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Zerspanungstechnik bedeutet für uns: Mechanische Bearbeitungprogramme mit modernen CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen. Natürlich mit ISO-zertifizierten Qualitäten und -Abläufen • Allgemeiner Maschinenbau • Werkzeugbau • Lohnbearbeitung • Komplettbearbeitung Ob als Lohnfertigung oder als Komplettfertigung einschließlich Material und gegebenfalls einer Wärmebehandlung sichern wir unseren Kunden eine fachgerechte Ausführung zu.

Sie stehen vor einem Fertigungsproblem, dass sie nicht bewältigt bekommen? Wir beraten sie gerne bei der Zerspanung ihrer Bauteile. Sie erhalten von uns ein komplett ausgefertigtes Bearbeitungskonzept für ihr Bauteil. Dieses reicht von der Aufspannung über die Werkzeugwahl bis hin zu den NC-Programmen. Auf Wunsch kommen wir auch zu ihnen ins Haus und fahren das Bauteil auf ihrer Maschine mit ein. Sprechen sie uns an, wir finden eine Lösung!

Maschinelle NC-Programmierung CAD/CAM mit Hypermill - Fertigung komplexer Werkstücke mit höchster Präzision Wir realisieren Ihre Projekte mit höchsten Ansprüchen an Qualität, Innovation und Wirtschaftlichkeit. Wir orientieren uns flexibel an Ihren Bedürfnissen und sind ein verlässlicher Partner.

Im Bereich CNC-Frästechnik sind wir mit den modernsten Maschinen ausgestattet. Das - in Kombination mit der andauernden Anpassung an neueste Technologie -, der jahrelangen Erfahrung und der außerordentlichen Einsatzbereitschaft der Mitarbeiter, bietet dem Kunden ein anforderungs- und termingerechtes, qualitativ auf dem höchsten Niveau stehendes Spektrum der CNC-Frästechnik. Hier werden meist mechanische Bauteile für sämtliche Industriezweige gefertigt, ein Großteil des Kundenstammes findet sich in der Automobilindustrie, der Medizintechnik und der Schloß- und Beschlagindustrie. Was ist Fräsen? Was bedeutet CNC? Fräsen ist ein spanendes Fertigungsverfahren zur Herstellung von Werkstücken mit geometrisch bestimmter Gestalt - das „Informbringen“ von Stahl oder anderen Materialien. Beim Fräsen wird das Material entfernt, indem das Fräswerkzeug sich mit hoher Geschwindigkeit um seine eigene Achse dreht, während entweder das Werkzeug die herzustellende Kontur abfährt oder das Werkstück entsprechend bewegt wird. Die CNC-Technologie ermöglicht eine Rationalisierung in der Serien- und Einzelfertigung durch erheblich schnellere und dabei weiterhin sehr genaue Bewegungen der Achsen und Werkzeuge. CNC steht hierbei für „computerized numerical control", was übersetzt „rechnergestütze numerische Steuerung“ bedeutet und ein elektronisches Verfahren zur Steuerung von Werkzeugmaschinen bezeichnet. Heutzutage sind nahezu alle neu entwickelten Werkzeugmaschinen mit einer CNC-Steuerung ausgerüstet, um Fertigungsprozesse immer weiter zu automatisieren und effizienter zu produzieren. Die Komplexität steigt: 5-achs-simultanfräsen Wir sind stets bemüht qualitativ hochwertig zu arbeiten, technisch auf dem neusten Stand zu produzieren und möglichst allen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Aus diesem Grund werden regelmäßig Investitionen in neue Maschinen und Systeme getätigt, die die Arbeitsabläufe optimieren. Neben der 3-achs-Bearbeitung, bieten wir auch das 5-achs-simultanfräsen an, was gegenüber dem Ersten eine Vielzahl von Vorzügen bietet. Das 5-achs-simultanfräsen ermöglicht die Herstellung wesentlich komplexerer Teile - bspw. mit Querbohrungen -, wodurch ein mehrfaches und zeitraubendes Umspannen des Bauteiles nun wegfällt. Diese Art des Fräsens ergibt sich, wenn sich sowohl Tisch als auch Bearbeitungskopf in der Maschine gleichzeitig auf allen fünf Achsen bewegen können. So können bessere Oberflächenqualitäten erzielt werden und stabilere Werkzeuge verwendet werden.

