Finden Sie schnell prototyp fertigung für Ihr Unternehmen: 367 Ergebnisse

Die Türstrukturen von MX Prototyping bieten Entwicklungsunterstützung, Prototypen und Vorserien aus hochfestem Aluminium. Unsere Türstrukturen zeichnen sich durch höchste Präzision und Effizienz aus, die durch den Einsatz modernster Technologien erreicht wird. Mit einem engagierten Team von Fachleuten, die über umfangreiche Erfahrung und Fachwissen verfügen, sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden. Unsere Türstrukturen sind das Ergebnis eines strengen Qualitätsmanagements und eines nahtlosen Zusammenspiels von Mensch und Technik. Wir setzen auf eine kompromisslose Qualitätspolitik, die sicherstellt, dass jedes Teil, das unser Werk verlässt, den höchsten Standards entspricht. Mit einem engagierten Team von Fachleuten, die über umfangreiche Erfahrung und Fachwissen verfügen, sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden.

Als Üçes Makina bieten wir mit unseren CNC-Fräsdienstleistungen Lösungen für die Produktionsbedürfnisse von Teilen, die in verschiedenen Branchen eine hohe Präzision erfordern. Unsere fortschrittlichen CNC-Fräsmaschinen sind darauf ausgelegt, Teile mit komplexen Geometrien und präzisen Toleranzen zu fertigen. Wir können eine Vielzahl von Materialien wie hochqualitativen Stahl, Aluminium, Titan und Kunststoff für die Automobil-, Verteidigungs-, Medizintechnik-, Luftfahrt- und Energiesektoren bearbeiten. Unsere Produktionsprozesse werden gemäß den ISO 9001:2015 Qualitätsstandards durchgeführt, wobei großen Wert auf Details gelegt wird, um die Kundenzufriedenheit sicherzustellen. CNC-Fräsen bietet ein breites Spektrum an Dienstleistungen, von der Prototypenfertigung bis zur Serienproduktion. Unser Expertenteam nutzt moderne Technologien und innovative Methoden, um Ihre Projekte pünktlich und fehlerfrei zu liefern. Die CNC-Fräsdienstleistungen von Üçes Makina sind die ideale Wahl für Unternehmen, die Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit suchen.

Mit dem Vakuumguss-Verfahren erhalten Sie in kurzer Zeit Kunststoffteile in seriennaher Qualität. Vakuumguss Mit dem Vakuumguss-Verfahren erhalten Sie in kurzer Zeit Kunststoffteile in seriennaher Qualität. RoHs- und REACH-konforme Materialien, hervorragende Oberflächen und eine schnelle Herstellbarkeit sind hier zu nennen. Ein weiterer Vorteil ist die Möglichkeit der Beschichtung oder Lackierung. Die Anwendungsmöglichkeiten reichen von Messemustern mit bester Oberflächenanmutung über Funktionsprototypen für Bauteil- und Feldtests sowie Versuchsaufbauten, bis hin zu kompletten Baugruppen und Kleinserien. In allen Branchen ist dieses Verfahren etabliert. Es gibt eine Vielzahl an Polyurethan-Materialien mit den unterschiedlichsten Eigenschaften. So gibt es zum Beispiel Shore-A-Härten von 30-90 ShA, transparentes oder glasklares Material, glasfaserverstärktes PU oder Material gemäß FAR 25 oder UL 94 V0. Bei ausgewählten Materialtypen ist eine Temperaturbeständigkeit bis zu 220°C gegeben. Fragen Sie uns – wir beraten Sie gerne! Zunächst wird ein Urmodell benötigt. Dieses entsteht anhand von 3D-Daten oder es ist ein bestehendes Bauteil vorhanden. Mit diesem Urmodell wird eine Silikonform hergestellt. Dazu wird es in einer Box fixiert und mit flüssigem Silikon umgossen. Danach wird die Box zum Aushärten des Silikons in einen speziellen Ofen gestellt. Im Anschluss wird die Silikonform sorgsam aufgeschnitten und das Urmodell wird entnommen. Das Herstellen der „Duplikate“, also der Vakuumgießteile, geschieht nun durch das Füllen der Kavität mit flüssigem Polyurethan unter Vakuum-Bedingungen. Nach dem Aushärten des Kunststoffs kann das so entstandene Teil – dessen Form 1:1 dem Urmodell entspricht – entnommen und manuell nachbearbeitet werden.

