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Der Klassiker in 330 mm Breite | x.press-Ausführung Artikelnummer: 1026391 Breite: 300 mm Druckbereich: komplette Rückwand Höhe: 700 mm Verpackungseinheit: 75 Zolltarifnummer: 4910 000 000 0 Gewicht: 205 g Druck: 4C-Quality Digital inklusive Maße: 330 x 700 mm

Kompakte elektrische Abkantpresse Typ CX15 mit einer Biegelänge von 1600mm und einer max. Presskraft von 52T. Kompakte kleine elektrische Abkantpresse Typ CX15mit einer Biegelänge von 1600mm und einer max. Presskraft von 52T. Standardausrüstung: Omron Touchscreen Steuerung, Gesteuerte Achsen Y-X-R, 2 Anschlagfinger, Manuelle Werkzeugaufnahme, Presskraft: 44T-52T Biegespindeln: 2 Biegelänge: 1600mm Einbauhöhe (max.): 800mm Y-Achse, Hub: 250mm Y-Achse, Wiederholgenauigkeit: +/- 0.005 mm Gewicht: 3000kg Typ: Cone C-Serie

max. Druckbereich: ±75 mbar Genauigkeit: 0,05% v.E. Stabilität: 0,005% v.E. Der 760-LLP wurde für die Niederdruck-Kalibrierung entwickelt und wird mit einem integriertes Druckmodul Ihrer Wahl geliefert (max. bis ±75 mbar mit einer Genauigkeit bis 0,05% vom Endwert) Sollten Sie noch niedrigere Druckbereiche benötigen, können Sie zusätzliche, interne Druckmodule der ADT155 Serie erwerben, die dem 760-LLP weitere Druckbereiche bis zu ± 0,62 mbar ermöglichen. Die Genauigkeit von ±0,05% vom Endwert und die Regelstabilität von ±0,005% v.E ist abhängig vom Endbereich des internen Regelmoduls. Messungen können im Relativdruck- oder Differenzdruck-Modus vorgenommen werden. • Vollautomatischer Kalibrator mit eingebauter Pumpe und Regler • Schaltbare interne Druckmodule für erweiterbare Bereiche • Genauigkeit (1 Jahr) von 0,02% vom Endwert • Weniger als 1,8 kg für Handbetrieb • Druckversorgung, Druck und elektrische Energie • 4 Kanäle • Optionale HART-Kommunikation • Optionale Datenspeicherung und Aufgabendokumentation • USB, W-LAN und Bluetooth Kommunikation Dokumentierende Prozessfunktionalität Alle Modelle der Additel 760 Serie verfügen über eine optionale Dokumentations- und Kommunikationsfunktion, die Ihren 760 in einen dokumentierenden Multifunktions-Prozess-Kalibrator verwandeln. Diese Eigenschaft bietet HART-Kommunikation, Aufgabendokumentation und Data Logging.

Auf Exzenterpressen, Stanzautomaten sowie hydraulischen Pressen stellen wir Stanz- & Biegeteile mit einer Presskraft von 2,5 bis 150 Tonnen her. Wir können damit Stahl, Edelstahl, Aluminium oder Buntmetalle (jeweils von 0,1 bis 5 mm) bearbeiten. Die Tiefziehtechnik verlangt absolute Präzision und viel Feingefühl für den jeweiligen Werkstoff. Mit unseren Maschinen fertigen wir selbst komplizierte Formen vom Prototyp bis hin zur Großserie – immer passgenau. ÜBER WSM GmbH Wenn es um Blechbearbeitung geht, dann führt an WSM kein Weg vorbei. Wir stellen Laser-, Stanz-, Umform- und Tiefziehteile für Sie her. Wir entwickeln und fertigen Stanzwerkzeuge für Sie. Und mit unserem umfangreichen Maschinenpark sind wir jederzeit in der Lage, verschiedene Metallbearbeitungsverfahren im eigenen Hause durchzuführen. Alles aus einer Hand bei der Blechbearbeitung – für viele unserer Kunden einer der wichtigsten Gründe, sich für WSM zu entscheiden. Jeden Auftrag führen wir mit höchster Professionalität und größter Zuverlässigkeit aus. In jeden Auftrag fließen Jahrzehnte an Know-how, Erfahrung und Leidenschaft für die Blechbearbeitung ein. Darauf können Sie sich bei WSM verlassen.

