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eigens für Anforderungen an Druckmittler konstruiert, spezielle volumenreduzierte Rohrfeder bewirkt sehr geringen Temperaturfehler Merkmale Druckmessgerät mit Rohrfeder für Druckmittler Anzeigebereiche 0…4 bis 0…400 bar, -1...3 bar bis -1...15 bar Hochwertiges Bajonettringgehäuse NG 100 Gehäuse und Messorgan aus Edelstahl Schutzart IP 65 Genauigkeitsklasse 1,0 nach EN 837-1 Geringer Temperaturfehler durch volumenreduziertes Messwerk Einsatztemperatur bis 140°C Prozessanschluss mittels Druckmittler Produktgruppe D5 Instrumentenanschluss mit Druckmittler verschweißt EAC-Erklärung (auf Anfrage) Optionen Ex-Schutz (ATEX) für mechanische Geräte Messmittel-Zertifikat für die russische Föderation Kalibrierschein nach EN 10204 Materialzeugnis nach EN 10204 Zeigerwerksdämpfung gegen starke Vibrationen Elektronischer Grenzsignalgeber, siehe Datenblatt D3-025 (abhängig von der Bauform) Elektrischer Drehwinkelmessumformer, siehe Datenblatt D6-020 Gehäusefüllung und Schutzart IP 66

Druckmessgerät mit Rohrfeder NG 63, nach EN 837-1, für industriellen Einsatz geeignet Merkmale Mechanisches Druckmessgerät mit Rohrfeder Anzeigebereiche -0,6...0 bar bis -1...24 bar, 0...0,6 bar bis 0...1000 bar Hochwertiges Bajonettringgehäuse NG 63 nach EN 837-1 Gehäuse und Messorgan aus Edelstahl Schutzart IP 65 Optionen Ex-Schutz (ATEX) für mechanische Geräte Messmittel-Zertifikat für die russische Föderation Kalibrierschein nach EN 10204 Genauigkeitsklasse 1,0 nach EN 837-1 Gehäusefüllung Montage: Vorderer Rand für Tafeleinbau, hinterer Rand für Wandaufbau Anschluss an Zone 0 Öl- und fettfrei für Sauerstoff EAC-Erklärung (auf Anfrage)

Auswahl des Druckbereichs vor Ort aus der GENii PM620/PM620T Druckmodul-Familie. Hybride Druckerzeugung und -steuerung von -0,9 barg (-13 psi) bi Auswahl des Druckbereichs vor Ort aus der GENii PM620/PM620T Druckmodul-Familie. Eingebauter Barometer zur genauen Pseudo-Druckmessung. Hybride Druckerzeugung und -steuerung von -0,9 barg (-13 psi) bis 20 barg (300 psi). Automatische Auswahl zwischen manueller Druckerzeugung, automatischer Druckerzeugung oder Druckentlüftung mit großer Testvolumenkapazität. Vollautomatische Druckerzeugung und -steuerung zur präzisen Aufrechterhaltung des Sollwerts. Minimierung von Leckagen vor Ort mit Schnellanschluss-Druckadaptern. Physische oder *Bluetooth®-drahtlose Verbindung zu einem DPI620G-Elektrokalibrator. Austausch des wiederaufladbaren Batteriepacks vor Ort. Autonomer Kalibrier-Assistent zum Speichern von Verfahren und Kalibrierdaten. Auswahl des Druckbereichs vor Ort aus der GENii PM620/PM620T Druckmodul-Familie. Eingebauter Barometer zur genauen Pseudo-Druckmessung. Hybride Druckerzeugung und -steuerung von -0,9 barg (-13 psi) bis 20 barg (300 psi). Automatische Auswahl zwischen manueller Druckerzeugung, automatischer Druckerzeugung oder Druckentlüftung mit großer Testvolumenkapazität. Vollautomatische Druckerzeugung und -steuerung zur präzisen Aufrechterhaltung des Sollwerts. Minimierung von Leckagen vor Ort mit Schnellanschluss-Druckadaptern. Physische oder *Bluetooth®-drahtlose Verbindung zu einem DPI620G-Elektrokalibrator. Austausch des wiederaufladbaren Batteriepacks vor Ort. Autonomer Kalibrier-Assistent zum Speichern von Verfahren und Kalibrierdaten.

Rohrfedermanometer für die Prozessindustrie, CrNi-Stahl, Standardausführung, NG 63, 100 und 160 Anwendungen des Druckmessgeräts Mit Gehäuseflüssigkeitsfüllung bei hohen dynamischen Druckbelastungen und Vibrationen (Typ 233.50) Für gasförmige und flüssige, aggressive, nicht hochviskose und nicht kristallisierende Messstoffe, auch in aggressiver Umgebung Prozessindustrie: Chemie, Petrochemie, Kraftwerke, Bergbau, On-/Offshore, Umweltsektor, Maschinenbau und allgemeiner Anlagenbau Leistungsmerkmale des Druckmessgeräts Höchste Lastwechselbeständigkeit und Schockresistenz Komplett aus CrNi-Stahl Zulassung Germanischer Lloyd Anzeigebereiche bis 0 … 1.600 bar Beschreibung des Druckmessgeräts Ausführung EN 837-1 Nenngröße in mm 63, 100, 160 Genauigkeitsklasse NG 63: 1,6 NG 100, 160: 1,0 Anzeigebereiche NG 63: 0 ... 1 bis 0 ... 1.000 bar NG 100: 0 ... 0,6 bis 0 ... 1.000 bar NG 160: 0 ... 0,6 bis 0 ... 1.600 bar sowie alle entsprechenden Bereiche für negativen bzw. negativen und positiven Überdruck Druckbelastbarkeit NG 63: Ruhebelastung: 3/4 x Skalenendwert Wechselbelastung: 2/3 x Skalenendwert kurzzeitig: Skalenendwert NG 100, 160: Ruhebelastung: Skalenendwert Wechselbelastung: 0,9 x Skalenendwert kurzzeitig: 1,3 x Skalenendwert Zulässige Temperatur Umgebung: -40 … +60 °C bei ungefüllten Geräten; -20 … +60 °C bei Geräten mit Glyzerinfüllung Messstoff: +200 °C maximal bei ungefüllten Geräten; +100 °C maximal bei gefüllten Geräten Temperatureinfluss Bei Abweichung von der Referenztemperatur (+20 °C) am Messsystem: max. ±0,4 %/10 K vom jeweiligen Skalenendwert Schutzart IP65 nach IEC/EN 60529

Keine Konfiguration notwendig, da „Plug-and-Play“ Anzeigebereiche ab 0 … 25 mbar Absolutdruck Gut ablesbare Analoganzeige mit Nenngröße 100 und 160 Hochüberlastsicher, hohe Lebensdauer durch metallische Messstoffraumabdichtung Messstoffraum gesichert gegen unbefugten Zugriff Anwendungen Erfassung und Anzeige von Prozessen Ausgangssignale 4 … 20 mA, 0 … 20 mA, 0 … 10 V zur Prozesswertübertragung in die Leitwarte Druckmessung unabhängig von Schwankungen des Atmosphärendruckes Überwachung von Vakuumpumpen und Verpackungsmaschinen Messung von Kondensationsdrücken und Dampfdruckbestimmung von Flüssigkeiten Beschreibung Das intelliGAUGE® Typ APGT43 (Patent, Schutzrecht: z. B. DE 202007019025) findet überall dort seinen Einsatz, wo der Druck unabhängig von Schwankungen des Atmosphärendruckes gemessen werden soll. Das Gerät dient zur Vor-Ort-Anzeige mit gleichzeitiger Signalübertragung an eine zentrale Steuerung oder Fernwarte. Die Basis des Typ APGT43 ist ein hochwertiges CrNi-Stahl-Manometer Typ 532.54, gefertigt nach DIN 16002. Das intelliGAUGE® Typ APGT43 erfüllt sämtliche sicherheitstechnischen Anforderungen einschlägiger Normen und Vorschriften zur Vor-Ort-Anzeige des Betriebsdrucks von Druckbehältern. Das robuste Plattenfedermesssystem erzeugt eine druckproportionale Zeigerdrehbewegung. Ein in sicherheitskritischen Automotive-Anwendungen bewährter elektronischer Drehwinkelsensor ermittelt berührungslos und daher absolut verschleiß- und rückwirkungsfrei die Position der Zeigerwelle. Hieraus wird das druckproportionale elektrische Ausgangssignal von z. B. 4 … 20 mA erzeugt. Die Messspanne (elektrisches Ausgangssignal) wird automatisch mit der mechanischen Anzeige justiert, d. h. die Skale über den vollen Messbereich entspricht 4 … 20 mA. Der elektrische Nullpunkt kann zusätzlich manuell eingestellt werden. Der elektronische WIKA-Sensor, integriert in das hochwertige Absolutdruckmanometer, verbindet die Vorteile einer elektrischen Signalübertragung mit einer auch bei Stromausfall ablesbaren mechanischen Anzeige vor Ort. Eine zusätzliche Messstelle mit mechanischer Druckanzeige kann hiermit eingespart werden.

