Finden Sie schnell prototypenbau für Ihr Unternehmen: 462 Ergebnisse

ie Rolf Buess GmbH ist Ihr zuverlässiger Partner im Prototypenbau, spezialisiert auf die präzise Umsetzung Ihrer Ideen in greifbare Prototypen. Seit 1963 fertigen wir individuelle Prototypen für verschiedenste Industriezweige, stets unter Einhaltung höchster Qualitätsstandards. Unsere modernen CNC-Bearbeitungszentren ermöglichen es uns, selbst komplexe Geometrien und anspruchsvolle Freiformflächen mit äußerster Genauigkeit zu realisieren. Wir verarbeiten eine breite Palette an Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kunststoffe, um Prototypen nach Ihren CAD-Daten oder Werkstattzeichnungen herzustellen. Neben der reinen Fertigung bieten wir auch externe Oberflächen- und Wärmebehandlungen sowie Schweissarbeiten an, um Ihnen komplett fertige Prototypen zu liefern, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und technisches Know-how im Prototypenbau. Die Rolf Buess GmbH unterstützt Sie in jeder Phase Ihres Projekts – von der Entwicklung bis hin zur Fertigung – und garantiert dabei höchste Präzision, Termintreue und erstklassige Qualität.

Bevor die Bauteile produziert werden können, müssen diese in einem 3D Modell angepasst und fertigungsgerecht konstruiert werden. Mit der CAD/CAM-Software Tebis entwerfen wir Modelle und Formwerkzeuge für unsere Kunden und fertigen die Programme für die 3- bis 5-achsige Herstellung dieser Modelle. So gewährleisten wir einen jederzeit reproduzierbaren Prozess mit unseren CNC-Fräsmaschinen. Außerdem übernehmen und konvertieren wir bereits vorhandene CAD-Datensätze unserer Kunden und erstellen auf deren Basis 5-Achs-Fräsprogramme zur Bearbeitung von GFK- oder CFK-Produkten.

EWOQE ist Ihr Spezialist für den Prototypenbau in der Automobilindustrie. Wir bieten eine Vielzahl von 3D-Druckverfahren wie FDM, SLS, MJF und SLA, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Unser engagiertes Team arbeitet schnell und kosteneffizient, um hochwertige Kunststoffbauteile in verschiedenen Größen und Stückzahlen zu liefern. Mit unserer Expertise im additiven Prototypenbau unterstützen wir Sie bei der Konstruktion und Herstellung von Bauteilen für verschiedene Anwendungen in der Automobilindustrie. Unser Fokus liegt darauf, Ihnen schnelle und zuverlässige Lösungen zu bieten, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Egal, ob Sie kleine oder große Bauteile benötigen, Einzelstücke oder Serienproduktion - wir haben den Bauraum und die Kapazitäten, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Mit unserem Express-Service können wir auch dringende Projekte schnell abwickeln, um Ihre Time-to-Market zu optimieren. Verlassen Sie sich auf EWOQE als Ihren Partner für den Prototypenbau in der Automobilindustrie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und Ihre Projekte voranzutreiben

Prototypenbau Im Bereich des Prototypenbaus positioniert sich HICONFORM als vorausschauender und wertbringender Partner. Wir setzen auf Rapid Manufacturing für die Herstellung von Prototypen aus CFK und GFK mittels Vakuuminfusionsverfahren sowie 3D-Druck und Fräsen. Unser Angebot umfasst auch die Erstellung von Metallabgüssen für Prototypen, wobei wir kostengünstige Materialien und Modelle oder 3D-gedruckte Formen und Kerne nutzen. Begleitend bieten wir beratende und konstruktive Unterstützung während des gesamten Entwicklungsprozesses. service [Prototypenbau, Prototypenfertigung, Prototypen fertigen, Prototypenbau für Gehäuse, Sondermaschinen für den Prototypenbau, Prototypenbau für die Automobilindustrie, Prototypen-Teile, Prototypengussteile, PCB-Prototypenbau, Prototypenbau für die Feinmechanik, Prototyp-Teile, Prototypenbau für die Blechumformung, Prototypengussteil, Kunststoff-Prototypen, Prototypen-Gussteil]

Wir unterstütze unsere Kunden bei der Entwicklung und Realisierung schwierigster Biegeteile durch kompetente Beratung unseres technischen Verkaufs-, Projekt-und Konstruktionsteams. Durch Technik und Know-how sind wir in der Lage, unsere Kunden bereits bei der Entwicklung und Realisierung schwierigster Biegeteile mit kompetenter Beratung unseres technischen Verkaufs, Projekt- und Konstruktionsteams zu unterstützen.

Im Rahmen der Entwicklung und Optimierung elektronischer Komponenten fertigen wir auch funktionsfähige Erstmuster, Prototypen und Kleinserien, bevor ein Produkt in die Serienfertigung geht. So können wir Optimierungspotential erkennen und unsere Kunden bei der Produktentwicklung kompetent beraten.

