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Für folgende Branchen fertigen wir unsere Präzisionsteile: Automobilindustrie, Werkzeugbau, Maschinen- & Anlagenbau, Jagd- und Sportwaffen, Medizintechnik Optik

Unsere Spezialität sind Langdrehautomaten-Werkstücke. Hier fertigen wir mit folgenden Abmaßen: Ø3 bis Ø20 - max. Länge 2700 Unsere allgemeinen Drehdimensionen liegen bei: Ø3 bis Ø600

Der Firmenschwerpunkt liegt in der Herstellung von Präzisionsfrästeilen bis 250 kg Rohteilgewicht aus folgenden Werkstoffen: • Aluminium, Aluminiumdruck-, Sand- und Kokillenguss • Messing, Bronze • Kupfer • Stahl, Stahl-Guss • Edelstahl, rostfrei • Sonderlegierungen (Nickel, Molybdän, Titan) • Kunststoff • Schmiedeteile und Sägeabschnitte

Präzisionsteilfertigung und Feinmechanik heut - das ist das Reibungslose Zusammenspiel von Tradition, Präzision und Innovation Anspruchsvolle Zerspanung - alles aus einer Hand. Die Komplette Bearbeitung von Kompliziertesten Dreh- Frästeil bis zum gehärteten µ genau geschliffenem oder geläppten Fertigteil incl. Wärme- und Oberflächenbehandlung.

Bereits seit Firmengründung werden durch Frästechnologie komplexe und genaueste Produkte hergestellt. Wir besitzen ein hochmoderne Maschinen, einen hohen Grad an Digitalisierung und enormes Know. Die Basis für ein perfektes Fertigungsergebnis bildet die eingesetzte Technologie. Deshalb setzen wir in unserer CNC Fertigung ausschließlich hoch technologisierte Bearbeitungszentren von DMG MORI ein. Wir realisieren auf unseren 9 Bearbeitungszentren sämtlichste Kundenwünsche in verschiedensten Größenbereichen.

Die Fertigung beginnt bei Einzelteilen, Musterteilen über Klein- und Mittelserien bis hin zu Großserien aus allen Materialien inkl. der Oberflächenbehandlungen und allen Nachbehandlungen. Durch unsere verschiedenen Partner, haben wir vielseitige Fertigunsgmöglichkeiten: • CNC-Drehteile • Automaten- und • Präzisionsdrehteile Abmessung: von ø 1 bis ø 700 mm, Länge bis 2000 mm • Frästeile Abmessung: max. 1300 x 600 x 400 • Normteile nach DIN und ISO • Schrauben • Stanzteile • Drahtbiegeteile ab ø 0,4 - 10,0 mm • Metalldrückteile • Montagearbeiten • Nadelprägen / signieren ( wir signieren ihre Teile durch Nadel-präger Markierbereich (120 x 60 mm ) • Laserschneid-, Abkant- und Biegeteile • Baugruppen • Oberflächenbehandlung

Unsere Präzisionsdrehteile zeichnen sich durch höchste Genauigkeit und Qualität aus. Gefertigt aus Materialien wie Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium und Kunststoff, bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Dank modernster CNC-Drehzentren und hochqualifizierter Mitarbeiter garantieren wir eine schnelle und zukunftsorientierte Produktion.

CNC-Fräsen bis 2500 x 1600 x 1000 mm³ Ausspindeln Bohrwerksarbeiten an schwer zugänglichen Stellen schnell, flexibel, zuverlässig Fertigungsverfahren Bearbeitungsgröße Brennschneiden bis 130mm x 2000mm x 2000mm (max. 4t) Sägezuschnitte bis 300mm x 300mm x 6000mm Drehen konventionell bis Ø800mm x Spitzenweite 2000mm Drehen CNC zyklengesteuert bis Ø500mm x Spitzenweite 2000mm Fräsen konventionell bis 800mm x 400mm x 400mm Fräsen CNC Zentrum 5-Achsen (5-Seitenbearbeitung) bis 1524mm x 660mm x 600mm Fräsen CNC Zentrum bis 1000mm x 600mm x 500mm Fräsen CNC Bettfräsmaschine bis 2500mm x 1000mm x 1600mm mit NC-Rundtisch (Winkelkopf zur 5-Seiten-Bearbeitung) Bohrwerk konventionell Spindel Ø 100mm bis Ø340mm x Spitzenweite 1150mm Rundschleifen innen/außen bis Ø340mm x Spitzenweite 1150mm Flachschleifen bis 1000mm x 400mm x 300mm Nutenstoßen bis 450mm Länge Schweißen MIG, MAG, WIG bis 350A (max 4t) Montage Maschinen und Baugruppen bis 5t