Rohrfedermanometer, CrNi-Stahl, für die Prozessindustrie, Sicherheitsausführung, NG 63, 100 und 160 Dieses hochwertige Rohrfedermanometer ist speziell für erhöhte Sicherheitsanforderungen innerhalb der Prozessindustrie konzipiert. Die Verwendung hochwertiger CrNi-Stahl-Werkstoffe und die robuste Bauweise zielt auf den Einsatz in chemischen und verfahrenstechnischen Prozessen. Das Gerät ist somit für flüssige und gasförmige Messstoffe, auch in aggressiver Umgebung, geeignet. Anzeigebereiche von 0 … 0,6 bis 0 … 1.600 bar stellen die in verschiedensten Applikationen geforderten Messbereiche sicher. WIKA fertigt und qualifiziert das Manometer nach den Anforderungen der europäischen Norm EN 837-1 in der Sicherheitsausführung „S3". Die Sicherheitsausführung besteht aus einer nicht splitternden Sichtscheibe, einer bruchsicheren Trennwand zwischen Messsystem und Zifferblatt sowie einer ausblasbaren Rückwand. Im Fehlerfall ist der Bediener an der Frontseite geschützt, da Messstoffe und Bauteile nur über die Rückseite des Gehäuses austreten können. Für raue Einsatzbedingungen (z. B. Vibrationen) stehen optional alle Geräte auch mit Flüssigkeitsfüllung zur Verfügung. Anwendungen Erhöhte sicherheitstechnische Anforderungen für Personenschutz Mit Gehäuseflüssigkeitsfüllung bei hohen dynamischen Druckbelastungen und Vibrationen (Typ 233.30) Für gasförmige und flüssige, aggressive, nicht hoch- viskose und nicht kristallisierende Messstoffe, auch in aggressiver Umgebung Öl- und Gasindustrie, Chemie und Petrochemie, Energietechnik sowie Wasser- und Abwassertechnik Leistungsmerkmale Sicherheitsausführung mit bruchsicherer Trennwand nach Anforderungen und Prüfbedingungen von EN 837-1 Höchste Lastwechselbeständigkeit und Schockresistenz Komplett aus CrNi-Stahl Anzeigebereiche von 0 … 0,6 bis 0 … 1.600 bar

Sicherheitsdruckmessgerät mit bruchsicherer Trennwand nach Anforderungen und Prüfbedingungen der Hochdrucknorm DIN 16001 Messstoffberührte Teile aus CrNi-Stahl 316L Hohe Lebensdauer bei statischen Druckverläufen Anzeigebereiche: 0 … 2.000 bar, 0 … 2.500 bar und 0 … 3.000 bar Anwendungen Für flüssige Messstoffe im Hochdruckbereich (z. B. Wasser, Hydrauliköl) Prüfstände (z. B. für Hydraulikkomponenten) Wasserstrahlschneiden Hochdruckreinigung Hochdruckerzeugung Beschreibung Das Rohrfedermanometer Typ PG23HP-S wurde speziell für Höchstdruckanwendungen bis 3.000 bar konzipiert. Typische Messstellen für das Manometer befinden sich in den Bereichen Wasserstrahlschneiden, Hochdruckreinigung und im Prüfstandsbau. WIKA fertigt und qualifiziert den Typ PG23HP-S nach den Anforderungen der neuen Hochdrucknorm DIN 16001 in der Sicherheitsausführung „S3″. Die Sicherheitsausführung besteht aus Mehrschichten-Sicherheitsglas, einer bruchsicheren Trennwand zwischen Messsystem und Zifferblatt sowie einer ausblasbaren Rückwand. Im Fehlerfall ist der Bediener an der Frontseite geschützt, da Messstoffe und Bauteile nur über die Rückseite des Gehäuses austreten können. Die bewährte, vollverschweißte Konstruktion aus CrNi-Stahl gewährleistet eine hohe Lebensdauer und dauerhafte Dichtheit. Die Beständigkeit gegen Schock und Vibration kann durch die optionale Gehäusefüllung erhöht werden.

Sicherheitsdruckmessgerät mit bruchsicherer Trennwand nach Anforderungen und Prüfbedingungen der Hochdrucknorm DIN 16001 Messstoffberührte Teile aus CrNi-Stahl 316L Hohe Lebensdauer bei statischen Druckverläufen Anzeigebereiche: 0 … 2.000 bar, 0 … 2.500 bar und 0 … 3.000 bar Anwendungen Für flüssige Messstoffe im Hochdruckbereich (z. B. Wasser, Hydrauliköl) Prüfstände (z. B. für Hydraulikkomponenten) Wasserstrahlschneiden Hochdruckreinigung Hochdruckerzeugung Beschreibung Das Rohrfedermanometer Typ PG23HP-S wurde speziell für Höchstdruckanwendungen bis 3.000 bar konzipiert. Typische Messstellen für das Manometer befinden sich in den Bereichen Wasserstrahlschneiden, Hochdruckreinigung und im Prüfstandsbau. WIKA fertigt und qualifiziert den Typ PG23HP-S nach den Anforderungen der neuen Hochdrucknorm DIN 16001 in der Sicherheitsausführung „S3″. Die Sicherheitsausführung besteht aus Mehrschichten-Sicherheitsglas, einer bruchsicheren Trennwand zwischen Messsystem und Zifferblatt sowie einer ausblasbaren Rückwand. Im Fehlerfall ist der Bediener an der Frontseite geschützt, da Messstoffe und Bauteile nur über die Rückseite des Gehäuses austreten können. Die bewährte, vollverschweißte Konstruktion aus CrNi-Stahl gewährleistet eine hohe Lebensdauer und dauerhafte Dichtheit. Die Beständigkeit gegen Schock und Vibration kann durch die optionale Gehäusefüllung erhöht werden.

Prozesswertübertragung in die Leitwarte (z. B. 4 … 20 mA) Bruchsichere Sichtscheibe und robuste Aluminium- oder CrNi-Stahl-Messkammer für erhöhte Anforderungen Optional mit Zulassungen für explosionsgefährdete Bereiche Hohe Schutzart IP65 für Außennutzung und Prozesse mit starker Betauung Niedriger Messbereich ab 0 … 160 mbar Anwendungen des Differenzdruckmessumformers Überwachung und Steuerung von Filtern, Kompressoren und Pumpen für: Kessel und Druckbehälter Trink- und Kühlwasseraufbereitungsanlagen Druckerhöhungs- und Pumpstationen Heizungstechnik Feuerlöschanlagen Beschreibung des Differenzdruckmessumformers Die Differenzdruckmessumformer der Produktfamilie DELTA-line werden vorzugsweise zur Überwachung von niedrigen Differenzdrücken mit hohen Anforderungen an einseitige Überlast und statischen Druck eingesetzt. Typische Märkte dieser Differenzdruckmessumformer sind die Prozesswärmetechnik, Heizungs-, Klima-, Lüftungstechnik, Wasser-/Abwasserindustrie und Maschinen- und Anlagenbau. Hier ist die Hauptaufgabe der Messgeräte die Überwachung und Steuerung von Filtern, Kompressoren und Pumpen. Überall dort, wo eine Signalübertragung benötigt wird und gleichzeitig ein Differenzdruck vor Ort angezeigt werden muss, findet der DELTA-trans seinen Einsatz. Ein in sicherheitskritischen Automotive-Anwendungen bewährter elektronischer Drehwinkelsensor ermittelt berührungslos und absolut verschleiß- und rückwirkungsfrei die Position der Zeigerwelle. Hieraus wird das druckproportionale elektrische Ausgangssignal von z. B. 4 … 20 mA erzeugt, das dann zur Signalübertragung an die Leitwarte dient. Oft ist bei diesen Anwendungen neben der Anzeige des Differenzdruckes auch der aktuelle Betriebsdruck relevant. Daher ist bei dem Differenzdruckmessumformer mit Ausgangssignal DELTA-trans standardmäßig eine Betriebsdruckanzeige integriert. Für Differenzdruckmessumformer mit Aluminium-Messkammer kann zusätzlich zur Differenzdruckanzeige auch eine Ausführung mit integrierter Betriebsdruckanzeige geliefert werden. Die beiden versorgungsspannungsfreien und gut ablesbaren mechanischen Vor-Ort-Anzeigen ermöglichen das gleichzeitige Ablesen des Betriebs- und Differenzdruckes. Außerdem wird eine zusätzliche Mess- und Dichtstelle eingespart und der damit verbundene Mehraufwand für Verrohrung und Montage entfällt. Die Messkammer kann je nach Anforderung und Anwendung aus Aluminium oder CrNi-Stahl gefertigt werden. Durch die erhöhte Beständigkeit eignet sich die CrNi-Stahl-Messkammer auch für gasförmige Messstoffe.

