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Erwarten Sie von uns nur das Beste! Um unsere Produktpalette zu ergänzen, bieten wir Ihnen umfassende Dienstleistungen, die Sie als Kunde in den Mittelpunkt unserer Bemühungen stellen. Stets gut beraten werden Sie von unseren Mitarbeiten, die kompetentes Fachwissen und Ideen mitbringen. So wird Ihr Projekt zum Erfolg. Außerdem beschaffen wir gerne nicht vorrätige Artikel bzw. Sonderprodukte. Darüber hinaus sind wir in der Lage fertige Komponenten bzw. Komplettanlagen anzubieten. Unsere Dienstleistungen umfassen zudem: - Hauseigenen CAD-gestützten Konstruktionsplätzen - Montage von kompleten Anlagen (auch bei vor Ort) - CNC-Fräsarbeiten - Zuschnitte oder Bausätze, ganz nach Ihren Wünschen - Aluminiumprofile und Zubehörteile für Ihre eigenen Montage - uvm.

CNC Drehen, CNC Bearbeitungszentren, Schleifen/Hohnen, konventionelle Fertigung wie Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc. Individuell, flexibel, kundenorientiert. Sie bestellen, wir liefern. Erstklassige, kontrollierte Qualität, in absoluter Termintreue, zum attraktiven Preis. Stimmt selbstverständlich, nur wir sind mehr als nur ein „klassischer“ Lieferant und Lohn­fertiger. Wir verstehen uns als echter Partner unserer Kunden, gemeinsam suchen wir das optimale Fertigungsergebnis. Langfristig, flexibel, ständig mit Inputs zu verbesserten Abläufen und optimierten Lösungen. Jeder individuelle Kundenwunsch hat bei uns oberste Priorität. Ein weiteres Plus: Wir besitzen eine große Ferti­gungstiefe im Haus und decken damit eine sehr hohe Bandbreite in der mechanischen Metallbearbeitung ab. Also geringere Gesamtkosten und schnellere Fertigung, da keine weiteren Arbeitsgänge bei Fremdfirmen notwendig sind. • Vom Einzelteil bis zur Serienfertigung bieten wir ein breites Spektrum an Teilegrößen und Fertigungsverfahren: - CNC Drehen - CNC Bearbeitungszentren - Schleifen/Hohnen (Außenrundschleifen, Innenrundschleifen, Flachschleifen, Hohnen etc.) - konventionelle Fertigung (Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc.) Selbstverständlich ISO-zertifiziert, genauestens kontrolliert und dokumentiert, immer „just in time“. Durch die direkte Über­nahme von Kundendaten in unser hochmodernes 3D-Programmier­system ist absolute Qualität gewährleistet, unser Maschinen­park steht bereit! • Fertigungskapazitäten: Im Bereich CNC Drehen können wir Wellenteile bis zu 3,00 m Länge (konventionell bis zu 4,50 m) und einem Durchmesser von 2,35 m bearbeiten, das maximale Werk-stückgewicht beträgt 20 Tonnen. Kleinteile fertigen wir bis ca. 15 mm Durchmesser. Die Maschinen der CNC Bear­beitungszentren sind teilweise mit bis zu sechs Paletten, 150 Werk­zeugplätzen und Renishaw-Taster ausgestattet und können vom Kleinteilebereich bis zu Verfahr­wege von knapp 2,50 m bearbeiten. Beim CNC Schleifen/Hohnen können bis zu 3,20 m lange Teile (Flach-schleifmaschine) bzw. Futter-schleifen und Wellenteile bis zu 2,00 m (Außenrundschleif­maschine) bearbeitet werden. • Standardablauf: Der Weg ist weit, von der Idee bis zum endfertigen Teil in der Auslieferung. Dazwischen stehen unzählige Arbeitsschritte, die gut vorbereitet und genauestens geplant Punkt für Punkt abgearbeitet werden müssen, um optimale Fertigungsqualität zu gewährleisten. 1. Kalkulation / Angebotslegung: Nach detaillierter Durchrechnung und Kostenplanung geht das Angebot an den Kunden. 2. Auftragsannahme: Der Preis passt, es kann losgehen. 3. Neuteilbesprechung: In dieser Runde werden unter Anderem die exakten Fertigungsstrategien, notwendige Vorrichtungen, Möglichkeiten des Qualitäts-managements und das sinnvollste Werk­zeug­management besprochen und für das jeweilige Projekt fixiert. 4. Terminplanung / Material-beschaffung: Mit Blick auf die freien Kapa­zitäten des Maschinenparks und den gewünschten Liefer­termin werden Zeiten einge­plant und Materialien geordert. 5. CNC-Programmierung / Prüfplanung: Für jedes Werkstück wird ein individuelles Programm erstellt, ein Fundus von aktuell über 17.000 NC-Programmen steht unter­stützend zur Verfügung. 6. Produktion: Nach allen Vorbereitungen und erfolgter Serienfreigabe startet die Produktionsphase. 7. Endprüfung/-kontrolle: Den strengen Augen unserer Fertigungsprofis entgeht nichts, unsere Messmaschinen dokumentieren alle Kontrollen. 8. Versand: Der letzte Schritt – die Lieferung an unsere Kunden. • Hochmodernes 3D-Programmiersystem: Vom Kunden beigestellte 3D-Modelle (im Dateiformat „Step“) werden direkt in unser System übernommen und die Bearbeitung des Teils wird simuliert. Fehler beim Abzeichnen der Pläne sind damit ausgeschlossen. Sollten keine 3D-Daten zur Verfügung stehen, können Daten auch auf 2D-Basis (DXF, DWG) eingelesen und zur Programmierung verwendet werden. Alle im Einsatz befindlichen CNC-Programme werden zentral gespeichert und über WLAN an die jeweilige Maschine übertragen. Zurzeit wird eine umfassend Werkzeug-Datenbank aufgebaut: Einzelkomponenten werden hier zu Komplettwerkzeugen zusammengebaut, um dann direkt in das Programmiersystem übernommen zu werden. Die Simulation an 2D-Zeichnungen oder am 3D-Modell zeigt eventuelle Kollisionen am Teil oder der Vorrichtung an, die damit bereits im Vorfeld behoben werden können. Zusammenstellungszeichnungen dienen zur Werkzeug-Vorein­stellung und gewährleisten dadurch, alle korrekten Baumaße einzuhalten. Wir sind am Puls der Zeit, die technischen Planungen für die Zukunft laufen: Mit einer Maschinenraum-Simulation können wir demnächst in Echtzeit Rüst- und Fertigungszeiten optimieren, Fehlerquellen bereits frühzeitig analysieren und auch sofort vermeiden.

