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MESAS bietet mit dem PG 1000 ein innovatives Prüfsystem, das eine einfache, effiziente und hochpräzise Kantenmessung an Schneidwerkzeugen unterstützt. Eine neuartige Kombination aus automatisierter Kantenerkennung, hochauflösender Farbkamera und Mikroskop mit 12-fach-Optik beschleunigt und standardisiert die Prüfvorgänge und stellt Prüfdaten in völlig neuer Qualität zur Verfügung. Durch den Einsatz einer reflexionsfreien 5-Mega-Pixel-Farbkamera und einer bis zu 145-fachen Vergrößerung sieht der Prüfer die Teile am Bildschirm in exzellenter Qualität. Messungen sind über das Anfahren von Bildschirmpositionen, über manuellen Vergleich mit Linearmaßstäben sowie über die digitalisierte, automatische Kantenerkennung möglich. Die erfassten Messdaten werden an den angeschlossenen PC übertragen. Die spezialisierte Software berechnet beim Prüfvorgang eingeschlossene Winkel, Öffnungswinkel, Durchmesser, Radien, Spiralwinkel, Schneidenbreiten, Abstände, Span-, Keil- und Freiwinkel sowie Mittelpunkte und Kerndickenmasse. Der Abgleich der gemessenen Daten mit den Sollwerten ist über gespeicherte Live-Bilder, über CAD-Zeichnungen oder importierte Dateien möglich. Der Messbereich ist in Abhängigkeit von der Auflösung frei wählbar. Das Sichtfeld liegt zwischen 25 mm bei 12,5-facher Vergrößerung und 2,3 mm bei 145-facher Vergrößerung. Grundeinstellungen und Messbereiche können zur besseren Dokumentation wie zur komfortablen Bedienung gespeichert werden. Auch die Verwaltung von Prüfplänen rationalisiert die Messvorgänge. Die Messdaten können in einem Prüfprogramm für Wiederholungsmessungen oder Serienmessungen gespeichert werden. Für weitere statistische Auswertungen bietet sich als Option die Ablage der Daten im Excel-Format an. Damit öffnet das System den Weg zu konsequenten Optimierungsstrategien in der Fertigung. Das Prüfsystem besteht aus einem bedienergeführten, transportablen Tischgerät, anwendungsspezifischer Software und einem leistungsfähigen PC-System mit extra großem Flachbildschirm und platzsparendem Minitower. Die flexible Prüfeinheit zeichnet sich qualitativ durch robusten Aufbau, eine bedienerfreundliche, hochwertige Werkstückfixierung und den vollständigen Einschluss von Kamera und Mikroskop aus.

Bei Bedarf planen, konstruieren und fertigen wir für Sie individuell Vorrichtungen für die Micro-Vu Messmaschine an und erstellen auf Wunsch die entsprechenden Messprogramme Für die meisten Teile genügt es, sie einfach auf dem Messtisch zu platzieren. Teile ohne Auflagefläche oder Bauteile für taktile Messungen beispielsweise, sollten aber in passenden Vorrichtungen fixiert werden. Darum bieten wir neben unseren Messmaschinen auch kundenspezifisch entwickelte Vorrichtungen an. Mit unserern Erfahrungen in der Messtechnik und im Vorrichtungsbau liefern wir Komplettlösungen für Ihre Micro-Vu Messmaschine.

Excel Multisensor-Messzentren sind zuverlässige und kostengünstige Messsysteme in der Gantry-Bauweise mit hoher Geschwindigkeit und Präzision. Excel Multisensor-Messzentren verwenden neueste Technologien und bieten zuverlässige und kostengünstige Messsysteme mit hoher Geschwindigkeit und Präzision. Zusätzlich zu der optischen Messtechnik bietet die Excel ein Laser und ein taktiles Messsystem. Das Messen mit einem Taster verbessert die 3D-Messfunktionen, die Laserfunktionen verbessert die Geschwindigkeit beim Scannen von Höhen. Mit den Multisensorfunktionen, dem fortschrittlichen Digital- und Optikzoom, der proprietären Kantenerkennung und der InSpec Software können Sie mit Excel-Messzentren auch anspruchsvollste Messanforderungen bewältigen. Die Portalbauweise bietet Platz für große Teile und Vorrichtungen aus mehreren Teilen bei gleichzeitig relativ geringem Platzbedarf. Die Excel-Maschinenserie misst Teile mit einer Länge von bis zu 2,5 Metern und kann Teile mit einem Gewicht von bis zu 100kg aufnehmen. Erhältlich in 16 verschiedenen Größen von 420x510x160 mm bis 1600x2500x200 mm Messbereich XYZ (mm): 660 x 715 x 400