Hochüberlastsicher bis zu 50 x Skalenendwert Hohe Zuverlässigkeit und Lebensdauer Bis zu 4 Schaltkontakte pro Gerät Geräte mit Induktivkontakten für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen Geräte mit Schaltkontakt für SPS-Anwendungen Anwendungen Steuern und Regeln von Prozessen bei Messstellen mit erhöhter Überlast und Anzeigebereichen ab 0 … 2,5 mbar Anlagenüberwachung und Schalten von Stromkreisen Für gasförmige, aggressive Messstoffe, auch in aggressiver Umgebung Prozessindustrie: Chemie, Petrochemie, Kraftwerke, Bergbau, On-/Offshore, Umweltsektor, Maschinenbau und allgemeiner Anlagenbau Beschreibung Überall dort, wo der Prozessdruck vor Ort angezeigt werden muss und gleichzeitig Stromkreise geschaltet werden sollen, findet das switchGAUGE Typ 632.51 seinen Einsatz. Schaltkontakte (Elektrische Grenzsignalgeber) schließen oder öffnen Stromkreise in Abhängigkeit von der Zeigerstellung anzeigender Messgeräte. Die Schaltkontakte sind über den gesamten Skalenbereich einstellbar (siehe DIN 16085) und werden vorwiegend unter dem Zifferblatt, teilweise auch auf dem Zifferblatt, montiert. Unabhängig von der Einstellung ist der Instrumentenzeiger (Istwertzeiger) im gesamten Skalenbereich frei beweglich. Der Sollwertzeiger lässt sich über einen abnehmbaren Verstellschlüssel in der Sichtscheibe einstellen. Bei Schaltkontakten mit mehreren Kontakten ist die Einstellung auch auf nur einen Sollwert möglich. Über- oder Unterschreiten des eingestellten Sollwertes durch den lstwertzeiger bewirkt die Auslösung des Schaltvorganges. Das Druckmessgerät ist nach DIN 16085 gefertigt und erfüllt sämtliche Anforderungen einschlägiger Normen (EN 837-3) und Vorschriften zur Vor-Ort-Anzeige des Betriebsdrucks von Druckbehältern. Als Schaltkontakte stehen Magnetspringkontakte, Reed-Schalter, Induktivkontakte und Elektronikkontakte zur Verfügung. Induktivkontakte können in Ex-Bereichen eingesetzt werden. Zur Ansteuerung von speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) können Elektronikkontakte und Reed-Schalter verwendet werden.

Druckbereich von 0 …100 mbar bis 0 … 400 bar Datenlogger grafikfähiges Display Edelstahlgehäuse Ø 100 mm USB 2.0 Schnittstelle Die Digitalmanometer IDM01-500 und IDM01-500 HDsind Präzisionsmessgeräte, welche höchsten Ansprüchen gerecht werden. Sie wurden speziell für die Prozessüberwachung und Kalibrierung konzipiert. Herausragende Messeigenschaften und eine intuitive Bedienung zeichnen das IDM01-500 / IDM01-500 HD aus. Das batteriebetriebene Digitalmanometer kann z. B. zur Überwachung von Druckverläufen und zur Kalibrierung von Druckmessumformern verwendet werden. Der integrierte Datenlogger ist in der Lage, Druck- und Temperaturwerte linear und zyklisch aufzunehmen, welche mittels einer Software weiterverarbeitet werden können. Druckbereich von 0 …100 mbar bis 0 … 400 bar Datenlogger grafikfähiges Display Edelstahlgehäuse Ø 100 mm USB 2.0 Schnittstelle Optional Kalibrierzertifikat nach DKD / DAkkS Ex-Ausführung Zone 1 Software inkl. USB-Konverter Funktionen Nullpunkt-Justage Datenlogger Abschaltautomatik freie Tastenbelegung Hintergrundbeleuchtung u. v. m.

Hohe Überlastsicherheit wahlweise 40, 100 oder 400 bar durch metallische Messgliedanlage, ohne flüssigkeitsgefüllte Messzelle Große Auswahl von Sonderwerkstoffen Kompatibel mit Schaltkontakten Gehäuse und messstoffberührte Teile aus CrNi-Stahl Anzeigebereiche ab 0 … 16 mbar Anwendungen Für Messstellen mit erhöhter Überlast Für gasförmige, flüssige und aggressive Messstoffe, auch in aggressiver Umgebung Mit offenem Anschlussflansch auch für verunreinigte und viskose Messstoffe geeignet Prozessindustrie: Chemie, Petrochemie, Kraftwerke, Bergbau, On-/Offshore, Umweltsektor, Maschinenbau und allgemeiner Anlagenbau Beschreibung Plattenfedermanometer werden vorzugsweise für niedrige Druckbereiche eingesetzt. Durch die große Arbeitsfläche der kreisförmigen, gewellten Plattenfeder können kleine Druckbereiche zuverlässig gemessen werden. Die Typen 432.56 und 432.36 sind je nach Ausführung bereits bei dem kleinsten Anzeigebereich von 0 … 16 mbar in der Lage, einer Überlast von 40, 100 oder 400 bar ohne nachträgliche Beeinträchtigung der messtechnischen Eigenschaften standzuhalten. Die Plattenfedermanometer der Typen 432.56 und 432.36 sind nach EN 837-3 gefertigt. Das hochwertige Design eignet sich vor allem für Anwendungen in der Chemie und Petrochemie, Öl- und Gasindustrie und der Energietechnik. Gehäuse und messstoffberührte Teile aus CrNi-Stahl erfüllen hohe Beständigkeitsanforderungen gegenüber aggressiven Messstoffen. Für besonders hohe Beständigkeitsanforderungen kann der Druckraum mit einer großen Vielfalt an Sonderwerkstoffen wie z. B. PTFE, Tantal oder Hastelloy ausgeführt werden. Zur Messung von hochviskosen, kristallisierenden oder verunreinigten Messstoffen wird der Einsatz eines offenen Anschlussflansches empfohlen. Der offene Anschlussflansch hat gegenüber dem Gewindeanschluss den Vorteil, dass der Druckkanal nicht verstopfen kann. Mit einer zusätzlichen Spülbohrung am offenen Anschlussflansch kann der Druckraum einfach gereinigt werden.

Prozessanschluss mit Gewinde für direkte Verschraubung Ausführung mit innenliegender Membrane Druckmittlerteile vollverschweißt Universell einsetzbar Anwendungen Für aggressive, verunreinigte oder heiße Messstoffe Chemische- und Petrochemische Industrie Wasseraufbereitung Beschreibung Druckmittlersysteme werden zum Schutz des Druckmessgerätes vor aggressiven, anhaftenden, kristallisierenden, korrosiven, hochviskosen, umweltschädlichen oder giftigen Messstoffen angewendet. Die Membrane aus CrNi-Stahl übernimmt die Trennung zum Messstoff. Der Druck wird über die Druckübertragungsflüssigkeit, die sich im Inneren des Druckmittlersystems befindet, an das Messgerät weitergeleitet. Das DSS34M ist durch seine Bauart universell einsetzbar und bietet den Vorteil für den Endanwender, den Druck direkt ablesen zu können. Der Anbau des Druckmittlers an das Messgerät erfolgt standardmäßig durch Direktanbau. Das DSS34M ist besonders gut für aggressive, verunreinigte oder heiße Messstoffe geeignet. Die Einsatzmöglichkeiten fokussieren sich hierbei auf die chemische und petrochemische Industrie.