Von der Einzel- bis zur Serienfertigung Wir fertigen jede gewünschte Losgröße, egal ob Prototypenbau, Einzelteile oder Serienaufträge. Vom Laserteil bis hin zu komplexen Komponenten und Baugruppenmontage in Baustahl, Edelstahl und Aluminium. Seit 25 Jahren sind wir in der Metallverarbeitung/Metallbearbeitung tätig und verfügen über hohes Know-How in folgenden zertifizierten Fertigungsbereichen: Laserschneiden Abkanten Schweissen - MIG-/ MAG-/ WIG Schweißen, Punktschweissanlage Stanzen Prägen Schleifen Sägen Profilbiegen Einrollen Drehen Fräsen - CNC Bearbeitungszentrum Bohren Nieten Kleben Montagen von komplexen Baugruppen Sämtliche Fertigungsschritte und dazugehörige Materialien werden mit einem elektronischen Betriebsdatenerfassungssystem dokumentiert und gespeichert. Somit ist für alle Fertigungsaufträge eine 100%ige Nachvollziehbarkeit gewährleistet. Die Qualitätskontrolle wird mit Hilfe unseres FaroArm (Messgenauigkeit +-0,03mm) direkt in der Produktion oder beim Zusammenbau durchgeführt. Sämtliche Bauteile können zeitnah gegen CAD Daten abgeglichen und protokolliert werden. Daraus ergeben sich Kosteneinsparungen und Prüfprotokolle für unsere Kunden. Für unsere Kunden investieren wir laufend bei unseren Mitarbeitern in Weiterbildung und Schulungen sowie auch in moderne effiziente Produktionsanlagen.