Hidrobrasil fertigt seit mehr als 20 Jahren hydraulische Pressen für alle nur denkbaren Anwendungen. Interessant sind im Besonderen Sonderanfertigungen, da hier Hidrobrasil hier sehr leistungsfähig ist. Hidrobrasil fertigt hydraulische Pressen für alle nur denkbaren Anwendungen. Hidrobrasil ist die europäische Vertriebsorganisation der brasilianischen Pressenhersteller Hidralmac, Sorg und Calende. Durch die mehr als 150 Jahre dauernde Einwanderung europäischer Familien, besonders aus Deutschland, Italien, der Schweiz und aus Spanien gibt es traditionell eine enge Verbindung zu Europa.. Deutsche Normen und Bestimmungen werden seit vielen Jahren 1.1 übernommen, die deutsche Maschinenrichtlinie ist bei der Pressenherstellung von Hidrobrasil die Basis. Die günstigen Lohnkosten, die niedrigen Stahlpreise und die sehr produktiven Mitarbeiter ermöglichen ein sehr gutes Preis-Leistungsverhältnis. Nahezu alle brasilianischen Autohersteller und Zulieferer sind Kunden von HIDRALMAC. Die Hydraulikpressen von Hidrobrasil werden je nach Anwendungsfalls als Einständer, Doppelständer- oder Säulenpresse gefertigt. Die komplette Hydraulik liefert REXROTH, die Steuerungskomponenten sind von Siemens, die Sicherheitsausstattung beziehen wir von SICK. Zur Grundausstattung gehören: Linear-Messeinrichtung Siemens PLC Steuerung S 7 1200, 1300 oder 1500. 9“ Monitor von Siemens USB Ausgang zur Datenübertragung Remote-Funktion für die Fernwartung

Unsere Exenterpressen und Stanzautomaten dienen bei uns in erster Linie zum Ablängen der zahlreichen Federn und Stäbe aus unserem eigenen Produktportfolio. Aber auch kundenspezifische Anforderungen mit spezifischen Werkzeugen und individuelle Sonderanfertigungen setzen wir prozesssicher um.

Mit unserer CNC-Stanzmaschine können wir verschiedene Arbeiten bis zum Format 1000 x 2000 x 8 mm ausführen. Eine ergänzende Technologie Das Stanzen ergänzt den Laserschnitt und ermöglicht die Fertigung von Tiefziehteilen, Lüftungsschlitzen und Verrippungen. Erhalt der Struktur Die Stoffstruktur wird nicht durch Hitzeeinwirkung verändert, die Oberfläche bewahrt all ihre Eigenschaften. Planung und Entwicklung Unser Team berät Sie gerne bei der Ausarbeitung Ihrer verschiedenen Projekte und ihrer schlüsselfertigen Ausführung

Serien- und Einzelstanzungen In Rund- Quadrat- Rechteck- Langlochform, Ausklinkungen, Gullybleche, Zahnbleche

Das Stanzen verleiht Ihrem Druckprodukt durch das präzise Heraustrennen vorgezeichneter Konturen eine zusätzliche Dimension. Diese effektive Veredelungsmethode ermöglicht die Schaffung ausgefallener visueller Effekte, wie das Aussparen von Elementen oder das Erzeugen von Pop-up-Elementen, die dem Endprodukt ein einzigartiges Aussehen verleihen. Formstanzen Formstanzen ist eine Kunst, Materialien mit maßgeschneiderten Stanzwerkzeugen in spezifische Formen zu bringen. Diese Technik, die von simplen geometrischen Ausschnitten bis hin zu komplexen, detailreichen Mustern reicht, ermöglicht eine beeindruckende Gestaltungsvielfalt. Besonders beliebt ist sie bei der Herstellung von einzigartigen Einladungen, Visitenkarten und Verpackungen, um einen bleibenden Eindruck zu hinterlassen. Anstanzen Das Anstanzen von Druckprodukten bezieht sich auf das teilweise Stanzen von Materialien, bei dem das Druckgut an bestimmten Stellen angeschnitten wird, ohne vollständig durchtrennt zu werden. Diese Technik eignet sich hervorragend, um Sollbruchstellen für funktionale Zwecke wie „leicht zu öffnende“ Verpackungen oder interaktive Elemente in Druckerzeugnissen zu schaffen. Ebenso für zB. Aufkleber zum Abziehen. Nut & Perforation Nuten oder Perforieren sind Verfahren, die das Falten und Trennen von Materialien erleichtern. Während die Nutung das Material an vorgegebenen Linien für eine saubere Falzung vorbereitet, ermöglicht die Perforation eine einfache Trennung entlang einer Linie aus kleinen Löchern. Diese Techniken sind essenziell für die Herstellung von Broschüren, Tickets oder anderen Produkten, die eine präzise und saubere Verarbeitung erfordern. Das Stanzen, ob als eigenständiger Prozess oder in Kombination mit anderen Veredelungstechniken, erweitert die Grenzen des Möglichen Ihres Druckproduktes. Es trägt dazu bei, dass jedes Projekt nicht nur visuell ansprechend, sondern auch funktional und interaktiv wird.

