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Die AMADA HFP-170.30 NT bietet eine außergewöhnliche Kombination aus Leistung und Präzision, die sie zur idealen Wahl für anspruchsvolle Abkantarbeiten in der Metallbearbeitung macht. Diese Hochleistungs-CNC-Abkantpresse kann Blechstärken verschiedenster Art mit höchster Präzision biegen und eignet sich sowohl für kleine als auch große Produktionsserien. Durch die NT-Technologie wird eine erhebliche Energieeinsparung erreicht, was nicht nur Kosten reduziert, sondern auch zur Nachhaltigkeit Ihrer Produktion beiträgt. Mit einer Biegekapazität von bis zu 170 Tonnen und einer Arbeitslänge von 3 Metern ist die HFP-170.30 NT optimal für komplexe und großformatige Bauteile. Die innovative Steuerung ermöglicht es, selbst die kompliziertesten Biegeprogramme mit Leichtigkeit zu erstellen und auszuführen. Gleichzeitig sorgt das ergonomische Design für eine einfache Handhabung, was die Effizienz im Arbeitsprozess erhöht und eine gleichbleibend hohe Qualität sichert. Hauptvorteile: Hohe Biegekraft: Ideal für dicke und widerstandsfähige Materialien bis 170 Tonnen. Energieeffizienz: NT-Technologie reduziert den Energieverbrauch ohne Leistungseinbußen. Ergonomisches Design: Benutzerfreundliche Bedienung für eine schnelle und sichere Produktion. Flexibilität: Geeignet für Prototypen, Kleinserien und Großproduktionen. Nutzen Sie die AMADA HFP-170.30 NT, um Ihre Produktionskapazität zu steigern und dabei gleichzeitig ressourcenschonend zu arbeiten. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und erfahren Sie, wie diese Abkantpresse Ihre Metallbearbeitung optimieren kann.

Entdecken Sie den enviro TOC Analysator – Ihr Schlüssel zu präzisen Umweltanalysen. Modernste Technologie, vielseitige Anwendbarkeit und effiziente Probenverarbeitung für maximale Effizienz. Willkommen bei Elementar Analysensysteme GmbH, Ihrem Experten für wegweisende Analysetechnologien. Der enviro TOC ist ein bahnbrechender TOC/TNb Analysator, der Ihnen eine innovative Lösung für präzise Umweltanalysen bietet. Entwickelt für höchste Ansprüche an Effizienz und Genauigkeit, setzt der enviro TOC neue Maßstäbe in der Analyse von Gesamtkohlenstoff (TOC) und Gesamtkohlenstoff gebunden an Stickstoff (TNb). Highlights des enviro TOC Analysators Zukunftsorientierte Technologie Der enviro TOC repräsentiert eine zukunftsorientierte Generation von TOC/TNb Analysatoren. Mit modernster Technologie ausgestattet, ermöglicht er präzise Messungen von Gesamtkohlenstoff in verschiedensten Umweltproben. Seine fortschrittlichen Funktionen garantieren Ihnen exakte Ergebnisse für umfassende Umweltanalysen. Vielseitige Anwendbarkeit Egal, ob Sie Wasserproben aus Trinkwasseranalysen, Abwasser, Bodenextrakte oder andere Umweltproben analysieren – der enviro TOC ist für eine breite Palette von Anwendungen konzipiert. Seine Vielseitigkeit macht ihn zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Umweltwissenschaftler, Labortechniker und Forscher. Effiziente Probenverarbeitung Der enviro TOC Analysator zeichnet sich durch eine effiziente Probenverarbeitung aus. Mit einem automatisierten Probenträgersystem können bis zu 120 Proben in einer Serie verarbeitet werden. Das spart Zeit und erhöht die Laborproduktivität erheblich. Herausragende Empfindlichkeit Dank seiner hochentwickelten Detektionstechnologie garantiert der enviro TOC Analysator herausragende Empfindlichkeit. Auch geringste Mengen an Gesamtkohlenstoff und TNb werden präzise erfasst, sodass Sie selbst in komplexen Proben zuverlässige Messergebnisse erhalten. Umfassende Datenintegrität Die Software des enviro TOC Analysators gewährleistet eine umfassende Datenintegrität. Mit benutzerfreundlichen Funktionen zur Datenverwaltung und Analyse haben Sie die volle Kontrolle über Ihre Messergebnisse. Die nahtlose Integration in Laborinformationssysteme (LIS) ermöglicht eine effiziente Datenübertragung und -verwaltung. enviro TOC wurde speziell für bessere Benutzerfreundlichkeit, Flexibilität, Präzision und vereinfachte Wartung entwickelt. Es handelt sich dabei um ein individuell anpassbares System zur TOC/TNb-Analyse von Oberflächenwasser- und Abwasserproben. Der enviro TOC ist auf die Analyse von TOC, NPOC, TC, TIC, DOC, POC oder TNb in Umweltmatrices zugeschnitten. Als eines der wenigen Analysegeräte auf dem Markt bietet enviro TOC die vollautomatische TOC-Bestimmung von festen und flüssigen Proben mit einem System. Der katalytische Hochtemperaturaufschluss mit Temperaturen bis zu 1.200 °C garantiert eine vollständige Oxidation und Wiederfindung selbst hochstabiler Kohlenstoffverbindungen.

mit Plananlage, Passbohrung und Gewinde, für Riemenantrieb CHRIST Präzisionsspindeln garantieren durch die Verwendung besonderer Werkstoffe unter extremen Einsatzbedingungen,ein hohes Maß an Stabilität des Spindel-Systems. Die Einsatzbedingungen sind sehr universell und finden im gesamten Bereich der modernen Schleiftechnik ihren Einsatz. Rundlaufgenauigkeit 0,002mm

