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Schaumanlagen, Microcell Schaumextrusions-Systeme von Promix sind für die unterschiedlichsten Anwendungen und für fast alle Polymere im Einsatz. Dank der Herstellung von sehr homogenen mikrozellulären Schaumstrukturen können hochwertige Schaumprodukte mit sehr tiefen Dichten und hervorragenden mechanischen Eigenschaften produziert werden. Microcell Schaumextrusion von Promix ‒ herausragende Lösungen für das physikalische Schäumen Durch das physikalische Schäumen können bei vielen Extrusionsanwendungen erheblich Materialkosten eingespart werden. Schaumextrusions-Systeme von Promix setzen Maßstäbe in der Herstellung von mikrozellularen Schaumprodukten mit sehr homogener Zellstruktur und hoher Prozesskonstanz. Einzigartige Schlüsselkomponenten und umfangreiches Prozesswissen bilden die Basis. Die Systeme arbeiten mit den umweltfreundlichen Treibfluiden CO2 und N2 und sind sehr einfach in bestehende oder neue Extrusionslinien integrierbar. Je nach Anwendung können Dichtereduktionen von 5 bis über 70 % erreicht werden. Schlüssel zum Erfolg Promix Gasdosieranlagen für höchste Dosiergenauigkeit und einfachste Bedienung, speziell für das physikalische Schäumen entwickelt Hocheffiziente patentierte statische und dynamische Mischsysteme mit sehr kurzer Einbaulänge Einzigartige patentierte P1-Kühlmischer-Technologie für herausragende Schäumergebnisse Schaumgerechte Düsenauslegung, Ringdüsen für Leichtschaumanwendungen Inline-Viskositätsmessung für die Überwachung von Rohstoffqualität und Prozessbedingungen in Echtzeit Spezifische auf die Anlagentechnik abgestimmte Procell Nukleierungsadditive Umfassende Beratung und Projekt-Begleitung Pilotversuche und Materialmusterungen in unserem Extrusionslabor

CNC-Rundschleifen: Feste Zentrierspitzen, Feste Spitzen Stahl gehärtet Stahl gehärtet, Mit Hartmetall, Mit Diamantbeschichtung CNC-Rundschleifen: Feste Zentrierspitzen Hochpräzise Hartmetall-Zentrierspitzen zum Schleifen, Messen und Prüfen. Hohe Rundlaufgenauigkeit der 60°-Spitze sowie die Winkelgenauigkeit des Morsekegelschaft ermöglichen optimale Ergebnisse. Stahl gehärtet Baumasse nach DIN 807 und ROTOR Werknorm Rundlaugenauigkeit < 0.003 mm Winkeltoleranz der 60° Spitze 0/+0.15° Kegelschaft geschliffen nach DIN 228 AT3 Feste Spitzen Hartmetall Baumasse nach DIN 806E, 807 und 228 Hartmetall-Einsätze nach DIN 8012 Oberflächengehärteter Kegelschaft Kegelschaft geschliffen nach DIN 228 AT3 Feste Spitzen mit Diamantbeschichtung Bei der Mitnahme über das Werkstückzentrum sind Zentren ≥4x2 mm notwendig. Rundlaufgenauigkeit der bearbeiteten Partie zum Zentrum <0.015 mm.

Jede Anwendung bringt spezifische Herausforderungen mit sich. Gemeinsam finden wir die optimale Lösung für Ihr Projekt. Das KELLER-Standardsortiment deckt grundsätzlich die meisten Anwendungsfelder für Drucksensoren ab. Oftmals lohnt es sich aber, das Produkt spezifisch für den Einsatz und die Integration in übergeordnete Gesamtsysteme zu optimieren. Neben äusserlich erkennbaren Komponenten wie Gehäuseteilen oder Anschlusssteckern betrifft dies auch den inneren Aufbau des Sensors. Durch die hausinterne Fertigung diverser Einzelteile und eine enge Zusammenarbeit mit unseren Lieferanten können viele Anpassungen entsprechend einfach umgesetzt werden. Unsere Kunden sind Spezialisten auf Ihrem Gebiet und kennen die Anforderungen und die Umgebungsbedingungen am besten. KELLER kennt die Möglichkeiten piezoresistiver Sensortechnik und hat seit 1974 unzählige anspruchsvolle Projekte realisiert. Der gegenseitige Erfahrungsaustausch war dabei immer die Basis des Erfolgs. Nur mit dem gemeinsamen Know-how kann die optimale Sensorlösung gefunden werden. Auch Anwendungen, die auf den ersten Blick trivial erscheinen, bergen bei genauer Betrachtung oft unerwartete Komplexität. Werden die realen Einsatzbedingungen des Sensors von Anfang an berücksichtigt, erhöht dies die Effektivität und Langlebigkeit enorm. Dies gilt für eine Füllstandsmessung in der Regentonne genauso wie für hochpräzise wissenschaftliche Laborgeräte oder die sprichwörtliche Raketenwissenschaft. Es ist daher nie verkehrt, sich von unseren Verkaufsingenieuren und Entwicklern beraten zu lassen. Ob eine Neuentwicklung sinnvoll ist oder ein bestehendes, respektive modifiziertes Produkt verwendet werden kann hängt ganz vom Kundenprojekt ab. Auf Basis der Anforderungen wird gemeinsam ermittelt welche Eigenschaften für eine störungsfreie Messung benötigt werden. Unsere langjährige Erfahrung hilft dabei alle Faktoren und ihre gegenseitigen Abhängigkeiten zu berücksichtigen.

Der ROTINO stellt Ihnen ein Signal für ein externes Gerät zur Verfügung. Damit können Sie ein anderes Dosiersystem ansteuern. Mit diesem können Sie Füllgüter abfüllen für welche der Kolbenfüller nicht geeignet ist (z.B. körnige oder stark pastöse Produkte)

Belüftungstechnik stellt komplexe Anforderungen und verlangt Spezialisten, die Ihnen Luft verschaffen. Wir garantieren Know-how und Top-Qualität. Sicher Einfach Robust Wir übernehmen Verantwortung. Wir sorgen für gute Luft.