Wir verfügen über sieben vertikale CNC-Bearbeitungszentren, die mit bis zu 4 Achsen eine Vielzahl an Bearbeitungsmöglichkeiten schaffen. Weiterhin haben wir neun CNC gesteuerte Drehmaschinen. Vom 1m Kurzstangenlader bis hin zur 3m Stangenführung. Durch angetriebene Werkzeuge, Doppelspindler, Doppelrevolver sowie Teilefänger, werden hohe Qualität und kurze Lieferzeiten ermöglicht. Zwei baugleiche Bandsägen stehen für die Zuschnitte zur Verfügung. Allgemein: Dank modernster CNC-Technik haben wir das Potenzial, Ihre Anforderungen spezifisch und mit hoher Qualität umzusetzen. Die Wünsche unserer Kunden werden nach der Festlegung und technischen Dokumentation aller Anforderungen, inklusive gesetzlicher Richtlinien, von unseren Spezialisten erfüllt. Zusammen, mit dem in unserer Region liegenden qualifizierten Kooperationspartner, sind wir in der Lage, Zusatzleistungen aus den Bereichen Oberflächentechnik, Wärmebehandlung und Beschichtungstechnik mit anzubieten. Profitieren Sie auch von unseren Erfahrungen im Bereich der CAD/CAM unterstützten Entwicklung und Fertigung. Wir bringen Ihre Ideen in Serie. Die Thomas GmbH beliefert Automotiv, Apparate- und Maschinenbau sowie die Medizintechnik.

Unsere Frästeile aus Messing bieten Ihnen Präzision, Langlebigkeit und eine hohe Korrosionsbeständigkeit, die sich perfekt für vielfältige industrielle und handwerkliche Anwendungen eignen. Messing ist bekannt für seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften und seine ansprechende Optik, weshalb es in zahlreichen Branchen bevorzugt eingesetzt wird. Unsere hochpräzisen Frästeile werden mit modernster CNC-Technologie gefertigt und erfüllen selbst anspruchsvollste Anforderungen hinsichtlich Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität. Messing eignet sich hervorragend für Anwendungen, bei denen elektrische Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und eine edle Optik erforderlich sind. Unsere Frästeile aus Messing finden Anwendung in der Elektronikindustrie, im Maschinenbau, in der Automobilindustrie sowie in der Medizintechnik. Jedes Teil wird mit größter Sorgfalt gefertigt, um die Anforderungen der jeweiligen Anwendung zu erfüllen. Unsere CNC-Frästeile zeichnen sich durch eine exakte Verarbeitung und eine makellose Oberfläche aus, die sie besonders geeignet für den Einsatz in Präzisionsgeräten und dekorativen Anwendungen macht. Mit unserer hochmodernen Ausstattung und erfahrenen Technikern können wir komplexe Geometrien und feine Details umsetzen. Unsere Frästeile aus Messing sind in verschiedenen Oberflächenbearbeitungen erhältlich, darunter poliert, eloxiert oder beschichtet, um die Anforderungen spezifischer Anwendungen zu erfüllen. Wir bieten sowohl Prototypen als auch Serienfertigung und gewährleisten dabei eine gleichbleibend hohe Qualität. Unser Service umfasst die Beratung zur Materialauswahl und Fertigungstechniken, um Ihnen die besten Lösungen für Ihre Anforderungen zu bieten. Jedes Messing-Frästeil wird vor der Auslieferung sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass es den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Präzision, um hochwertige Messing-Frästeile für Ihre Projekte zu erhalten, die zuverlässig und langlebig sind.