Der UHL Mikro-Härteprüfer VMHT ist ein hochpräzises Gerät, das speziell für die manuelle, halbautomatische und vollautomatische Mikrohärteprüfung entwickelt wurde. Mit 12 unterschiedlichen Prüfstufen (von 1 gf bis 2000 gf) erfüllt das VMHT die Anforderungen der internationalen Normen ASTM E-384, EN ISO 6507 und EN ISO 4545. Diese Vielfalt an Prüflasten ermöglicht eine präzise und flexible Härteprüfung für verschiedene Materialien und Anwendungen. Hauptmerkmale: Prüflasten und Messungen: 12 Prüflasten: 1, 5, 10, 15, 25, 50, 100, 200, 300, 500, 1000, 2000 gf. Automatische Lastwahl auf Knopfdruck oder via PC. Ermöglicht Inspektionen mit variablen Prüflasten. Fokussierhilfe: Verfügbar für alle Leica Plan Objektive. Unterstützt schnelles Auffinden der Schärfenebene, besonders bei hochpolierten Anschliffen. Optik und Beleuchtung: Unendlich korrigierte Leica Plan Objektive (10x, 50x, optional 2,5x und 100x). 10x Messokular mit 16 mm Sehfeld für ergonomische Arbeitsstellung. Einfache Anpassung des Kontrasts durch auswechselbare Aperturblenden. Hochwertige Optik ermöglicht präzise Messung kleiner Lasten. Revolver und Schnittstellen: Motorisierter Revolver mit 4 oder optional 6 Rastpositionen. USB- und Ethernet-Schnittstellen für PC- und Druckeranschluss. Ergebnisanzeige und Datenspeicherung: Speichert Diagonallängen, Prüflasten, Härtewerte, Toleranzauswertungen und Statistiken. Ergebnisse können als Verlaufskurven angezeigt und in einer Datenbank gespeichert werden. Zusatzfunktionen: Variable Absenkgeschwindigkeit (25 bis 60 µm/s). Druckknopf- oder Touchscreen-Bedienung. Hervorragende Optik ermöglicht auch den Einsatz als normales Hellfeld-Metallmikroskop. Technische Daten: Prüflasten: 12 Stufen von 1 gf bis 2000 gf. Optik: Leica Plan 10x/0,25 (Arbeitsabstand 12,1 mm), Leica Plan 50x/0,75 (Arbeitsabstand 0,37 mm). Revolver: 4-fach (optional 6-fach). Lichtquelle: 20 W, verstellbar. Fokussierhilfe: Spezielle Blende im konjugierten Bild der Leuchtfeldblende. Schnittstellen: USB, Ethernet. Abmessungen: 392 x 536 x 533 mm. Gewicht: 35 kg.

Unsere CNC-Präzisionsteile stehen für höchste Genauigkeit und Qualität. Mit modernster CNC-Technologie fertigen wir Bauteile, die in verschiedenen Branchen unverzichtbar sind, darunter Automobilindustrie, Luftfahrt, Maschinenbau und Elektronik. Unsere CNC-Präzisionsteile erfüllen die höchsten Standards und bieten eine exzellente Oberflächenqualität, die selbst den anspruchsvollsten Anwendungen gerecht wird. Ob Prototypen oder Serienfertigung – wir liefern Präzision in jeder Dimension. Vorteile: Präzision: Höchste Maßgenauigkeit. Vielseitigkeit: Einsatz in verschiedenen Branchen. Qualität: Exzellente Oberflächenbearbeitung.

Wir bieten Rundstahl, Erodierklötze, Universal-Zuschnitte, vorbearbeiteter Werkzeugstahl, Universalplatten, Universalsägezuschnitte und Präzisions-Flachstahl 1.1730, 1.2083, 1.2099, 1.2162, 1.2210, 1.2312, 1.2343, 1.2379, 1.2510, 1.2767, 1.2842, ST 52-3, PM 23 und unterschiedlichen Längen ab Lager.

Die W. Berger GmbH bietet CNC-Drehbearbeitung auf höchstem Niveau. Mit einer breiten Palette von CNC-Drehmaschinen können wir Werkstücke in verschiedenen Größen und Formen bearbeiten. Unser Maschinenpark umfasst moderne CNC-Futterdrehmaschinen wie die Traub TNA 400, die durch ihre angetriebenen Werkzeuge besonders flexibel ist, sowie Vertikaldrehmaschinen wie die HWACHEON Hi ECO 35, die für größere Durchmesser ausgelegt ist. Unsere Maschinen ermöglichen das präzise Drehen von Bauteilen bis zu einem Durchmesser von 1.500 mm und einer Länge von 4.500 mm, was uns eine große Bandbreite an Bearbeitungsmöglichkeiten eröffnet. Wir nutzen Steuerungen wie Fanuc und Siemens, um eine hochpräzise Bearbeitung zu gewährleisten. Für besonders komplexe Anforderungen setzen wir auf zyklengesteuerte Drehmaschinen von Weiler und Kern, die eine flexible und kosteneffiziente Bearbeitung ermöglichen. Neben den traditionellen Drehbearbeitungen bieten wir auch Dreh-Fräs-Kombinationen an, die durch den Einsatz von angetriebenen Werkzeugen eine gleichzeitige Bearbeitung in mehreren Achsen ermöglichen. Dies verkürzt die Bearbeitungszeit und gewährleistet gleichzeitig höchste Präzision, da alle Arbeitsschritte in einer Aufspannung erfolgen können. Besonders bei der Fertigung von Serienbauteilen und anspruchsvollen Geometrien ist dieses Verfahren äußerst effizient. Unsere CNC-Drehleistungen sind auf verschiedene Branchen ausgerichtet, darunter der Maschinenbau, der Werkzeugbau und die Apparatefertigung. Durch den Einsatz moderner Steuerungstechnik und die Anwendung unserer langjährigen Erfahrung im Bereich der Metallbearbeitung sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu entwickeln. Egal, ob es sich um Prototypen, Einzelteile oder größere Serien handelt – wir garantieren stets eine gleichbleibend hohe Qualität. Alle unsere Prozesse sind nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert, was höchste Qualität und Präzision sicherstellt. Unsere kompetenten Fachkräfte nutzen modernste CAD/CAM-Systeme, um die Programmierung der Maschinen zu optimieren und die Bearbeitungszeiten zu verkürzen. Dies bedeutet für Sie als Kunde, dass wir nicht nur wirtschaftlich, sondern auch mit höchster Präzision und Sorgfalt arbeiten. Unsere Maschinen sind zudem mit Sonderausstattungen wie Stangenvorschub und mehreren Revolvern ausgestattet, wodurch eine automatisierte und effiziente Bearbeitung ermöglicht wird. Wir setzen auf individuelle Beratung und enge Zusammenarbeit, um sicherzustellen, dass Ihre Bauteile genau Ihren Anforderungen entsprechen. Bei Fragen oder speziellen Anforderungen an die Drehbearbeitung stehen wir Ihnen jederzeit zur Verfügung und finden gemeinsam die optimale Lösung für Ihr Projekt.