Für die Verarbeitung von Blech, in den Materialstärken von 0,1 – 5 mm (Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer, Aluminium), steht ein sehr umfangreicher Maschinenpark an Stanzautomaten und Umformpressen bereit. Großserien werden mit den, im eigenen Werkzeugbau hergestellten, Folgeverbundwerkzeugen auf den vorhandenen Stanzautomaten produziert. Für Biege- und Ziehteile im kleinen und mittleren Losgrößenbereich steht eine breite Auswahl an Einlegepressen zur Verfügung.

Mit unserer Stanze der Firma Boschert Stanzen wir Blech und auch Flachmaterialien nach Ihren Wünschen. Folgende Materialen können bearbeitet werden: Stahl bis 5mm Edelstahl bis 3mm Aluminium bis 10mm Kupfer bis 10mm Messing bis 10m

Von Platinen und Einlegern aus den in der Verpackungsbranche üblichen Materialien: Aluminium ab 12 µm bis 100 µm Papier ab 20 g/qm / bis 400g/qm Kunststoff ab 40 µm bis über 500 µm in Weiß und transparent Aluminium- und Kunststoffverbundfolien Alle Materialien können sowohl bedruckt als auch unbedruckt gestanzt werden

Beim Stanzen werden Bleche aus verschiedenen Werkstoffen (Stahl, Edelstahl, Aluminium) mittels Stanzwerkzeugen bearbeitet bzw. umgeformt. Unsere Stanzmaschine Finnpower F6 mit einer Stanzkraft von 30 Tonnen dient hier zum Stanzen und Umformen von Blechen 3000 x 1500mm.

Horizontales Pressbohren (gesteuert/ungesteuert) bis AD 1.300 mm, Haltungslängen bis 90 m

Wurfband Schleuderband für Ballenpresse Strohpresse Ballenschleuder der Fabrikate Welger Claas Original Qualität, Neuware, Supergrip

Einständer Hydraulik-Presse Typ PHY 40 / PHY 63 Druckkraft Tischgröße Einbauhöhe Stößelhub 400kN / 630kN 640 x 450 mm 500 mm 300 mm PHY 40 / PHY 63 Einständer Hydraulik-Presse Typ PHY 100 Druckkraft Tischgröße Einbauhöhe Stößelhub Ziehkissendruck 1.000 kN 1.000 x 800 mm 800 mm 600 mm 600 kN PHY 100

Isostatische, Mechanische, Hydraulische und Elektrische Pulververdichtungs- und Leimpressen. Gasbarre | Simac Ltd. | PTX-Pentronix Ein komplettes Angebot an Lösungen zur Pulververdichtung und Leimung für eine breite Palette von Anwendungen. Gasbarre verfügt über jahrzehntelange Erfahrung im Pressenbau und bietet Standard- und kundenspezifische Ausrüstungslösungen. Zusatzausrüstungen und weltweiter Support bedeuten, dass Gasbarre Ihnen während der gesamten Lebensdauer Ihrer Presse zur Seite steht. Wir stellen einachsige Pressen mit den folgenden Basistechnologien her: - Mechanisch - Hydraulisch - Elektrisch Lösungen für isostatische Pressen Die SIMAC-Linie von Gasbarre ist weltweit führend bei kaltisostatischen Pressen für Trockenbeutel. Da Ihre Ausrüstung zu Ihrer Anwendung passen sollte, bietet Gasbarre eine komplette Palette von Standardausrüstungen mit der Flexibilität, diese an Ihre Anwendung anzupassen. Werkzeugausrüstung Keine Presse ist komplett ohne die richtige Werkzeugausstattung. Gasbarre bietet Präzisionswerkzeuge für alle seine Produkte an, mit Konstruktionsunterstützung für die schwierigsten Anwendungen. Öfen Gasbarre bietet zudem ein komplettes Sortiment an Sinter- und Wärmebehandlungsöfen für Nachverdichtungsanforderungen.