Offener Flansch mit innenliegender vollverschweißter Membrane mit Membranbett Keine Dichtungen und Spannelemente Kompakte Bauweise Anwendungen Für aggressive, hochviskose, kristallisierende oder heiße Messstoffe Prozessindustrie Für kleine Flansch-Prozessanschlüsse Beschreibung Druckmittlersysteme werden zum Schutz des Druckmessgerätes vor aggressiven, anhaftenden, kristallisierenden, korrosiven, hochviskosen, umweltschädlichen oder giftigen Messstoffen angewendet. Die Membrane aus CrNi-Stahl übernimmt die Trennung zum Messstoff. Der Druck wird über die Druckübertragungsflüssigkeit, die sich im Inneren des Druckmittlersystems befindet, an das Messgerät weitergeleitet. Das DSS26M ist durch seine Bauart – mit offenem Flanschanschluss und innenliegender Membrane mit Membranbett – auf alle heute gängigen Normflansche abgestimmt und wird zur Druckmessung an kleinere Prozessanschlüsse montiert. Der Anbau des Druckmittlers an das Messgerät erfolgt standardmäßig durch Direktanbau. Das DSS26M ist besonders gut für aggressive, hochviskose, kristallisierende oder heiße Messstoffe geeignet. Das Messsystem wird weltweit in der chemischen und petrochemischen Industrie bei hohen messtechnischen Anforderungen erfolgreich eingesetzt.

Zwei Varianten: Pneumatisch von 350 mbar bis 35 bar, hydraulisch von 70 bis 1000 bar 1 Druckmessbereich fest im Gerät integriert: Auswählbar aus 8 Messbereichen bei der pneumatischen bzw. aus 11 Messbereichen bei der hydraulischen Version eingebautes Barometer für genaue Pseudo-Absolutdruckmessungen bei der pneumatischen Variante, tarierbare Absolutdrucksensoren bei der hydraulischen Variante für Pseudo-Relativdruckmessung HART als Standard bei allen Versionen Integrierte Countdown-Anzeige zur fälligen Rekalibrierung Elektrische Funktionen: Versorgung von Prüflingen mit Spannung und Strom und Messung des Ausgangssignals Serienmäßige Sonderfunktionen: Lecktest, Schaltertest, Dokumentierung von Messwerten mit Export zum PC Robust und praktisch: Tragbares Gerät mit integriertem Tragegurt in robuster Bauweise mit hintergrundbeleuchtetem, kontrastreichem Touchscreen Auch für EX-Bereiche: Eigensichere Version (IS) erhältlich Optionaler Remote-Plug-and-Play-Drucksensor (PM700E) und Widerstandstemperaturfühler (RTD-INTERFACE) auch zur späteren Aufrüstung des DPI610E mit weiteren Druckmessbereichen und Temperaturmessung Optionale Schläuche und Adapter mit Schnellanschlusssystem erhältlich Der portable Druckkalibrator DPI610E ist die sechste und damit neueste Generation der 1984 eingeführten DPI600 Familie und damit der Nachfolger des legendären DPI610. Die deutlich leistungsfähigere Pumpe des DPI610E kombiniert eine mühelose Druckerzeugung mit einer hochgenauen Druckmessung bis zu 0,018 % v. E. Im neuen DPI610E ist ein Druckmessbereich verbaut, welcher in der pneumatischen Variante aus 8 Messbereichen bis 35 bar ausgewählt werden kann. Bei der hydraulischen Variante stehen 11 Messbereiche bis 1000 bar zur Auswahl. Die pneumatischen Varianten verfügen über ein eingebautes Barometer als Standard zur kombinierten Messung von Relativ- und Absolutdruck, was bei der hydraulischen Version über einen tarierbaren Absolutdrucksensor bis max. 350 bar realisiert wird. Die elektrischen Funktionen beinhalten die Versorgung von Prüflingen mit Spannung und Strom und Messung des Ausgangssignals. Sonderfunktionen wie das Dokumentieren von Messwerten mit Export zum PC, Lecktest und Schaltertest sind inklusive. Die Bedienung erfolgt über den kontraststarken, großen Touchscreen mit neu gestalteter Benutzeroberfläche und Tasten. Der DPI610E lässt sich auch mit Handschuhen bedienen. Durch die robuste Bauweise ist der DPI610E ideal für Techniker, die z. B. in den Bereichen Produktprüfung, Anlagenwartung und Kalibrierlaboren arbeiten. Durch das verfügbare Ladegerät für KFZ kann der DPI610E neben der stationären Anwendung auch im Feld eingesetzt und im Fahrzeug wieder aufgeladen werden. Der vom DPI610 bekannte stabile Handgriff ist in diesem Segment einmalig und erfährt beim neuen DPI610E eine Renaissance. Er ermöglicht den sicheren Halt des Gerätes auf einem Tisch oder gegen eine Wand. Dank der IP Klasse 54 ist der DPI610E unempfindlich gegen Eindringen von Staub und gegen Spritzwasser von allen Seiten und somit kombiniert mit der Vibrationsfestigkeit für rauhe Umgebungen geeignet. Die optional verfügbaren PM700E Druckmodule erweitern den DPI610E um weitere Messbereiche, während eine optionale RTD Temperaturprobe die Messung von Temperatur ermöglicht. Eine serienmäßige HART-Schnittstelle, sowie die Verfügbarkeit von IS-Versionen für explosionsgefährdete Bereiche runden das Angebot ab.

ICP 40.2 Präzisions-Kalibrierhandpumpe und CPG 1500 Präzisions-Digitalmanometer ICP 40.2 Präzisions-Kalibrierhandpumpe Prüfung, Justierung und Kalibrierung von Druckmessgeräten aller Art 3 in 1: Vakuum-, Niederdruck- und Mitteldruckkalibrierung Exakte Einstellung im mbar-Bereich dank ultrafeiner Gewindesteigung und großvolumigem Regulierventil Werkzeugfreier Wechsel zwischen Überdruck- und Vakuumerzeugung CPG 1500 Präzisions-Digitalmanometer Messbereiche bis 0 … 10.000 bar (0 … 150.000 psi), auch Vakuum- und Absolutdruckmessbereiche verfügbar Genauigkeit: bis zu 0,025 % (inkl. Kalibrierzertifikat) Eigensichere Version Loggerfunktion mit bis zu 50 Messwerten pro Sekunde (Druckdatenlogger) Kommunikation mit der Software WIKA-Cal über WIKA-Wireless

Druckbereich von 0 … 600 bar bis 0 … 2200 bar Datenlogger grafikfähiges Display Edelstahlgehäuse Ø 100 mm USB 2.0 Schnittstelle Genauigkeit: 1 Standard für PN ≥ 0,4 bar: ≤ ± 0,05 % BFSL Standard für PN < 0,4 bar: ≤ ± 0,125 % BFSL Druckbereich von 0 … 600 bar bis 0 … 2200 bar Datenlogger grafikfähiges Display Edelstahlgehäuse Ø 100 mm USB 2.0 Schnittstelle Optional Kalibrierzertifikat nach DKD / DAkkS Ex-Ausführung Zone 1 Software inkl. USB-Konverter Funktionen Nullpunkt-Justage Datenlogger Abschaltautomatik freie Tastenbelegung Hintergrundbeleuchtung u. v. m.

Robustes, vollverschweißtes Design Universell einsetzbar Flansch mit frontbündig verschweißter Membrane Anwendungen Für aggressive, hochviskose, kristallisierende oder heiße Messstoffe Prozessindustrie Maschinen- und Anlagenbau Beschreibung Druckmittlersysteme werden zum Schutz des Druckmessgerätes vor aggressiven, anhaftenden, kristallisierenden, korrosiven, hochviskosen, umweltschädlichen oder giftigen Messstoffen angewendet. Die Membrane aus CrNi-Stahl übernimmt die Trennung zum Messstoff. Der Druck wird über die Systemfüllflüssigkeit die sich im Inneren des Druckmittlersystems befindet, an das Messgerät weitergeleitet. Das DSS27M mit Flanschanschluss und frontbündiger Membrane ist in Anlehnung an marktübliche, internationale Flanschnormen lieferbar. Der Anbau des Druckmittlers an das Messgerät erfolgt standardmäßig durch Direktanbau. Das DSS27M ist besonders gut für aggressive, hochviskose, kristallisierende oder heiße Messstoffe geeignet. Das Messsystem wird weltweit in der chemischen Prozessindustrie und der Petrochemie bei hohen messtechnischen Anforderungen erfolgreich eingesetzt.