In Verbindung mit unseren Schneidmitteln bietet das Werkzeugprogamm für jeden Anwendungsfall die passende Lösung. Werkzeuge zum Precidorhonen Die eigens von NAGEL entwickelte Technologie des Precidorhonens bietet Form- und Maßgenauigkeiten bis unter 0,001 mm. Erreichen lässt sich diese Präzision durch ein als nachstellbarer Hondorn ausgelegtes Precidorwerkzeug, das mit einem speziell auf die Bearbeitungsaufgabe ausgelegten Schneidbelag bestückt ist. Je nach Anforderung (Bohrung mit und ohne Unterbrechung) ist das Werkzeug mit Vollbelag oder in Leistenform bestückt. Diagramm Bearbeitungsphasen Die gesamte Zerspanung erfolgt in einem Hub (im Sonderfall mehrere Hübe möglich). Das Werkzeug ist fest auf den Bearbeitungsdurchmesser eingestellt. Dadurch ist das Verfahren besonders anwenderfreundlich. Die Verschleißkompensation erfolgt bei Bedarf automatisch. Das Precidorhonen lässt sich sowohl mit einer konventionellen Vorhonoperation kombinieren als auch als mehrstufiger Precidorhonprozess darstellen. Dies ist vor allem bei großen Aufmaßen sowie höchsten Präzisionsanforderungen empfehlenswert. Sonderausführungen: •Ausführung mit Vollbelag oder in Leistenform •Stufenwerkzeug zur Bearbeitung zweier Bohrungsdurchmesser mit hoher Konzentrizitätsanforderung •Speziallösungen bei geforderter Rechtwinkligkeit •Durchmesserbereich: 2 -85 mm

Mit unserem modernen Maschinenpark sind wir in der Lage Ihr Bauteil oder Ihre Baugruppe in höchster Präzision und Wirtschaftlichkeit zu fertigen. Wir bieten unseren Kunden ein breitgefächertes Leistungsspektrum, von der Einzel- und Prototypenfertigung bis hin zur Serienfertigung. Wir fertigen für alle Branchen der metallverarbeitenden Industrie nach Kundenwunsch. Alle CNC-Programme werden von unseren speziell aus- und fortgebildeten Mitarbeitern am Computer selbst erstellt.

Mit großer Erfahrung und zu höchster Kundenzufriedenheit betreibt die Firma Frey seit Jahren die mechanische Bearbeitung von hochlegierten Edelstählen und Sonderwerkstoffen in einem breiten Spektrum. Modernste Fertigungstechnologie zeichnet sich hier aus durch höchste Qualität und komplexeste Aufgabenstellung. Dazu zählen CNC-Drehen: - Drehteile und Flansche bis 600 mm Durchmesser CNC-Fräsen: - Fünf-Achsen-Bearbeitung, auch simultan runde Werkstücke bis ca. 900 mm Ø - rechteckige Werkstücke bis 1.000 mm Länge Bohren: - Kegelbohrungen und Schrägbohrungen in höchster Oberflächengüte und Präzision - Präzisionsbohrungen kleiner 0,05 mm - runde Werkstücke bis ca. 900 mm Ø - rechteckige Werkstücke bis 1.000 mm Länge Läppen / Polierläppen / Schleifen: - runde Werkstücke bis ca. 400 mm Ø - rechteckige Werkstücke bis ca. 1.000 mm Länge - Plan- und Flachschleifen: Sonstige Präzisionsteile, z. B. Mikroprodukte wie kritische Düsen, Mikrodüsen, Ventilsitze usw., aber auch Teile für den Maschinenbau sind Teil unseres Leistungsspektrums. Modernste CAD- und CAM-Systeme stehen für die Umsetzung der Kundenwünsche zur Verfügung. Jedes Anliegen der Kunden kann individuell behandelt werden.

Die Präzisions-Meßstifte DIN 2269 werden aus einem Wolfram-Vanadium-legiertem Werkzeugstahl gefertigt, der gehärtet und angelassen wird, so dass die Härte bei HRc 60 ± 2 liegt. Anschließend wird die Oberfläche feistgeschliffen und geläppt. Genauigkeitsgrad II : Toleranz: ± 0,002 mm Wir liefern die Meßstifte einzeln oder als komplette Meßstift-Sätze auf Wunsch auch einschließlich Aufbewahrungskasten. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot für individuelle Sätze. Toleranz: ± 0,002 mm

schneller, effizienter, nachhaltiger Wir gehen nicht nur mit der Zeit, sondern müssen wie unsere Kunden der Zeit ein gutes Stück voraus sein. Verkürzte Produktionsprozesse und Fachkompetenz von der Planung bis zur Endmontage – Produkte von morgen stets im Fokus! Ob für Einzelteile oder Serien, wir sind ihr starker Partner, wenn es um Metallbearbeitungen mit höchster Präzision geht. Unser Qualitäts-Managementsystem ist seit 1996 nach ISO 9001:2015 und seit 2023 nach ISO 13485:2016 zertifiziert.