Biegen und Formpressen in beheizten Formpressleisten mit höchsten Drücken bis 400bar. Mit modernen elektronischen Steuerungen und Touch Panel werden die Anlagen auf Ihre Anforderung ausgerüstet. Biegen und Formpressen in beheizten/unbeheizten Formleisten mit höchsten Drücken bis 400bar. Mit modernen elektronischen Steuerungen werden die Anlagen auf ihre Anforderungen ausgerüstet. Unter Druck zur Höchstform: Biegen und Formpressen in beheizten oder unbeheizten Formleisten mit höchsten Drücken bis 400 bar.

Bei dieser Roboterzelle handelt es sich um ein Handlingsystem für Ronden. Pressenbestückung Bei dieser Roboterzelle handelt es sich um ein Handlingsystem für Ronden. Diese werden aus Lagerboxen entnommen, zur Verarbeitung in der Presse positioniert und zur Entnahme wieder abgelegt. Wir haben den IRB 1600-6/1.45 – den Alleskönner von ABB eingebaut. Er besticht durch seine kurzen Zykluszeiten, geringen Wartungsbedarf und seine große Reichweite von 1,45 m. Wie immer spielt auch die Sicherheit für unseren Kunden eine große Rolle, deswegen ist die Roboterzelle durch einen Schutzzaun mit zwei Zugängen abgesichert.

Pressenunabhängige Werkzeuge, zum Einzeleinsatz oder in Anlagen integriert.

Helmerding entwickelt, fertigt und liefert seit mehr als 60 Jahre marktorientierte Pressensysteme in unterschiedlichsten Bauweisen. Die sehr unterschiedlichen Einsatzgebiete wie Automobiltechnik, Elektroindustrie, Profiler- und Beschlagtechnik fordern unterschiedliche Pressenauslegungen. Als Pressenantriebe kommen heute der Servoantrieb, der Slow Motionantrieb und der Schwungradantrieb zum Einsatz.

Pressen und Pressautomaten mit hydraulischem oder elektrischem Antrieb für unterschiedliche Pulvermaterialien. Für die anwendungsorientierte Verarbeitung von Werkstoffen in Pulverform führt Wickert eine Reihe moderner Pulver-Pressen und Pulverpressautomaten mit hydraulischem oder elektrischem Antrieb. Durch das Baukastensystem lassen sich die Pressen je nach Aufgabenstellung beliebig modifizieren. WICKERT Pulver-Pressen sind unter anderem geeignet für die folgenden Pulvermaterialien Ferrite Feuerfest Hartmetall Keramik Kohle / Graphit Pulvermetall Polymere / Biopolymere Schleifmittel Zahn-/Dentalkermaik

N-TV, 06.10.2016 Hamburger Abendblatt, 11.09.2016 Echtzeit (RTL II) Berliner Kurier, 29.04.2012 Morgenpost, 25.06.2011 Die Welt, 16.04.2011 Die Welt kompakt, k.A.

Presse: 8.000 kN, 1300 x 2.000 mm, 400°C Besondere Merkmale: Materialabwickelstation, Materialaufwickelstation, Kühlstation, Schneidstation

Stanzteile sind präzise gefertigte Metallkomponenten, die in einer Vielzahl von Anwendungen in der Fertigungsindustrie eingesetzt werden. Diese Teile werden durch den Einsatz von Stanzwerkzeugen hergestellt, die es ermöglichen, komplexe Formen und Geometrien aus Metallblechen zu stanzen. Durch die Herstellung von Stanzteilen können Unternehmen die Produktionszeiten verkürzen und die Qualität ihrer Produkte verbessern. In einer Branche, die ständig nach Effizienzsteigerungen und Kostensenkungen strebt, bieten Stanzteile eine zuverlässige Lösung zur Optimierung der Produktionsprozesse. Diese Teile sind besonders nützlich für Unternehmen, die große Stückzahlen von Bauteilen herstellen, da sie eine schnelle und präzise Produktion ermöglichen. Durch die Integration von Stanzteilen in den Produktionsprozess können Unternehmen die Einhaltung von Qualitätsstandards sicherstellen und gleichzeitig die Produktionskosten senken.