"Auch der längste Weg beginnt mit dem ersten Schritt!" (Lao Tse) Auf unseren modernen Maschinen fertigen wir für Sie Dreh- und Frästeile sowie Automatenschweißteile. Vom Einzelteil bis zur Serie liefern wir auf Wunsch auch von unserem Lager. Das verkürzt Ihre Durchlaufzeiten und verringert Ihre Lagerkosten. Durch den Einsatz moderner CAM-Software (Master-CAM) und moderner 5-Achs-Maschinen lassen sich auch komplizierte Bauteile realisieren. Unterstützt wird die Fertigung durch hoch moderne 3D-CAD Software von Solid Works. Es werden nahezu alle Werkstoffe verarbeitet. Bei Fertigungsabschnitten die wir nicht selbst ausführen können, arbeiten wir mit kompetenten Partnern zusammen. z.B. im Bereich Veredlung (Härten, Oberflächen), Erodieren.

CNC-Fräsen ist ein hochpräzises Verfahren zur Bearbeitung von Werkstücken, das bei Recker Technik mit modernster Technologie durchgeführt wird. Unsere CNC-Fräsmaschinen ermöglichen die Bearbeitung von komplexen Geometrien mit höchster Präzision und Effizienz. Durch den Einsatz von 5-Achsen simultan Fräsen können wir auch anspruchsvollste Projekte realisieren und dabei die hohen Qualitätsstandards unserer Kunden erfüllen. Unsere erfahrenen Spezialisten arbeiten eng mit den Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die genau auf ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Die kontinuierliche Investition in die Digitalisierung unserer Prozesse gewährleistet eine gleichbleibend hohe Qualität und schnelle Lieferzeiten. Bei Recker Technik steht die Kundenzufriedenheit an erster Stelle, und wir sind stolz darauf, mit unserem CNC-Fräsen-Service einen wesentlichen Beitrag dazu zu leisten.

Die präzise CNC-Zerspanung gehört zu den Stärken unseres Unternehmens. Wir liefern hochwertige Ergebnisse in der Zerspanungstechnik und sind damit ein Ansprechpartner für Kunden aus vielen Branchen. Sie ist nützlich für die Verwendung im Maschinen- und Anlagenbau sowie in der Metallbearbeitung von Halbzeug. Sprechen Sie uns auf Ihren Bedarf an. Als zuverlässiger Partner für das Fräsen unterstützen wir Sie bei Ihrem Projekt. Wenn Sie an der CNC-Zerspanung von Maschinenbauteilen interessiert sind, helfen wir Ihnen gerne bei der Umsetzung. Wir arbeiten mit vielen Kunden in der Region zusammen und bringen die lange Erfahrung mit, die erstklassige Ergebnisse auf den CNC-Drehmaschinen erst ermöglicht. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit in der CNC-Metallbearbeitung. ZERSPANUNGSTECHNIK – UNSER ANGEBOT IN SCHLOSS HOLTE-STUKENBROC Für unsere Kunden liefern wir die Metallverarbeitung mit hoher Präzision ab. Wir fertigen die passenden Fräs- und Drehteile für Ihren Bedarf und bieten weitere Leistungen an, damit Sie von unserem Service in vielen Bereichen profitieren. Damit ist unser Fertigungsbetrieb ein wichtiger Ansprechpartner in der Teilfertigung. Wir setzen CNC-Dreh- und CNC-Bearbeitungszentren (BAZ) für die Bauteilfertigung ein und bieten eine Qualität, die überzeugt. Die Arbeiten führen wir mit Stahl und nichtrostenden Werkstoffen durch und fertigen Graugussteile, Stahlgussteile so wie Messing und Kupferlegierungen. Wir sind erst zufrieden, wenn alle Ihre Anforderungen an die Drehteile erfüllt sind. METALLVERARBEITUNG – ERLEBEN SIE UNSERE PRÄZISION Unsere hohe Zuverlässigkeit ist eines der entscheidenden Argumente für die Zusammenarbeit. Verlassen Sie sich mit uns auf einen Partner mit langer Tätigkeit in der Branche. Sie erhalten von uns erstklassige Ergebnisse in der Zerspanung, die für Ihre Anwendung einen echten Mehrwert bieten. Passgenaue Lösungen und eine moderne Technik erwarten Sie bei uns. Wir sind mit unserem Unternehmen in Schloß Holte-Stukenbrock ansässig und arbeiten für Kunden aus der ganzen Region. Unsere CNC-Drehmaschinen setzen wir zu Ihrem Vorteil ein.