Schmiede-Teile aus Aluminium und Stahl aus China Individuelle Präzisions-Schmiedeteile aus Aluminium und Stahl nach Kundenzeichnung mit Gesenkschmiede-Technologie Gesenkschmiede-Anwendungen aus Aluminium und Stahl

Was für andere ein Problem darstellt, ist unser tägliches Brot. Artikel mit komplizierten Geometrien oder ungewöhnlichen Größen liegen uns besonders. Mit unserem Maschinenpark können wir auf bis zu 13 Achsen simultan fertigen, Mehrseitenbearbeitung durchführen und bis zu 24 Werkzeuge in einer Aufspannung verwenden. Bei Futterdrehteilen ist ein Durchmesser bis 330 mm, bei Stangendrehteile bis 65 mm möglich. Stückzahlen Weber Präzisionstechnik ist spezialisiert auf mittlere bis große Serienfertigung. Wenn Sie mit Stückzahlen von 500 bis 500.000 planen, dann sind wir der richtige Partner für Sie. Durch flexible und kurzfristige Produktion sind wir in der Lage schnell und zuverlässig auf Kundenwünsche zu reagieren. Werkstoffe Unsere Spezialität ist die Bearbeitung von hoch legiertem Edelstahl. Aber selbstverständlich bearbeiten wir auch andere Materialen für Sie wie zum Beispiel: • Edelstahl • Automatenstahl • Baustahl • Messing • Bronze • Aluminium • Kupfer • Kunststoffe

Wir bieten zuverlässigen Service und einwandfreie Ergebnisse im Spitzenlos Schleifen mit: Agathon SL, SL2, SL20: Schweizer Präzision "klein ganz groß". Schumacher S200: Schweizer Präzision trifft deutsche Automatisierung. ESO300: Von klein bis groß, eine runde Sache. Mehr Details zu den Maschinen: - Durchmesserbereich Einstechschleifen: d= 0,3mm-20mm - Max. Länge Einstechschleifen: 140mm - Durchmesserbereich Durchgangsschleifen: 0,3mm- 20mm - Max. Länge Durchgangsschleifen: 1000mm - Oberfläche: bis Ra=0,1 - Material: Edelstahl, Kupfer, Messing und Keramik - Automation: Roboter inkl. Vereinzelung von bis zu 100STK (je nach Durchmesser)

MEA-proTecc bietet CNC-Präzisions-Frästeile für anspruchsvolle industrielle Anwendungen, die gemäß den individuellen Spezifikationen der Kunden gefertigt werden. Der Einsatz modernster CNC-Fräszentren ermöglicht die präzise Herstellung komplexer Bauteile aus Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Messing und technischen Kunststoffen. Jedes Bauteil durchläuft strenge Prüfungen, um die Qualität sicherzustellen und den höchsten Standards gerecht zu werden. Unsere CNC-Frästeile finden Anwendungen in verschiedenen Branchen, darunter die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie der Maschinenbau, wo Präzision und Zuverlässigkeit unabdingbar sind.

Präzisionsdrehteile sind ein wesentlicher Bestandteil der modernen Fertigung, die höchste Genauigkeit und Präzision erfordern. Diese Teile werden auf fortschrittlichen CNC-Maschinen hergestellt, die es ermöglichen, komplexe Geometrien mit minimalen Toleranzen zu produzieren. Die Verwendung von Präzisionsdrehteilen ist in verschiedenen Branchen weit verbreitet, darunter die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt sowie die Medizintechnik, wo Zuverlässigkeit und Qualität von größter Bedeutung sind. Die Herstellung von Präzisionsdrehteilen bei Gotech CNC GmbH erfolgt unter strengen Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Unsere hochqualifizierten Facharbeiter nutzen modernste Technologien, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und gleichzeitig die Produktionskosten zu optimieren. Durch die Kombination von Fachwissen und innovativer Technik bieten wir unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen, die ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden.

Unser CNC-Erodieren ist ideal für schwer zerspanbare Werkstoffe und wird besonders im Sondermaschinenbau eingesetzt. Mit hochwertigen CNC-Maschinen bieten wir Erodieren auf höchstem Niveau und mit Präzision. Unsere Maschinen erlauben diverse Schneidhöhen und -koniken und passen die Verfahrenswege individuell an. Auch das schräge Einfädeln ist problemlos möglich. Die Oberflächen der bearbeiteten Werkstücke können nach den Wünschen unserer Auftraggeber gestaltet werden und erhalten ein erstklassiges Finish. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und moderne Technologie für Ihre Erodierprojekte. Was genau • Ideal für schwer zerspanbare Werkstoffe • Speziell im Sondermaschinenbau eingesetzt • Hochwertige CNC-Maschinen für höchste Präzision • Diverse Schneidhöhen und -koniken • Individuelle Anpassung der Verfahrenswege • Erstklassiges Oberflächen-Finish nach Kundenwunsch