Die Werkzeugbemusterung ist ein unverzichtbarer Schritt, um optimale Ergebnisse in der Serienfertigung zu gewährleisten. Mit unserem professionellen Service prüfen und optimieren wir Ihre Werkzeuge, um sicherzustellen, dass sie exakt auf die Produktionsanforderungen abgestimmt sind. Von detaillierten Tests bis hin zur Feinabstimmung bieten wir eine umfassende Unterstützung, die Ihnen hilft, Zeit und Kosten in der Fertigung zu sparen und gleichzeitig höchste Produktqualität zu erreichen. Eigenschaften und Vorteile: Qualitätssicherung: Umfassende Tests gewährleisten einwandfreie Funktion und Präzision der Werkzeuge. Feinabstimmung: Optimierung der Werkzeuge für eine reibungslose Produktion und minimalen Ausschuss. Prozessoptimierung: Anpassung der Werkzeuge an spezifische Produktionsanforderungen, um Effizienz zu maximieren. Materialanalysen: Tests und Anpassungen für die ideale Materialverarbeitung. Reduzierung von Ausfallzeiten: Durch gründliche Tests werden potenzielle Probleme frühzeitig erkannt und behoben. Zuverlässigkeit: Langfristige Produktionssicherheit durch präzise abgestimmte Werkzeuge. Kontaktieren Sie uns für eine professionelle Werkzeugbemusterung und steigern Sie die Effizienz Ihrer Produktion.

Erwin Müller – Federn und Biegeartikel GmbH & Co. KG entwickelt und produziert Musterserien aus Band und Draht, die speziell nach Kundenwunsch gefertigt werden. Unsere Musterlösungen sind ideal für Unternehmen, die Prototypen und erste Serien zur Prüfung und Anpassung benötigen. Unser Team begleitet Sie in allen Produktionsschritten – von der Entwicklung bis zur Realisierung. Unsere Musterserien zeichnen sich durch höchste Präzision und exakte Ausführung aus und eignen sich für vielfältige Anwendungsbereiche, z. B. in der Automobilindustrie, der Medizintechnik und weiteren anspruchsvollen Branchen. Jedes Bauteil wird individuell gefertigt und entspricht exakt den Vorgaben unserer Kunden. Vorteile: Kundenspezifische Entwicklung: Flexibel anpassbare Musterserien in Form und Funktion für vielfältige Einsatzmöglichkeiten. Hohe Qualität und Präzision: Exakte Produktion und Prüfung jedes Bauteils für zuverlässige Funktionalität. Optimale Lösung für Prototypen und Tests: Ideal für Unternehmen, die präzise Serien zur Prüfung und Weiterentwicklung benötigen.