Wir decken den vollständigen Bereich von Konzeption, Entwicklung, Berechnung bis zur Konstruktion im CAD ab. Zur Abrundung beraten wir Sie in technischen Fragen, erstellen Lastenhefte und führen Toleranzuntersuchungen durch. Sie entscheiden, an welcher Stelle wir Sie im Konstruktionsprozess unterstützen. Unser Schwerpunkt liegt auf Leichtbau mit Gußteilen und Additiv Manufacturing, aber auch Themen des allgemeinen Maschinenbaus gehören zu unserem Portfolio. Dazu gehören Prototypen, Prüfstände, Produktionswerkzeuge für Produkte der Konsumgüterindustrie. Bei Bedarf lassen wir Bauteile und Baugruppen für Sie bei unseren Partnern fertigen, dadurch bieten wir die vollständige Kette von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt. Sind Sie auf der Suche nach neuen Lösungen zu bestehenden Produkten und Fertigungsverfahren? Durch neue Impulse können wir Sie auch hierbei unterstützen.

Mit viel Leidenschaft und technischem Wissen planen und konstruieren wir innovative Lösungen und stellen uns jeder Herausforderung. Unsere Kunden schätzen die effiziente Zusammenarbeit bereits in der Phase von Entwicklung und Produktdesign. Die Ziswiler Werkzeugbau AG unterstützt Sie bei Ihrem Projekt von Beginn an und versucht gemeinsam mit Ihnen bereits in der Planungsphase das Optimum herauszuholen. In diesem Stadium werden Prozesssicherheit, Leistungsfähigkeit und Lebensdauer unserer Spritzguss-, Tiefzieh- und Pressformen festgelegt. Kosten- und Nutzverhältnis Unsere Zielsetzung ist es, das Kosten- und Nutzenverhältnis zu optimieren und dies mit einem Höchstmass an Qualität. Engineering verstehen wir umfassend – im Zusammenwirken mit Produktdesignern zur Formteiloptimierung oder im Austausch mit Produktentwicklern. Dabei setzen wir in unserem Wirken und Handeln auf Schweizer Qualität im Formenbau. Mit unserer geplanten, spezifischen Arbeitsweise erreichen wir jene Endergebnisse, die punkto Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit eine profitable Wertschöpfung für unsere Kunden generieren. Für diese anspruchsvollen Arbeiten stehen modernste CAD/CAM-Hilfsmittel zur Verfügung.

Erleben Sie den Prototypenbau der Extraklasse mit F&L Kunststofftechnik GmbH. Als Pioniere im Bereich Prototypenbau bieten wir umfassende Lösungen von der Idee bis zur Umsetzung. Entdecken Sie unsere Expertise im Prototypenbau und verwirklichen Sie Ihre innovativen Produktkonzepte. Unsere Leistungen im Prototypenbau Idee und Konzeption Unsere Reise beginnt mit Ihrer Idee. Im Prototypenbau unterstützen wir Sie von Anfang an bei der Konzeption und Entwicklung. Unsere erfahrenen Ingenieure und Designer stehen Ihnen zur Seite, um Ihre Visionen Wirklichkeit werden zu lassen. Modernste Fertigungstechnologien Der Prototypenbau erfordert innovative Fertigungstechnologien. Bei F&L Kunststofftechnik GmbH setzen wir auf modernste Verfahren wie 3D-Druck, CNC-Bearbeitung und Spritzguss, um Prototypen mit höchster Präzision und Detailtreue zu produzieren. Test und Optimierung Ihr Prototyp wird nicht nur gefertigt, sondern auch intensiv getestet. Wir ermöglichen Ihnen, Ihr Produkt in realen Bedingungen zu erleben und geben Ihnen die Möglichkeit, Anpassungen vorzunehmen. So entsteht ein Prototyp, der Ihren Anforderungen in jeder Hinsicht gerecht wird. Anwendungen im Prototypenbau Medizintechnik Der Prototypenbau spielt eine entscheidende Rolle in der Medizintechnik. Wir entwickeln Prototypen für innovative medizinische Geräte, Instrumente und Baugruppen, um den Fortschritt in der Gesundheitsbranche voranzutreiben. Maschinen- und Apparatebau Im Maschinen- und Apparatebau sind Prototypen unverzichtbar. Wir unterstützen Sie bei der Entwicklung von Konstruktionsteilen für Maschinen und Apparate, um optimale Funktionalität und Effizienz zu gewährleisten. Engagement für Innovation Unser Unternehmen steht für Innovation im Prototypenbau. Wir sind stolz darauf, an der Spitze neuer Technologien und Fertigungsprozesse zu stehen, um unseren Kunden Prototypen von höchster Qualität und Innovationskraft zu bieten. Kontaktieren Sie uns für wegweisenden Prototypenbau Erfahren Sie mehr darüber, wie unser Prototypenbau Ihre Ideen zum Leben erwecken kann. Kontaktieren Sie uns für eine umfassende Beratung und eine erfolgreiche Zusammenarbeit.

