis Ra 0,2 rolliert (innen / außen) bis - Ra=0,8 (gefräst) - Toleranzen: bis IT7 - Spanndurchmesser (HSP): 5mm-32mm (145E-1536E) - Spanndurchmesser (GSP): 1,0mm-32mm (145E-1536E) - Max. Hub Z1:205mm-305mm - Max. Teilelänge (Absortierung über Greifer):bis 250mm - Max. Teilelänge (Absortierung über GSP): bis 500mm (max. Durchmesser 16mm) - Max. Drehzahl HSP / GSP: 8000 U/min - Max. Drehzahl AGW: 10.000 U/min - Max. Drehzahl AGW (Fluid-Spindel X-Antrieb): 50.000U/min - Tieflochbohren: D=1,5-3,0mm bis max. 40xD (max. Tiefe / Seite 125mm) D=3,0-6,0 bis max. 20xD (max. Tiefe / Seite 125mm -Material: Aluminium, Kunststoff, Edelstahl, Messing, Kupfer, Titan

Neben unserem umfangreichen Produktspektrum an Standard Bohrungsmessgeräten haben wir auch sehr viel Erfahrung in der Planung, Konstruktion und Fertigung von speziellen Handmessgeräten bis hin zu komplexen Mehrstellenmessvorrichtungen. Beispiel: Handmessdorn zur Prüfung der Koaxialität

Erfahren Sie, wie SBS TECH mit CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten Ihre Kunststoffprojekte auf das nächste Level hebt. Präzise, vielseitig und maßgeschneidert – vertrauen Sie auf unsere Expertise. Willkommen bei SBS TECH, Ihrem Experten für präzise CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten im Kunststoffbereich. Unsere fortschrittlichen Fräsarbeiten bieten nicht nur höchste Präzision, sondern auch maximale Vielseitigkeit für Ihre anspruchsvollen Projekte. Unsere Leistungen im Überblick: 1. Präzise CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten für Kunststoff: Bei SBS TECH setzen wir auf modernste CNC-Technologie, um Ihnen höchste Präzision in der Kunststoffverarbeitung zu bieten. Unsere CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten ermöglichen die Umsetzung selbst komplexester Formen mit absoluter Genauigkeit. 2. Vielseitigkeit durch fortschrittliche Technologie: Mit einer Kombination aus fortschrittlicher Technologie und hochqualifizierten Fachkräften gewährleisten wir nicht nur Präzision, sondern auch maximale Vielseitigkeit. Ob Prototypenbau, Serienproduktion oder individuelle Kunststoffteile – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihren Bedarf. 3. Maßgeschneiderte Lösungen für Ihr Kunststoffprojekt: Unsere CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten passen wir exakt an Ihre Kunststoffprojektspezifikationen an. Ob es um die Herstellung von Prototypen, Serienteilen oder individuellen Kunststoffkomponenten geht – wir liefern maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen. Warum SBS TECH? Präzise CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten für Kunststoff Vielseitigkeit durch fortschrittliche Technologie Maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Kunststoffprojekte Erleben Sie die Welt der Präzision und Vielseitigkeit mit unseren CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten für Kunststoff. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen und bringen Sie Ihre Kunststoffprojekte auf ein neues Niveau.

Die Werkzeugvermessung ist eine wichtige Funktion für moderne Fräsmaschinen. Sie ermöglicht eine präzise Überwachung und Anpassung der Werkzeuge, was zu einer höheren Bearbeitungsqualität führt. Die Werkzeugvermessung kann in verschiedenen Maschinen eingesetzt werden und ist mit modernster Technologie ausgestattet, die eine zuverlässige Funktion gewährleistet. Mit ihrer benutzerfreundlichen Schnittstelle ist die Werkzeugvermessung einfach zu bedienen und ermöglicht eine schnelle Einarbeitung neuer Mitarbeiter. Diese Funktion ist die perfekte Wahl für Unternehmen, die höchste Ansprüche an die Bearbeitungsqualität stellen und ihre Prozesse optimieren möchten.