Mit unserer langjährigen Erfahrung sind wir auf schnelle, unkomplizierte Lösungen für die Entwicklung medizinischer Geräte spezialisiert. Wir begleiten unsere Kunden über den gesamten Entwicklungsprozess, vom ersten Konzept über die Erstellung von Prototypen bis hin zur Serienproduktion einschließlich Machbarkeitsstudien und Markteinführung. Unser Engagement für Qualität ist unbegrenzt und wir sind stolz darauf, nach ISO 13485 zertifiziert zu sein. Wir helfen bei der Erlangung von FDA- und CE-Zertifizierungen und bieten die Marktbeobachtung nach Produkteinführung an. Unsere Kunden können ganz nach deren individuellen Bedürfnissen unsere Konstruktions- und Fertigungsdienstleistungen anpassen und erhalten die für sie passende Lösung. Unser Entwicklungsprozess beinhaltet: 1. Konzeption: Zunächst konzentrieren wir uns auf die Festlegung der Produktspezifikationen, die Durchführung von Marktforschungen und ggf. die Einleitung einer Patentanmeldung. Es kann auch eine Machbarkeitsstudie durchgeführt werden, um die Durchführbarkeit des Projekts zu beurteilen. 2. Entwurf: In dieser Phase entwickeln wir das Design mit verschiedenen Methoden, um eine breite Palette von Lösungen für die Bedürfnisse unserer Kunden zu bieten. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, einen schnellen Marktzugang und Produktzulassungen zu erhalten, auch für Europa und die USA. Darüber hinaus koordinieren wir biomechanische und chemische Tests, um alle erforderlichen Kriterien zu erfüllen. 3. FEM-Analyse und Topologie-Optimierung: Um funktionale, intelligente und intuitive Lösungen zu liefern, setzen wir Finite-Elemente-Methoden ein, um unsere Designs zu verbessern. Darüber hinaus optimieren wir die Topologie von Komponenten und Produkten, um die Herstellung zu vereinfachen, das Gewicht zu reduzieren und Zeit und Kosten zu sparen. 4. Prototyping: In der Konzeptions- oder Designphase bieten wir unseren Kunden erste Teile zur visuellen und funktionalen Bewertung an, sei es durch das Feedback unserer Kunden oder durch Tests im Kadaverlabor. Mit unseren verschiedenen Materialien und hauseigenen 3D-Drucktechnologien in Verbindung mit unserem weitreichenden Netzwerk sind wir in der Lage, schnelle und proaktive Unterstützung zu liefern. 5. Qualifizierung: Die Ausrichtung an unserem Qualitätssystem ist während des gesamten Entwicklungsprozesses von entscheidender Bedeutung. Unser engagiertes Qualitäts- und Zulassungsteam ist in jeder Phase involviert und bietet unseren Kunden umfassende Unterstützung. 6. Serienproduktion: Mit unserem breiten Netzwerk setzen wir Entwürfe (2D, 3D) in konkrete Produkte um und richten den Herstellungs- und Nachbearbeitungsablauf ein. Als akkreditierter Auftragsfertiger kümmern wir uns um Organisation, Angebotserstellung, Inspektionen und Dokumentation. 7. Post-Market-Überwachung: Die letzte Phase des Produktzyklus umfasst die Überwachung nach der Markteinführung. Dies ermöglicht es uns, die Bedürfnisse der Endverbraucher besser zu verstehen. Diese wertvollen Einblicke und Erfahrungen fließen in die Verbesserung unserer Produkte ein und führen zu innovativen Ideen. Darüber hinaus arbeiten wir eng mit Chirurgen zusammen und bieten Schulungen zu speziellen Instrumenten an.

Wir entwickeln mit Ihnen das richtige Produkt für Ihren Zweck. VON der Entwicklung bis zur Konstruktion stehen wir Ihnen bis zur Fertigstellung bei Seite. Fragen Sie uns Unverbindlich und kostenfrei an,

Verfahrwege: X-Achse: max. 635 mm Y-Achse: max. 510 mm Z-Achse: max. 460 mm Unser Leistungskatalog überzeugt durch ein breit gefächertes Angebot, das im Folgenden vorgestellt wird. Bei ERA Zerspanungstechnik können Sie Professionalität und faire Preise erwarten. • Herstellung von Werkstücken durch Zerspanen auf modernen CNC-Dreh- und Fräsmaschinen • Einzelfertigung, Prototypenfertigung und Serienfertigung • Bearbeitung aller Werkstoffe, z. B. unlegierter oder legierter Stahl, Aluminium, Messing, Kupferlegierungen sowie Kunststoffe • Bearbeitung von Sonderlegierungen wie Duplex Stähle, Alloy, Hastelloy, Titan, Inconel • Werkstück Veredlung: Chromatieren, Eloxieren, Passivieren, Brünieren oder Härten wird extern in Auftrag gegeben • Umfassende Qualitätskontrolle während des gesamten Produktionsprozesses

Bei Sembach beginnt jeder Erfolg mit einer Idee – Ihrer Idee. Unsere Mission ist es, diese Ideen mit unserem umfassenden Know-how in der Technischen Keramik Wirklichkeit werden zu lassen. Wir verstehen uns als Ihr Partner auf dem gesamten Weg vom ersten Konzept bis zum vollendeten Produkt.