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Excel Multisensor-Messzentren sind zuverlässige und kostengünstige Messsysteme in der Gantry-Bauweise mit hoher Geschwindigkeit und Präzision. Excel Multisensor-Messzentren verwenden neueste Technologien und bieten zuverlässige und kostengünstige Messsysteme mit hoher Geschwindigkeit und Präzision. Zusätzlich zu der optischen Messtechnik bietet die Excel ein Laser und ein taktiles Messsystem. Das Messen mit einem Taster verbessert die 3D-Messfunktionen, die Laserfunktionen verbessert die Geschwindigkeit beim Scannen von Höhen. Mit den Multisensorfunktionen, dem fortschrittlichen Digital- und Optikzoom, der proprietären Kantenerkennung und der InSpec Software können Sie mit Excel-Messzentren auch anspruchsvollste Messanforderungen bewältigen. Die Portalbauweise bietet Platz für große Teile und Vorrichtungen aus mehreren Teilen bei gleichzeitig relativ geringem Platzbedarf. Die Excel-Maschinenserie misst Teile mit einer Länge von bis zu 2,5 Metern und kann Teile mit einem Gewicht von bis zu 100kg aufnehmen. Erhältlich in 16 verschiedenen Größen von 420x510x160 mm bis 1600x2500x200 mm Messbereich XYZ (mm): 1600 x 2500 x 200

Excel Multisensor-Messzentren sind zuverlässige und kostengünstige Messsysteme in der Gantry-Bauweise mit hoher Geschwindigkeit und Präzision. Excel Multisensor-Messzentren verwenden neueste Technologien und bieten zuverlässige und kostengünstige Messsysteme mit hoher Geschwindigkeit und Präzision. Zusätzlich zu der optischen Messtechnik bietet die Excel ein Laser und ein taktiles Messsystem. Das Messen mit einem Taster verbessert die 3D-Messfunktionen, die Laserfunktionen verbessert die Geschwindigkeit beim Scannen von Höhen. Mit den Multisensorfunktionen, dem fortschrittlichen Digital- und Optikzoom, der proprietären Kantenerkennung und der InSpec Software können Sie mit Excel-Messzentren auch anspruchsvollste Messanforderungen bewältigen. Die Portalbauweise bietet Platz für große Teile und Vorrichtungen aus mehreren Teilen bei gleichzeitig relativ geringem Platzbedarf. Die Excel-Maschinenserie misst Teile mit einer Länge von bis zu 2,5 Metern und kann Teile mit einem Gewicht von bis zu 100kg aufnehmen. Erhältlich in 16 verschiedenen Größen von 420x510x160 mm bis 1600x2500x200 mm Messbereich XYZ (mm): 1050 x 1050 x 400

Excel Multisensor-Messzentren sind zuverlässige und kostengünstige Messsysteme in der Gantry-Bauweise mit hoher Geschwindigkeit und Präzision. Excel Multisensor-Messzentren verwenden neueste Technologien und bieten zuverlässige und kostengünstige Messsysteme mit hoher Geschwindigkeit und Präzision. Zusätzlich zu der optischen Messtechnik bietet die Excel ein Laser und ein taktiles Messsystem. Das Messen mit einem Taster verbessert die 3D-Messfunktionen, die Laserfunktionen verbessert die Geschwindigkeit beim Scannen von Höhen. Mit den Multisensorfunktionen, dem fortschrittlichen Digital- und Optikzoom, der proprietären Kantenerkennung und der InSpec Software können Sie mit Excel-Messzentren auch anspruchsvollste Messanforderungen bewältigen. Die Portalbauweise bietet Platz für große Teile und Vorrichtungen aus mehreren Teilen bei gleichzeitig relativ geringem Platzbedarf. Die Excel-Maschinenserie misst Teile mit einer Länge von bis zu 2,5 Metern und kann Teile mit einem Gewicht von bis zu 100kg aufnehmen. Erhältlich in 16 verschiedenen Größen von 420x510x160 mm bis 1600x2500x200 mm Messbereich XYZ (mm): 1050 x 1650 x 250