Drehen und Fräsen: maximaler Durchmesser 380 mm maximaler Stangendurchmesser 80 mm 12 angetriebene Werkzeuge

Zinkdruckgussartikel bis zu einem Schussgewicht von 800g und eine Zuhaltekraft von 100 t. Entwicklung und Bau von Zinkdruckgusswerkzeugen, Herstellung von Zinkdruckgussartikeln sowie Folgearbeitsgänge wie Gleitschleifen, Gewindeschneiden, Veredelung und Montage

Wir verfügen über modernste CNC-Maschinen mit integrierter CAD/CAM-Lösung. So können wir schnell und flexibel reagieren und Einzelteile sowie Kleinserien für Sie fertigen. Höchste Qualität sowie die schnelle und einfache Abwicklung Ihres Auftrags stellen wir durch unser effizientes Prozessmanagement sicher. So wissen Sie immer, wo Sie dran sind – von der Anfragenbearbeitung bis zur Auftragsnachbearbeitung. Nicht nur bei der Entwicklung von Hochpräzisionsanlagen, sondern auch in der Fertigung steht Qualität bei uns an oberster Stelle. Ihr Auftrag liegt bei uns in exzellenten Händen.

für die Mikroskopie / für Digitale Projektion / für Ophtalmologische Geräte Mitwirkung, in Zusammenarbeit mit dem Kunden, bei der • Entwicklung • Werkzeugfertigung • Bemusterung und Prüfung der Spritzteile • Serienfertigung im Spritzgießverfahren • Bedrucken der Teile im Tampondruckverfahren • Qualitätsüberwachung entsprechend DIN EN ISO 9001:2015

Die einbaufertigen Präzisionsteile werden mit höchstem technischen Standard gefertigt, was eine große Qualitätssicherheit für die Kunden bedeutet.

MIM Präzisionsteile, geometrisch komplexe Teile von 0,1 g bis 100 g in den verschiedensten Stahl Legierungen

Ob 3- oder 5-Achs-Fräsen, auch große Werkstücke lassen sich präzise und wirtschaftlich bearbeiten. Eingesetzt werden unsere Fräszentren sowohl für die Bearbeitung der Formplatten und Einsätze für Werkzeuge, als auch für die Herstellung von Frästeilen in Kleinserien oder für Elektroden für die Erosion.

Unsere Präzisionsdrehteile stehen für höchste Qualität und Genauigkeit, die durch den Einsatz modernster CNC-Technologie gewährleistet wird. Bei Mädel Metallverarbeitung GmbH verstehen wir, dass Präzision in vielen Branchen unerlässlich ist, sei es in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Medizintechnik. Deshalb setzen wir auf innovative Fertigungstechniken und ein erfahrenes Team, um Ihre Drehteile nach den höchsten Standards zu produzieren. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden – von der Prototypenfertigung bis hin zur Serienproduktion. Unsere hochmodernen Maschinen ermöglichen es uns, sowohl komplexe als auch einfache Geometrien mit höchster Präzision zu bearbeiten. Zusätzlich legen wir großen Wert auf eine termingerechte Lieferung und eine effiziente Produktion, um Ihnen jederzeit die bestmögliche Qualität zu bieten.

CNC-Zerspanung auf 5-Achs-Bearbeitungszentren Im Bereich der Feinmechanik liegt unser Fokus auf dem Fertigen von Präzisions-CNC-Teilen, die sowohl hohe Ansprüche an die Qualität des Produktes, als auch an die Qualitätssicherung des Fertigungsverfahrens stellen. Auf unseren 5-Achs-Bearbeitungszentren fertigen wir Präzisionsteile für unsere Hauptbranchen Medizintechnik, Lebensmitteltechnik, Analytik, Maschinen- und Anlagenbau, Elektrotechnik und optische Industrie. Wir bearbeiten dabei verschiedene Werkstoffe, wie z.B. Edelstahl, Aluminium oder Kunststoff. Durch unseren vollautomatisierten Maschinenpark erreichen wir Effizienz- und Kostenvorteile, die wir gern an unsere Kunden weitergeben.

