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Pulverbeschichtung – ein umweltfreundliches und effektives Verfahren. Im Gegensatz zur herkömmlichen Lackierung werden beim Pulverbeschichten keine Lösemittel in die Atmosphäre geblasen. In der Serienproduktion wird das Pulver im Kreislauf gefahren und der Overspray wieder verwendet. Die Spritzkabinenabluft wird über Filter gereinigt und wieder in den Halleninnenraum zurückgeführt. Es ist keine beheizte Zuluftanlage – wie beim herkömmlichen Lackieren – notwendig. Beim Pulverbeschichten erreichen wir mit bereits einer Beschichtung die notwendige Schichtdicke. Es entstehen keine Nasen oder Läufer wie beim Nasslackieren. Die Oberfläche ist kratz- und stoßfest und bietet eine gute Isolation gegenüber elektrischer Spannung.

Zum Schutz und zur Verschönerung von Untergründen aus Metall ist die Beschichtung mit einem Elektrotauchlack (ETL) von FreiLacke die wirtschaftliche und umweltfreundliche Methode. Das Verfahren eignet sich im Prinzip für alle leitfähigen Metalle und Legierungen. Das zu beschichtende Werkstück kann entweder als Kathode (Kathodische Elektrotauchlackierung) oder als Anode geschaltet werden. Die Elektrotauchlackierung als Form des Korrosionsschutzes findet in der Autoindustrie und in vielen anderen Bereichen Anwendung. Das ETL-Verfahren erlaubt Prozessrecycling und ist für die komplette Automatisierung geeignet. Vom Heizkörper über den Schaltschrank zum Regal – FreiLacke Elektrotauchlacke verleihen Oberflächen eine hohe mechanische Belastbarkeit und sind dabei ideal für kundenspezifische Ausarbeitungen.

Eine Oberflächenveredelung durch eine Pulverbeschichtung eignet sich für alle elektrisch leitfähigen Werkstoffe wie Stahl, Blech oder Aluminium. Gegenüber der klassischen Nasslackierung bietet das Pulverbeschichten deutliche Vorteile. Es ist schneller, wirtschaftlicher, beständiger und umweltfreundlicher. Eine Pulverbeschichtung beginnt mit der Vorbehandlung des zu bearbeitenden Werkstücks. Sie besteht aus mehreren Arbeitsschritten. Für bereits pulverbeschichtete Felgen steht uns eine hauseigene Entlackungsanlage zur Verfügung. Der anschließende Auftrag des Polyesterpulvers erfolgt durch elektrostatische Aufladung. Die Bauteile sind dabei über die Lackierhaken aus Metall geerdet. Durch diese Vorladung wird erreicht, dass das Pulver bis zum "Einbrennen" am Bauteil haften bleibt. Nach dem Beschichten wird das Werkstück in einem Einbrennofen bei 180-200°C erhitzt und vernetzt. Die dadurch entstandene Beschichtung bietet eine sehr hohe Abriebfestigkeit, Schlagfestigkeit und eine strapazierfähige Oberfläche mit langer Haltbarkeit. Die glatte und pflegefreie Oberfläche muss nicht mehr nachbehandelt werden. Wir planen den gesamten Ablauf mit Ihnen zusammen. Die gängigsten RAL-Farben haben wir bereits für Sie auf Lager. Sie suchen sich eine für Sie passende Farbe aus und entscheiden abschließend, ob die Oberfläche mit oder ohne Struktur, matt oder glänzend oder mit Glimmer-Effekt sein soll. Ihrer Kreativität sind fast keine Grenzen gesetzt. Sollte die passende Farbe nicht dabei sein, bieten wir auf Wunsch auch Sonderfarben an.