Unsere Präzisionsbearbeitung ermöglicht es uns, hochgenaue Bauteile mit engen Toleranzen herzustellen. Wir setzen auf modernste Technologien und qualifizierte Fachkräfte, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Unsere maßgeschneiderte Fertigung richtet sich nach Ihren individuellen Spezifikationen und Zeichnungen. Zum Beispiel fertigen wir Präzisionsdrehteile aus einer Vielzahl von Materialien wie Stahl, Edelstahl, Nickel, Platin, Kupfer, Aluminium und Titan. Während des Fertigungsprozesses können Stahl-Drehteile – abhängig vom Material – durch unsere qualifizierten Partner einer Wärme- oder Oberflächenbehandlung unterzogen werden.

Die IXION Langeloh Feinmechanik GmbH bietet umfassende Planungsdienstleistungen für die Herstellung feinmechanischer Bauteile. Unsere Experten entwickeln maßgeschneiderte Produktionspläne, die auf die spezifischen Anforderungen jedes Projekts abgestimmt sind. Durch präzise Planung gewährleisten wir eine effiziente Produktion, die sowohl Kosten als auch Zeit optimiert. Eigenschaften und Vorteile: Individuelle Produktionsplanung Optimierte Zeit- und Kostenplanung Maßgeschneiderte Lösungen für jedes Projekt Enger Kundenkontakt für bestmögliche Ergebnisse Integration neuester Technologien in den Planungsprozess

Die optoCONTROL 2520 Laser-Mikrometer werden für dimensionelle Messungen in Produktion und Qualitätsüberwachung in der Fertigungslinie eingesetzt. Die optischen Mikrometer optoCONTROL 2520 werden für dimensionelle Messungen in Produktion und Qualitätsüberwachung in der Fertigungslinie eingesetzt und messen sowohl Endlosmaterial als auch Stückgut. Dabei werden Größen wie Durchmesser, Spalt, Höhe, Position und Segmente mit hoher Genauigkeit erfasst. + Messung von bis zu 8 Segmenten zeitgleich + Messung von bis zu 16 Kanten zeitgleich + Kleinstes detektierbares Objekt von 100 µm