Sicherheit durch mechanische Druckübertragung Gehäuse und messtoffberührte Teile im Hygienic Design SIP- und CIP-geeignet, autoklavierbare Ausführung lieferbar Einfache Nullpunkteinstellung Hohe Überlastsicherheit Anwendungen Hygienegerechte Druckmessung in der sterilen Verfahrenstechnik für die Bereiche Pharmaindustrie, Biotechnologie, Nahrungsmittel- und Getränkeherstellung Mechanische Druckanzeige an Rohrleitungen, Fermentern, Bioreaktoren und Behältern Druck-/Unterdrucküberwachung bei der Reinigung, Sterilisierung, Druckprüfung Für Gase, Druckluft, Dampf, flüssige, pastöse, pulvrige und kristallisierende Messstoffe Beschreibung Das Plattenfedermanometer Typ PG43SA-S wurde speziell für die Anforderungen der sterilen Verfahrenstechnik konzipiert. Die rein mechanische Druckübertragung mittels des Plattenfedermessprinzips und die hohe Überlastsicherheit gewährleistet eine sichere Druckmessung. Aufgrund der trockenen Messzelle ist das Risiko einer Verunreinigung des Produktes durch eine Übertragungsflüssigkeit ausgeschlossen. Die frontbündig verschweißte Plattenfeder in Verbindung mit den aseptischen Prozessanschlüssen (z. B. Clamp, Gewinde, VARINLINE®, BioControl®) ermöglicht eine totraumfreie Anbindung an den Prozess. Anwendung findet das Messgerät z. B. als unabhängige, fremdenergiefreie Druckanzeige an portablen Tanks. Der PG43SA-S im Hygienic Design kann für CIP (Clean in Place) und SIP (Sterilisation in Place) und im Wash-Down-Bereich verwendet und optional im Autoklaven komplett sterilisiert werden. Das Messgerät lässt sich somit zeitsparend und prozesssicher reinigen. An einer leicht zugänglichen Stelle auf der Gehäuseoberseite kann der Nullpunkt einfach korrigiert werden. Geprüft durch eine unabhängige Instanz (Third Party Verification) entspricht der Typ PG43SA-S dem 3-A Sanitary Standard. Eine Vielzahl von 3.1- und 2.2-Zeugnissen, wie zum Beispiel ein Materialzeugnis oder die Auflistung der Einzelmesswerte stehen zur GMP-gerechten Dokumentation zur Auswahl.

Rückstandsfreie, schnelle Reinigung Milchrohrverschraubung nach DIN 11851 Cleaning out of Place (COP) geeignet Anwendungen Hygienegerechte Druckmessung in der sterilen Verfahrenstechnik für den Bereich Nahrungsmittel- und Getränkeherstellung Für Molkereien, Molkereierzeugnisse, Brauereien und Softdrinkherstellung Mechanische Druckanzeige an Rohrleitungen und Behältern Für Gase, Druckluft, Dampf, flüssige, pastöse, pulvrige und kristallisierende Messstoffe Beschreibung Druckmittlersysteme werden zum Schutz des Druckmessgerätes vor aggressiven, anhaftenden, kristallisierenden, korrosiven, hochviskosen, umweltschädlichen oder giftigen Messstoffen angewendet. Die Membrane aus CrNi-Stahl übernimmt die Trennung zum Messstoff. Der Druck wird über die Druckübertragungsflüssigkeit, die sich im Inneren des Druckmittlersystems befindet, an das Messgerät weitergeleitet. Das DSS18F erfüllt alle Anforderungen der Lebensmittelindustrie. Durch die Milchrohrverschraubung ist ein hygienegerechter Prozessanschluss gewährleistet. Die Anforderungen von COP (Cleaning out of Place) werden erfüllt. Die Druckmittlersysteme können den auftretenden Temperaturen des Reinigungsdampfes in den SIP-Prozessen standhalten und gewährleisten somit eine sterile Verbindung zwischen Messstoff und Druckmittler. Die bewährte, vollverschweißte Konstruktion aus CrNi-Stahl gewährleistet eine hohe Lebensdauer und dauerhafte Dichtheit. Das DSS18F wird zur Druckmessung in verschiedenen Verfahrensschritten wie z. B. Filtration, Separation, Pasteurisierung und in Abfüllanlagen eingesetzt.

Rückstandsfreie, schnelle Reinigung Prozessanschluss nach Svensk Standard SS 1145 Cleaning out of Place (COP) geeignet Sterilisation-in-Place (SIP) bis max. 130 °C [266 °F] Anwendungen Hygienegerechte Druckmessung in der sterilen Verfahrenstechnik für den Bereich Nahrungsmittel- und Getränkeherstellung Mechanische Druckanzeige an Rohrleitungen und Behältern Für Gase, Druckluft, Dampf, flüssige, pastöse, pulvrige und kristallisierende Messstoffe Beschreibung Das DSS19F erfüllt die Anforderungen der Lebensmittelindustrie. Durch die Verschraubung ist ein hygienegerechter Prozessanschluss gewährleistet. Die Anforderungen von COP (Cleaning out of Place) werden erfüllt. Die Druckmittlersysteme können den auftretenden Temperaturen des Reinigungsdampfes in den SIP-Prozessen standhalten und gewährleisten somit eine sterile Verbindung zwischen Messstoff und Druckmittler. Die bewährte, vollverschweißte Konstruktion aus CrNi-Stahl gewährleistet eine hohe Lebensdauer und dauerhafte Dichtheit. Das DSS19F wird zur Druckmessung in verschiedenen Verfahrensschritten wie z. B. Filtration, Separation, Pasteurisierung und in Abfüllanlagen eingesetzt.

Schnelle, werkzeuglose Montage mittels Schraubring Getrennter Aufbau von Druckmesskammer und Anzeigebereich Integriertes Dichtelement für den direkten Einbau in einen Lüftungskanal oder ein Gerätepaneel Erhältlich als Einbau- oder Aufbauversion Individuelle Gestaltung von Zifferblatt und Skale möglich Anwendungen Differenzdrucküberwachung von Filtern Drucküberwachung von Ventilatoren Überdrucküberwachung von Reinräumen sowie Unter- und Überdrucküberwachung von Laboren und Operationsräumen Beschreibung Das Differenzdruckmanometer Typ A2G-10 wird zur Überwachung des Differenzdruckes in der Luft- und Klimatechnik verwendet. Die Messbereiche reichen von 0 … 100 Pa bis zu 0 … 6.000 Pa. Plus-/Minusbereiche können von -50 … +50 Pa bis -1.500 … +1.500 Pa erfüllt werden. Der getrennte Aufbau von Druckmesskammer und Anzeigebereich gewährleistet, dass Verunreinigungen aus der Prozessluft sich nicht hinter der Sichtscheibe niederschlagen. Das Differenzdruckmanometer ist in den Schutzarten IP54 und IP65 sowie zwei verschiedenen Montageversionen verfügbar. Einbauversion Die Einbauversion mit Schraubring zeichnet sich durch eine schnelle und werkzeuglose Montage aus. Das Einbaugehäuse besitzt rückseitig zwei G 1/8-IG-Anschlüsse, in die passende Einschraubstutzen geschraubt werden. Aufbauversion Bei der Aufbauversion wird das Aufbaugehäuse mit drei Schrauben montiert und anschließend das Druckmesssystem in das Gehäuse eingesetzt. Das Aufbaugehäuse besitzt unten zwei G 1/8-IG-Anschlüsse, in die passende Einschraubstutzen geschraubt werden. Die Lage der Anschlüsse kann durch Drehen des Aufbaugehäuses um jeweils 90° verändert werden.