In der Konstruktion liegt das Herzstück der Innovation und technischen Realisierung bei WigTec Fischereder KG. Unsere Konstruktionsabteilung spielt eine zentrale Rolle in der Entwicklung von kundenspezifischen Lösungen, die präzise auf die individuellen Anforderungen und Herausforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Mit einem tiefen Verständnis für komplexe mechanische Systeme und einer Leidenschaft für technische Perfektion, transformieren unsere Konstrukteure Ideen in realisierbare und effiziente Konstruktionen. Unser Ansatz in der Konstruktion basiert auf einer engen Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Von der ersten Idee über die detaillierte Planung bis hin zur endgültigen Realisierung begleiten wir jedes Projekt mit Fachkenntnis und Sorgfalt. Wir nutzen modernste CAD/CAM-Systeme, um unsere Konstruktionen zu entwerfen und zu optimieren, wodurch wir eine hohe Präzision und Effizienz in der Fertigung sicherstellen können. Diese Tools erlauben es uns, komplexe Geometrien zu modellieren, Simulationen durchzuführen und die Konstruktionen auf mögliche Probleme zu untersuchen, bevor die Fertigung beginnt. Die Konstruktion bei WigTec Fischereder KG deckt ein breites Spektrum ab, einschließlich der Entwicklung von spezialisierten Vakuumkomponenten, präzisen Maschinenteilen, und maßgeschneiderten Lösungen für die Automatisierungstechnik. Wir berücksichtigen dabei alle relevanten Faktoren wie Materialauswahl, Bearbeitbarkeit, Montageeffizienz und nicht zuletzt die Kosten, um unseren Kunden wettbewerbsfähige und hochwertige Produkte anzubieten. Ein weiterer wichtiger Aspekt unserer Konstruktionsarbeit ist die Innovationsfähigkeit. Wir streben danach, nicht nur die aktuellen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen, sondern auch zukünftige Herausforderungen zu antizipieren und innovative Lösungen zu entwickeln, die den Weg für neue Technologien und Anwendungen ebnen. Durch ständige Weiterbildung und den Einsatz neuester Technologien halten wir unser Wissen und unsere Fähigkeiten auf dem neuesten Stand, um auch den anspruchsvollsten Projekten gerecht zu werden. Mit einem starken Fokus auf Kundenzufriedenheit, Qualität und Innovation ist die Konstruktionsabteilung bei WigTec Fischereder KG ein verlässlicher Partner für Unternehmen, die in einer schnelllebigen und technologiegetriebenen Welt erfolgreich sein wollen. Unser Ziel ist es, durch unsere Konstruktionskompetenz einen Mehrwert für unsere Kunden zu schaffen und sie in die Lage zu versetzen, ihre Marktposition zu stärken und auszubauen.

In Forschung und Entwicklung wird mehr denn je der Grundstein für den Erfolg eines Produktes gelegt. Immer kürzere Produktzyklen, ein ständig höher werdender Innovationsgrad, immer schwierigere Bauraumverhältnisse und der Einsatz neuer, leichter und umweltgerechter Werkstoffe steigern die Anforderungen an den Konstrukteur. Bei der Be­wäl­ti­gung dieser Her­aus­for­de­rung kommt der CAD-ba­sier­ten Pro­dukt­be­schrei­bung eine immer wich­ti­ge­re Rolle zu. Hier sind wir stark! Durch unsere, auf den Prozess ori­en­tier­te CAD-Kon­struk­ti­ons­me­tho­dik, entsteht ein durch­gän­gig nutzbares Da­ten­mo­dell. Ver­kür­zung der Ent­wick­lungs­zeit bei gleich­zei­ti­ger Ver­bes­se­rung der Pro­dukt­qua­li­tät und Re­du­zie­rung der Ent­wick­lungs­kos­ten – ein er­heb­li­cher Vorteil für unsere Kunden. Wir entwickeln mit den am weiten verbreitesten Software-Lösungen mit folgendem Schwerpunkt: CATIA CREO SIEMENS NX

Unser Unternehmen ist stolz auf einen großen Erfahrungsschatz im Bereich der Konstruktion von Komponenten und kompletten Maschineneinhausungen, -gestellen und Laufebenen zur Anlagenbedienung im Bereich des Maschinen-, Anlagen- und Vorrichtungsbaus. Bei der Entwicklung Ihrer Produkte vom Prototyp bis zur Serienreife begleiten wir Sie mit unserem Know-How. Egal ob komplettes Outsourcing oder spezifische teilebezogene Beratung. Unsere Konstrukteure verfügen über umfangreiche Erfahrungen und technisches Fachwissen sowie Verständnis für die fertigungstechnischen Prozesse und können diese in die Entwicklungsarbeit einfließen lassen. Der Vorteil für Sie ist die unmittelbare Rückmeldung über die Möglichkeit einer fertigungsgerechten und kostengünstigen Produktion der Bauteile. So können Sie Ihre Entwicklungszeiten verkürzen und schon bei der Konstruktion die Grundlage für niedrige Produktkosten legen. Fordern Sie uns heraus! Unser Unternehmen arbeitet überwiegend mit der CAD-Software Creo Elements/ Direct Modeling von PTC. Es sind alle gängigen Datenformate (DXF, Step, DWG etc.) verarbeitbar.