CNC-Stanz/Nibbeln Die High-End Maschine von Trumpf kann mehr: Neben dem Stanzen von Löchern dringen wir mit dieser Maschine in die 3. Dimension ein. Flexibler Alleskönner für dreidimensionale Aufgaben Mit unserer CNC-gesteuerten Stanz-Nibbelmaschine können wir nicht nur Löcher in Bleche stanzen, sondern gleichzeitig auch in die dritte Dimension vordringen. Sprich: Durch das Nibbeln verwandeln wir den flachen Blechzuschnitt aus Aluminium, Stahl oder Edelstahl in einen dreidimensionalen Körper. Die Möglichkeiten sind dabei fast unbegrenzt und reichen vom Rollen, Sicken, Kneifen, Bördeln und Prägen bis hin zum Formen von Gewinden oder dem Erstellen von Durchzügen für Kabel. Ob Halterungen, Falzungen oder Klemmlaschen – keine andere Maschine ist so flexibel wie die die Stanz-Nibbelmaschine. Der Alleskönner kommt zum Einsatz, um Dünnbleche und Feinbleche mit einer Stärke von bis zu 6,4 mm zu bearbeiten.

Schutztechnik ist unerlässlich für den sicheren Betrieb elektrischer Anlagen. Unsere Lösungen schützen vor Überlastungen, Kurzschlüssen und anderen elektrischen Störungen. Sie sind für verschiedene Anwendungen geeignet und tragen dazu bei, die Sicherheit und Zuverlässigkeit Ihrer elektrischen Systeme zu erhöhen.

Wir fertigen sowohl Ringstutzen für Lötung entsprechend DIN 7642 (DIN 7642 - B und DIN 7642 -E), aber auch Sonderringstücke für Lötung ähnlich DIN 7642. Hierbei können die Toleranzen der Einlötbohrungen von der DIN abweichen oder die Kunden wünschen einen Übergang von einer großen Hohlschraube auf einen kleinen Rohrdurchmesser und umgekehrt. Auch die Tiefe der Einlötbohrung kann variieren. nser Repertoire bei Sonderringstutzen reicht von den Ringstücken für Lötung über Ringnippel für Gummischlauch und Ringstücke für Polyamidrohr bis hin zu Ringstutzen mit Anschlussgewinde. Das Anschlussgewinde kann sowohl als Innengewinde wie auch als Außengewinde ausgeführt werden. Bei einem Außengewinde kann der weitere Anschluss mit einem Schneidring oder mit einer Kugelbuchse erfolgen.

Die ProSafe 2 Kaputzen bieten durch ihre Strapazierfähigkeit höchsten Komfort und Schutz bei einmaligem Gebrauch. Die Kaputzen aus Microporöses Filmlaminat, besitzen Gesichts- und Nackengummis und sind sehr angenehm zu tragen. Wahlweise auch aus PE-Spinnvlies erhältlich. - Normen und Anforderungen: – CE KAT. 1 – PSA (EU) 2016/425 - Material: Microporöses Filmlaminat (wahlweise aus PE-Spinnvlies erhältlich) - Gesichts- und Nackengummi - Farbe: weiß - Einheitsgröße Verpackungseinheit (VPE): 100 Kaputzen Mindestabnahme: 1 VPE Versandeinheit: bis 1 VPE 5,90€ Normen und Anforderungen:: ja – CE KAT. 1: ja – PSA (EU) 2016/425: ja Material: Microporöses Filmlaminat (wahlweise aus PE-Spinnvlies erhältlich): ja Gesichts- und Nackengummi: ja Farbe: weiß: ja Einheitsgröße: ja