Die Verarbeitung von Kunststoffen ist für die Spezialisten im Banner Kunststoffwerk ein ganzheitlicher Prozess, der sich von der Idee bis zum fertigen, perfekten Produkt spannt. Wir sind stolz darauf, Kunststoff für den jeweiligen späteren Einsatzzweck in Form zu bringen. So gesehen formen wir Sicherheit, Vertrauen, Zukunft, Präzision, Qualität, Komfort und vieles mehr.

Unsere zweischichtige Spritzerei umfasst 22 Maschinen mit einer Zuhaltekraft von 15 bist 650 Tonnen. Dabei eine Vertikal und eine 2K-Spritzmaschine. Die produzierten Stückgewichte reichen von 2 bis 2500 Gramm. Bei uns im Betrieb können PP, PS, PA, PC, ABS, PSU, PBT, PMMA Kunststoffe verarbeitet werden.

Kleine bis mittlere Serien mit hohen Herstellungsgrundkosten in Druckguss, Kunststoffspritzguss und weiteren, alternativen Produktionsverfahren fertigen wir mit deutlichen Kostenvorteilen. Prototypen / Serienfertigung Komponenten, Baugruppen und Gehäuse aus Metall und Kunststoff. Kleine bis mittlere Serien mit hohen Herstellungsgrundkosten in Druckguss, Kunststoffspritzguss und weiteren, alternativen Produktionsverfahren fertigen wir mit deutlichen Kostenvorteilen. Engineering Entwurf, Planung und Dimensionierung der Bauteile Planung und Ausarbeitung effizienter und funktionaler Produktionsverfahren Modell in 3D Druck Identifizierung von Verbesserungspotentialen

Der prominenteste Vorteil der additiven Fertigung ist die hohe Geschwindigkeit, mit der die Objekte hergestellt werden können. 3D gedruckte Bauteile sind längst nicht mehr nur Prototypen sondern es geht immer mehr in Richtung Serienfertigung. Die Hohe Teile Qualität, die funktionalität und die kurzen Lieferzeiten sind nur einige der Vorteile. Das ist auch der Grund warum immer mehr Industrie- und Maschinenbauunternehmen auf Additiv gefertigte Bauteile setzen. Deutlich günstigere Herstellungskosten. Risiko-Reduzierung in der Produktentwicklung Individualisierung Ihrer Bauteile Design-Freiheiten durch additive Fertigung Nachhaltig, weil nur das Material verdruckt wird, was auch tatsächlich benötigt wird.

Wir bieten 3D-Druck in nahezu allen Materialien von Kunststoff bis Metall an. In jeder Entwicklungsphase sind wir der richtige Ansprechpartner. 3D-Druck Polyamid 12 maximal 400x400x300mm weitere Materialien auf Anfrage möglich Wir bieten 3D-Druck in nahezu allen Materialien von Kunststoff bis Metall an. In jeder Entwicklungsphase sind wir der richtige Ansprechpartner.

Modernste 3D CAD-Konstruktion bildet den Grundstein für den optimalen Produktentwicklungsprozess. Wir bieten • Kundenspezifische Konstruktion (Pro Engineer) • Finite Elemente Analysen • Mold Flow Studien • Auslegung von Kühlkörpern • Optimierung von Spritzgußteilen Modernste 3D CAD-Konstruktion bildet den Grundstein für den optimalen Produktentwicklungsprozess. Auftraggeber, Konstrukteur und Designer lassen Ihre Ideen in das 3D Modell einfließen. Es entstehen aussagekräftige 3D Modelle bereits bevor der erste Prototyp existiert. Eventuelle Schwachstellen und Probleme können so schon im Vorfeld erkannt und beseitigt werden. Die entstandenen CAD Pläne und Stücklisten werden nach Fertigstellung des Projekts zur professionellen Dokumentation.

Bei G&G Betriebstechnik stehen Ihnen mehr als 15 Jahre Erfahrung in innovativem Produktdesign zur Verfügung. Wir beraten Sie ausführlich zu Ihrer Produktidee und stehen Ihnen bei der Werkstoffwahl sowie der Fertigung kompetent zur Seite. Mit der neuesten Version der CAD-Software ist es uns möglich, Ihr Werkstück absolut exakt zu konzipieren und auf Ihre speziellen Wünsche flexibel einzugehen.