Excel Multisensor-Messzentren sind zuverlässige und kostengünstige Messsysteme in der Gantry-Bauweise mit hoher Geschwindigkeit und Präzision. Excel Multisensor-Messzentren verwenden neueste Technologien und bieten zuverlässige und kostengünstige Messsysteme mit hoher Geschwindigkeit und Präzision. Zusätzlich zu der optischen Messtechnik bietet die Excel ein Laser und ein taktiles Messsystem. Das Messen mit einem Taster verbessert die 3D-Messfunktionen, die Laserfunktionen verbessert die Geschwindigkeit beim Scannen von Höhen. Mit den Multisensorfunktionen, dem fortschrittlichen Digital- und Optikzoom, der proprietären Kantenerkennung und der InSpec Software können Sie mit Excel-Messzentren auch anspruchsvollste Messanforderungen bewältigen. Die Portalbauweise bietet Platz für große Teile und Vorrichtungen aus mehreren Teilen bei gleichzeitig relativ geringem Platzbedarf. Die Excel-Maschinenserie misst Teile mit einer Länge von bis zu 2,5 Metern und kann Teile mit einem Gewicht von bis zu 100kg aufnehmen. Erhältlich in 16 verschiedenen Größen von 420x510x160 mm bis 1600x2500x200 mm Messbereich XYZ (mm): 660 x 715 x 160

EN/IEC 60601-1-2 EN/IEC 60118-13 EN/IEC 61326-2-6 Darüber hinaus sind wir akkreditiertes Prüflabor für das CB-Scheme (CB Report / CB Bericht) in elektrischer Sicherheit und EMV. Als Partner-Testlabor (PTL) können wir über unser Netzwerk auch NRTL-Zertifizierungen anbieten.

Mit unseren Messmaschinen lassen sich mehrer Teile auf einmal messen. Auch unterschiedliche Teile können palletiert in einem Durchgang vermessen werden. Um den Messbereich komplett und effizienter zu nutzen, können Sie gleich mehrere Teile in einem Programmablauf messen. Sparen Sie sich unnötige Arbeit und Wechselzeiten. Mit unserem Micro-Vu Palettensystem gelingt dies im Gegensatz zu anderen Messmaschinen, auch für unterschiedliche Teile. Per QR-Code auf den jeweiligen Messvorrichtungen wird das Werkstück identifiziert und das entsprechende Messprogramm gestartet. Kleinere Bauteile können per Schüttgut vermessen werden. Die InSpec Messsoftware erkennt die Positionen und Ausrichtungen Ihrer Bauteile. Für Teilefamilien mit unterschiedlichen, aber sich wiederholenden Merkmalen, bieten wir die parametrisierte Messung an. Diese erkennt die jeweiligen Untergruppen und startet die entsprechenden Mess-Routinen.

Die Vertex Messzentren sind die hochgenaue CNC-Messgeräte für kleinere Teile. Vertex Multisensor-Messsysteme implementieren neue Technologien, um Geschwindigkeit und Genauigkeit auf zuverlässigen und kostengünstigen Messgeräten bereitzustellen. Die InSpec Software von Micro-Vu bietet Einfachheit per Mausklick, proprietäre Kantenerkennung, erweiterte Lichtsteuerung und -kalibrierung, Multisensorintegration, automatisierte Kalibrierungen und eine übersichtliche Anzeige von Messdaten und Toleranzen. Zu den Systemen gehören unsere InSpec Software, ein programmierbarer optischer Zoom, ein 3-facher Digitalzoom, eine hochauflösende Kamera, fortschrittliche LED-Beleuchtung und eine einzige USB-Verbindung zu Ihrem Workstation-Computer. Erhältlich in verschiedenen Größen. Messbereich XYZ (mm): 315 x 315 x 250

Die Vertex Messzentren sind die hochgenaue CNC-Messgeräte für kleinere Teile. Vertex Multisensor-Messsysteme implementieren neue Technologien, um Geschwindigkeit und Genauigkeit auf zuverlässigen und kostengünstigen Messgeräten bereitzustellen. Die InSpec Software von Micro-Vu bietet Einfachheit per Mausklick, proprietäre Kantenerkennung, erweiterte Lichtsteuerung und -kalibrierung, Multisensorintegration, automatisierte Kalibrierungen und eine übersichtliche Anzeige von Messdaten und Toleranzen. Zu den Systemen gehören unsere InSpec Software, ein programmierbarer optischer Zoom, ein 3-facher Digitalzoom, eine hochauflösende Kamera, fortschrittliche LED-Beleuchtung und eine einzige USB-Verbindung zu Ihrem Workstation-Computer. Erhältlich in verschiedenen Größen. Messbereich XYZ (mm): 315 x 315 x 160