Hochpräzise Lineareinheiten mit Kugelgewindetrieb Die Lineareinheiten des Precision System bauen auf selbsttragenden Profilen aus stranggepresstem Aluminium (bzw. Stahl bei der Baureihe TK) auf, was eine außergewöhnliche Präzision garantiert. Die Bewegung erfolgt durch präzisionsgerollte Kugelgewindetriebe mit vorgespannter oder nicht vorgespannter Spindel, abhängig vom jeweiligen Modell. Durch Verwendung von Kugelumlaufführungen für die Spindeln und Schienen erzielen die Linearachsen hohe Leistungswerte, darunter: •Präzise und hohe Axialkräfte •Hohe mechanische Leistung •Geringer Verschleiß •Geringer Verschiebewiderstand •Hohe Geschwindigkeiten (bei Kugelgewindetrieben mit großer Steigung) Das Precision System besteht aus vier Produkten mit unterschiedlichen Eigenschaften: TH, TT, TV und TVS. Precision System TH Die Linearachsen der Baureihe TH sind verwindungssteife, kompakte Lineareinheiten mit Kugelgewindetrieb. Sie ermöglichen eine hohe Positionier- und Wiederholgenauigkeit in allen Prozessphasen mit optimaler Performance. Die Wiederholgenauigkeit liegt innerhalb von 5 µm. Die Übertragung der Schubkraft erfolgt mit hocheffizienten Kugelgewindetrieben, die in verschiedenen Präzisionsklassen und Gewindesteigungen erhältlich sind. Die Linearbewegung erfolgt mit zwei oder vier vorgespannten Linearführungswagen mit Kugelkäfigtechnologie, die auf zwei präzise ausgerichteten Schienen montiert sind. Die Baureihe TH ist mit einfachem oder doppeltem Laufwagen erhältlich, um verschiedene Belastungsanforderungen zu erfüllen. Die Lineareinheiten der Baureihe TH verfügen darüber hinaus über eine Sicherheitsschiene und eine Schmierung der Kugelgewindetriebe, die durch eigene Schmierleitungen für jede Komponente erfolgt. Durch ihre unglaublich kompakte Bauweise sind die TH-Linearachsen die ideale Lösung bei Anwendungen, bei denen der Raum begrenzt ist. Precision System TT Die Linearachsen der Baureihe TT werden vor allem für hochpräzises Positionieren innerhalb eines Bereichs von 23 µm mit einer Wiederholgenauigkeit von 5 µm verwendet. Die aus sehr verwindungssteifen, eloxierten Aluminium-Strangpressprofilen hergestellten Linearführungen dieser Baureihe wurden für hohe Belastungen und präzise Bewegungen entwickelt, die zum Beispiel bei Werkzeugmaschinen und anspruchsvollem Maschinendesign verlangt werden. Alle Montageflächen und Bezugspunkte wurden so entwickelt, dass alle Abweichungen (Gieren, Stampfen und Rollen) entlang des gesamten Wegs signifikant reduziert werden. Der für hohe Lasten ausgelegte Laufwagen ist mit einem Kugelgewindetrieb mit vorgespannter Spindel ausgestattet (Genauigkeitsklasse C5 oder C7), wobei die Nutzlast von einem System mit vier Führungswagen getragen wird, die auf zwei parallelen Linearführungen montiert sind. Hohe Geschwindigkeiten können mit speziellen Schrauben mit besonders großer Gewindesteigung erreicht werden. Die Baureihe TT verfügt über alle notwendigen Eigenschaften, um auf einfache Weise Mehrachssysteme zu montieren. Alle Einheiten der Baureihe TT werden zu 100% geprüft und mit einem Genauigkeitszertifikat geliefert. Precision System TV Die Lineareinheiten der Baureihe TV verfügen über ein verwindungssteifes Profil aus eloxiertem, stranggepresstem Aluminium mit quadratischem Querschnitt (rechteckig bei der Baugröße TV 140). Die Bewegungsübertragung erfolgt durch einen Kugelgewindetrieb der Genauigkeitsklasse C5 oder C7. Die Nutzlast wird von einer Linearführung mit doppeltem Führungswagen und einfacher Linearführung getragen (doppelter Führungswagen/doppeltes Führungssystem bei der Baugröße TV 140), die hohe Präzision und Stabilität garantiert. Alle Montageflächen und Bezugspunkte sind so ausgerichtet, dass eine hohe geometrische Genauigkeit erzielt wird. Zur positionsgenauen Kraftübertragung wird ein Kugelgewindetrieb eingesetzt. Hauptanwendungen der Lineareinheiten Precision System: •Produktions- und Montagelinien •Industriemaschinen Einfache und sichere Wartung durch getrennte Schmierung für Kugelgewindetrieb un: Hoher Schutz für verschmutzte Umgebungen Platzsparend dank kompakter Bauweise: Hohe Wiederholgenauigkeit: ± 0,05 mm TH:: 70-90-110-145 TT: 100-155-225-310 TV: 60-80-110-140 TVS: 170-220 Antrieb durch präzisionsgerollte Kugelgewindetriebe: Max. Laufgeschwindigkeit: 2,5 m/s

Unsere frei programmierbaren Flach- und Profilschleifmaschinen der Baureihe CNC sind mit der bewährten SIEMENS Sinumerik 840D ausgestattet. Durch den großen Touch-Monitor zusätzlich zu dem bewährten Eingabebedienfeld ist die Bedienung der Maschine leicht zu erlernen, wodurch Stillstandzeiten der Maschine auf ein Minimum reduziert werden! Die Maschinen können mit Teil- oder Vollraumkapselung ausgestattet werden. Mehrere Bauarten von Kühlschmierstoff-Filteranlagen können mit der Maschine genauso kombiniert werden, wie Luftreinhaltungs-Systeme oder Späneabsaugungen. Auf Wunsch können wassergekühlte Antriebe in allen Achsen, sowie dem Schaltschrank, kombiniert mit Kühlschmierstoffrückkühlung über Durchlauf oder Wärmetauscher mit einer Kompressorkühlanlage oder einem Wärmetauscher an Ihrer betriebseigenen zentralen Kaltwasserspeisung betrieben werden. Damit erreichen unsere Maschinen hohe Abtragsleistungen bei höchster Genauigkeit und bleiben über den gesamten Arbeitsprozess temperaturstabil. Mehrere CNC Abrichtsysteme können als zusätzliche Achsen integriert werden. Sowohl rotierende Abrichtsysteme mit hohen Abtragsleistungen, als auch Einzeldiamantsysteme im Einzel- oder Doppelaufbau mit unserem bewährten und einzigartigen hochpräzisen DPS-Werkzeugwechselsystem erlauben es, feinjustierte Abrichter ohne Zeitverlust von einer Maschine auf eine andere umzuziehen und reduzieren Rüst- und Kalibrierzeiten an der stehenden Maschine erheblich! Optional können unsere Maschinen mit folgenden Zubehören in ihrer Funktionalität erweitert werden: Vertikale Schleifspindel Eine vertikale Schleifspindel ermöglicht das Innenrund- und Koordinatenschleifen. Mit einer solchen Schleifspindel können auch T-Nuten oder Schwalbenschwanzführungen bearbeitet werden. Dreh- oder Schwenkachsen Mit der Integration einer Drehachse in Form eines Teilapparates oder einer Werkstückspindel können Mehrseiten-, Gewinde-, Rund- und Unrundbearbeitungen komfortabel realisiert werden. Beladesysteme für Werkstückwechsel Als Portalroboter für die mannlose Serienproduktion sind auf Wunsch nach Ihren Vorgaben adaptierbar oder können auch beigestellt werden. Die Integration der Maschinen in bestehende Fertigungsstraßen ist über die üblichen Prozesskommunikationsmodule in Zusammenarbeit mit unseren Kunden realisierbar.