Täglich beweisen die hochwertigen Präzisionsdrehteile und Antriebswellen von GEWES ihre Zuverlässigkeit. Millionenfach bewähren sie sich, hauptsächlich unter den strengen Vorgaben des Automobilbaus für den wir Komponenten und Bauteile an die führenden europäischen Autohersteller liefern. Ob CNC - Dreh- und Fräsbearbeitung bis zu 2100 mm Länge, oder komplexe Präzisionsteile – für unterschiedlichste Einsatzbedingungen und individuelle Kundenbedürfnisse – gerne stellen wir Ihnen sowohl unsere Fertigungskompetenz und unseren modernen Maschinenpark als auch das exzellente Know-how unserer Mitarbeiter zur Verfügung. Auf unseren automatischen Fertigungslinien und durch flexible Kapazitätsanpassung können wir schnell auf Ihre Wünsche reagieren und auch die Herstellung von hohen Stückzahlen in kurzer Zeit realisieren. Im Rahmen Ihrer Entwicklungsarbeiten fertigen wir gerne für Sie Muster und Prototypen und beginnen mit der Serienfertigung nach Ihrer Freigabe. Die integrierte Härterei mit Induktionshärteanlage und Gasaufkohlungsanlagen ermöglicht uns eine optimal auf Präzisionsdrehteile und Wellen abgestimmte Wärmebehandlung. Optische Werkstückprüfungen und 3D-Koordinatenmessung (auf Länge, Durchmesser und Radien) sind ein unabdingbarer Bestandteil unserer Qualitätssicherung, ebenso wie Rauheitsmessung, Rissprüfung mit Wirbelstrom oder Magnetpulver und statistische Prozessüberwachung in den Fertigungslinien.

Die Fa. Recknagel CNC-Präzisionsdrehteile ist ein Unternehmen, ansässig im thüringischen Viernau. Gegründet wurde die Firma im November 1996, vom Firmeninhaber und Geschäftsführer Ralf Recknagel. Man startete mit einem Mitarbeiter, einer modernen CNC-gesteuerten Drehmaschine, für hohe Produktgenauigkeit und Effizienz, und einer für die Qualitätssicherung wichtigen 3D Messmaschine. Durch qualitätsbewusstes, effizientes und gezieltes Wirtschaften, konnte man sehr schnell wettbewerbsfähige Leistungen erbringen. Zuverlässiger Lieferant für unsere Kunden in der Automobilindustrie und im Getriebebau Für unsere Kunden aus den Bereichen Automobilindustrie und Getriebebau wurden wir zu einem zuverlässigen Lieferanten, welche uns bis heute Aufträge über Serienfertigung sichern. Die gute Auftragslage ließ es zu, die Fertigungskapazitäten zu erweitern und auf andere Bereiche auszubauen. Darunter fällt zum Beispiel das Tieflochbohren, einem Fertigungsbereich mit großen Zukunftschancen, wobei unsere Firma einer der wenigen Anbieter dieser Dienstleistung in Thüringen ist.Mittlerweile besitzt die Firma einen Mitarbeiterstamm von dreizehn Personen und zwei Auszubildenden. Des Weiteren konnten wir im März 2001 den Umzug in eine neue und moderne Fertigungsstätte melden. Die Fa. Recknagel CNC-Präzisionsdrehteile ist auch in Zukunft durch ihre Kompetenz, Flexibilität, Geschwindigkeit, Fertigungstechnologie und nicht zuletzt durch ein prozessorientiertes Qualitätsmanagementsystem ein verläßlicher Partner für unsere Kunden. Qualitätssicherung • Erstmusterprüfung nach VDA • Maschinen-und Prüfmittel-Fähigkeitsuntersuchungen • Produktaudits • Qualitätsmanagment Handbuch • SPC-Überwachte Großserienfertigung • Statistische Auswertung von D-Markmalen • Kontur-, Rundheits-, und Rauhtiefenmessprüfungen • Drei-Achsen-Koordinatenmessen Werkstückgrößenbereich: ‍• bis 65 mm für Stangenbearbeitung • bis Durchmesser 250 mm für Futterdurchmesser • erweitert die Bearbeitungsmöglichkeit um eine Y-Achse Hohe Dämpfungseigenschaften des soliden Maschinenbudgets, vorgespannte, spielfreie Linearwälzführung in allen Linearachsen und die digitale Antriebstechnik sorgen für hohe Präzision und Konturgenauigkeit am Werkstück. Werkstückgrößenbereich: • ‍bis 65 mm für Stangenbearbeitung • bis Durchmesser 200 mm für Futterdurchmesser • ist die richtige Wahl, wenn eine Gegenspindel benötigt wird Hohe Dämpfungseigenschaften des soliden Maschinenbudgets, vorgespannte, spielfreie Linearwälzführung in allen Linearachsen und die digitale Antriebstechnik sorgen für hohe Präzision und Konturgenauigkeit am Werkstück.

