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Einpressen von Muttern, Bolzen, Stiften und sonstigen Normteilen mit Maschinen der Marken Haeger und PEMSerter - Automatische Haeger Einpressmaschine 824 OneTouch-3 mit automaitschem Werkzeugwechselsystem und automatischer Zuführung der Einpresselemente (Druckbereich 2 bis 72 kN) - konventionelle PEMSerter Einpressmaschine Series 4 (Druckbereich 4,5 bis 53,4 kN) - große Werkzeugauswahl ist vorhanden

Hydraulikpressen in einer großen Auswahl unterschiedlicher Größen und Leistungsstärken. Die verschweißten Pressenrahmen sorgen für maximale Stabilität und Langlebigkeit. Werkstattpressen Bankpressen C-Form- Pressen Pressenbügel

Beim Projizierstreckdrückverfahren werden kegelige Formen, bombierte Hohlkörper oder Rohre mit einem Rollenüberlauf direkt auf das Werkzeug projiziert oder abgestreckt. Dadurch erreicht man neben der Wandstärkenreduzierung auch eine sehr hochwertige Oberfläche und eine Kaltverfestigung des umgeformten Materials. ANWENDUNGSBEISPIELE Konen für den wehrtechnischen Bereich nahtlos gefertigte Trichter in verschiedenen Ausführungen Behälterböden Lüfterteile in großen Abmessungen Präzisionsparabolantennen Halbkugeln Straßenbeleuchtungskörper

Neuanfertigung, Reparatur und Panzerung von Press- und Eintragsschnecken Durch die einzigartigen und vielfältig adaptierbaren Eigenschaften unserer Panzerungswerkstoffe und -legierungen kann die Lebenszeit von Eintrags- bzw. Pressschnecken positiv beeinflusst werden. Die Anpassung der jeweiligen Panzerungslegierung an das Einsatzgebiet gewährleistet ein gleichmäßiges Verschleißbild und eine berechenbare Leistungskurve des Bauteils. Mit Hilfe einer halbautomatisierten, robotergestützten Auftragsschweißanlage können spezielle Panzerungsgeometrien und Erweiterungen im Bedarfsfall genauso verwirklicht werden, wie die Neuanfertigung von komplizierten Schneckenwendeln.

Das Betonpressen wird zur "Sprengung" großer Betonblöcke verwendet. Dabei wird ein Loch in diesen gebohrt, um darin anschließend die Presse zu platzieren. Danach wird der Block mittels Hydraulik-Presse "gesprengt".

Hochpräzise und mit konstanten Ergebnissen Unsere modernen CNC-Abkantpressen bringen Metallbleche mit bis zu 800 t Presskraft und 7.000 mm Abkantläge hochpräzise in die gewünschte Form – auch bei komplexen geometrischen Anforderungen. Abkantpresse Beyeler PR 10 800 iPC Presskraft max. 800 t Abkantlänge 7.000 mm Abkantlänge zw. Ständern 6.000 mm Abkantpresse AMADA HFE 3i5012 Presskraft max. 50 t Abkantlänge 1.270 mm Abkantlänge zw. Ständern 1.035 mm

Stanzteile bieten ausgezeichnete Qualität zum kleinen Preis. Die Stanzbiegeteile fertigen wir auf modernen Stanzautomaten mit einer Presskraft von 80 – 200 Tonnen. Dabei werden Bandmaterialen bis zu einer Breite von 300mm und einer Dicke bis 3mm verarbeitet. Langteile stanzen wir auf modularen Stanzautomaten. Unsere vollautomatische Gleitschleifanlage entgratet die Stanzteile zuverlässig. Danach folgt der meist notwendige, galvanische Oberflächenschutz. Roto SIL lautet die Zauberformel für eine Chrom VI – freie Oberflächenveredelung. Hohes Fachwissen und das rasche Reagieren auf Kundenwünsche machen uns zu einem unverzichtbaren Partner in der Metallbranche.

Mit der Kammerfilterpresse bietet Comec-Binder effektive Maschinen zum Filtern von Schlamm mit geringem Lehmanteil für die Aufbereitung von Baurohstoffen und Industriemineralien. COMEC-Kammerfilterpressen werden zur Filterung von Schlamm mit geringem Lehmanteil eingesetzt. COMEC wählt aus vier Größen die optimale Kammerfilterpresse für die individuellen Kundenerfordernisse. Das System arbeitet vollautomatisch und ist zusätzlich mit einem Abwurfsystem zum einfachen Ablösen der entwässerten Schlammplatten ausgestattet.

Mit der Siebbandpresse bietet Comec-Binder wirtschaftliche Maschinen zur Entwässerung von unterschiedlichen Schlammarten für die Aufbereitung von Baurohstoffen und Industriemineralien. Die Funktion der Comec-Binder Siebbandpressen basiert auf kontinuierlicher mechanischer Filterung. Der Schlamm wird zunächst von zwei rollenbetriebenen Filterbändern gepresst und anschließend im Schlammreaktor mit einem Polyelektrolyt-Flockungsmittel vermischt. Der Schlamm wird gleichmäßig über die Breite der Bänder verteilt und im Schwerkraftbereich vorentwässert. In einem nächsten Schritt wird der Schlammkuchen gewendet, wobei beim Brechen des Kuchens weiterer Wasseraustritt ermöglicht wird. Im darauffolgenden Winkelbereich nähern sich die Bänder aneinander an und üben somit leichten Druck auf den Schlamm aus, um ihn auf den Eintritt in den Wechseldruckbereich vorzubereiten. Die Rollendurchmesser nehmen in Schlammförderrichtung ab, der Schlamm wird zur höchstmöglichen Entwässerung zunehmendem Druck ausgesetzt. Am Maschinenaustritt entfernen Schabeklingen den entwässerten Schlamm von den Bändern, die im Anschluss durch Hochdruckdüsen gereinigt werden. Pneumatische Einheiten mit Sensoren gewährleisten die Zentrierung der Bänder, die Bandspannung erfolgt über Pneumatikzylinder.