CNC Klein und Kleinsserien, Drehteile, Frästeile, Baugruppen; auf Kundenwunsch und Kundenvorgabe; ab 1 bis 1000 Stück bzw nach Absprache CNC Drehen + Komplettbearbeitung durch Futter- und Stangendrehen + Bauteilgröße bis Ø 350 x L 700 mm durch Futterdrehen + Bauteilgröße bis Ø 90 durch Stangendrehen + Losgrößen von 1 bis ca. 3.000 Stück + Breites Materialspektrum / Schwer Zerspanbare Materialien + Absolute Zuverlässigkeit und Präzision der gefertigten Produkte CNC Fräsen + 3-, 4- und 5-Achsen Komplettbearbeitung + Bauteilgröße bis X 2500 Y 800 Z 600 mm + Besonders wirtschaftlich in Losgrößen von 10 bis 500 + Breites Materialspektrum / Schwer Zerspanbare Materialien + Absolute Zuverlässigkeit und Präzision der gefertigten Produkte Art der Teile: Drehteile, Frästeile, Baugruppen Materialien: Messing Aluminium Eisen Nirosta Edelstahl Hastelloy Inconel Kunststoff

Wir fertigen Spritzgußwerkzeuge aus Aluminium, Messing oder Kunststoff für kleine Stückzahlen bei einem maximalen Produktgewicht von 900g. Die Vorteile Wir produzieren Prototypen und Kleinserien mit Ihrem Serienmaterial Rasche Verfügbarkeit der Prototypen

Mit dem richtigen knowhow fertigen wir für Sie jedes gewünschte Präzisionsdrehteil - unabhängig von Material und Schwierigkeitsgrad

IHR ANSPRECHPARTNER FÜR PROFESSIONELLE LOHNFERTIGUNG Entdecken Sie, wie wir Ihre Visionen in konkurrenzfähige Produkte verwandeln. Als Spezialist in der Fertigungsbranche, liegt unser Fokus auf erstklassigen Lösungen. Wir sind uns bewusst, dass Lohnfertigung eine unverzichtbare Komponente in der heutigen Wirtschaft darstellt. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Fachwissen sind wir stolz darauf, Ihnen als optimaler Partner für Ihre Lohnfertigungsbedürfnisse zur Seite zu stehen. Von der Prototypenentwicklung bis zur Massenproduktion bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die höchste Qualität und Effizienz garantieren. UNSER MASCHINENPARK Biegemaschine: Kombination von Biegen, Lochbohren, Ausklinken, Quetschen und Rohrentgraten mit Handlingroboter Schweissroboter: 4 Schweißboxen für Klein- Großmaterial Plasmaschneideanlage: Für Materialien bis zu 45 mm Laserteile auf Anfrage Optimaler Maschinenpark für: Große Stückzahlen Wiederholende Fertigungen Einzelanfertigungen Biege: Standartwerkzeuge 34, 42, 48 und 60 mm Weitere Werkzeuge sind auf Anfrage möglich Freiformbiegen möglich

Kunststoff Fertigung Wir produzieren, was Sie brauchen. Massenfertigung, Auftragsfertigung - und natürlich die ganze Projektbegleitung vom Werkzeugbau über den Prototypen bis hin zum finalen Produkt. Wir stehen gerne mit Rat und Tat zur Seite.

Baugruppenfertigung Die große Hochzeit Nach der Fertigung durch Laserschneiden, Kanten, Schweißen und einer entsprechenden Oberflächenbeschichtung montieren wir Ihre Baugruppen auf Wunsch in Individual- oder auch Serienfertigung bis zu mittleren Losgrößen. Durch modernste Fügemethoden können Bauteile entweder lösbar oder dauerhaft verbunden werden und machen Einzelteile zu funktionalen Baugruppen. Diese kennzeichnen wir nach Kundenwunsch, bevor sie bedarfsgerecht zur Abholung oder zum Versand bereitgestellt werden.