Dieser Universaldruckschalter ist sowohl im allgemeinen Maschinenbau und der Druckmaschinenindustrie einsetzbar, als auch in der Pneumatik und Hydraulik. Druckschalter für Ex-Anwendungen. Ex-Schutzart: Ex II 2G Ex d e IIC T6 Gb und Ex II 1/2D Ex ta/tb IIIC T80 oC Da/Db. Zur Überdruck-Messung von nicht aggressiven flüssigen und gasförmigen Medien. Zur Überdruck-Messung von nicht aggressiven flüssigen und gasförmigen Medien. Druckart Überdruck, relativ Druckanschluss Innengewinde G1/4″, Außengewinde G1/2″ Elektrischer Anschluss Klemmenanschluss M16x1,5 Schutzart IP65 Material des Schaltgehäuses Stabiles Gehäuse aus seewasserbeständigem Aluminium-Druckguss GD Al Si 12 Mediumstemp. -20 … 60 oC Max. Mediumstemp. Kurzzeitig einwirkende höhere Temperaturen sind möglich, wenn durch geeignete Maßnahmen (z. B. Wassersackrohr) obige Grenzwerte am Schaltgerät sichergestellt sind (siehe Zubehör für Druckschalter / Transmitter Umgebungstemp. -20 … 60 oC Hinweis z. Umgebungstemperatur Bei Umgebungstemperaturen unter 0 oC ist dafür zu sorgen, dass im Sensor und im Schaltgerät kein Kondenswasser entstehen kann Schaltfunktion 3 A bei 250 V AC, 2 A bei 250 V AC induktiv, 3 A bei 24 V DC, 0,03 A bei 250 V DC Registrierungen • SIL2 nach IEC 61508-2 • IBExU12ATEX1040 nach ATEX 2014/34/EU • IECEx IBE 14.0077 EINSTELLB. DRUCKBEREICH FESTE HYSTERESE MAX. DRUCK MEDIUMBERÜHRTE WERKSTOFFE ARTIKEL-NR. BAR BAR BAR 0.001 … 0.016 0.002 1 Perbunan + 1.4301 EX-DCM4016 0.004 … 0.025 0.002 1 Perbunan + 1.4301 EX-DCM4025 1 … 10 0.3 16 1.4104 + 1.4571 EX-DNM10 16 … 63 1 130 1.4104 + 1.4571 EX-DNM63 Zubehör BESCHREIBUNG Wassersackrohr für höhere Temperaturen, Werkstoff St.35.8-I (weiteres Zubehör siehe Zubehör für Druckschalter / Transmitter)

Sensorik: Einbau von bis zu 3 Drucksensoren aus 4 Genauigkeitsklassen möglich bis zu 2 externe IDOS – Druckmodule anschliessbar Gleichzeitige Anzeige von bis zu drei Druckmessbereichen Nutzt die neuen, einzigartigen piezoresistiven und Resonator Drucksensortechnologien von Baker Hughes DRUCK Barometrische Referenzoption Medien: Trockene Gase (nicht geeignet für Sauerstoff und brennbare Gase) Display: Datenloggerfunktion mit Bildschirmwiedergabe Auswählbare grafische Anzeige Bedienung durch hochauflösendes Touchscreen-Display Intuitive, symbolgesteuerte einfache Menüstruktur Min/Max/Durchschnitt Anzeige Optionen: Schaltertest-/Analogausgang-Option Schaltertest-/Spannungsfreie Kontaktoption Option „Aeronautical“ Leckagetestoption Hochpräziser Druckanzeiger mit bis zu 4 Sensoren aus 4 Genauigkeitsklassen NEU +++ Die Genauigkeitsklassen wurden im Bereich der Absolutdrucksensoren und des Barometers um eine Stufe erweitert. Mit der neuen Referenz-Präzision ist der PACE 1000 mit noch genaueren Spezifikationen zu haben. Der PACE 1000 wird so zum hochgenauen Referenznormal für die Druckmessung in Ihrem Labor. NEU +++ Es wurden mechanische Änderungen vorgenommen, so dass der PACE 1000 um einen weiteren internen Drucksensor erweitert werden kann. Durch diese technische Anpassung ist es somit möglich, den Druckanzeiger mit bis zu 3 Relativdruck-Sensoren + 1 Absolutdruck-Sensor gleichzeitig auszustatten. Der PACE 1000 verfügt über die neueste Messtechnologie von DRUCK und bietet eine elegante, schnelle, flexible und wirtschaftliche Lösung für die präzise Druckmessung in Prüf-, Kalibrier- und Überwachungsanwendungen. Der PACE 1000 bietet außerdem die Möglichkeit, 2 weitere externe UPM | IDOS – Sensoren zur Messbereichserweiterung anzuschliessen. Der PACE 1000 kann vom Benutzer so konfiguriert werden, dass bis zu vier Druckmessungen von sechs möglichen Sensoreingängen auf dem Farb-Touchscreen angezeigt werden. Hierbei sind Druckbereiche bis zu 210 bar relativ und 1000 bar absolut verfügbar. Zudem gibt es das klassische Barometer in vier Genauigkeitsklassen. Eine Datalogging-Funktion ist standardmäßig implementiert. Optionen wie Lecktest, Schaltertest oder die Aeronautische Funktion zum Testen und Kalibrieren von Aeronautischen Instrumenten in der Luftfahrt runden das Angebot ab. Der PACE 1000 verfügt standardmäßig über RS 232, IEEE 488, USB und Ethernet-Schnittstellen und kann auch darüber gesteuert werden. LabView Treiber (Ethernet) stehen zur Verfügung. Der PACE 1000 findet Anwendung in verschiedensten Industrie-, Prozess- und Metrologiesektoren, und die lieferbare aeronautische Option sorgt für Einsatzmöglichkeiten in Geräten für die Luftfahrt.

Gehäuse und messstoffberührte Bauteile im Hygienic Design SIP und CIP geeignet Klemmverbindung zur Reinigung und Dichtungswechsel schnell lösbar Einfache Nullpunkteinstellung Anwendungen Hygienegerechte Druckmessung in der Pharmaindustrie Mechanische Druckanzeige an Rohrleitungen, Bioreaktoren, Fermentern und Behältern Druck-/Unterdrucküberwachung bei der Reinigung durch CIP- und SIP-Prozesse, sowie Sterilisierung und Druckprüfung Für Gase, Druckluft, Dampf, flüssige, pastöse, pulvrige und kristallisierende Messstoffe Beschreibung Druckmittlersysteme werden zum Schutz des Druckmessgerätes vor aggressiven, anhaftenden, kristallisierenden, korrosiven, hochviskosen, umweltschädlichen oder giftigen Messstoffen angewendet. Die Membrane aus CrNi-Stahl übernimmt die Trennung zum Messstoff. Der Druck wird über die Druckübertragungsflüssigkeit, die sich im Inneren des Druckmittlersystems befindet, an das Messgerät weitergeleitet. Das DSS22P erfüllt alle Anforderungen der Pharmaindustrie. Die besondere Eignung für pharmazeutische Produkte beruht auf der Möglichkeit die Messstelle im eingebauten Zustand reinigen zu können. Die Anforderungen von CIP (Cleaning in Place) und SIP (Sterilisation in Place) werden erfüllt. Die Klemmverbindung ermöglicht die schnelle und einfache Demontage und damit eine einfache Reinigung mit Dichtungswechsel. Die bewährte, vollverschweißte Konstruktion aus CrNi-Stahl gewährleistet eine hohe Lebensdauer und dauerhafte Dichtheit. Die Nullpunkteinstellung kann mit Hilfe eines Sechkantschlüssels ohne Demontage des Gerätes direkt auf der Sichtscheibe erfolgen.