Feinwerktechnische Bauteile, Unsere feinwerktechnischen Bauteile können aus einer Vielzahl von Materialien gefertigt werden, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff und vieles mehr Feinwerktechnische Bauteile, Herzlich willkommen bei FECOM Maschinenbau GmbH, Ihrem Experten für hochpräzise feinwerktechnische Bauteile. Entdecken Sie unsere Spitzenleistungen in der Fertigung von maßgeschneiderten Teilen für anspruchsvolle Anwendungen. Leistungen im Überblick: Präzisionsfertigung: Wir bieten feinwerktechnische Bauteile höchster Präzision, die den anspruchsvollsten technischen Standards entsprechen. CNC-Fertigung: Modernste CNC-Technologie ermöglicht uns die Fertigung von komplexen feinwerktechnischen Bauteilen nach Ihren exakten Spezifikationen. Materialvielfalt: Unsere feinwerktechnischen Bauteile können aus einer Vielzahl von Materialien gefertigt werden, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff und vieles mehr. Kundenspezifische Anpassungen: Wir passen unsere Fertigungsprozesse an Ihre individuellen Anforderungen an, um feinwerktechnische Bauteile nach Maß zu liefern. Warum FECOM für Ihre feinwerktechnischen Bauteile wählen? Technische Expertise: Mit einem erfahrenen Team von Ingenieuren und Technikern verfügen wir über die notwendige Expertise, um hochpräzise feinwerktechnische Bauteile herzustellen. Modernste Technologie: Unsere CNC-gesteuerten Maschinen und Fertigungsanlagen nutzen die neueste Technologie, um eine erstklassige Qualität und Präzision zu gewährleisten. Qualität und Zuverlässigkeit: FECOM steht für höchste Qualitätsstandards. Unsere feinwerktechnischen Bauteile zeichnen sich durch Robustheit, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit aus. Ihre Vorteile: Präzise Anpassung: Unsere feinwerktechnischen Bauteile werden nach Ihren exakten Spezifikationen gefertigt, um eine präzise Anpassung an Ihre Anwendungen zu gewährleisten. Vielseitigkeit: Dank unserer breiten Materialauswahl und Fertigungsmöglichkeiten können wir feinwerktechnische Bauteile für eine Vielzahl von Anwendungen herstellen. Termintreue: Wir legen großen Wert darauf, unsere Lieferzusagen einzuhalten, um sicherzustellen, dass Sie die benötigten feinwerktechnischen Bauteile rechtzeitig erhalten. Vertrauen Sie FECOM Maschinenbau GmbH als Ihren Partner für feinwerktechnische Bauteile höchster Qualität. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder Anfragen, und lassen Sie uns gemeinsam die Präzision Ihrer Anwendungen steigern.

Präzisionslaserschweißen – berührungslos, kräftefrei: Punkt- und Nahtschweißungen mit hoher Festigkeit, Rissfreiheit und Dichtheit. Schweißnahtbreiten von 0,1–1,0 mm, Einschweißtiefen von 0,1–2,0 mm. Das Präzisionsschweißen mit dem Laserstrahl wird hauptsächlich bei metallischen Werkstoffen eingesetzt. Sowohl Punkt- als auch Nahtschweißungen zeichnen sich durch eine hohe Festigkeit, Rissfreiheit und Dichtheit aus. Leistungsmerkmale, die wir Ihnen beim Schweißen bieten können: • berührungsloses und kräftefreies Schweißen • geringe Wärmeeinwirkung und somit minimalsten Materialverzug • Laserschweißen selbst in Vertiefungen, Höhlungen sowie durch Fenster • Schweißnahtbreiten von 0,1–1,0 mm ohne Zusatzwerkstoff • Einschweißtiefen von 0,1–2,0 mm

Entdecken Sie die herausragende Qualität und Präzision, die unsere Drahterodierungen zu einer erstklassigen Wahl machen. Präzises Drahterodieren für Spitzenleistungen – Helmut Christmann GmbH im Fokus Herzlich willkommen bei Helmut Christmann GmbH, Ihrem Experten für hochpräzise Drahterodiearbeiten. Unser Service setzt neue Maßstäbe in der Drahterodierungstechnologie. Entdecken Sie die herausragende Qualität und Präzision, die unsere Drahterodierungen zu einer erstklassigen Wahl machen. Merkmale unserer Drahterodiearbeiten: Verfahrwege bis zu X500mm, Y350mm, Z420mm: Unsere leistungsstarken Maschinen bieten Raum für komplexe Formen und filigrane Details. Drahtdurchmesser von 0,03mm bis 0,30mm: Von feinen Präzisionskomponenten bis zu komplexen Bauteilen – wir passen uns Ihren Anforderungen an. Erzielbare Oberflächenrauhigkeit bis Ra0,02: Höchste Qualitätsstandards mit glatten Oberflächen für präzise Ergebnisse. Konturgenauigkeit von +/-0,001mm: Perfekte Formgebung und exakte Konturen für jedes Fertigungsprojekt. Parallelität von +/-0,001mm: Präzise Ausrichtung in jeder Dimension, um höchste Ansprüche zu erfüllen. Erzielbare Eckenradien bis Radius 0,03mm: Detailreiche Ergebnisse für eine herausragende Präzision. Warum Helmut Christmann GmbH für Drahterodieren: Modernste Technologie: Unsere Drahterodiearbeiten setzen auf modernste Technologie für erstklassige Ergebnisse. Vielseitigkeit und Flexibilität: Von feinen Details bis zu komplexen Bauteilen – wir passen uns Ihren individuellen Anforderungen an. Höchste Qualitätsstandards: Unser Qualitätsversprechen garantiert höchste Standards in jeder Phase der Fertigung. Erfahrung und Innovation: Mit langjähriger Erfahrung und innovativem Ansatz bieten wir Lösungen für anspruchsvolle Projekte. Entdecken Sie die Welt der Präzision mit Helmut Christmann GmbH. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder um Ihr individuelles Projekt zu besprechen. Ihr Partner für Drahterodieren auf Spitzenniveau.