Viele Ingenieure wissen nicht, dass (Präzisions-)Strangpressen im Vergleich zu vielen alternativen Verfahren wie der spanabhebenden Bearbeitung, dem Rollformen und Walzen zahlreiche Vorteile bietet. Vorteile des Präzisionsstrangpressens für Aluminiumprofile Viele Ingenieure wissen nicht, dass (Präzisions-)Strangpressen im Vergleich zu vielen alternativen Verfahren wie der spanabhebenden Bearbeitung, dem Rollformen und Walzen zahlreiche Vorteile bietet. Wir erklären Ihnen gerne, wie diese Technik Ihr Produkt oder den Herstellungsprozess verbessern kann und dabei oft auch noch Kosten und Zeit spart! Was genau ist Präzisionsstrangpressen? Ganz einfach ausgedrückt: Beim Strangpressen wird das Aluminium in einem Ofen erhitzt, bis es weich genug ist, um verformt werden zu können. Die Temperatur variiert je nach Legierung und hat erheblichen Einfluss auf das Endergebnis. Das heiße Aluminium wird dann unter hohem Druck durch eine Düse oder Matrize gepresst, die die endgültige Form des Profils bestimmt. Nachdem das Profil stranggepresst wurde, wird es abgekühlt, gestreckt, ausgehärtet und abgelängt. Gegebenenfalls kann dann eine Nachbearbeitung erfolgen, zum Beispiel Fräsen, Bohren von Löchern und Oberflächenbehandlungen. Anschließend kann das Profil zu einem (Halb-)Fertigprodukt zusammengebaut werden. Vergleich von Strangpressbetrieben Bevor wir tiefer in die Welt des Präzisionsstrangpressens eintauchen, möchten wir Ihnen die verschiedenen Anbieter kurz vorstellen. Nicht jeder Strangpressbetrieb (Extrusionsanbieter) kann oder möchte Ihnen bieten, was Sie brauchen. Viele Strangpressbetriebe konzentrieren sich auf das Pressen großer Mengen an Aluminium. Mifa hingegen fokussiert sich vor allem auf komplexe und hochwertige Aluminiumprofile. Verstehen Sie uns nicht falsch - wir machen die Dinge nicht unnötig komplex, sondern oft ist gerade ein komplexes Profil genau das Teil in einem Produkt, das den Unterschied ausmachen kann. Dies kann der Fall sein, weil das Teil eine komplexe Form hat, sehr dünnwandig sein muss oder zum Beispiel eine maximale Abweichung (Toleranz) von ±0,02 mm haben darf. Auf genau diese Art von komplizierter Arbeit hat sich Mifa spezialisiert. Auch mit seinem Angebot an verschiedenen Legierungen ist Mifa einzigartig! Mit 14 Legierungen, darunter Aluminium und Magnesium, steht uns ein breites Sortiment zur Verfügung. Darüber hinaus extrudierenwir auf Anfrage gerne zahlreiche anderen Aluminiumlegierungen. Wir beraten Sie gerne hierzu. Vorteile des Aluminiumstrangpressens bei Mifa - Große Gestaltungsfreiheit bei dem Entwurf - Kostensparend im Vergleich zu vielen Produktionsverfahren - Zugang zu unserem umfangreichen Wissen und langjähriger Erfahrung - Dank spanabhebender Bearbeitung, Oberflächenbehandlung und Montage im eigenen Haus können wir die Produkte komplett in Eigenregie herstellen. - Toleranzen ab ±0,02 mm - Wandstärke ab 0,25 mm - Profilgewicht ab 0,003 kg/Meter bis 10 kg/Meter - Profilabmessungen von Ø 3 mm bis Ø 180 mm / 220 x 60 mm Mifa kann die kompliziertesten Entwürfe für stranggepresste Präzisionsprofile tatsächlich realisieren. Wie kompliziert Ihre Entwürfe auch sind, eine Strangpressmatrize ist relativ einfach herzustellen und relativ kostengünstig (im Vergleich zu den Formen bei anderen Verfahren). Dadurch ist das Präzisionsstrangpressen eine wirtschaftliche Alternative zur spanabhebenden Bearbeitung. Entwurf von Profilen für das Präzisionsstrangpressen Unsere Technologie bietet Ihnen enorme Gestaltungsfreiheit. Dank der von Mifa erreichten Präzision können sich die Konstrukteure an ihrem Reißbrett ausleben. Aufgrund der ungeahnten Gestaltungsmöglichkeiten können sie sich bei der Entwicklung ihrer Lösungen frei entfalten und brauchen beim Entwurf der stranggepressten Präzisionsprofile fast keine Einschränkungen oder Standards mehr zu berücksichtigen. Diese Gestaltungsfreiheit führt letztlich zu herausragenden Ergebnissen. Mit der umfangreichen Erfahrung unserer Ingenieure bei Mifa können wir Sie gerne bei Ihrer Planung unterstützen. Damit Sie das Beste aus Ihrem Produkt herausholen. Unsere Ingenieure denken gerne mit Ihnen mit. Durch Co-Engineering entstehen oft die besten Produkte, denn die Kenntnisse von Mifa auf dem Gebiet des Aluminiumstrangpressens werden Ihre Produktkenntnisse perfekt ergänzen.