- geschützt vor Wind und Wetter. Für die Veredelung von Oberflächen bieten wir neben dem Eloxalverfahren weiterhin die Pulverbeschichtung Durch dieses Verfahren werden Fensterprofile, Fassadenelemente und weitere Bauteile, die der Witterung ausgesetzt sind, effektiv geschützt. Und auch hier sind der optischen Gestaltung kaum Grenzen gesetzt: Mehr als 220 RAL-Töne und zahlreiche Sonderfarben sind lieferbar. Die Verwendung GSB-geprüfter und/oder Qualicoat-zugelassener Pulverlacke trägt zu Langlebigkeit und absoluter Hochwertigkeit bei. So behalten Oberflächen für lange Zeit ihr Äußeres und sind außerdem sehr pflegeleicht. Und die Belastung für die Umwelt? Pulverlacke sind derzeit das emissionsärmste Lacksystem. Sie sind frei von Lösungsmitteln und tragen so zu einem verantwortungsvollen Umgang in Hinsicht auf die Umwelt bei. Zudem sind unsere Pulverbeschichtungsanlagen so konzipiert dass überschüssiges Pulver aufgefangen, gesiebt und erneut dem Produktionsprozess zugeführt werden kann.

Für den Standort Aue: Durchlaufanlage für Serienbeschichtungen auf aktuellstem Stand der Technik mit eingehaustem Beschichtungsprozess für Top-Oberflächen. Die Pulverbeschichtung findet bei uns in einem Sauberraum via Kreisförderanlage statt. Für den Standort Metzingen: Schon seit den frühen 90er Jahren arbeiten wir mit vollautomatischen 6-Achsen-Robotern und gelten als Pionier in der Roboter-Lohnbeschichtung. Vor allem ein flexibles Mehranlagensystem ermöglicht den Kunden eine absolut zuverlässige Just-In-Time-Belieferung. Elektronische Pulverbeschichtung: Manuell im Mehranlagensystem mit 6-Achsen-Roboter für gleichbleibende Oberflächenqualität. Wirbelsintern – Isolierbeschichtung für Kleinteile (z.B. Schalter und Klemmen); Isolierbeschichtungen bis 3.000 Mikrometer; Artikel mit aufwendigen beschichtungsfreien Stellen.

Pulverbeschichtung oder Pulverlackierung ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem ein elektrisch leitfähiger Werkstoff mit Pulverlack beschichtet wird. Die zur Pulverbeschichtung verwendeten Pulverlacke bestehen aus trockenen, körnigen Partikeln, die zwischen 1 und 100 µm groß sind. Chemisch basieren diese meist auf Epoxid- oder Polyesterharzen, für bestimmte Anwendungsfälle auch auf Basis von Polyamid (Nylon), Polyurethan, PVC oder Acryl. Daneben sind Hybridsysteme verbreitet, die sowohl Epoxid- als auch Polyesterharze als Bindemittel enthalten. Farbspektrum der Pulverbeschichtung: - Farbkarten: RAL-, NCS-, Sikkens-, Pantone-, Eloxalnachbildungen - Glanzgrade: seidenglänzend, hochglänzend, seidenmatt bis tiefmatt - Oberflächenstruktur: Glatt, Fein-, Mittel-, Grobstruktur - Effekte: Metallic- und Perlglimmerfarben, Hammerschlageffekte usw. - Funktionelle Beschichtungen: Anti-Mikrobiell, Anti-Graffiti, Hochwetterfest Vorteile der Pulverbeschichtung: - Umweltfreundlichkeit - Lösungsmittelfreie Veredelungsform - Hohe Prozesssicherheit - Geringe Kosten durch Wiedergewinnung des Oversprays - Hoher Korrosionsschutz - Hohe mechanische Widerstandsfähigkeit - Chemikalienbeständigkeit - Witterungsbeständigkeit - Gute elektrische Isolationseigenschaften SPEZIALLÖSUNGEN: Die Firma Schulte & Co. GmbH hat sich darauf spezialisiert, Lösungen anzubieten, die es erlauben, selbst komplizierteste Beschichtungen an Massenartikeln durchzuführen. Hierfür werden in Zusammenarbeit mit dem Kunden Spezialanlagen und -vorrichtungen erbaut. Es handelt sich um eine halbautomatische Anlage, die speziell auf das Teilespektrum eines Kunden abgestimmt wurde. Das Aufgabenprofil bestand darin, eine Beschichtungsanlage zu erstellen, die es ermöglicht, kleine Massenartikel zu maskieren, ohne dafür Abdeckstopfen oder ähnliches zu verwenden, um eine spätere Gratbildung zu verhindern.