Für Metalle & Kunststoffe Die Produktion von Morgen: Additive Fertigung Das Unmögliche möglich machen: Mit diesem Mindset beschäftigt sich STIWA Manufacturing auch mit der Zukunftstechnologie Additive Fertigung. Mit dieser neuen Technologie lassen sich Geometrien und Teile herstellen, die vorher undenkbar waren. Dabei profitieren Kunden von der umfassenden STIWA Produktionskompetenz: Neben klassischen Materialen wie Kunststoff beschäftigen wir uns bereits mit Produktlösungen aus Metall – vom Prototyp bis Serie – inklusive Unterstützung in der Bauteilauslegung bis zur Nachbearbeitung. Nutzen Sie unsere Kompetenz in der Additiven Fertigung – wir sind Ihr Produzent für Ihre Anwendungen von Morgen!

Individuelle Gestaltungsmöglichkeiten Liquid-Sonderanfertigung Individuelle Gestaltungsmöglichkeiten Mit unserer patentierten Liquid-Technologie können wir Ihnen eine Vielzahl an Werprodukten anbieten - Ihrer Phantasie werden keine Grenzen gesetzt. Weitere bereits produzierte Liquidprodukte sind: Lineale, Kalender, CD-Hüllen, Lesezeichen, Veredelung von Mappen und T-Shirts, Schreibunterlagen, Mailing-Postkarten, Tisch- und Glasuntersetzer etc. Produktinfo: Erhältlich in den Ausführungen Liquid-Line und Liquid-Line Plus Größen Rund 45mm Quadratisch 45 x 45 mm Rechteckig 40 x 55 mm Stern 60 mm Sonderanfertigungen Technische Details: Druck: Sieb- und Offsetdruck (Hinterglas) Formen: rechteckig, rund, quadratisch, Stern, Sonderformen Specials: Glimmer, bewegliche Schwimmteile (bedruckt und unbedruckt), Farbkombinationen der Flüssigkeiten

Im Fachbereich Glasfertigung konzentriert sich Anton Paar ShapeTec auf den Apparatebau, speziell auf das Biegen und Doppelbiegen von Kleinstkapillaren. Hochkomplexe Kleinstteile werden hausintern von geschultem Fachpersonal hergestellt. Hochwertige Einzelteile und Apparate: Während der Produktion sind äußerste Präzision und Positioniergenauigkeit entscheidend. Wir fertigen hochkomplexe Einzelteile und Apparate aus Borosilikat- (Duran®) und Quarzglas, die höchsten Kundenanforderungen entsprechen. Perfektion und Präzision: Unsere Fachkräfte gewährleisten durch spezielle Fertigungstechniken und hochwertige Materialien Produkte von höchster Qualität. Kontaktieren Sie uns jetzt und erlebne Sie erstklassige Glasfertigung!

Für die SMT-Bestückung stehen 2 JUKI Bestückungsmaschinen und eine Siemens – Bestückungslinie zur Verfügung. Durch Wechseltische sind wir sehr flexibel und können bei Bedarf kurzfristig auf ein anders Produkt umrüsten. Bis zu 20.000 BT/h können in der SMT-Bestückung erreicht werden, wobei dabei das ganze Bauteilspektrum abgedeckt wird. Von 0402 Bauteilen bis hin zu allen gängigen QFP und BGA Gehäusen. Doppelseitige Bestückung stellt hier genauso wenig ein Problem dar, wie eine Bestückung von Flex bzw Starrflexleiterplatten. Auch Bauteile mit Sondergrößen oder Sonderformen können durch eine Auswahl an Sonderpipetten entweder maschinell, oder durch einen manuellen SMT-Bestücker plaziert werden.

Produktion umfasst für uns die Herstellung der Bulkware, ihre Abfüllung und Konfektionierung bis hin zur Bestückung von Sonderverkaufsformen. Höchste technische und hygienische Ansprüche, sowie komplexe Produktionsverfahren haben zu einer starken Spezialisierung bei Lohnherstellern geführt. Als einer der wenigen Produzenten sind wir in der Lage, zu äußerst attraktiven wirtschaftlichen Bedingungen kleine und große Chargen herzustellen. Unabhängig davon, ob es sich dabei um Eigen- oder Fremdkonfektionen handelt, beste Rohstoffqualität, jahrzehntelanges Know-How und umfassende Qualitätskontrollen garantieren ausgezeichnete und konstante Ergebnisse.