Technische Aufgaben kundenorientiert und vor allem ökonomisch umsetzen - alltägliche Herausforderungen für das Entwicklungsteam von Schmale & Schulte. Unter Service verstehen wir es, den Kunden in dem Prozess der Entwicklung neuer Produkte aus Zinkdruckguss, Aluminium Druckguss und Aluminium Kokillenguss von Beginn an zu begleiten - bis hin zur Serienfertigung. Vertrauen kann der Kunde dabei auf eine jahrzehntelange Erfahrung im Umgang mit den Materialien Zink und Aluminium und Technik im Bereich der Gießtechnologie. Wir begleiten unseren Kunden von der Planung und Formenkonstruktion bis zur Herstellung von Druckgusswerkzeugen, Kokillen, Stanzwerkzeugen, Vorrichtungen und Bearbeitungssondermaschinen. Wir benötigen dazu nur Ihre Idee, Konstruktionsentwürfe oder CAD-Daten. Nach entsprechender Evaluierung bringen wir diese dann in "Form" - mit einer fehlerfreien Produktion und technisch ausgereiften Ergebnissen.

Unsere Leistungen: • Konstruktion • Erstellung von Konstruktionszeichnungen • Technische Dokumentation • CE Kennzeichnung

Die HKS Konstruktion Sondermaschinen Oberflächentechnik GmbH bietet umfassende Dienstleistungen im Bereich Design und Konstruktion, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Unsere erfahrenen Ingenieure und Designer nutzen modernste Technologien, um detaillierte Konstruktionspläne und innovative Modelle zu erstellen. Vorteile und Funktionen: Maßgeschneiderte Lösungen: Entwicklung individueller Designs, die perfekt auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind. Modernste Technologien: Einsatz fortschrittlicher Software und Tools für präzise Konstruktionspläne. Innovative Ansätze: Kreative und effiziente Lösungen für komplexe technische Herausforderungen. Qualitätskontrolle: Strenge Überprüfung und Validierung der Designs, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten. Unsere Dienstleistungen: Beratung und Konzeptentwicklung: Unterstützung bei der Entwicklung von Konzepten und der Auswahl der besten Designstrategien. 3D-Modellierung und Simulation: Erstellung detaillierter 3D-Modelle und Durchführung von Simulationen zur Validierung der Designs. Prototypenbau: Fertigung und Testen von Prototypen zur Überprüfung der Funktionalität und Optimierung des Designs. Konstruktionsdokumentation: Erstellung umfassender Dokumentationen zur Unterstützung der Fertigung und Montage. Warum HKS? Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für höchste Qualitätsstandards sind wir Ihr verlässlicher Partner für Design und Konstruktion. Unsere maßgeschneiderten Lösungen tragen dazu bei, Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen und die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse zu steigern. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen im Bereich Design und Konstruktion zu erfahren. Besuchen Sie unsere Website HKS Konstruktion Sondermaschinen Oberflächentechnik GmbH für weitere Informationen.

Damit Ihre Vakuumformteile in möglichst kurzer Zeit marktreif und einsatzbereit sind, arbeiten wir gemeinsam mit Ihren Konstrukteuren an der Produkt-, Prototypen- und Werkzeugentwicklung. Als Vorlage für Ihr gewünschtes, durch Thermoformen produziertes Tiefziehprodukt fertigen wir Modelle im Maßstab 1:1 sowie Einzelstücke und Prototypen. Bei Bedarf sind wir mit unserem 3D-Drucker in der Lage, das Produkt-Layout anhand eines Musters zu überprüfen – noch vor dem Werkzeugbau. Ihr Vorteil: Verkürzte Entwicklungszeiten und reduzierte Kosten, da sich fehlerhafte Werkzeuge und mangelhafte Produkte zuverlässig vermeiden lassen.

Wer weiß, worauf es im Vorrichtungs- und Sondermaschinenbau ankommt, der kann auch Konstruktion - lösungsorientiert und praxisgerecht. Darum ist Eichler-Holzäpfel kompetenter Systemlieferant. Wir liefern anspruchsvolle Produktentwicklungen nach Ihren Vorgaben. Durch Bewegungssimulation und fotorealistische Darstellungen können Konstruktionsentwürfe geprüft und mit den kundenseitigen Anforderungen abgeglichen werden.