Der kontinuierliche Fertigungsprozess in der Pulverbeschichtungsanlage wird aufgrund der drei Beschichtungskabinen und einem unabhängigen Zweikreissystem bei einem Farbwechsel nicht gestört. Mehr als 90 unterschiedliche Farben haben aus einer vormaligen Sonderbeschichtung den Normalfall für unsere Fertigung gemacht. Unsere Kunden schätzen diesbezüglich unsere hohe Flexibilität in Punkto Qualität und Lieferzeit.

- geschützt vor Wind und Wetter. Für die Veredelung von Oberflächen bieten wir neben dem Eloxalverfahren weiterhin die Pulverbeschichtung Durch dieses Verfahren werden Fensterprofile, Fassadenelemente und weitere Bauteile, die der Witterung ausgesetzt sind, effektiv geschützt. Und auch hier sind der optischen Gestaltung kaum Grenzen gesetzt: Mehr als 220 RAL-Töne und zahlreiche Sonderfarben sind lieferbar. Die Verwendung GSB-geprüfter und/oder Qualicoat-zugelassener Pulverlacke trägt zu Langlebigkeit und absoluter Hochwertigkeit bei. So behalten Oberflächen für lange Zeit ihr Äußeres und sind außerdem sehr pflegeleicht. Und die Belastung für die Umwelt? Pulverlacke sind derzeit das emissionsärmste Lacksystem. Sie sind frei von Lösungsmitteln und tragen so zu einem verantwortungsvollen Umgang in Hinsicht auf die Umwelt bei. Zudem sind unsere Pulverbeschichtungsanlagen so konzipiert dass überschüssiges Pulver aufgefangen, gesiebt und erneut dem Produktionsprozess zugeführt werden kann.

Für den Standort Aue: Elektronische Pulverbeschichtung: Durchlaufanlage für Serienbeschichtungen auf aktuellstem Stand der Technik mit eingehaustem Beschichtungsprozess für Top-Oberflächen, um Fremdeinwirkungen zu vermeiden. Die Pulverbeschichtung findet bei uns in einem Sauberraum via Kreisförderanlage auf circa 2.000qm statt. Für den Standort Metzingen: Schon seit den frühen 90er Jahren arbeiten wir mit vollautomatischen 6-Achsen-Robotern und gelten als Pionier in der Roboter-Lohnbeschichtung. Vor allem ein flexibles Mehranlagensystem ermöglicht den Kunden eine absolut zuverlässige Just-In-Time-Belieferung. Elektronische Pulverbeschichtung: Manuell im Mehranlagensystem mit 6-Achsen-Roboter für gleichbleibende Oberflächenqualität. Wirbelsintern – Isolierbeschichtung für Kleinteile (z.B. Schalter und Klemmen); Isolierbeschichtungen bis 3.000 Mikrometer; Artikel mit aufwendigen beschichtungsfreien Stellen.

Die Pulverbeschichtung ist eine elektrostatische Lackiermethode. Der lösemittelfreie Pulverlack wird mittels Hand- oder Automatikpistole zu einer Pulverwolke geformt. Bei der Ausströmung wird das Pulver elektrostatisch aufgeladen und von dem jeweiligen Werkstück angezogen. Anschließend werden die einzelnen am Bauteil verbliebenen Pulverteilchen, im Pulvereinbrennofen bei ca. 200 °C zu einer geschlossenen und homogenen Schicht verschmolzen. In unserer Pulverbeschichtungsanlage, ausgestattet mit einer Kabine zur Handbeschichtung und einer automatischen Pulverbeschichtungskabine, können sowohl Einzelteile als auch Klein- und Großserien pulverbeschichtet werden.

Nachträgliche Klarbeschichtung, Metallic, Candy o.ä. Sonderfarben bieten wir gerne gegen Aufpreis an.