Unsere hochpräzisen Spritzgussdienste bieten maßgeschneiderte Fertigungslösungen, die genau auf Ihre speziellen Bedürfnisse abgestimmt sind. Spritzguss bietet zahlreiche Vorteile: Hohe Effizienz: Schnelle Produktionszeiten und hohe Wiederholgenauigkeit. Komplexe Teilekonstruktion: Fähigkeit zur Herstellung komplexer und detaillierter Teile. Erhöhte Festigkeit: Überlegene Haltbarkeit und Festigkeit der Endprodukte. Material- und Farbflexibilität: Breite Auswahl an Materialien und Farben verfügbar. Kosteneffizienz: Wirtschaftlich für kleine und große Produktionsserien. Schnelle Durchlaufzeit: Schnelle Produktions- und Lieferzeiten, typischerweise innerhalb von 7 Tagen. Durch die Wahl des Spritzgusses erhalten Sie hochwertige Teile mit exakten Spezifikationen, ideal für Massenproduktion, Prototypen und Funktionstests. Mit modernster Technologie und erfahrenen Fachleuten garantieren wir höchste Präzision und Qualität in jedem Projekt. Kontaktieren Sie uns noch heute, um ein unverbindliches Angebot zu erhalten!

Willkommen bei PRINTING TIME, Ihrem verlässlichen Partner für professionelle 3D-Drucklösungen. Unser Unternehmen bietet maßgeschneiderte Dienstleistungen für eine Vielzahl von Branchen, darunter die Automobil- und Fertigungsindustrie, sowie weitere industrielle Anwendungen. Ob Sie Prototypen, Kleinserien oder Großserien benötigen – wir haben die Expertise und die Technologien, um Ihre Anforderungen in höchster Qualität zu erfüllen. Warum PT PRINTING TIME? Umfassende Expertise: Mit jahrelanger Erfahrung in der 3D-Druckbranche sind wir in der Lage, selbst die komplexesten Projekte präzise und effizient umzusetzen. Unser Team besteht aus hochqualifizierten Fachleuten, die modernste CAD-Software und 3D-Drucktechnologien beherrschen. Hochleistungsmaterialien: Wir verarbeiten eine breite Palette industrietauglicher Materialien, um sicherzustellen, dass Ihre Bauteile den höchsten Anforderungen standhalten. Dazu gehören: ABS: Robust und widerstandsfähig, ideal für funktionale Prototypen und Endprodukte. Nylon (PA): Beständig gegen Verschleiß und Chemikalien, perfekt für mechanisch beanspruchte Teile. PEEK: Ein Hochleistungspolymer, das extreme Temperaturen und chemische Einflüsse aushält, ideal für die Luft- und Raumfahrt sowie die Medizintechnik. Carbonfaserverstärkte Kunststoffe: Diese Materialien bieten eine hervorragende Kombination aus Leichtigkeit und Festigkeit, was sie zur bevorzugten Wahl für die Automobil- und Luftfahrtindustrie macht. Metall-3D-Druck: Unsere metallischen Materialien wie Edelstahl, Aluminium und Titan sind die perfekte Lösung für Anwendungen, die maximale Festigkeit und Präzision erfordern. Flexibilität in der Produktion: Egal ob Kleinserien für erste Marktstudien oder Großserien für die Serienfertigung – PRINTING TIME passt sich Ihren Produktionsbedürfnissen an. Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Produktionskapazitäten flexibel und bedarfsgerecht zu erweitern, ohne in teure Werkzeuge oder lange Vorlaufzeiten investieren zu müssen. Nachhaltigkeit: Nachhaltigkeit steht bei uns im Mittelpunkt. Unsere 3D-Druckprozesse sind ressourcenschonend und reduzieren Abfall durch präzisen Materialeinsatz. Wir verwenden umweltfreundliche, recycelbare Materialien und setzen auf energieeffiziente Produktionsmethoden. So tragen wir aktiv zum Schutz unserer Umwelt bei, während wir Ihnen gleichzeitig hochwertige Produkte liefern. Schnelle Markteinführung: Unsere effizienten Produktionsprozesse ermöglichen es Ihnen, Ihre Produkte schneller auf den Markt zu bringen. Durch die Reduzierung von Entwicklungszeiten und die schnelle Umsetzung von Änderungen bleiben Sie in einem dynamischen Marktumfeld wettbewerbsfähig. Kostenersparnis: 3D-Druck bietet erhebliche Kostenvorteile gegenüber traditionellen Fertigungsmethoden, insbesondere bei Kleinserien und komplexen Geometrien. Sie sparen nicht nur bei den Werkzeugkosten, sondern profitieren auch von einer höheren Designfreiheit und der Möglichkeit, Prototypen und Endprodukte in kürzester Zeit herzustellen. Unsere Dienstleistungen im Detail: Prototyping: Wir unterstützen Sie von der Konzeptphase bis zur Erstellung funktionaler Prototypen. Mit unseren präzisen 3D-Druckern und unserem Know-how stellen wir sicher, dass Ihre Prototypen exakt Ihren Spezifikationen entsprechen und für weitere Tests und Optimierungen bereit sind. Kleinserienfertigung: Für Unternehmen, die eine limitierte Stückzahl benötigen, bieten wir kosteneffiziente Lösungen. Unsere flexiblen Produktionskapazitäten ermöglichen es, kleine Chargen schnell und in höchster Qualität herzustellen – ideal für Markttests oder Vorserien. Großserienfertigung: Bei größeren Produktionsmengen bieten wir Ihnen eine zuverlässige und skalierbare Lösung. Unsere moderne Ausrüstung und optimierten Prozesse garantieren eine gleichbleibend hohe Qualität, auch bei großen Stückzahlen. Reverse Engineering: Wir bieten umfassende Reverse-Engineering-Dienstleistungen, um bestehende Bauteile zu analysieren und zu reproduzieren. Dies ermöglicht die Optimierung bestehender Produkte oder die nahtlose Integration neuer Komponenten. CAD-Modellierung: Unser erfahrenes Team unterstützt Sie bei der Erstellung und Optimierung von CAD-Modellen, die perfekt auf den 3D-Druck abgestimmt sind. So können Sie sicher sein, dass Ihre Designs optimal umgesetzt werden. 3D-Scan: Mit unseren hochpräzisen 3D-Scannern erfassen wir komplexe Geometrien und erstellen digitale Repliken Ihrer physischen Objekte. Dies ist besonders nützlich für die Nachproduktion oder die Weiterentwicklung bestehender Produkte.