Mit der Serie 360 ES setzt Precisa neue Maßstäbe im anspruchsvollen Bereich der Top Laborwaagen ES 8200 D, Serie 360 ES Eine innovative Hi-Tech-Ausstattung auf dem neuesten Entwicklungsstand, exklusive Leistungsmerkmale, höchster Bedienkomfort und ein zukunftweisendes Design macht die Serie 360 ES von Precisa zur Benchmark modernster Labortechnologie. Die strukturierte Menüführung und das übersichtliche leicht lesbare hinterleuchtete Display ermöglichen einen bisher unerreichten Bedienkomfort. Precisa's neue Serie 360 ES hat standardmäßig einen USB-Device Anschluss zur Verbindung der Waage mit einem Computer. Zusätzlich steht eine RS232 Schnittstelle zum Anschluss eines Druckers oder Computers zur Verfügung. Serienmäßige Ausstattung - Kontrastreiches, hinterleuchtetes LCD Display - eingebautes, vollautomatisches Selbstkalibrierungs-System SCS - Interface RS 232 für PC/Drucker - USB Device Anschluss - Support IQ/QQ/PQ - Mechanische und elektronische Diebstahlsicherung - Uhr (Ausdruck GLP/GMP, Auto-Cal usw. - Unterflurwägeeinrichtung Anwendungen: - Prozentwägen - Verschiedene Gewichtseinheiten g, mg, ct, ozt.... - Statistik - Stückzählen - Tierwägungen - Dichtebestimmung - Check- und Referenzwägungen - Nettototal, Rezeptierung - Freie Einheitenumrechnung ( Flächenumrechnung Papierprogramm) - Dynamisches Differenzwägen, DDW - Recorder - Minimum Sample Weight - Automatischer Reproduzierbarkeitstest - Mehrstufiges Rückwägen - Automatische Luftauftriebskorrektur - Pipettenkalibrierung mit Verdunstfalle Modell: ES 8200 D Wägebereich: 8200 g Ablesbarkeit: 0.1 g Linearität: 0.15 g Waagschale (mm): 200 x 200

Viele Kunden haben bereits eine sehr genaue Vorstellung von der zu meisternden Herausforderung. Bis jedoch die ersten Spritzgussteile aus der Maschine kommen, sind viele Schritte notwendig. Wir unterstützen Sie gerne von Anfang an und garantieren kundenspezifisch abgestimmte Lösungen.

Exakt nach Ihren Zeichnungen und Vorgaben schleifen wir Ihre Werkstücke auf Maß, unter Einhaltung der geforderten Form- und Lagetoleranzen, selbst bei großen Bauteildimensionen. Präzision bis ins Detail • Individuelle Oberflächenprofile und -Strukturen: An jedes Werkstück werden unterschiedliche Ansprüche gestellt, die bis ins Detail spezifizierte Oberflächen erfordern. Unser Bearbeitungsspektrum umfasst daher alle gängigen Oberflächenprofile bis hin zu frei definierbaren Sonderkurven (bspw. konkaves oder konvexes Schleifen), um höchsten technischen wie funktionellen Anforderungen gerecht zu werden. Hierbei spielt es keine Rolle, ob es sich um Chrom-, Keramik- oder Karbidschichten handelt. Gleich ob matt, poliert oder spiegelhochglanz, wir versehen Ihre Werkstücke stets mit den gewünschten Rauheitsgraden bis zu einem Rauheits-Kennwert Rmax ≤ 0,025 µm. Dies garantieren wir. • Moderne Maschinen und Fachkompetenz: Unser Maschinenpark beinhaltet insgesamt 8 Rund- und Walzenschleifmaschinen, die allesamt von erfahrenen Schleifern geführt werden. Unser Leistungsspektrum umfasst sowohl die Bearbeitung von Einzelstücken als auch die Fertigung kompletter Serien auf modernen NC und CNC gesteuerten Maschinen. Das Schleifen erfolgt je nach Anforderung zwischen den Spitzen oder im Lager. • Rework: aus alt mach neu – Walzenreparatur und -aufarbeitung: Als Erstausrüster vieler namhafter Walzen- und Maschinenhersteller garantieren wir die Aufarbeitung beschädigter Walzen und Zylinder in OEM- Qualität. Je nach Grad der Abnutzung bzw. Beschädigung, gestaltet sich die Aufgabe unterschiedlich komplex. Oftmals kann die Oberfläche jedoch durch Nachschleifen von Ballen und Zapfen bzw. Nachfinishen kostengünstig und zeitnah aufgearbeitet werden. Massiv beanspruchte Bauteile erfordern eine Kompletterneuerung der Oberfläche inkl. Neubeschichtung und Nachzentrierung zur Wiederherstellung der Form- und Lageparameter. Als zusätzlichen Service bieten wir die Spülung bzw. Reinigung des Walzeninnenlebens an. • Kontrollierte Qualität: Um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten, werden sämtliche Prüfmittel regelmäßig geprüft und geeicht. Eine umfassende Dokumentation erhalten Sie zu jedem Ihrer Werkstücke. Diese umfasst zusätzlich zu den protokollierten Ballen- und Zapfenmaßen und einem Schichtdickenprotokoll auch ein Messprotokoll der Form- und Lagetoleranzen sowie der Rauheits-Kennwerte. • Schnelligkeit und Flexibilität: Dreischichtbetrieb auf unseren Anlagen, sowie die Möglichkeit sämtliche prozessrelevanten Schritte wie Hartverchromen und Tempern im eigenen Haus durchzuführen, garantieren hohe Fertigungsvolumina und eine schnelle durchgängige Bearbeitung auch bei terminkritischen Werkstücken. Maximale Werkstückdimensionen: D 1.000 x L 6.000 mm; Stückgewicht bis 10 t

Wir fertigen branchenübergreifend rotationssymmetrische Bauteile in höchster Präzision. Diese werden entsprechend den Anforderungen komplett nach Kundenzeichnung einbaufertig hergestellt Im Besonderen sind dies Schneckenwellen, Schneckenräder, Präzisionswellen, Motorwellen, Gewindespindeln, Werkzeugspindeln, Gewindekerne, Formkerne. Die Fertigungsmöglichkeiten reichen von Sonder- bzw. Einzelteilen, über Kleinserien bis hin zur Serie.