Wir unterstützen unsere Kunden bereits bei der Produktentwicklung. Je nach Projektanforderung entwickeln wir eigenständig oder nach Spezifikation Bauteile oder Baugruppen für die unterschiedlichsten Einsatzmöglichkeiten. Damit beginnt der Prozess beginnt bei uns bereits beim Enigneering und Konstruktion, also schon bei der Idee und nicht erst bei der Fertigung. Effiziente Vorgehensweise für eine kürzere Umsetzungsdauer Vom Engineering und Konstruktion bis zur Fertigung bilden wir den gesamten Prozess bei uns im Haus ab. Somit erhalten Sie umfangreiche Beratungs- und Umsetzungskompetenz aus einer Hand und direkt vor Ort. Ihre Vorteile auf eine Blick: • Bewährte Lösungskompetenz durch branchenübergreifendes Know-how und Erfahrung in der Fertigung von Komponenten aus den Bereichen Rohr, Blech, Dreh-Frästeile als auch Baugruppen inkl. Pneumatik und Elektrik • Effizientes Testen für schnelle Ergebnisse wird durch unsere Prototypenfertigung u.a. im 3D-Druckverfahren ermöglicht - passgenaue Modelle bei reduziertem Aufwand • Namhafte nationale wie internationale Kunden aus den Branchen Industrie, Maschinenbau, Automobil, Medizin- und Umwelttechnik nutzen unsere Expertise • Überzeugen Sie sich selbst von unseren Leistungen mit unseren Fallbeispielen. Gerne unterstützen wir Sie auch bei der Entwicklung und Umsetzung Ihrer Projekte. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Formenbau, Leistungen: Kunststoffspritzgusswerkzeuge bis zu 1.600 x 1.200 mm und einem Gewicht von bis zu 6 Tonnen Prototypenwerkzeuge / Prototypenbau 3- und 5-Achs- Fräsbearbeitung Flachschleifen Formenbau, Im Zentrum unseres Schaffens steht die Kunst des Formenbaus, gekennzeichnet durch moderne Bearbeitungsprozesse und erstklassige Handarbeit. Präzision im Formenbau und Kunststoffspritzguss ist nicht nur eine Anforderung, sondern unsere Verpflichtung für langfristige Effizienz und Qualität, ein Garant für unser vorrangiges Ziel: die Kundenzufriedenheit. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiterinnen, gestützt auf langjährige Erfahrung, und ein moderner Maschinenpark bilden die robuste Grundlage für die Entwicklung und Herstellung herausragender Spritzguss-Werkzeuge. Nach der Konstruktionsfreigabe werden die Werkzeugkomponenten mit höchster Präzision auf unseren Bearbeitungsmaschinen gefertigt. In einer meisterhaften Kombination von filigraner Handarbeit werden die einzelnen Komponenten durch unsere qualifizierten Mitarbeiterinnen zusammengebaut und perfekt aufeinander abgestimmt. Ein Blick auf unsere Formenbau-Leistungen: Kunststoffspritzgusswerkzeuge bis zu 1.600 x 1.200 mm und einem Gewicht von bis zu 6 Tonnen Prototypenwerkzeuge / Prototypenbau 3- und 5-Achs-Fräsbearbeitung Flachschleifen, Draht- und Senkerodieren 100 Tonnen Touchierpresse Für die Fertigung verwenden wir ausschließlich Werkzeugmaschinen renommierter Hersteller wie Hermle, DMG, Mitsubishi und Reiss. Bei Zukaufteilen, Heißkanalsystemen und Normalien setzen wir auf Produkte von Herstellern, mit denen wir seit vielen Jahren erfolgreich zusammenarbeiten und die unseren hohen qualitativen Standards in der Werkzeugfertigung optimal gerecht werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise – im Formenbau vereinen sich Präzision, Tradition und Innovation für herausragende Ergebnisse.

Gemeinsam mit Ihnen oder exklusiv für Sie planen und entwickeln wir Ihre Prototypen, Einzelfertigungen oder Serienbauteile. Wir von Kaiser Prototypenbau steigen in Ihrem Projekt dort ein, wo Sie unsere Unterstützung benötigen. Entweder „auf der grünen Wiese“, um schon Ihre allerersten Ideen mit Ihnen gemeinsam zu entwickeln, oder an der Stelle, wo Sie professionelle Unterstützung benötigen. Zum Beispiel: • bereits bei den Überlegungen zur Umsetzbarkeit Ihres Produktes oder Prototyps • bei der Erstellung der CAD-Daten • bei der Wahl des bestmöglichen Werkstoffes • bei der Auswahl des Fertigungsverfahrens und der Werkzeugmethode • oder auf dem kompletten Weg von der Idee zum Produkt Dabei spielt es keine Rolle, ob Sie uns Ihre Idee als handgefertigte Skizze, als Musterexemplar oder als CAD-Zeichnung übermitteln. Vielleicht existiert Ihre Idee vorerst auch nur in Ihrem Kopf. Auch das ist kein Problem.

Bei der Konstruktion von Spritzgussteilen legen wir besonderen Wert darauf, die Bedürfnisse unserer Kunden genau zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Durch unser tiefes Konstruktions-Know-how und unsere Erfahrung in der Spritzgussfertigung sind wir in der Lage, Produkte zu entwickeln, die nicht nur den hohen Qualitätsansprüchen genügen, sondern auch optimal auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Unsere CAD-Konstruktionen und das fertigungsgerechte Design der Spritzgussteile tragen maßgeblich zur Qualität und Langlebigkeit der Produkte bei. Die CAD-Konstruktion ermöglicht es uns, Bauteile exakt zu entwerfen und den gesamten Entwicklungsprozess zu optimieren. Dabei berücksichtigen wir stets die Besonderheiten der Spritzgussfertigung, um eine möglichst effiziente Produktion zu gewährleisten. Unser Ziel ist es, Werkzeuge zu entwickeln, die durch hohe Produktivität und Langlebigkeit überzeugen. Ob Musterwerkzeug oder Serienwerkzeug – wir bieten Lösungen, die speziell auf die zu produzierende Menge abgestimmt sind und eine hohe Standzeit gewährleisten. Unser Anspruch ist es, nicht nur hochwertige Werkzeuge zu entwickeln, sondern auch eine langfristige Zusammenarbeit mit unseren Kunden aufzubauen. Durch die Kombination aus technischer Präzision und kundenorientierter Flexibilität schaffen wir nachvollziehbaren Nutzen für eine erfolgreiche Partnerschaft. Unsere Lösungen im Bereich der Konstruktion und Werkzeugentwicklung tragen dazu bei, dass unsere Kunden stets das richtige Werkzeug zur richtigen Zeit erhalten – für eine produktive und effiziente Fertigung.