Mittels Prototyping können exzellente Ergebnisse in kurzer Zeit erzielt werden. Nachfolgend erfahren Sie mehr über das Prototyping mit Brüninghaus & Drissner! Bei der Entwicklung von Bauteilen, Baugruppen oder Halbzeugen mit hochspezifischem Leistungsprofil kommt es auf jedes Detail an. Daher steht mittels Prototyping ein Prozess zur Verfügung, der eingesetzt wird, um greifbare Darstellungen potenzieller Produkte zu erstellen. Ein Prototyp ist demnach ein beinahe ausgereiftes Produkt, mit denen Versuche in der Praxis unternommen werden können. So kann zum einen die Machbarkeit von Ideen getestet und zum anderen notwendige Anpassungen oder Verbesserungen vorgenommen werden, bevor in eine Serienproduktion investiert wird. Wir unterstützen daher schon jahrelang unsere Kunden bei den Prototypen und führen Prototyping für namhafte Kunden durch. Bis hin zum finalen Produkt besitzen wir bei Brüninghaus & Drissner jahrzehntelange Erfahrung. Kontaktieren Sie uns gerne, um mehr über unsere Möglichkeiten und den gesamten Prozess zu erfahren. TECHNOLOGIEN FÜR DAS PROTOTYPING Für die Entwicklung eines individuellen Prototypen ist nicht nur die fachliche Expertise relevant. Auch die passenden Technologien müssen vorhanden sein, um die Ideen in die Tat umzusetzen. Bei Brüninghaus & Drissner kommen untereinander kommunizierenden CAD-Systeme zum Einsatz, mit denen wir in kürzester Zeit für hervorragende Resultate sorgen. Das Computer Aided Design (CAD) wird in der Automobilindustrie in großem Umfang für die Entwicklung von Prototypen eingesetzt. Mithilfe von CAD-Software können genaue 3D-Modelle sowie 2D-Zeichnungen von Teilen und Komponenten erstellt werden, die zum Testen und Bewerten neuer Designs verwendet werden können. Die Technologie ermöglicht demnach die gezielte Prototypenentwicklung für verschiedene Bauteile und sorgt gleichzeitig für Kosten- und Zeitersparnis während des Entwicklungsprozesses. Damit durch das Prototyping ein erfolgreiches Produkt geschaffen werden kann, steht der Austausch mit Ihnen als Auftraggeber an erster Stelle. Durch die transparente Kommunikation sorgen wir dafür, dass Ihre individuellen Wünsche und Anforderungen stets berücksichtigt werden. So können Sie in kurzer Zeit hervorragende Resultate erwarten. Sie interessieren sich für das Prototyping und möchten ein konkretes Projekt in Zusammenarbeit mit uns realisieren? Dann nehmen Sie gerne Kontakt zu uns auf. Wir freuen uns auf Ihre Nachricht!

