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Die Rohr- und Profilbearbeitung bei Hilpertshauser AG ist Ihre erste Wahl für die präzise Bearbeitung von Rundrohren, Vierkantrohren und Profilen. Mit modernsten Verfahren und jahrzehntelangem Know-how konstruieren und optimieren wir Ihre Daten prozessgerecht. Unser Rohrlaser TruLaser Tube 7000 ersetzt konventionelle Fertigungsverfahren und ermöglicht eine hohe Produktivität durch die komplette Laserbearbeitung direkt aus der Rohmaterialstange. Dies umfasst das Zuschneiden und die Konturbearbeitung in einem einzigen Arbeitsgang, was Zeit und Kosten spart. Unsere Bearbeitungsprozesse sind darauf ausgelegt, ein breites Teilespektrum abzudecken, wobei wir Rohre und Profile bis zu 204 mm Hüllkreis und Wandstärken bis zu 8 mm bei Baustahl schneiden können. Der Aluminium-Sägeautomat bringt Ihre Aluprofile in die gewünschte Länge, während die Exzenterpressen die Profilbearbeitung mit einer Presskraft von 420 bis 1.600 kN komplettieren. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Rohr- und Profilprojekte effizient und präzise umzusetzen.

Die Anwendungen mit Aluminiumprofilen sind nahezu endlos. Der modulare Systembaukasten erlaubt eine einfache Kombination der Alunutprofile untereinander Die Aluminiumprofile werden auf Länge geschnitten und montiert. Dazu müssen die Alunutprofile nicht einmal gebohrt werden, sondern werden ohne weitere Bearbeitung mit einer Flanschleiste verbunden. Das spart Montagezeit und somit Kosten. Über 100 verschiedene Aluminiumprofilgrössen mit Nut und ohne Nut lassen sich auf diese Weise einfach montieren. Die Aluprofile sind kinderleicht wie ein Baukastensystem miteinander kombinierbar. Das meistverwendete Profil ist das Aluprofil 40x40 mm, welches, wie auch die meisten Anderen, zusätzlich in einer leichten Ausführung als "Leichtprofil" verfügbar ist. Weitere beliebte Aluprofilgrössen sind 40x80 mm und 80x80 mm. Aluminiumleichtprofile sind oftmals für die geforderten Belastungen ausreichend und werden aus Kostengründen gerne eingesetzt. Wir beraten Sie gerne ausführlich dazu.

PhoenixTM GmbH | Systeme zur Temperaturprofilmessung und Temperaturanalyse von -150 °C bis 1300 °C PhoenixTM wurde mit dem Ziel gegründet, Systeme zur Temperaturmessung in Industrieöfen zu entwickeln, in die unsere ganze Erfahrung und Innovation einfliessen. Hinter den Ideen stecken die Motivation und das Wissen erfahrener Ingenieure aus über 20 Jahren Praxis in Entwicklung, Fertigung und Anwendung. Kurze Entscheidungswege in einem kleinen Team und der direkte Kontakt zu den Kunden gewährleisten, dass neue Ideen, Verbesserungen und Weiterentwicklungen den Anforderungen der Kunden entsprechen und den Betrieb der Systeme einfacher machen. Wenn Sie für Ihre Anforderungen eine zuverlässige und individuelle Lösung brauchen: Sprechen Sie uns an! Was genau ist Temperatur-Aufzeichnung Alle industriellen Öfen verwenden Thermoelemente zur Überwachung der einzelnen Ofen-Heizzonen. Allerdings messen diese Temperaturfühler nur die Umgebungstemperaturen in den jeweiligen Ofenzonen, jedoch nicht die tatsächliche Produkttemperatur. Aber gerade diese ist wichtig, um die produkt- bzw. produktionstechnischen Spezifikationen zur Qualitätssicherung genau bestimmen und einhalten zu können. Warum eine Temperaturprofilmessung Alle Industrieöfen sind mit Messfühlern ausgerüstet, die die Temperatur des Ofens an die Regelung zurückmelden. Häufig sind mehrere dieser Fühler vorhanden; wenigstens einer in jeder Ofenzone. Aber wie kann man feststellen, was wirklich am Produkt passiert? Eine Möglichkeit ist, lange Thermoelemente durch den Ofen zu schleppen, deren Messpunkt am Produkt befestigt ist. Das bedeutet aber, dass der Ofen nicht weiter beladen werden kann und für den Zeitraum der Messung die Produktion ruhen muss. Da sich der nur teilbeladene Ofen anders verhält, muss man die so gewonnenen Daten interpretieren. Hinzu kommt, dass lange Thermoelemente empfindlich für magnetische oder elektrische Einstreuungen sind. Zum guten Schluss sollte man noch erwähnen, dass die Schleppleitungen während des gesamten Durchlaufs geführt werden müssen, das macht diese Art der Messung auch noch teuer. IR- Messgeräte zeigen nur Oberflächentemperaturen an einem bestimmten Punkt an, geben also keinen Aufschluss darüber, was mit Ihrem Produkt im Ofen passiert und sind somit keine Lösung für diesen Zweck. PhoenixTM Corporate video (German) Hier kann PhoenixTM Lösungen liefern Unsere Temperatur-Mess-Systeme fahren mit dem Produkt durch den Ofen und zeichnen an bis zu 20 Messpunkten die tatsächlichen Produkttemperaturen auf. Das System kann einfach in den laufenden Prozess eingesetzt werden und gibt dadurch ein genaues Bild des thermischen Ofenprozesses ab. Am Ende des Durchlaufs können die ermittelten Werte dann mittels einer aussagefähigen Software ausgelesen und analysiert werden. Dadurch stellen sie jederzeit und wiederholbar sicher, dass ihre Produkte den jeweiligen Anforderungen und Spezifi kationen entsprechen. Somit können sie ihren Kunden jederzeit eine lückenlose Qualitätskontrolle zusichern und dokumentieren.

Unser Dornbiegen-Service ermöglicht präzise und enge Biegungen, die speziell für Rohre und andere profilierte Bauteile geeignet sind. Mit unserer modernen Dornbiegetechnik und erfahrenen Fachkräften gewährleisten wir exakte Ergebnisse, die auch bei kleinen Radien ohne Materialverformung oder -bruch auskommen. Dornbiegen ist ideal für Anwendungen, die höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit erfordern. Vorteile des Dornbiegens: Präzise Radien: Selbst bei kleinen Biegeradien bleibt das Material stabil und ohne Verformung. Materialschonend: Verhindert Materialverformung und sorgt für glatte, saubere Biegungen. Höchste Wiederholgenauigkeit: Perfekt für Serienfertigungen, bei denen konstante Ergebnisse gefragt sind. Vielseitig einsetzbar: Ideal für verschiedene Branchen wie Automobilindustrie, Rohrleitungsbau und mehr. Vertrauen Sie auf präzises Dornbiegen für Ihre speziellen Anforderungen. Jetzt Dornbiegen in Anspruch nehmen und Bauteilqualität steigern!