Über 70-jährige Erfahrung im Gießen, gepaart mit moderner Simulation, sind die Grundlagen der Formkonstruktion. Die vielfältigen Ideen unserer Kunden können durch begleitende Zusammenarbeit verwirklicht werden. Ihre Konzepte verbunden mit unserer Erfahrung in Durchführbarkeit, lassen praxisorientierte Lösungen entstehen.

Die Konstruktion bei der BLAIER GmbH bildet die Grundlage für wirtschaftliche und innovative Lösungen im Maschinenbau. Aus Zeichnungen, Handskizzen, 2D- oder 3D-Daten sowie Musterteilen werden fertigungsgerechte Daten erstellt, die sowohl für Einzelteile als auch für Ersatzteile und Komplettlösungen genutzt werden können. Die CAD/CAM-Arbeitsplätze ermöglichen die Generierung komplexer CNC-Programme, die direkt in die Fertigung übermittelt werden. Die BLAIER GmbH bietet eine umfassende Konstruktion, die auf die spezifischen Anforderungen der Kunden abgestimmt ist. Die Nutzung modernster Hermle 5-Achs Fräsmaschinen gewährleistet eine Fertigung in höchster Präzision. Die Konstruktion ist somit ein entscheidender Faktor für die erfolgreiche Umsetzung von Projekten im Bereich Vorrichtungsbau und Maschinenbau.

Technische Produkte überzeugen vor allem durch gute detaillierte Konstruktion. Ob bei einer einfachen Segmentierung bis zur Ausarbeitung komplexer Baugruppen bieten wir dank langjähriger Erfahrung im Maschinenbau beste Rahmenbedingungen für jeden Partner auf der Suche nach den passenden Experten für innovative Herausforderungen.

Belastbare und passgenaue Prototypen und Einzelanfertigungen aus Faserverbundwerkstoff. Für die Prototypen und Einzelanfertigungen werden Einwegformen 3D gedruckt und vom laminierten Fertigteil getrennt. Dadurch ist es möglich Bauteile mit Hinterschneidungen und hohen Toleranzen herzustellen. Die gedruckten Formen sind dabei kostengünstig und schnell fertigzustellen. Alle Bauteile mit Materialgutachten zur TÜV Eintragung.