Mit unserem breit aufgestellten Maschinenpark aus CNC-Drehmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren, sowie CNC-Fräsen und CNC Dreh-Fräszentren nach dem „Done in one“ Prinzip zur Herstellung von aufwendigen Konturen und Freiformflächen im 5 Achssimultanverfahren. Mit modernster Technologie in Fertigung und Büro konstruieren und produzieren wir im Auftrag Präzisionsteile und Werkzeuge. Von Prototypen bis zur Kleinserie, von komplex bis einfach. Wir freuen uns, wenn Sie uns auf die Probe stellen und sich von unserer Kompetenz, Termintreue, Flexibilität und Einsatzbereitschaft überzeugen.

Ganz gleich, vor welche Herausforderungen Ihre Kunden Sie stellen: Gemeinsam meistern wir sie. BLEN liefert Ihnen genau das Bauteil, das Sie benötigen. Das stellen unsere Spezialisten in der Beratung, der Konstruktion und in der Produktion sicher. Wir arbeiten mit modernster Fertigungs- und Softwaretechnik, um ihre Anwendung in höchster Qualität und Genauigkeit umzusetzen. Druckgusswerkzeuge, Spritzgussformen oder Umformungswerkzeuge entstehen mit höchstem Know-how – und mit der Begeisterung unserer Mitarbeiter.

Maschinenbetten und Schweisskonstruktionen bis 12 Tonnen zu schweissen gehört zu unserem Kerngeschäft. Wir fertigen Prototypen, Einzelstücke oder Serien. Anspruchsvolle, geometrisch komplexe Behälter, Wannen und Rohteile werden inhouse zugeschnitten und fachkompetent verschweisst. Wir legen viel Wert auf Sauberkeit und Ästhetik. Titan, Aluminium, Chrom- oder Baustahl – wir machen´s!

Wir bieten Ihnen eine umfangreiche Palette an Frästechnik mit unseren CNC-Maschinen an. Wir können alle gängigen Materialien wie Stahl, Edelstahl oder Aluminium für Ihre Frästeile verarbeiten. Wir realisieren sowohl Einzel- und Prototypenfertigung als auch Serienfertigung nach Ihren Vorgaben. Unsere CNC-Maschinen sind mit 5-Achs-Fräsköpfen ausgestattet, die uns eine hohe Präzision und Flexibilität bei der Bearbeitung von verschiedenen Geometrien ermöglichen. Unsere Maschinen haben je nach Modell unterschiedliche Arbeitsbereiche und Palettengrößen, die wir optimal an Ihre Anforderungen anpassen können.

Für die individuelle Prototypenumsetzung bzw. für die innovative Produktoptimierung steht Ihnen bei uns die hausinterne CAD-Abteilung zur Verfügung. Auf neuestem Stand der Technik formen wir hier Ihre Ansprüche und Ideen zu qualitativ hochwertigen Konstruktionen. Der Vorrichtungsbau gehört ebenfalls zu unseren Stärken, wodurch Sie von der ersten Idee bis zum einbaufertigen Produkt nur einen Ansprechpartner haben, der alle Prozesse im Blick hat.

