Finden Sie schnell prototyps für Ihr Unternehmen: 35 Ergebnisse

Damit wir die Durchlaufzeit für Projekte möglichst effizient durch die Produktion schleusen können, haben wir unsere Prototypenabteilung. Von der Realisierung eines Projekts bis zum Zeitpunkt, zu dem die Teile zur Besichtigung vorliegen müssen, bleibt meistens wenig Zeit. Damit wir die Durchlaufzeit für Projekte möglichst effizient durch die Produktion schleusen können, haben wir unsere Prototypenabteilung.

Bereits während des Entwicklungsprozesses entstehen erste Prototypen. Deren Fertigung findet vollumfänglich in unserem Haus statt. Prototypen Bereits während des Entwicklungsprozesses entstehen erste Prototypen. Deren Fertigung findet vollumfänglich in unserem Haus statt. Die komplett ausgestattete mechanische Werkstatt inklusive modernem 3D-Printer sowie eine rationelle Bestückung ermöglichen die flexible und schnelle Fertigung von Prototypen und Mustern für Messebesuche oder Marketing-Vorbereitungen.

Unabhängig vom aktuellen Stand der Aufgabe beginnen wir mit Ihnen dort, wo Sie uns brauchen. Auf uns können Sie sich verlassen. Ob wir mit einer Skizze beginnen, in der Phase der Optimierung einsteigen oder Sie uns eine fertige Konstruktion übergeben, werden wir den Prototypen fertigen.

PIAG hilft Ihnen bei der Entwicklung und beim Prototypenbau. Sie haben eine Idee oder brauchen ein Hilfsmittel, ein Gerät oder eine Anpassung eines Gerätes für Ihre Anwendung. Wir entwickeln und fertigen die notwendigen Komponenten für Sie. Mit unserer feinmechanischen Werkstatt, ausgestattet mit jeweils zwei CNC-gesteuerten Fräszentern und Drehmaschinen sowie den notwendigen Werkzeugen und Aufspannmöglichkeiten, können wir nahezu jedes Teil für Sie fertigen. Wenn nötig konstruieren und zeichnen wir das Teil vorgängig auf unserem 3-D CAD System. Als Gerätehersteller suchen Sie noch einen Partner für die Entwicklung und Fertigung von einzelnen Baugruppen. Oder Sie haben alle Baugruppen, müssen diese aber noch in einem kostengünstigen, servicefreundlichen Gehäuse mit gutem Design unterbringen. Auf Ihren Wunsch führen wir die Endmontage mit Zertifikaten auch gleich hier bei uns durch. Einige Beispiele unserer Arbeiten

Sonderanfertigungen, Anlagen oder auch Prototypen fertigen und montieren wir nach ihren Anforderungen in unserem Haus.

Präzise, flexibel und wirtschaftlich fertigen wir Ihre Prototypen. Der vielseitige Maschinenpark setzt uns, bei der Umsetzung Ihrer Wünsche, kaum Grenzen. Mit unserer Biegemaschine biegen wir Ihnen Musterteile ohne zusätzliche Werkzeugkosten. Auch fertig montiert und verpackt – kein Problem. Gerne unterstützen wir Sie bei der Konstruktion oder später bei der Weiterentwicklung Ihrer Bauteile. Wir freuen uns, auf Ihre Herausforderung.

Von der Ideen zum fertigen Prototyp. Wir lassen Ihre Ideen Wirklichkeit werden und kümmern uns um die Umsetzung – von der ersten Skizze bis zum fertigen Produkt.

Kreativ im Denken und versiert im Umgang mit CAD, entwickeln unsere Techniker und Konstrukteure neue, eigenständige Lösungen. Wir stellen Bestehendes infrage, evaluieren neue Materialien, erarbeiten wirtschaftlich vorteilhafte Alternativen und geben nicht auf, bis wir für Ihr Bedürfnis die perfekte Lösung, das passende Werkzeug gefunden haben. Dank neuster Technologie fertigen wir zudem Prototypen innert kürzester Zeit an nach dem Motto: Heute der Prototyp per CAD, morgen das fertige Bauteil beim Kunden. Oder: Metall in Hochform, geliefert in Rekordzeit. - Sonderkonstruktionen von Bauteilen oder Werkzeugen auf Kundenwunsch abgestimmt - Projektleitung und Entwicklung sowie Fertigung aus einer Hand - Übernahme der Projektverantwortung von Anfang bis Ende - Höchste Genauigkeit durch modernen CAD-Arbeitsplatz - Einfache Simulation via CAD möglich, Streifenlayout für Folgeschrittwerkzeuge möglich - Prototypen-Herstellung dank höchster Flexibilität innerhalb eines Tages möglich