Die Vertex Messzentren sind die hochgenaue CNC-Messgeräte für kleinere Teile. Vertex Multisensor-Messsysteme implementieren neue Technologien, um Geschwindigkeit und Genauigkeit auf zuverlässigen und kostengünstigen Messgeräten bereitzustellen. Die InSpec Software von Micro-Vu bietet Einfachheit per Mausklick, proprietäre Kantenerkennung, erweiterte Lichtsteuerung und -kalibrierung, Multisensorintegration, automatisierte Kalibrierungen und eine übersichtliche Anzeige von Messdaten und Toleranzen. Zu den Systemen gehören unsere InSpec Software, ein programmierbarer optischer Zoom, ein 3-facher Digitalzoom, eine hochauflösende Kamera, fortschrittliche LED-Beleuchtung und eine einzige USB-Verbindung zu Ihrem Workstation-Computer. Erhältlich in verschiedenen Größen. Messbereich XYZ (mm): 250 x 160 x 160

Ermittlungen geometrischer Größen an Bauteilen aus unterschiedlichen Werkstoffen mit Hilfe von taktilen 3D-Koordinatenmessgeräten mit Nutzung eines Drehtisches Auftragsmessung auf Koordinatenmessgerät (KMG) Auf unseren Koordinatenmessgeräten von ZEISS vermessen wir Bauteile aller Art. Dabei werden Längen und Regelgeometrien, Verzahnungen sowie 2D- und 3D-Kurven erfasst und ausgewertet. Selbstverständlich können auch Messungen gegen CAD-Datensatz durchgeführt werden. Wir erstellen Erstmusterprüfberichte nach VDA, PPAP oder Ihren eigenen Richtlinien und führen Fähigkeitsuntersuchungen (MSA, MFU, PFU) durch. Viel Erfahrung haben wir auch mit Messungen an Bauteilen zur Fehleranalyse und Korrekturermittlung. Messvolumen bis 1600x3000x1000mm Gewicht bis 2500kg Alle KMG sind in einem klimatisierten Messraum mit überwachten Umgebungsbedingungen untergebracht. Die Einhaltung der Gerätespezifikation wird durch regelmäßige Prüfungen von CARL ZEISS verifiziert. Zusätzlich werden von uns regelmäßige Prüfungen entsprechend DIN EN ISO 10360 mit DAkkS-DKD-kalibrierten Referenznormalen vorgenommen. Damit erfüllen wir die gerätetechnische Voraussetzung für geringe Messunsicherheiten. Werkskalibrierungen auf Koordinatenmessgerät (KMG) Wir sind in der Lage Werkskalibrierungen an Bauteilen, Einstellmeistern und Sonderlehren durchzuführen. Auftragsmessung auf Kontur- und Oberflächenmessgerät Auf unseren Kontur- und Oberflächenmessgeräten von ZEISS können wir 2D-Konturen und technische Oberflächen (ISO 1302) messen. Die Gegenüberstellung von Soll-Kontur zu Ist-Kontur kann bei vorhandenem CAD-Model erfolgen. Auftragsprogrammierung für ZEISS-Koordinatenmessgerät Für Ihre ZEISS-Koordinatenmessgeräte erstellen wir Messprogramme in strukturiertem und modularem Aufbau. Auf Wunsch mit Auslegung und Lieferung von Taster- und Spannmaterial.

Zuverlässige Unterstützung und Beratung durch einen einzigen Ansprechpartner mit einer detaillierten Projektanalyse nach Ihren speziellen Anforderungen. Flexibilität durch kurze Durchlaufzeiten und schnelle Verfügbarkeit von Test-Slots, kombiniert mit Fernzugriff für Debug-Tests – Sie können jederzeit ohne Rücksicht auf Zeitzonen arbeiten. Transparenz durch permanenten Datenaustausch, direkte Benachrichtigung und Unterstützung bei der Fehleranalyse. Sie sind immer auf dem Laufenden über den Status Ihres Projekts.