Zum Shop Carbonteile Wir entwickeln und produzieren exklusive Sicht-Carbon Bauteilen für jeden Einsatzbereich – und das schon seit 2012. Maßanfertigung Wir setzen deine Ideen in die Tat um und sorgen für ein einzigartiges Produkt in Carbon, das deine Erwartungen übertrifft. DIY-Composites Werde selbst zum Carbon-Experten! Mit unseren DIY-Composites Kits kannst du deine eigenen Carbonbauteile herstellen. Baltic Carbon Wir sind Ihre Experten, wenn es darum geht, deine Vorstellungen und Wünsche in atemberaubende Realität aus Carbon zu verwandeln. Egal, ob du ein einzigartiges Armaturenbrett für deinen Sportwagen oder maßgefertigte Bauteile für deine Industriemaschinen benötigst – wir setzen deine Ideen in die Tat um und sorgen für ein einzigartiges Produkt, das deine Erwartungen übertrifft. Dank unserer innovativen Verfahrenstechnik und unserer jahrelangen Erfahrung in der Herstellung von Carbon-Produkten meistern wir selbst die schwierigsten geometrischen Herausforderungen und können maßgeschneiderte Lösungen bieten, die perfekt zu deinen Anforderungen passen. Und das Beste daran? Unsere Carbon-Maßanfertigungen sind nicht nur äußerst präzise und langlebig, sondern auch ein echter Blickfang. Die einzigartige Optik und Haptik von Carbon machen jedes Bauteil zu einem Kunstwerk.

Maßgeschneiderte Prototypen für die Automobilindustrie, um innovative Ideen schnell und effektiv umzusetzen.

Grieder Mechanik AG ist eine moderne Firma im Bereich der Lohnfertigung im spanabhebenden Bereich. Wirtschaftliche Bearbeitung von Dreh-Frästeilen im Bereich von 5-600mm Durchmesser Termingenau und in einwandfreier Qualität.

In unserer Versuchswerkstatt können wir Sensorkörper, Zubehörteile sowie Adaptionen schnell und flexibel herstellen oder bearbeiten. Wir erfüllen unkompliziert viele Kundenwünsche ohne von Zulieferern abhängig zu sein. Wir konstruieren, berechnen und fertigen auch Einzelteile für spezielle kundenspezifische Anwendungen und Projekte. Eine kleine Auflistung unserer Maschinen und Möglichkeiten: - 2x CNC-Fräsmaschine der Firma Deckel - 1x CNC-Fräsmaschine mit Werkzeugwechsler der Firma Spinner - CNC-Feindrehautomat mit Werkzeugrevolver und angetriebenen Werkzeugen - Konventionelle Drehbank sowie Fräsmaschine - Trenn-/Schleifmaschine - Reinigung von Bauteilen - Sand- und Kugelstrahl-Geräte - 2 Klimaschränke zum Härten, Trocknen und Kalibrieren - Laminierlabor für Faserverbundwerkstoffe - Beschriftungslaser

Rapid Prototyping bezeichnet die schnelle und vergleichsweise günstige Herstellung von physischen Modellen für verschiedene Industriezweige. Können mit 3D-Druck Gewinde hergestellt werden?

Von der Ideenskizze über die Konstruktion zur Maschinenprogrammierung für die Fertigung bis hin zur Qualitätssicherung ist es vor allem das Ingenieurwissen um die Besonderheiten der jeweiligen Aufgabenstellung das NEXUS Arbeit auszeichnet. NEXUS berät frühzeitig im Hinblick auf Problemlösung und Realisierbarkeit und ist unermüdlicher Partner bis das gewünschte Resultat erreicht ist. Ganz gleich, wie der Auftrag lautet: Fertigung eines einzelnen Prototypen als Exponat für die Messe oder für Testzwecke, Herstellung von kompletten Mechaniksätzen aus unterschiedlichen Materialien oder Produktion einer Kleinserie als Outsourcing zur Unterstützung eines Fertigungsengpasses beim Kunden. NEXUS ist dabei.