Multifunktionsfähigkeit: elektrisch, Frequenz, Temperatur und Druck Optionale HART- und Foundation Fieldbus-Kommunikatoren ATEX, IECEx und ETL-zugelassen für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen Modulares, umstellbares und erweiterbares Konzept Einzeln verwendbare Komponenten als eigenständige Instrumente Ermöglicht signifikante Bestandsreduktion Vereinfacht Schulungen und verbessert die Sicherheit der Bediener Senkt die Betriebskosten Enthält eine kostenlose Lizenz für die 4Sight2 Lite-Kalibriersoftware Der DPI 620 Genii ist ein tragbarer Multifunktionskalibrator, der zur Messung und Simulation von elektrischen Messgrößen, Thermoelementen, Widerstandsthermometern und Druck eingesetzt wird. Der überarbeitete Touchscreen bietet eine hohe Auflösung und verbesserte Lesbarkeit bei Tageslicht, und die Bedienung ist sehr einfach. Eine bebilderte Bedienungsanleitung mit praktischen Bildern zum Anschluss an Prüflinge ist ebenfalls integriert. Das Gerät kann mit HART-, FIELDBUS- und PROFIBUS-Schnittstellen ausgestattet werden. Durch den optionalen Druckmodulträger können bis zu 2 Druckmodule in den DPI 620 Genii eingesetzt werden, um Druckmessungen durchzuführen. Wenn Sie selbst Druck erzeugen möchten, stehen zwei pneumatische Pumpstationen und eine hydraulische Pumpstation zur Verfügung, in die der DPI 620 Genii einfach eingesetzt wird. Das Druckmodul mit 31 verschiedenen Messbereichen wird ebenfalls in die Pumpstation eingeschraubt. Auf diese Weise erhalten Sie einen mobilen Druckkalibrator mit einem Druckbereich von bis zu 100 bar pneumatisch oder 1000 bar hydraulisch. Für den DPI 620 Genii sind umfangreiches Zubehör erhältlich. Funktionen: Misst und erzeugt Druck mittels Pumpstationen mit leicht zu bedienender Handpumpe mit präziser Feineinstellung, bei PV 622G und PV 623G mittels großem Einstellrad Simuliert und misst elektrische Messgrößen Simuliert und misst Thermoelemente und Widerstandsthermometer Bedienung: Windows CE Betriebssystem hochauflösender Touchscreen mit Dashboard, Schnellanwahl und Favoritenspeicher gute Ablesbarkeit auch bei Tageslicht einfache Bedienung Menüführung auf Deutsch umstellbar integrierte Bedienungsanleitung mit Bildern Programme: integrierte Lecktest (Leak-Test), Schaltertest (Switch-Test) und Ventiltest (Relief Valve Test) Funktion Rampenfunktion für die Simulation von Geberausgängen in Regelkreisen, Ventilstellungsprüfungen und die Prüfung von Sicherheitssystemen Überprüfung von Stromschleifen Schnittstellen: Bluetooth, WIFI und USB optional mit HART, FIELDBUS und PROFIBUS Schnittstelle Anschluss eines externen USB-TERPS Sensor möglich Anschluss eines externen IDOS-Drucksensors zur Messbereichserweiterung möglich (über Adapter IO620-IDOS-USB) Die Druck DPI 620 Genii-Serie – ein fortschrittlicher modulare Kalibrator und HART/Fieldbus-Kommunikator – besteht aus vier Systemkomponenten, die die Vielseitigkeit bieten, um Aufgaben auszuführen, die zuvor eine Vielzahl verschiedener Instrumente erforderten. Diese Systemkomponenten sind: DPI620G – Multifunktionskalibrator, HART/Fieldbus-Kommunikator PM620 – Austauschbare Druckmodule MC620G – Druckmodulträger PV62XG – Druckerzeugungsstationen Hinweis: Alle Produkte der vorherigen DPI 620-Serie und der neuen DPI 620 Genii-Serie (einschließlich Zubehör) sind miteinander kompatibel. DPI620G-IS – Intrinsisch sicheres Multifunktionskalibrator, HART/Fieldbus-Kommunikator • PM620-IS – Intrinsisch sichere austauschbare Druckmodule • MC620-IS – Intrinsisch sicherer Druckmodulträger • PV62X-IS – Intrinsisch sichere Druckerzeugungsstationen TECHNISCHE DATEN Druckerzeugung (mittels Pumpstationen): PV 621G: 95 % Vakuum bis 20 bar (pneumatisch) PV 622G: 95 % Vakuum bis 100 bar (pneumatisch) PV 623G: 0 bis 1000 bar (hydraulisch) Druckmessung (per Druckmodul PM 620): 16 Messbereiche zwischen 25 mbar und 200 bar im Relativdruckbereich 15 Messbereiche zwischen 350 mbar und 1000 bar im Absolutdruckbereich Die Absolutdruckmessbereiche zwischen 10 und 1000 bar können per Umschaltung am Messgerät auf dem Umgebungsdruck referenzieren Genauigkeit bis zu 0,005 % v. E. Druckmessung (per TERPS-Druckmodul PM 620T): 7 Messbereiche zwischen 1,2 bar und 100 bar Absolutdruck Die Absolutdruckmessbereiche können per Umschaltung am Messgerät auf dem Umgebungsdruck referenzieren 25 Druckeinheiten auswählbar Genauigkeit bis zu 0,004 % v. E. Elektrische Funktionen (Messen): ...

Rückstandsfreie, schnelle Reinigung Klemmverbindung zur Reinigung und Dichtungswechsel schnell lösbar SIP und CIP geeignet Anwendungen Hygienegerechte Druckmessung in der sterilen Verfahrenstechnik für den Bereich Nahrungsmittel- und Getränkeherstellung Mechanische Druckanzeige an Rohrleitungen und Behältern Druck-/Unterdrucküberwachung bei der Reinigung, Sterilisierung, Druckprüfung Für Gase, Druckluft, Dampf, flüssige, pastöse, pulvrige und kristallisierende Messstoffe Beschreibung Druckmittlersysteme werden zum Schutz des Druckmessgerätes vor aggressiven, anhaftenden, kristallisierenden, korrosiven, hochviskosen, umweltschädlichen oder giftigen Messstoffen angewendet. Die Membrane aus CrNi-Stahl übernimmt die Trennung zum Messstoff. Der Druck wird über die Druckübertragungsflüssigkeit, die sich im Inneren des Druckmittlersystems befindet, an das Messgerät weitergeleitet. Das DSS22F erfüllt alle Anforderungen der Lebensmittelindustrie. Die besondere Eignung für Lebensmittel beruht auf der Möglichkeit, die Messstelle im eingebauten Zustand reinigen zu können. Die Anforderungen von CIP (Cleaning in Place) und SIP (Sterilisation in Place) werden erfüllt. Die Klemmverbindung ermöglicht die schnelle und einfache Demontage und damit eine einfache Reinigung mit Dichtungswechsel. Die bewährte, vollverschweißte Konstruktion aus CrNi-Stahl gewährleistet eine hohe Lebensdauer und dauerhafte Dichtheit.

robustes Design: Schutzklasse IP 54 leicht in der Handhabung: nur 563 g hintergrundbeleuchtetes, kontrastreiches Display mit dicker 1,8 mm Schutzscheibe Displayauflösung: 5 digits integriertes Kalibrierprotokoll mit Anzeige der fälligen Kalibrierung in Tagen Lecktest, Tara, Maximum/ Minimum und Filter eigensichere IS-Version für explosionsgefährdete Bereiche optionale ATEX/IECEx oder INMETRO-Zertifizierungen für das IS-Modell verfügbar optionale Remote-Plug-and-Play-Druckmodule PM700E optionales Widerstandsthermometer RTD (PT100) optionale pneumatische und hydraulische Handpumpen Die tragbaren Druck- und optionalen Temperaturanzeiger DPI 705E und DPI 705E-IS der Marke DRUCK sind robuste und strapazierfähige Geräte, die mit modernster Sensortechnik für präzise und zuverlässige Messungen ausgestattet sind. Der DPI 705E ist kompakt und handlich konstruiert, um mit einer Hand bedient zu werden, und bietet alle wesentlichen Funktionen für Routine-Wartung, Kalibrierung und Fehlerbehebung im System. Sowohl der DPI 705E als auch der DPI 705E-IS verfügen über einen internen Absolut-, Relativ- oder Differenzdrucksensor. Hier sind die greifbaren Vorteile im Vergleich zur vorherigen Serie: Erheblich erweiterter Druckmessbereich: Es gibt 38 interne und 40 externe Druckmessbereiche von 25 mbar bis 1400 bar. NEU: Verbesserte Genauigkeit in 3 Genauigkeitsklassen: Mit einer Genauigkeit von bis zu +/- 0,018 % v. E. (neue Premium-Version) im Temperaturbereich von -10 bis +50°C. NEU: Barometer von 750 bis 1150 mbar abs. in 2 Genauigkeitsklassen: Mit einer Genauigkeit von bis zu +/- 0,46 mbar im Temperaturbereich von -10 bis +50°C. Zum ersten Mal erhältlich: RTD-Probe zur Temperaturmessung. Externe Plug-and-Play-Sensorik mit hoher Flexibilität: Die Kalibrierdaten können in der Sensorik gespeichert werden, um flexibles Wechseln ohne Aufhebung des Kalibrierstatus zu ermöglichen. Breites Anwendungsspektrum: Das Gehäuse ist nach IP54 geschützt, das Display ist hinterleuchtet und eine Temperaturkompensation sorgt für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen. Kostenbewusste Alternative zur Messtechnischen Kontrolle (MTK) in Kliniken: Der Messbereich 700 mbar +/- 0,08 % v. E. erfüllt die Anforderungen an Referenzgeräte für die MTK. Optional können externe Druckmodule PM 700E für Absolut-, Relativ- oder Differenzdruck sowie eine RTD-Probe für Temperatur angeschlossen werden, um Ihr Messgerät an Ihre persönlichen Anforderungen anzupassen. Zubehör wie die Handpumpen der PV-Serie (PV 210, PV 211, PV 212, PV 411A) können mit dem DPI 705E und DPI 705E-IS kombiniert werden. Zubehör: Tragetasche Verschiedene pneumatische und hydraulische Pumpen Verlängerungskabel für den Fernanschluss externer PM 700E und RTD