Im Bereich Maschinenbau/Prototypenbau entwickeln wir Einzelstücke oder Serienprodukte. Dabei gehen wir entsprechend den Projektphasen vor: Projektanstoss durch Auftrag, Konzepterarbeitung (Vorstudie), Konzeptausarbeitung (Hauptstudie), Detailausarbeitung (Detailstudie), Erstellen von CAD 3D Modellen mechanisch, Erstellen von Elektroschema und Dokumentationen, Aufbau der Anlage (Systembau), Programmierung der Steuerung (PLC & HMI), benutzerfreundliches Bedienkonzept, Inbetriebnahme vor Ort, Schulung und Support, Übergabe an den Kunden (Abschluss). Unsere aktuellen Tools: Sämtliche mechanischen Elemente werden mit Solidworks geplant, die elektrischen Steuerungen werden mit Eplan abgewickelt und schlussendlich programmieren wir die Anlagen und Systeme mit dem Siemens TIA Portal.

Mechanische Bauteile bis 2600 x 1200 x 1500 mm können bearbeitet werden. maschinenbau maschinenbau maschinenbau maschinenbau maschinenbau maschinenbau maschinenbau maschinenbau maschinenbau maschinenba

Hochpräzise Prototypen und Einzelteile in allen Materialien Prototyp aus Chromstahl V4A Hochpräzise Prototypen und Einzelteile in allen Materialien Material: 1.4404 Masse: ca. 210 x 180 x 50

Handmuster und Funktionsmodelle stellen wir kurzfristig her. Das gibt Ihnen als Kunde ohne grosse Kosten Entscheidungsgrundlagen für die spätere Serienfertigung.

Wir bieten umfangreiche Prototypenentwicklungsdienste an, um die Machbarkeit neuer Ideen zu demonstrieren und innovative Lösungen zu testen, bevor sie in die Serienproduktion übergehen. Konzeptionen Testphase Erstentwicklung

Mit unserem Prototyping nimmt Ihre Vision Gestalt an Sie haben ein Produkt entwickelt und möchten möglichst schnell ein greifbares Teil in den Händen haben. Innert 48 Stunden stellen wir Ihnen den Gegenstand her. Wir bewegen uns in den unterschiedlichsten Märkten. Präzision und Perfektion, Diskretion und Geheimhaltung bestimmen die Richtung. Einsatzgebiet überall, wo aus 3D-Daten belastbare und haltbare Bauteile hergestellt werden sollen: Präsentationsmodelle, Funktionsmodelle, Anschauungsmuster, Vorrichtngen und Montagehilfen, Modelle für Prototypen-Werkzeuge, Endprodukte, Messvorrichtungen usw. FDM (Fused Deposition Modeling) FDM beschreibt den Werkstückaufbau durch Extrudieren eines aufgeschmolzenen, drahtförmigen ABSplus. Der über eine Heizdüse auf Temperaturen geringfügig über der Schmelztemperatur aufgeheizte Werkstoff wird auf eine Trägerplatte. Anschließend erfolgt ein Absenken der Trägerplatte zum Auftragen der nächsten Schicht. Bauraumgrösse: 127 x 127 x 127mm minimale Wandstärke: 0.7mm Schichtstärke: 0.178mm Entfernung der Stützgeometrie: Im Zusammenspiel von Wasser, Wärme, Bewegung, und EcoWorks Reinigungs-Tabs wird das Stützmaterial automatisch in einem geschlossenen System aufgelöst.

Wir begleiten Sie von der Idee über den Prototyp bis hin zur Serienfertigung Ihrer Kunststoffteile. Wir produzieren Spritzgewichte von 0.3g bis zu 2kg serienmässig und jederzeit reproduzierbar. Wir begleiten Sie von der Idee über den Prototyp bis hin zur Serienfertigung Ihrer Kunststoffteile. Wir haben jederzeit pragmatische Lösungen für Ihren Projektstart. Mit vielen unserer Kunden verbinden uns langjährige Entwicklungspartnerschaften.