GFK-Handlaminat ist bestens geeignet für kleine bis mittlere Serien und Prototypen. Aufgrund des geringen technischen Aufwandes durch moderate Investitionskosten für Modelle und Werkzeuge zeichnet sich das GFK-Handlaminat aus. Mit diesem Verfahren kann man nicht nur schnell sondern auch kostengünstig die kompliziertesten Geometrien realisieren. Kennzeichnend für GFK Bauteile sind: - Geringes Gewicht - Langlebigkeit und Festigkeit - Optimaler Brandschutz durch den Einsatz entsprechender Harze

Großspiegel-Operationsleuchte aus der Blueline-Serie. Drei Reflektoren garantieren Schattenfreiheit und Tiefenausleuchtung. Die Leuchte zeichnet sich durch 40 Prozent weniger Bauteile gegenüber dem Vorgänger, eine besonders einfache Montage und eine robuste Bauweise mit einem Edelstahlgehäuse aus, das mit Hilfe der Hydroforming-Technologie kostengünstig hergestellt werden konnte. Die OP-Leuchte wurde in die Sammlung Design des Neuen Museum Nürnberg aufgenommen.

AWStec berät Sie zu Ihrem Vorhaben und setzt Ihren Wunsch bei der Fertigung von Fertigteilen oder Wasserstrahlzuschnitten kostengünstig, unkompliziert und mit höchster Qualität um. Wir unterstützen unsere Kunden bei der Entwicklung Ihres Prototyps und realisieren die Fertigung von Mustern und Vorserienteilen sowie die Umsetzung von Einzelkomponenten bis zu Klein- und Großserien in Lohnfertigung

Der Stoff, aus dem Innovationen sind: Selbst komplexe Vorgaben realisieren wir mit Kunststoff zeitlich flexibel und schnell.

Schweißen im Mig-/Mag- und Wig-Verfahren, Schweißen von Stahl, Edelstahl und Aluminium, Stanzen: bis 2.000 mm x 1.000 mm x 4 mm, Lasern: bis 2.500 mm x 1.250 mm x 14 mm (Stahl)/8 mm (Alu)/6 mm (Va) Kanten: bis 2.000 mm x 1.000 mm x 3 mm, Walzen: bis 2.000 mm x 1.000 mm x 3 mm, Rohrprofile ausschleifen bis 60 mm, Konvetionlles Drehen und Fräsen

Wir unterstützen Sie von der Konstruktion über die Prototypenfertigung bis zur Großserienfertigung nach Ihren Ideen und Vorgaben. Von der Idee zur Lösung - Vom Prototypen zur Serienfertigung Mit unserer eigenen Konstruktionsabteilung und der CAD Software "Solid Edge®" können wir alle Ihre Daten verarbeiten. Mögliche Dateitypen sind: • Step • Dxf • Dwg • Handskizze

Von der Einzelanfertigung bis zur Kleinserie - Wir liefern Ihnen termingerecht und qualitätsorientiert Ihre Produkte. "Alles aus einer Hand" Vom ersten Prototypen bis zum fertig bearbeiteten Serienprodukt unterstützen wir Sie bei Ihren Projekten. Dabei stehen wir Ihnen als Partner für fachliche und ingenieurstechnische Fragen und Umsetzungen zur Seite Modernste Maschinen Bei unserer Maschinenauswahl setzen wir ausschließlich auf namenhafte Hersteller der Firmen Hermle, Hurco und Fanuc. Mit unseren 3- und 5-Achsfräsmaschinen mit Nullpunktspannsystemen, lassen sich schwierigste spanende Bearbeitungen qualitätsorientiert und Maß genau anfertigen. Mit unserer neusten Fanuc α-600ib werden Bauteile bis 310mm Höhe mit höchster Präzision und Oberflächengüte bei uns im Haus erodiert. Mit dem Mix aus modernster Technik und jahrzehntelanger Erfahrung, lassen sich Ihre Anforderung an das Produkt umsetzen.