Druckbereiche: -1 … 400 bar [-15 … 6.000 psi] in den Druckarten positiven und negativen Relativdruck sowie Absolutdruck Bis zu drei integrierte, tauschbare Referenzdrucksensoren Regelstabilität 0,002 % der Spanne Genauigkeit bis zu 0,008 % IS (IntelliScale) Präzision 0,004 % FS Anwendungen Industrie (Labor, Werkstatt und Produktion) Transmitter- und Druckmessgeräte-Hersteller Kalibrier- und Dienstleistungsunternehmen Forschungs- und Entwicklungslaboratorien Nationale Institute und Institutionen Beschreibung Mensor-Druckcontroller wie bspw. der CPC8000 sind seit 2006 Teil des WIKA-Produktprogramms. Anwendung Der High-End Mensor-Druckcontroller Typ CPC8000 ist ein Gerät mit erstklassiger Genauigkeit, das als kalibrierlösung für verschiedene Anwendungen geeignet ist. Er überzeugt vor allem durch seine überragende Regelperformance, dank einer speziellen, patentierten Ventiltechnik und der besonderen Drucksensorik als Messeinheit. Hierdurch eignet sich der Mensor-Druckcontroller besonders als Werks- bzw. Gebrauchsnormal für die Überprüfung bzw. Kalibrierung von Druckmessgeräten jeglicher Art. Aufbau Der Mensor-Druckcontroller CPC8000 ist wahlweise als Tischgerät oder 19″-Einbausatz erhältlich. Die Sensoren lassen sich über die Front, ohne Ausbau des kompletten Mensor-Druckcontroller z. B. aus einer Kalibrieranlage tauschen. Funktionalität Maximaler Bedienkomfort des Mensor-Druckcontrollers wird durch den großen Touchscreen und die einfache und intuitive Menüführung erreicht. Zusätzlich wird der Bedienkomfort durch die Vielzahl der zur Verfügung stehenden Menüsprachen unterstützt. Auf dem großen Touchscreeen des Mensor-Druckcontrollers sind alle notwendigen Informationen wie aktuelle Mess- und Sollwerte auf einer Oberfläche zu finden. Optional können die gemessenen Werte in weiteren Druckeinheiten angezeigt werden. Der Mensor-Druckcontroller kann über die vorhandenen Schnittstellen ferngesteuert werden. Hierzu steht eine Vielzahl an Befehlssatz-Emulationen anderer Druckcontroller zur Verfügung. Komplette Prüf- und Kalibriersysteme Bei Bedarf können auch komplette mobile oder stationäre Prüfeinrichtungen konfektioniert werden. Für die Einbindung in bereits bestehende Systeme stehen im Mensor-Druckcontroller für die Kommunikation mit anderen Geräten eine IEEE-488.2-, RS-232-, USB- und Ethernet-Schnittstelle zur Verfügung.

bis zu 18 Messbereiche von 25 mbar bis 210 bar in 4 Genauigkeitsklassen Endwert in 4 Sekunden 0 – 100 % Regelgenaugigkeit von bis zu 0,001 % v. E. Modulares Reglergehäuse für den Einschub zweier austauschbarer CM-Regelmodule Höchste Regelgeschwindigkeit Stabilste Regelung Intuitive Bedienung bis zu 18 Messbereiche von 25 mbar bis 210 bar in 4 Genauigkeitsklassen Endwert in 4 Sekunden 0 – 100 % Regelgenaugigkeit von bis zu 0,001 % v. E. Hochauflösender Touch-Screen 4,3 Zoll TFT Messgenauigkeit bis zu 0,0011 % v. M. + 0,0026 % v. E. DPI 500, DPI 510, DPI 515, DPI 520 Emulation (einfacher Austausch eines alten Druckreglers möglich*) Ethernet, USB, RS 232 und IEEE 488 Schnittstellen serienmäßig zur externen Ansteuerung LabVIEW – Treiber verfügbar optionale Zusatzfunktionen: Dichteprüffunktion, Testprogramm und Bersttest optional Zusatzausgänge: Analogausgang und potenzialfreie Kontakte optionale barometrische Referenz (bei Messbereichen ab 1 bar) für die Messung und Regelung von Absolutdrücken (CM0-B, CM1-B, CM2-B) bzw. für Relativdrücke (CM3-B). Moderne piezoresistive Drucksensoren (CM0, CM1, CM2, CM1-B, CM2-B) Hochpräzise Drucksensoren in TERPS-Technologie (CM3, CM3-B) Breiter Temperatureinsatzbereich (kompensiert) von 15 – 45 °C ohne zusätzliche Genauigkeitsverluste Der PACE 6000 ist der größere Bruder des PACE 5000 und bietet zusätzlich ein größeres Display, zwei Einschübe für Regelmodule und eine aeronautische Option für die Kalibrierung von Instrumenten in der Luftfahrt. Die Hauptvorteile des Präzisions-Druckreglers PACE 6000 von DRUCK können mit zwei Worten beschrieben werden: schnelle und präzise Regelung, was wirtschaftlich ist. Er bietet eine Regelgenauigkeit von bis zu 0,001 % des Endwerts und eine Genauigkeit von bis zu 0,0004 % des Messwerts + 0,0027 % des Endwerts. Im PACE 6000 können bis zu zwei Druckregelmodule, CM-Module genannt, einfach rückseitig eingeschoben werden. Das CM-Modul ist in 4 Genauigkeitsklassen erhältlich. Es stehen bis zu 18 Messbereiche von 25 mbar bis 210 bar zur Verfügung. Optional kann ein Barometer in das CM-Modul integriert werden. Alle Kalibrier- und Justagedaten sind in diesem Modul gespeichert, so dass es in verschiedenen PACE 5000- oder PACE 6000-Gehäusen verwendet werden kann, ohne dass die Kalibrierung beeinträchtigt wird. Für die Rekalibrierung muss nur das Regelmodul kostengünstig in einem kleinen Paket eingesendet werden. Wenn 2 Module bis 70 bar oder zwei Module über 70 bar im PACE 6000 kombiniert werden, ist zudem ein Autoranging-Betrieb möglich. Der PACE 6000 kann über seinen großen 7-Zoll-Touchscreen intuitiv von Hand bedient werden, auch in deutscher Sprache. Externe Bedienung ist über die Kommunikationsschnittstellen Ethernet, RS 232, IEEE 488 und USB möglich. Durch die Emulation der Modelle DPI500, DPI510, DPI515 und DPI 520 ist ein Austausch eines alten Druckreglers möglich, ohne dass vorhandene Prüfstände aufwendig umgebaut oder umprogrammiert werden müssen. LabVIEW-Treiber stehen zur Verfügung. Der PACE 6000 ist für den 24/7-Betrieb in der Industrie ausgelegt. Er eignet sich auch hervorragend als Druckkalibrator in Kalibrierlaboren, wo er sich als Referenznormal bewährt hat. Er kann im 19-Zoll-Rack montiert oder als Tischgerät verwendet werden. Hinweis: Der PACE 6000 mit seinem großen Display ist die erste Wahl, wenn Sie den Druckregler manuell bedienen möchten. Der zusätzliche Regeleinschub bietet zudem mehr Flexibilität für die Zukunft.