Die Kompetenzen der SwissFactory Engineering AG liegen in der Entwicklung und Industrialisierung von B2B Produkten. Sie bietet ihre produktionsnahen Engineering-Dienstleistungen für Hightech-Industrien wie z.B. MedTech, Halbleiter, Vakuum, Optik, Messtechnik oder Raumfahrt, aber auch für klassische Branchen wie z.B. die Maschinen‑, Energieerzeugungs- oder Fahrzeugindustrie an. Zusammen mit Zühlke Engineering baut die SwissFactory Engineering AG ein Kompetenzzentrum für Value Engineering auf. Mit dem innovativen Value Engineering 360°-Prozess sollen insbesondere Apparate, Geräte und Maschinen im B2B-Bereich erfolgreicher im Markt positioniert werden. Prototypen Funktionsmuster, Breadboards und komplette Prototypen können in unmittelbarer Nähe zur Entwicklung gebaut und getestet werden. Dabei wird die Herstellung der Prototypen eng von der Entwicklung begleitet, sodass sämtliches Produktwissen an einer Stelle zusammenfliesst. In der Produktion steht eine eigens für Prototypenaufträge spezialisierte Abteilung zur Verfügung und ein komplettes Qualifikationsprogramm kann erstellt und durchgeführt werden. Sondermaschinenbau Mit erfahrenen Teams an Ingenieuren und Konstrukteuren, Projektleitern mit grosser Erfahrung und Schweissfachingenieuren können wir auch komplexe Projekte als Total- oder Generalunternehmer abwickeln. Value Engineering Plus Auch im Rahmen eines Reengineerings können dank dem Value Engineering Plus‑Prozess Kundenmehrwerte generiert werden. Für die Umsetzung der Value Engineering-Prozesse steht jeweils ein ausgewiesener Experte (Value Engineer) bereit, welcher das Entwicklungsteam während Produkteentwicklung und dem Industrialisieren als Sparringpartner begleitet. Als "Pate oder Götti" des Produktes fühlt er sich primär für eine erfolgreiche Marktpositionierung verantwortlich. Klassisches Engineering Als ein führender Industrialisierungspartner bietet die SwissFactory Engineering AG produktionsnahe Engineering-Dienstleistungen an, damit sie ihre Kunden von der Entwicklung bis zur Serienproduktion unterstützen kann. Bei uns ist – neben der Anwendung modernster Konstruktionstools – besonders die Nähe zur Produktion stark ausgeprägt. Maschinen- & Sondermaschinenbau Ein Produkt ist erfolgreich entwickelt, wenn es im Markt erfolgreich positioniert werden kann – und nicht wenn es technisch einwandfrei funktioniert. Mit einem systematischen Value Engineering-Prozess können die Chancen einer erfolgreichen Marktpositionierung stark erhöht werden. Value Engineering 360° Value Engineering 360° ist eine ganzheitliche Produkt-betrachtung, welche sämtliche Aspekte eines Produktes beleuchtet. So werden Aspekte wie effiziente Produktion und Montage, Zuverlässigkeit, Verpackung und Logistik, aber auch Nachhaltigkeit schon ganz früh mit bewertet und das Produkt entsprechend gestaltet. 2014 Zwei Mitarbeiter. Gründung der Abteilung Engineering innerhalb der Stoppani AG. Entwicklung einer Dosieranlage für hochviskose Flüssigkeiten 2015 Fünf Mitarbeiter. Aufbau von spezifischem Knowhow im Bereich Blechkonstruktionen 2016 Entwicklungsauftrag für Intel, diverse Aufträge im Bereich Lebensmittelkühlung und Medizintechnik. 2018 Aufbau spezifisches Knowhow im Bereich Vakuumanwendungen. Entwicklung Massenspektrometer, etablierte Entwicklungsaufträge für die Halbleiterindustrie und für Werkzeugmaschinenhersteller 2020 Aus der Abteilung Engineering wird die Firma Swissfactory Engineering AG als Teil der Swissfactory Group 2022 12 Mitarbeiter. Integration von Qualitrie. Zusätzliches Büro in Langenthal 2023 Mehr Startup-Projekte und viele Kontakte, die via Stoppani Contract Manufacturing AG in die Gruppe kamen und vom Engineering erfolgreich zur Industrialisierungsphase geführt werden konnten.

In unserem hauseigenen Entwicklungszentrum fertigen wir lasergenerierte Musterteile und technische Federn und bieten Ihnen mit Kleinserien in Originalteilen auch den klassischen Musterbau. Lasergenerierte Bauteile Beim Lasergenerating werden Bauteile aus pulverförmigen metallischen Serienwerkstoffen wie Stahl 1.2709 oder Stahl 1.4543 schichtweise aufgebaut. Dank modernster Technologien übertragen wir so Ihre computergenerierte 3D-/CAD-Modelle zuverlässig in ihre physische Form. Auf einem Grundkörper werden hierbei dünne Schichten des Pulvermaterials aufgetragen und anschließend mit dem Laser zur gewünschten Kontur verschmolzen. Dieses Verfahren wird revolvierend fortgesetzt, bis das Werkstück in der Endgeometrie und mit den entsprechenden Funktionseigenschaften fertiggestellt ist. Übrigens: Überschüssiges Pulvermaterial gewinnen wir bei diesem Prozess zurück und setzen es vollständig für weitere Produktionen ein. Technische Federn Zu den Leistungen im Bereich Musterbau gehören bei uns auch die technischen Federn, die wir in kleinen Losgrößen für Ihre Musteranwendung produzieren. Unser Portfolio umfasst Druckfedern, Zugfedern, Schenkelfedern und Wellenfedern. Klassischer Musterbau Neu in unserem Portfolio sind klassische Musterbauleistungen. Hierbei fertigen wir Ihre Bandbiegeteile in Kleinserie aus Originalwerkstoffen. Bitte sprechen Sie Ihren Wunschumfang in der Erstberatung persönlich mit uns ab. In allen Bereichen des Muster- und Prototypenbaus gehört zu unserem Service auch die technische Beratung. Mit Blick auf die Materialwahl, die geeigneten Fertigungsverfahren und die Auslegung der Bauteile bringen wir unsere Erfahrungen als Ihr Entwicklungspartner in Ihr Projekt ein. Alle technischen Federn fertigen wir auf Anfrage auch in kleineren Losgrößen. Für alle Produkte werden auch Sonderverpackungen angeboten. Wir verfügen über einen eigenen Werkzeugbau und als Ihr Entwicklungspartner leisten wir für Sie auch individuelle Berechnungen.