Die Zerspanungstechnik ist ein zentraler Prozess in der Fertigungsindustrie, der es ermöglicht, Werkstoffe präzise zu bearbeiten und zu formen. Bei Link & Tepel GmbH verstehen wir die Bedeutung der Zerspanungstechnik und bieten erstklassige Dienstleistungen in diesem Bereich, um die Anforderungen unserer Kunden an Präzision, Qualität und Effizienz zu erfüllen. Eigenschaften unserer Zerspanungstechnik: CNC-Bearbeitung: Unsere CNC-Maschinen ermöglichen die präzise und automatisierte Bearbeitung von Materialien wie Stahl, Aluminium, Kupfer und Sonderwerkstoffen. Dreharbeiten: Unsere Zerspanungstechnik umfasst sowohl das Fräsen als auch das Drehen, um rotationssymmetrische Teile mit hoher Präzision herzustellen. Materialvielfalt: Wir bearbeiten eine breite Palette von Werkstoffen und wählen das geeignete Material je nach den Anforderungen des jeweiligen Projekts aus. Qualitätssicherung: Unsere Prozesse sind nach ISO 9001 zertifiziert, und wir setzen moderne Messtechnik ein, um sicherzustellen, dass alle Teile den geforderten Standards entsprechen. Unsere Vorteile: Erfahrung und Fachkompetenz: Mit über 100 Jahren Erfahrung in der CNC-Bearbeitung sind wir Experten in der Herstellung von hochwertigen Teilen. Maßgeschneiderte Lösungen: Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um individuelle Lösungen zu entwickeln, die ihren Anforderungen gerecht werden. Flexibilität: Unsere Zerspanungstechnik kann an die spezifischen Anforderungen jedes Projekts angepasst werden. Moderne Technologie: Unsere CNC-Maschinen und Fertigungsprozesse sind auf dem neuesten Stand der Technik, um höchste Präzision und Effizienz zu gewährleisten. Unsere Zerspanungstechnik bietet die Grundlage für die präzise Fertigung von Teilen und Komponenten für eine Vielzahl von Anwendungen in der Fertigungsindustrie. Kontaktieren Sie uns, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und herauszufinden, wie unsere Zerspanungstechnik Ihnen bei der Realisierung Ihrer Projekte behilflich sein kann. Präzision und Qualität stehen im Mittelpunkt unserer Dienstleistungen in der Zerspanungstechnik.

Fokus liegt mittlerweile dabei sogar auf der Baugruppenfertigung, bei der Teile verschiedenster Materialien zusätzlich zu einer fertigen Baugruppe montiert werden - ein sehr komplexer Produktionsaufwand, der hohen administrativen Aufwand benötigt. on der Anfrage bis zur Auslieferung Sie stellen uns Ihre aktuellen Zeichnungen oder die CAD-Daten für unser Mastercam-System mit einem Begleitschreiben zur Verfügung. Sollten diese Daten nicht zur Verfügung stehen, fertigen wir auch gerne in Absprache mit Ihnen Zeichnungen anhand Ihres eingereichten Musterstückes. Nach der Erstellung der Kalkulation erhalten Sie Ihr auf Sie persönlich abgestimmtes Angebot. Sollte das angefragte Teil bereits bei uns im Teilestamm enthalten sein, wird die vorhandene Kalkulationen auf Ihre Aktualität überprüft und falls nötig ein Angebot mit angepassten Konditionen versendet. Momentan kann das Unternehmen auf rund 1000 durchlaufende Posten seit 2008 in der Lohnfertigung als auch in der Systemfertigung zurückgreifen. Die Fertigung von Neuteilen wird natürlich ebenso angeboten, bedarf bei der Angebotserstellung nur etwas mehr Zeit, da in diesem Fall auf keinen vorhandenen Datensatz zurückgegriffen werden kann. Nichtsdestotrotz soll der Schwerpunkt langfristig auf der Serienfertigung von Baugruppen liegen, um bei den Kalkulationen immer wieder auf bestehende Zahlen zurück greifen zu können, was ein zeitliches Einsparpotenzial bedeutet.