Die "Elektronisch-Mechanischen Meisterwerke" von Industriebedarf Scherschel GmbH setzen neue Maßstäbe in der Welt der Baugruppen. Unter diesem Titel präsentieren wir eine herausragende Lösung für Anwendungen, die die Integration von mechanischen und elektronischen Komponenten erfordern. Unsere Baugruppen überzeugen durch Präzision, Vielseitigkeit und erstklassige Leistung. Eigenschaften: Mechanische Spitzenleistung: Unsere Baugruppen sind perfekte Synergien von Mechanik und Elektronik. Sie bieten nicht nur höchste elektrische, sondern auch mechanische Spitzenleistung. Vielseitige Anwendungen: Entwickelt für den Einsatz in verschiedenen Branchen, sind unsere Baugruppen vielseitig einsetzbar. Ob im Bereich der Automatisierungstechnik, im Schaltschrankbau, in der Medizintechnik oder im Apparatebau – sie überzeugen durch ihre Anpassungsfähigkeit. Maßgeschneiderte Lösungen für Schaltschränke: Unser Fachwissen erstreckt sich über die Fertigung von elektronischen Baugruppen, die speziell für Schaltschränke konzipiert sind. Von der Beschaffung über die Montage bis zur Endprüfung und Versand bieten wir ganzheitliche Lösungen. Schutz vor extremen Umgebungsbedingungen: Ergänzend zur Baugruppenfertigung vergießen wir Produkte, um empfindliche Bauteile vor extremen Umgebungsbedingungen zu schützen. Unsere Vergießtechnologie gewährleistet einen sicheren Schutz. Präzisionsmontagen für optische Geräte: Unsere Teams führen Präzisionsmontagen von elektronischen Geräten durch, einschließlich optischer Komponenten. Anspruchsvolle Projekte werden mit Fachkenntnissen und höchster Sorgfalt umgesetzt. Höchste Qualitätsstandards: Wir sind spezialisiert auf die Fertigung von Baugruppen, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Jede Komponente wird mit äußerster Präzision gefertigt und einer intensiven Endprüfung unterzogen. Vertrauen Sie auf die Exzellenz von Industriebedarf Scherschel GmbH – unsere elektronisch-mechanischen Baugruppen sind die Schlüsselkomponenten für Ihren Erfolg.

Bei Güntert Präzisionstechnik spielt die Großserienproduktion eine zentrale Rolle, ein Engagement, das durch beeindruckende Zahlen untermauert wird: Jährlich verarbeiten wir rund 1.900 Tonnen Stahl zu 50 Millionen hochpräzisen, rundgeschliffenen Drehteilen. Dieses Volumen spiegelt nicht nur unsere Kapazität, sondern auch unsere Expertise und unser Engagement für Qualität und Effizienz wider. Im Herzen unserer Fertigungslinie stehen über 30 spezialisierte Langdrehautomaten, die für die präzise Bearbeitung von Werkstücken mit Durchmessern von 4 bis 30 mm und Längen bis zu 560 mm ausgelegt sind. Diese Automaten sind das Rückgrat unserer Produktion und ermöglichen die Herstellung der Rohlinge, die für die nachfolgenden Bearbeitungsschritte notwendig sind. Die Technologie des Langdrehens, die ihren Ursprung in der Uhrenindustrie hat, ermöglicht es uns, lange und schlanke Teile mit außergewöhnlicher Präzision herzustellen. Durch den Einsatz von CNC-gesteuerten Drehwerkzeugen und einer ausgeklügelten Kinematik, die das Material durch eine Führungsbüchse führt, können wir auch komplexe Bohr- und Fräsoperationen in den Fertigungsprozess integrieren. Um die unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen, setzen wir Langdrehautomaten mit bis zu 13 CNC-Achsen ein, je nach Komplexität der zu fertigenden Teile. Dies gewährleistet, dass jedes Werkstück auf der idealen Maschine produziert wird, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Unsere Hingabe zur Perfektion zeigt sich in der sorgfältigen Arbeitsvorbereitung, der detaillierten Prüfplanung und der exakten Werkzeugvoreinstellung, die es unseren Facharbeitern ermöglichen, kurze Rüstzeiten und ein herausragendes Qualitätsniveau zu realisieren. Das Engagement von Güntert Präzisionstechnik für die Großserienproduktion reflektiert unser Streben nach Exzellenz und unsere Fähigkeit, den anspruchsvollen Anforderungen unserer Kunden aus verschiedenen Branchen gerecht zu werden. Wir sind stolz darauf, ein Schlüsselspieler in der Fertigungsindustrie zu sein, indem wir technisch anspruchsvolle Teile in hohen Stückzahlen produzieren, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Unser Motto „Gemeinsam besser werden“ lädt Sie ein, von unserer Expertise zu profitieren und sich für Güntert Präzisionstechnik als Ihren Partner in der Großserienfertigung zu entscheiden.