finden ihren Einsatz in Produkten der Automobil-, Uhren- und Elektroindustrie, Elektronik sowie der Medizin- und Sicherheitstechnik. Die Produktion auf modernsten Fertigungsautomaten und eine umfassende Qualitätssicherung gepaart mit dem Erfahrungsschatz unseres motivierten Mitarbeiterteams garantieren auch ihre Auftragsrealisierung.

Präzisionsteile Lasern - Für genaueste Anforderungen. Lasern ist ein Fertigungsverfahren ohne Werkzeugaufwand. Es ist ein bevorzugtes Verfahren, um Präzisionsteile schnell und kostengünstig herzustellen. Die Geometrie der zu fertigenden Teile ist nahezu unbegrenzt.

Höchste Präzision für feinste Ergebnisse Weit über 20 Feinschneidpressen – von 40 bis 880 Tonnen Presskraft – sind heute für unsere Kunden im Einsatz. Durch höchste Präzision in allen Fertigungsschritten garantieren wir beste Feinschneidqualität bis ins kleinste Detail. Wir sind in der Lage, eine immense Vielfalt an Feinschneidteilen herzustellen und gehen mit unseren Lösungen an die Grenzen des technisch Machbaren. Unter anderem unterstützt uns unsere Feinschneidpresse XFT 2500speed durch präzise Servotechnologie, einfaches Handling und hohe Geschwindigkeit. Bei hohen Taktraten und gleichbleibender Qualität können wir die Produktion der Feinschneidteile extrem steigern. Unser Motto: wir lieben knifflige, feinschneidende Herausforderungen und das Mitwirken am Erfolg unserer Partner.

InnoWA präsentiert die Drehteilevermessung – eine hochspezialisierte Dienstleistung, die Ihre Ansprüche an Präzision und Qualität erfüllt. Unser Team von Experten setzt modernste Messtechnik ein, um die genaue Analyse und Vermessung Ihrer Drehteile zu gewährleisten. Diese Dienstleistung bietet eine detaillierte und akkurate Überprüfung von Drehteilen in verschiedenen Produktionsphasen. Von der Erstmustervermessung bis zur Serien- und produktionsbegleitenden Messung sichern wir die Qualität Ihrer Produkte und Prozesse. Unsere Drehteilevermessung beinhaltet: Gründliche Erstbemusterungen, um die Maßhaltigkeit und Qualität der Drehteile sicherzustellen. Serienmessungen mit statistischen Auswertungen, um Prozess- und Maschinenfähigkeiten zu ermitteln. Produktionsüberwachung durch reaktionsschnelle Messungen, um auf Veränderungen zeitnah reagieren zu können. Präzise Vergleiche von Drehteilen gegen CAD-Daten für eine genaue Qualitätskontrolle. Umfassende digitale Analyse und Dokumentation der Ergebnisse. Wir verstehen die Bedeutung präziser Messungen für die Qualitätssicherung und sind bestrebt, Ihre Drehteile mit höchster Genauigkeit zu verifizieren. Verlassen Sie sich auf InnoWAmess für eine zuverlässige und präzise Drehteilevermessung, die Ihre Produktionsstandards unterstützt und verbessert.

Fertigung, Veredlung und Montage Wir fertigen, prüfen, beschriften und montieren Ihre Kunststoffteile. Der Abruf erfolgt direkt oder über Konsignationslager.

Modell- und Werkzeugbau fertigt ihre Teile mit höchster Präzision und innovativster Technik. Seit 2015 fertigen wir Prototypen- und Serienteile. Sie haben eine Aufgabe im Bereich CNC Drehen, CNC Fräsen, Schleifen: wir fertigen für Sie nach Ihrem Muster oder nach Ihrer Zeichnung in höchster Qualität. Wir bieten Ihnen eine schnelle, unkomplizierte Auftragsabwicklung und 100% Diskretion . Wir fertigen für Sie ab Stückzahl 1.