Wir sind stolz darauf, unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen in Einzel- und Serienproduktionen anzubieten. Unser breites Spektrum an Fertigungstechnologien umfasst Laserschneiden, Schweißen von verschiedenen Metallen, Stanzen, Abkanten, Rollen, Drehen, Fräsen, Tiefziehen, Löten, Kleben und vieles mehr. Mit unserem erfahrenen Team und modernster Technologie sind wir in der Lage, selbst die anspruchsvollsten Projekte zu realisieren.

Kurzfristige Auslagerung ohne zusätzlicher Investition, Zugriff auf professionelles KnowHow am aktuellen Stand der Technik, Absicherung Ihrer Kernmannschaft Umfassende Erfahrung aus unterschiedlichsten Aufgabenstellungen vieler Branchen Montageleistungen in den Bereichen Komplettmaschinen sowie Aufgaben im Schaltschrankbau, in der Software-Programmierung und die Visualisierung und Inbetriebnahme von Anlagen liegen in den Händen unseres Tochterunternehmens, der Merten Maschinenbau und Vertriebs GmbH. Sie haben nur einen einzigen Ansprechpartner in der Präzisionstechnik. Ihr Anliegen wird von uns zentral verwaltet und in den entsprechenden Abteilungen fachgerecht bearbeitet.

Die Serienproduktion bei vis vitalis ermöglicht die Herstellung von Nährstoff-Präparaten in großem Maßstab, wobei die individuellen Bedürfnisse und Wünsche der Kunden im Vordergrund stehen. Diese Dienstleistung ist perfekt für Unternehmen, die ihre Produktion auf ein industrielles Niveau skalieren möchten. vis vitalis setzt auf innovative Technologien und eine kontinuierliche Qualitätssicherung, um den hohen Anforderungen der Industriekunden gerecht zu werden. Die Serienproduktion bietet nicht nur eine breite Palette an Darreichungsformen wie Kapseln, Pulver und Liquida, sondern auch Unterstützung in allen Phasen der Produktentwicklung.

Auftrags- und Lohnfertigung am Puls der Zeit. Flexible Lösungen für individuelle Bedürfnisse. Wir investieren ständig in neue Technologien und liefern höchste Qualität. Ein umfangreicher Maschinenpark, bestens ausgebildete Mitarbeiter und unsere flexible Fertigung garantieren Ihnen eine zeitgerechte Abwicklung Ihrer Aufträge. Wir übernehmen Serienfertigungen von Stahl-, Alu- und Edelstahlkomponenten und –produkten, Sonderanfertigungen, Prototypenbau, Laserschneiden, Kantarbeiten und Drahtfertigung.

Von der Idee zum Prototypen bis hin zur Serienreife. Wir begleiten Sie bei der effizienten Umsetzung ihres Projektes!

Baugruppenfertigung bezeichnet den Prozess der Herstellung von Baugruppen, die aus mehreren Einzelteilen bestehen.

Wie produzieren nicht nur Einzelteile für unsere Kunden. Gerne fertigen wir auch komplexe Baugruppen. Darüber hinaus zählt die Beschichtung von Oberflächen, wie lackieren bedrucken galvanisieren versilbern vergolden ebenfalls zu unserem breiten Angebotsrepertoire.

Mehr als 60 Jahre Erfahrung in der Verarbeitung von Kunststoffen fließen in die Beratung unserer Kunden ein. Ob es sich um das Design, die Materialwahl oder die passende Produktionstechnologie handelt – wir entwickeln gemeinsam mit unseren Kunden wettbewerbsfähige, hochwertige und attraktive Verpackungslösungen.