GÜNTERT Präzisionstechnik ist Ihr verlässlicher Partner, wenn es um die Fertigung von hochpräzisen CNC-Teilen geht, die in anspruchsvollen Branchen wie dem Maschinenbau, der Automobilindustrie und weiteren technologieintensiven Sektoren Einsatz finden. Mit unserer tiefgreifenden Erfahrung und einem starken Fokus auf Innovation bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind. Hochentwickelte Fertigung für unübertroffene Präzision Unsere Fertigungsanlagen sind mit modernsten CNC-Maschinen ausgestattet, die es uns ermöglichen, eine Vielzahl von Präzisionsteilen mit außergewöhnlicher Genauigkeit zu produzieren. Von komplexen geometrischen Formen bis hin zu feinsten Oberflächengüten, unser Spektrum an Fertigungskapazitäten umfasst CNC-Drehen, CNC-Fräsen und CNC-Außenrundschleifen, um nur einige zu nennen. Jedes Teil, das unsere Fertigungsstraße verlässt, ist das Ergebnis von höchster Handwerkskunst und technologischer Exzellenz. Qualitätskontrolle auf höchstem Niveau Bei GÜNTERT Präzisionstechnik ist Qualität mehr als nur ein Wort - es ist ein Versprechen. Unser Qualitätsmanagement-System umfasst fortschrittliche Mess- und Prüfverfahren, die sicherstellen, dass jedes CNC-Präzisionsteil den strengsten Qualitätsstandards entspricht. Unsere Expertise im Bereich der Messtechnik ermöglicht es uns, Durchmessertoleranzen von unter 3µm, Rundheiten von unter 0,5µm und Oberflächenrauigkeiten von unter Rz0,5 zu garantieren, um die Leistung und Langlebigkeit Ihrer Produkte zu maximieren. Maßgeschneiderte Lösungen und kundenspezifische Fertigung Wir verstehen, dass jedes Projekt einzigartig ist. Deshalb arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um individuelle Lösungen zu entwickeln, die präzise auf ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unser Ziel ist es, nicht nur Teile zu liefern, sondern umfassende Lösungen, die den Erfolg unserer Kunden unterstützen und fördern. Langjährige Erfahrung und Engagement für Exzellenz GÜNTERT Präzisionstechnik steht für eine langjährige Tradition in der Fertigung von CNC-Präzisionsteilen. Unsere tiefe Branchenkenntnis, gepaart mit einem unermüdlichen Engagement für technologische Innovation und Kundenzufriedenheit, macht uns zum bevorzugten Partner für Unternehmen, die keine Kompromisse bei Qualität und Präzision eingehen wollen. Entdecken Sie den Unterschied, den GÜNTERT Präzisionstechnik in der Fertigung Ihrer CNC-Präzisionsteile machen kann. Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu erfahren, wie unsere maßgeschneiderten Fertigungslösungen Ihr nächstes Projekt unterstützen können.

Präzisionsformteile aus Metall. Grat- und spannungsfrei gefertigt in Ätz- und Lasertechnik. Wir sind Lösungsanbieter für Präzisionsteile aus Metall. Nach Kundenvorgaben realisieren wir Prototypen und Serienprodukte – von der Platine bis zur fertigen Baugruppe – mit höchster Genauigkeit. Hierfür setzen wir verschiedene Verfahren ein: fotochemisches Ätzen und Laserschneiden. Grundlage für die zu fertigenden Präzisionsteile sind Daten, die verfahrensspezifisch digitalisiert werden. Diese Soft-Tools bieten den Vorteil, dass sie schnell erstellt und problemlos geändert werden können. Unser Leistungsspektrum reicht von der Metallfolie ab 0,01 mm Stärke bis hin zu Materialien von 5 mm Stärke. Nach dem Schneid- oder Ätzprozess können die Teile auf Wunsch gebogen, beschichtet, poliert und beschriftet werden. Wir bieten das an, was unsere Kunden benötigen. Seit über 50 Jahren vertrauen führende Technologieunternehmen auf unsere Expertise, Qualität und Zuverlässigkeit.

Feingussteile, Unsere Fertigungstechnik im Feinguss setzt Maßstäbe für anspruchsvolle Bauteile nahezu aller Größen. Entdecken Sie die überlegenen Vorteile unserer Feingussteile, Kontaktieren Sie uns Feingussteile, Tauchen Sie ein in die Welt der Perfektion mit den Feingussteilen von OESTERLE® GmbH. Unsere Fertigungstechnik im Feinguss setzt Maßstäbe für anspruchsvolle Bauteile nahezu aller Größen. Entdecken Sie die überlegenen Vorteile unserer Feingussteile: Vorteile im Überblick: Entwicklung, Produktion, Just-in-Time-Anlieferung: OESTERLE® bietet einen nahtlosen Prozess von der Entwicklung über die Produktion bis zur Just-in-Time-Anlieferung. Komplexe Geometrien: Feinguss ist die optimale Wahl für hochkomplexe Bauteile. Wir realisieren innovative Lösungen für verschiedenste Anwendungen. Keine/wenig Nachbearbeitung: Unsere Feingussteile sind in der Regel einbaufertig und minimieren Kosten sowie den Aufwand für mechanische Nachbearbeitung. Hohe Oberflächengüte: Detailstärke und herausragende Oberflächenqualität prägen unsere Feingussteile, die höchsten ästhetischen Ansprüchen genügen. Hohe Maßgenauigkeit: Präzision ist unser Markenzeichen. Feingussteile von OESTERLE® überzeugen mit höchster Maßgenauigkeit für exzellente Ergebnisse. Vielseitige Materialauswahl: Von Stahl über Aluminium bis zu Titan verarbeiten wir unterschiedlichste Materialien, um den spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Unsere im Feinguss hergestellten Teile sind Meisterwerke der Präzision und erfüllen höchste Standards. Mit einer typischen Masse von ca. 30 g bis zu 200 kg bieten wir beeindruckende Vielseitigkeit in der Herstellung. Vertrauen Sie auf OESTERLE® als Ihren Partner für Feingussteile. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere maßgeschneiderten Lösungen und unser Engagement für höchste Qualität zu erfahren.