Wie können hydraulische Pressen auf kleinstem Raum eine solch hohe Presskraft erzeugen? Durch Hydraulikflüssigkeit! Diese wird durch eine Rohrleitung oder einen Schlauch in einen Hydraulikzylinder gepumpt und dort in eine lineare, geradlinig wirkende Kraft umgesetzt. Als Hydraulikflüssigkeit eignet sich insbesondere Öl, welches gegenüber Wasser zahlreiche Vorteile bietet, sodass Wasser insbesondere dann zur Anwendung kommt, wenn Ungiftigkeit und Hygiene in hohem Maße gefordert sind. Der Antrieb einer Hydraulikpresse basiert darauf, dass der Druck in der Hydraulikflüssigkeit beständig ist – also gleich bleibt. Um ihre hohen Presskräfte zu entfalten, wird der Druck aus einer Zuleitung auf einen Kolben mit einer großen Fläche abgegeben. Die Regulierung der Zufuhr der Hydraulikflüssigkeit bestimmt die Druckkraft. Hydraulische Pressen ermöglichen es also eine mehrfach höhere Kraft aufzubringen, weshalb die Presse in einem biegesteifen Rahmen montiert sein muss, um den hohen Kräften zu widerstehen. Aus den unterschiedlichen Anforderungen der Widerstandsfähigkeit hydraulischer Pressen ergeben sich diverse Bauformen, welche die optimale Verwendung in zahlreichen Anwendungsfällen garantieren. Unsere Hydraulikpressen – Einständerpressen, Doppelständerpressen etc. – eignen sich insbesondere für alle klassischen Umformprozesse, wie zum Umformen von Metall. Auch für Prozesse des Biegens, Richtens sowie zum Tiefziehen zählen zahlreiche Unternehmen auf die hydraulischen Pressen von EXNER. Auch für Schmiedeprozesse stellen hydraulische Pressen, aufgrund der konstant gleich bleibenden Presskraft, eine geeignete Lösung dar und kommen insbesondere bei Industrieunternehmen in diversen Anwendungsfällen zum Einsatz. Ebenso finden hydraulische Pressen bei der Qualitätskontrolle Anwendung. So kommen hydraulische Pressen in allen Branchen der Industrie, wie Automobilindustrie oder Maschinenbau, zum Einsatz – also dort, wo sehr hohe Kräfte beansprucht werden – und ermöglichen eine hohe Presskraft bei geringen Platzanforderungen. Sie können also auf kleinstem Raum höchste Kräfte erzeugen!

WIR SORGEN FÜR DEN VORHER-NACHHER-EFFEKT Pressen mit gesunder mechanischer Basis können durch ein Retrofit und den Umbau auf die moderne Automatisierungstechnik in neuem Glanz erstrahlen.

Auch hier können Sie sich auf die umfassende Beratung seitens erfahrener Ingenieure verlassen, die Ihnen gerne Auskunft darüber erteilen, ob eine Automatisierung Ihrer bestehenden hydraulischen Pressen-Systeme sinnvoll ist.

Sowohl in Lohnarbeit als auch mit eigengefertigten Teilen pressen wir auf unserer Pneumatikpresse Ihre Schläuche Wir bieten Ihnen ganzheitliche Lösungen für Ihre verschiedensten Probleme und sind Ihr Partner auch bei pressen von Pneumatikschläuchen

NEFF bietet neben neuen, individuell ausgelegten hydraulischen Pressen und Anlagen auch Gebrauchtmaschinen und Vorführmodelle zum Sonderpreis. Folgende Gebrauchtmaschinen/Vorführmaschinen haben wir derzeit im Angebot. NEFF hydraulische Doppelständer-Tiefziehpresse, Modell DZP 400 – 2.000 x 1.300 Retrofit gebrauchte NEFF-Doppelständer Ziehpresse DZP 160 - 900 x 700 Hinweis: Bild zeigt aktuellen Zustand