Von Anfang an zu Ende gedacht. Hierbei gibt es Unterschiede. Kleine und große Unterschiede mit meist sehr großen Folgen - spätestens bei der Umsetzung. Wenn Projekte länger dauern, teurer werden oder sich viel schwieriger darstellen als gedacht. Es handelt sich durchaus um eine Kunst, mit Kunststoff zu Ende zu denken. Diese Kunst hat mit langjähriger Erfahrung, mit tieferem Verständnis und übergreifender Umsetzungskompetenz zu tun. Die Praxis sollte das Ergebnis des Nachdenkens sein, nicht umgekehrt. Hermann Hesse. In einer Welt mit immer anspruchsvolleren Produkten und kürzeren Lebenszyklen auf preisumkämpften Märkten und unter stetigem Termindruck ergibt sich mit dem "Von Anfang an zu Ende zu denken" womöglich der entscheidende Vorteil. Wir sind ein Freund klarer Worte, und verfügen über Erfahrung mit der Simulation zum Verlauf von Spritzgussprozessen sowie bei der Konstruktionsvalidierung und – Optimierung. Jedoch wissen wir, ob und wann wir diese zur Anwendung kommen lassen. Ohne klassische Erfahrung finden zu viele Schleifen in der Simulation oder gar beim späteren Werkzeug statt. Dies treibt lediglich die Kosten nach oben. Mit einer modernen Software-Ausstattung erarbeitet unser Team eine Lösung, basierend auf Ihren Rahmenbedingungen und Vorstellungen und setzt Ihre Ideen rasch in optimierte Formen um. Dadurch lassen sich ebenso Alternativmöglichkeiten oder Änderungen direkt am Bildschirm durchspielen. Unser CAD-System besitzt verschiedene Standard-Schnittstellen, womit genauso gut existierende Daten übernommen und für unseren Formenbau aufbereitet werden können. Von Anfang an zu Ende gedacht – zumeist auf das oft gleiche Ziel: Eine kostengünstige, schnelle, flexible Fertigung von Spitzenprodukten aus Kunststoff in höchster Qualität mit dem sicheren Gefühl, den richtigen Geschäftspartner gewählt zu haben. Mit unseren erfahrenen Technikern, Ingenieuren und Meistern als Berater, Konstrukteure, Werkzeugmechaniker, Spritzguss-Experten und Qualitätsmanager garantieren wir Ihnen eine intensive Begleitung Ihres Vorhabens. Wir ermöglichen eine wirtschaftliche Fertigung bei schnellen Ablauf- und Umsetzungsprozessen und verschaffen Ihnen somit einen Preis- und Qualitätsvorteil. Durch Analyse der Gesamtsituation und Abwägung der technischen Machbarkeiten versuchen wir mit Ihnen gemeinsam eine optimale und wirtschaftliche Lösung aus Kunststoff zu entwickeln.Formenbau und Spritzgusstechnik mit Herz und Verstand. Bei unserem erfahrenen und eingespielten Team ist Ihr Projekt in den besten Händen. Kunststoff macht vieles möglich – vorausgesetzt, Sie haben einen Partner, der sich damit auskennt. Wir bieten Ihnen umfassenden Service rund um Konzeption und Konstruktion, informieren Sie frühzeitig über realistische Projektkosten der Alternativmöglichkeiten und helfen bei der funktionsgerechten Werkstoffauswahl. Wir hören zu und denken mit... Am Anfang unserer Zusammenarbeit steht der professionelle Austausch. Gemeinsam definieren wir die Aufgabe, zeigen Lösungswege und Problemfelder auf. Zusammen schaffen wir aus Erwartungen und Wünschen geniale Vorhaben. Ihre Entwickler und Konstrukteure sind Spezialisten auf ihrem Gebiet – unsere Mitarbeiter haben ein breites Knowhow bei Designmöglichkeiten, Materialauswahl, Formenbau, Spritzguss Technik und vielen nachgeschalteten Prozessen. Lassen Sie uns das optimal Ganze zusammenfügen. Mit dem gemeinsamen Wissen können wir ein Spitzenprodukt erzeugen, wie Sie es sich wünschen. Wir wären gerne der starke Partner an Ihrer Seite, bei dem Sie das sichere Gefühl haben, das Gefühl zu Hause zu sein. Es fühlt sich gut an, einen Partner zu haben, der mitdenkt. Wir wollen allerdings noch mehr. Wir wollen Ihnen der Partner sein, der von Anfang an zu Ende denkt. Ein Partner, bei dem Sie von Anfang spüren, dass Ihr Projekt in den besten Händen ist. Haben Sie ein Projekt für uns? Dann kommen Sie zu uns ... und lassen Sie uns gemeinsam... von Anfang an zu Ende denken.

Eine effiziente und designoptimierte Konstruktion umfasst neben einer geometrisch hochgenauen Präzision auch einen ressourcenschonenden und prozessoptimierten Materialeinsatz. Nur ein aufeinander abgestimmtes Zusammenspiel aus beiden Komponenten gewährleistet ein Maximum an Wertschöpfung sowie Nachhaltigkeit und damit exzellente Ergebnisse. Nach diesem Grundsatz unterstützen wir, die MATTHEIS GmbH & Co. Kunstoffverarbeitung KG, unsere Kunden schon in der Entwurfsphase eines jeden Projektes. Jedes Bauteil wird zudem durch eine Mold-Flow-Analyse überprüft und nach Möglichkeit mit unsern Kunden gemeinsam optimiert.

Mit gemeinsamen Ideen und Knowhow zur optimalen Fertigung Ihres Produktes.