Bestens ausgebildete Facharbeiter*innen und modernste Fertigungsmaschinen garantieren Präzision und top Qualität bei der Erzeugung Ihrer Büro- und Geschäftsausstattung. Unsere Mitarbeiter*innen leisten in der rund 4.000 m2 großen Holzfertigung qualitätsorientierte Wertarbeit. Ob Serienfertigung oder Sonderproduktionen, freuen Sie sich auf höchste Verarbeitungsstandards bis ins Detail. Kleine wie große Kundenwünsche stoßen bei STOREBEST auf Innovation, Professionalität und Flexibilität. Unser Leistungsspektrum umfasst die Produktion von Büro- und Geschäftseinrichtungen, Möbel und Sonderanfertigungen für spezielle Anforderungen. Der Maschinenpark gehört zu den fortschrittlichsten der Branche. Das zur Kesseböhmer-Gruppe zählende Unternehmen ist zugleich auch Partner in deren Fertigungsverbund mit eigenen Produktionsbetrieben in ganz Deutschland. Vollautomatisches Plattenlager Intelligentes Lager für effizientes Plattenhandling Rund 6 LKW-Ladungen beschichteter Platten pro Woche landen im Plattenlager zur Weiterverarbeitung an. Ein Greifer lagert sie vollautomatisch gesteuert für den Zuschnitt ein. Die Zuordnung der Platten zu den jeweiligen Aufträgen erfolgt computergesteuert. Das vollautomatische Plattenlagersystem reduziert den personellen und organisatorischen Aufwand für das Plattenhandling auf ein Minimum. Das steigert die Kapazität und Rentabilität der Arbeitsleistung. Zuschnitt Optimaler Zuschnitt dank moderner Software Der Zuschnitt wird vollautomatisch vom Plattenlager befüllt. Hier werden die Platten auf Maß geschnitten. Das WaWi-Programm Orgacalc erlaubt ein effizientes Arbeiten und bietet viele Funktionen im Bereich der Zuschnittoptimierung. So erfolgt die Aufteilung der Platten computergesteuert, was den Verschnitt auf ein Minimum reduziert. Zur Kennzeichnung wirft das Programm Etiketten aus. Der/die Mitarbeiter*in sortiert damit die Zuschnitte und weist sie den Aufträgen zu. Die Bauteile kommen dann zur Weiterverarbeitung auf den Pufferplatz. Kantenanleimmaschine Erstklassige Kantenoptik, perfekte Nullfugen In unserer Fertigung kommen eine vollautomatische und eine manuelle Kantenlaneimmaschine zum Einsatz. Vollautomatisch werden Serien- und Großaufträge bearbeitet; manuell Einzelteile und Sonderfertigungen. Die vollautomatische Kantenanleimmaschine arbeitet computergesteuert. Der/die Facharbeiter*in befüllt das 8-Fach-Magazin mit Kantenmaterial. Ein vakuumgestützter Greifarm transportiert die Platten auf das Förderband zu den Bearbeitungsaggregaten. Die Maschine verfügt über mehrere Aggregate. Das Programm steuert den Kantenanschnitt, das Fräsen, Reinigen und Entfernen von Kleberesten. CNC Bearbeitungszentren Höchste Verarbeitungsqualität bis ins Detail In den CNC Bearbeitungszentren erfolgt die Bearbeitung der Platten: Bohrungen, Ausfräsungen, Stecksysteme, Schlitze und Rundungen. Am Barcodeleser werden die Daten eingelesen und an die Maschinen geschickt, die dann die Bearbeitung auf das Exakteste vornehmen. In unseren CNC Bearbeitungszentren kommen drei Maschinen zum Einsatz – für höchste Verarbeitungsqualität bis ins Detail. Danach sind die Teile fertig für die Handwerkstatt, wo unsere Mitarbeiter*innen die Einrichtungsgegenstände zusammenbauen. Vollautomatisches CNC Verarbeitungszentrum Rationelle, schnelle Verarbeitung von Serienteilen Nachdem unser/e Facharbeiter*in das Programm am vollautomatischen Verarbeitungszentrum erstellt hat, arbeitet der Roboter selbständig im 3-Schicht-Betrieb. Der Roboter-Greifarm holt die Platten vom Stapel, die am Fließband in die Bearbeitungsmaschine gelangen, wo sie laut Programm vollautomatisch und computergesteuert bearbeitet, gefräst und