CNC Laserschneiden – präzis, schnell, kostengünstig Die CNC gesteuerten Laser schneiden schnell und präzise. Materialsparend werden die komplexen Blechabwicklungen auf der Blechtafel verschachtelt. So garantieren wir schnelle Durchlaufzeiten und wenig Materialabfall. Ein grosser Vorteil des Laserschneiden ist auch die Formenvielfalt. Den Konturen kann man freien Lauf lassen. Auch vor den Blechdicken scheut sich der Laser nicht. In unserem Fall jedoch findet die Blechverarbeitung bei 10mm Dicke seine Grenzen. Wir verarbeiten Prototypen, Einzelteile, Kleinserien wie auch Grossserien. Übrigens: Beim Laserschneiden enstehen gratfreie Schnittkanten. Im Gegensatz zum Stanzen braucht es keine angefertigten Werkzeuge (Stempel / Matrizen); daher auch kein Werkzeugverschleiss. Wir verarbeiten folgende Materialien: • Chrom Nickelstahl (CNS) Bleche von 0.3 bis 10mm (oxydfrei) • Stahlbleche von 0.3 bis 10mm • Aluminiumbleche von 0.5 bis 6mm Grösse der Tafeln max. 3000 x 1500mm

Dank der hauseigenen Mechanik-Abteilung sind wir in der Lage sehr schnell erste Prototypen zu fertigen und Ihre Produktentwicklung frühzeitig zu begleiten. Sie haben damit immer einen zuverlässigen Partner an Ihrer Seite, der Ihr Engineering mit Rat und Tat unterstützt. Ist Ihre Produktentwicklung abgeschlossen sind wir auch in der Lage grosse Serien problemlos zu produzieren.

In unserer sehr gut ausgerüsteten mechanischen Produktion fertigen wir nach Ihren Vorgaben (Skizze, CAD-Zeichnung oder Musterteil) in kürzester Zeit Einzelteile, Klein- und Mittelserien in den unterschiedlichsten Materialien an, und dies natürlich zu sehr fairen Preisen - fragen Sie uns an wir machen Ihnen gerne ein Angebot. Für folgende Bearbeitungen sind wir eingerichtet: - CNC-Fräsen, 3 Achsen, 710x630x500mm, max. 500Kg - CNC-Drehen, D160x275mm - Drehen konventionell, D260x900mm - Drehen konventionell, D210x1500mm - Rundschleifen, D350x1000mm - Flachschleifen mit Winkel von 0-90° bei einer max Länge von 3160mm - Keilbahnstossen, Durchmesser 12-45mm, Nutbreite von 4 - 14mm Materialien: - Baustahl - Hochlegierte Stähle - Rostfreie- und Hitzebeständige Stähle - Aluminium - Buntmetall - Kunststoffe - weitere natürlich auf Anfrage Durch unsere externen Dienstleister können wir Ihnen folgende Oberflächen- und Wärmebehandlungen anbieten: - Härten - Brünieren, auch INOX - Eloxieren - Hartematalieren - Lackieren - Pulverbeschichten - Aufgummieren, mit Lebensmittelzertifikat

Styroporverpackungen für empfindliche Geräte Storopack fertigt Schutz- und Transportverpackungen aus EPS und EPP für verschiedene Industriebereiche. Im Mittelpunkt stehen dabei immer die Produkte unserer Kunden, die beim Transport zu deren Partnern, zum Handel oder direkt zum Endverbraucher zuverlässig vor Beschädigungen geschützt werden sollen. Schutzverpackungen aus expandierten Schäumen sind stabil und stapelbar: Die Formteile tragen das Gewicht zuverlässig und bleiben unter Transportbelastungen voll einsatzfähig. Oft genügen auch Formteile für den Eck- und Kantenschutz. Formteile aus EPS und EPP bieten eine hervorragende Schockabsorption: Die Zellstruktur der geschäumten Kunststoffe hält normale Vibrationen genauso vom Packgut ab wie die Energie eines Aufschlags beim Fall. Lösungen im Bereich Elektronikgeräte absolvieren als Prototypen vor der Serienfertigung Falltests im Testlabor.

Kunststoffgehäuse mit Aussparungen und Belüftungsschlitzen versehen.

Schnelle Elektronikprototypen - zur Bedienung der Anforderungen jedes F&E-Teams, das mit Elektronikfertigung arbeitet.

Leporello mit Linoleummustern. Faltmechanismus aus leinenkaschiertem Karton.

Erfahrenes Team Spritzgussmaschine KM420-3500DF Vollautomatische Fertigungszelle mit KUKA-Roboter, IR-Strahler und Vakuumsystem Messequipment für Werkzeugsensoren, IR-Kamera, Pyrometer usw. Diverse Versuchswerkzeuge für Machbarkeitsuntersuchungen Optimierung der Werkzeuge und Spritzgiessparameter für den Serienprozess Herstellen von Null-Serien Prozessdatenerfassung Zuschnitt Ermittlung Aussagekräftige Machbarkeitsversuche mit Kundenmaterial

Nachdem die Anlage mit den entsprechenden Komponenten befüllt ist, erfolgen vollautomatische Füge-, Verpress-, Prüf- und Verpackungsprozesse. Mit einer umfangreichen Sensorik und gezielten Prozesskontrollen verfolgen wir mit diesen Anlagen eine Nullfehler-Strategie.