Wir bieten Qualität und Zuverlässigkeit in 4. Generation seit 1919. Wir bieten sowohl Langdrehteile als auch Kurzdrehteile an.

Unsere jahrzehntelange Erfahrung rund um die Verarbeitung von Stahl nutzen wir, um die Hochwertigkeit unserer Produkte laufend zu verbessern. Aber auch der gelebte Servicegedanke, die flexible Lieferperformance und die technische Weiterentwicklung machen uns in jeder Hinsicht zu einem strategischen und verlässlichen Partner für unsere Kunden. Die Meteor Umformtechnik GmbH & Co. KG ist ein führender Komplettanbieter für Präzisionsteile und Komponenten: von der ersten Produktidee über Entwicklung und Bau der benötigten Werkzeuge bis zur Just-in-time Serienproduktion und Belieferung bieten wir die gesamte Wertschöpfungskette an! Beim Feinschneidprozess sorgen dreifachwirkende Pressen für präzisere Maßgenauigkeit, verbesserte Oberflächen- und Ebenheitswerte sowie ein- und abrissfreie Schnittkanten der Werkstücke. Das wirtschaftliche Verfahren erlaubt wahlweise das gleichzeitige Umformen der Komponenten; eine aufwändige Nachbearbeitung der Werkstücke entfällt. Für die Fertigung der hochpräzisen Teile stehen uns derzeit 7 Feinschneidmaschinen von 280 bis 1.400 t zur Verfügung, auf denen wir Materialdicken bis zu 15 mm bearbeiten. Durch gezielte Kaltverformung und genau definierte Glühparameter entsteht in unseren Mendritzki Bandstahlwerken im Vorfeld bereits das ideale Vormaterial für die Fertigung der spezifischen Komponenten. Durch die sinnvolle Kombination der Verfahren Stanzen, Biegen und Umformen können wir komplizierte Bauteilgeometrien realisieren, die weit mehr bieten als ein einfaches Stanzteil. So finden beispielsweise oft Tiefzieh- und Fließpressprozesse den Weg in unsere Werkzeuge. Egal wie Bauteile entgratet werden müssen, wir haben die passende Technologie. Neben den klassischen Verfahren wie Bandschleifen, Bürsten oder Gleitschleifen verfügen wir über eine hochautomatisierte CNC Anlage, die besonders bei großen Stückzahlen eine hohe Wirtschaftlichkeit mit höchster Prozesssicherheit, durch garantiert beidseitige Bearbeitung, kombiniert. So können wir kleine und große Bauteile genauso effizient entgraten wie Prototypen und Millionenserien. Für die Oberflächenveredelung setzen wir auf Korrosions- und Verschleißschutzverfahren wie KTL-Beschichtung, Zn|Zi-Beschichtung und Phosphatierung.Pulverbeschichtungen bringen wir in der gewünschten RAL-Farbe auf die Werkstücke aufgebracht. In Abhängigkeit der Kundenanforderungen werden selbsthergestellte Einzelteile und zugekaufte Anbauteile zu Baugruppen zusammengefügt. Wir setzen u.a. Schweißen, Nieten und Durchsetzfügen als Verfahren zur Herstellung von Baugruppen ein. Der Automatisierungsgrad der Anlagen hängt von den Anforderungen und den Charakteristika der Teile und der zu erstellenden Baugruppe ab. Auf Basis unseres großen Know-hows im Bereich Automatisierung erstellen wir Konzepte hierzu und auch Anlagen in Eigenleistung. Diverse Wärmebehandlungsverfahren wie Vergüten und Einsatzhärten in Mehrzweckkammeröfen, Bainitisches Härten in Salzbaddurchlaufanlagen, verzugsfreies Härten in Quettenhärteanlagen, Induktivhärten und Glühen führen wir je nach Bedarf inhouse durch.

Wenn es um sehr komplexe Bauteilgeometrien geht, ist Präzision gefragt. Wir setzen moderne Stanz-/Laser-Maschinen ein, um anspruchsvolle Konstruktionen sauber und exakt zu fertigen – für hochpräzise Produkte, die sich sehen lassen können.