Wir stellen Ihnen mit Verfahren wie 3D-Printen, Stereolithographie SLA, selektives Lasersintern SLS und Schmelzschichtung FDM komplexe und günstige Teile in kurzer Lieferzeit her. Anhand Ihren Spezifikationen und Anforderungen an ein Designmodell oder Prototypen können wir mit unserer grossen Erfahrung die optimale Ausführungsart, Herstellungsprozess und Materialwahl festlegen, damit sie ein ideales Kosten-Nutzen-Verhältnis erzielen. Oft werden die Herstellungsverfahren auch kombiniert. Die Materialauswahl und somit die mechanischen und thermischen Eigenschaften sind eingeschränkt. Das Erreichen von Top Oberflächen und Oberflächenveredelungen sind nur mit grossem Aufwand möglich.

Bevor ein Produkt in Serie geht, lohnt es sich, das Material, die Funktion, die Marktchancen und die Machbarkeit auf Herz und Nieren zu prüfen. Die Erkenntnisse aus diesem Prozess liefern hilfreiche Argumente für den weiteren Verlauf der Produktion: Kann die Serienproduktion gestartet werden oder sind weitere Anpassungen auf dem Weg zur Marktreife notwendig? Die Argotec AG hat schon bei unzähligen Produkteentwicklungen Seite an Seite mit dem Kunden an vorderster Front mitgearbeitet. Dabei hat das Unternehmen für die Kunden Prototypen entwickelt, überarbeitet und diese bis zur Marktreife gebracht. Oft erfolgte dieser Prozess nach einer ersten Idee und einer ersten CAD-Zeichnung. Die Kosten für die seriöse Entwicklung von Prototypen rechnen sich auf jeden Fall, denn nachträgliches Anpassen von fehlerhaften Serien kann um ein X-Faches teurer werden und viele Nerven kosten. Mit der vorausschauenden Planung und dem Einbezug des Argotec-Know-hows ist der Kunden gut beraten. Ganz nach dem Motto: Vom Prototyp zur Serienproduktion mit der Argotec AG.

Wir erledigen die komplette Bearbeitung der Werkstücke von der Rohmaterialbeschaffung bis hin zur produktegerechten Verpackung und Bewirtschaftung von Sicherheitsbeständen. Für Wärme- und Oberflächenbehandlungen sowie Aussenverzahnungen arbeiten wir mit qualifizierten Partnern zusammen. Für unsere Partner aus der Hydraulikbranche übernehmen wir das "Einziehen" von Kolben und Gleitschuh. Ebenso bieten wir die Kontrolle zur Materialrissprüfung an.

Individuell Schienenfahrzeug-Komponenten Spezialanfertigungen für den Turbinenbau Gehäuse- und Schrankbau Blechteile und Gestelle für den Anlagenbau Reibtrommeln für die Grossindustrie Trichter, Konusse und Spezialbehälter Massanfertigungen von Lochblechen Einsatzgebiet Flachbettlasern und Rohrlasern kombiniert Stanzen und Lasern Wasserstrahlen Abkanten (7-achsig / bis 3 Meter) zertifiziertes Schweissen TIG/MIG/MAG Scheren, Sägen mechanische Bearbeitung Trowalisieren Montage von Baugruppen additive Fertigung Verarbeitete Materialien Aluminium Edelstahl Stahl Federbandstahl Hast-X Haynes Isolation Kunststoff Schaumstoff Glas etc.

Grieder Mechanik AG ist eine moderne Firma im Bereich der Lohnfertigung im spanabhebenden Bereich. Wirtschaftliche Bearbeitung von Dreh-Frästeilen im Bereich von 5-600mm Durchmesser Termingenau und in einwandfreier Qualität.

Seit mehr als 30 Jahren stellen wir Hightech-Teile aus Hochleistungskunststoffen und verschiedenen bearbeitbaren Keramiken her. Wir bauen unsere Kompetenzen im Bereich Feinmechanik und Prototypenbau stetig aus. Unser Team, bestehend aus Werkzeugmachern, Feinmechanikern und Polymechanikern, ist jeden Tag für neue Herausforderungen bereit. So arbeiten wir mit CAD- und CAM-Systemen und verfügen über modernste Fertigungstechnologien. Durch unsere präzise Planung und schnelle Ausführung fertigen wir Prototypen, Einzelteile und Kleinserien in höchster Qualität.