Das Pulverbeschichten oder die Pulverlackierung ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem ein elektrisch leitfähiger Werkstoff mit Pulverlack beschichtet wird. Für diese Dienstleistung nutzen wir folgende Maschinen Morgenstern / Wagner zur Pulverbeschichtung und Metalas zur Entfettung / Phosphatierung.

Pulverbeschichtung ist ein Verfahren, bei dem die elektrostatische Aufladung des Beschichtungspulvers dafür sorgt, dass es an den elektrisch leitfähigen Werkstoffen haftet. Mittels thermischer Behandlung bei 160 bis 200 °C werden die Pulverpartikel daraufhin zu einer glatten gleichmäßigen Oberfläche vernetzt. Bei immer komplexeren Produktionsabläufen werden industrielle Werkstücke stärker denn je beansprucht – die Bedeutung der Oberflächenbeschichtung wächst. Pulverbeschichtungen, bzw. das Beschichten mit Pulverlacken bieten einen wirksamen Schutz vor Korrosion und Verschleiß. Pulverlacke von iProcess Technologies basieren auf Polyamid, Polyesterharz oder Epoxidharz. Mit dieser Vielfalt können sehr unterschiedliche Einsatzzwecke und Ansprüche bedient werden. Unsere Spezialisten wählen den passenden Pulverlack für Ihre individuelle Anforderung und beeinflussen damit Glanzstufen, Schichtdicke, Schichtaufbau und besondere Struktureffekte der Oberflächenveredelung.

Wir bieten Pulverbeschichtung und Glanzdrehen von Felgen - Softentlackung - Sandstrahlen - Tempern - Pulverlackgrundierung - Pulverbeschichtung - Glanzdrehen - Acrylbeschichtung

Pulverbeschichtung - Durch moderne Anlagentechnik bieten wir Ihnen die größtmögliche Sicherheit und prozesssichere Beschichtungen. Als OEM Oberflächenspezialist sind wir ein erfahrener und langjähriger Lieferant für Pulveroberflächen oder Duplexbeschichtungen. Wir liefern seit fast 20 Jahren sehr große Stückzahlen in die Automobilindustrie. Die Kunden von HB-SCM Oberflächentechnik fertigen Originalteile für sämtliche namhaften Premium-Automobilhersteller wie zum Beispiel AUDI, BMW, Mercedes-Benz, Porsche, Volkswagen u.v.a.. Wir sind spezialisiert im Einzelteil-, Klein-, Mittel- und Großserienbereich für die Automobilindustrie, Möbelindustrie, Lebensmittelindustrie (lebensmittelechte Pulverbeschichtung), Juweliere (Hautverträglichkeit), Elektronikindustrie (ableitfähige ESD-Beschichtung), Lüftungstechnik u.v.m.. Durch moderne Anlagentechnik bieten wir Ihnen die größtmögliche Sicherheit und prozesssichere Beschichtungen. Wir liefern Farbtöne nach RAL, NCS oder Sikkens, bis hin zu Farben, die exklusiv für Kunden ausgearbeitet werden. Top Korrosionswerte durch vorgewählte Vorbeschichtungen, Galvanik oder KTL Salzsprühtests nach DIN 50021 über 1000 Std auf Rotrost. Teilegrößen bis 3 m Länge und 2 m Höhe. Erweiterung geplant!

Einsatz unterschiedlicher Pulverpistolentypen Corona Verfahren Pulverbeschichtung Bei dem Korona Verfahren findet eine Ionisationsaufladung statt, bei der einem Atom oder Molekül Elektronen entfernt werden. Es bleibt ein positiv geladenes Ion, welches sich im Beschichtungsvorgang an den negativ geladen Werkstück ideal anheften kann. Tribo Pulverbeschichtung Im Tribo Verfahren fehlt die Hochspannung, durch die die Partikel aufgeladen werden. Die Aufladung des Pulverlacks erfolgt durch Reibung in der Beschichtungspistole.

Nasslackierung Wir bieten Lackbeschichtung mit folgenden Parametern: – Lackierung aller RAL-Farbtöne sowie Spezialfarbtöne (nach Kundenwunsch) – Lackierungen mit Glatt-, Effekt- und Strukturlacken – Einsatz von 2-Komponenten Wasser- und lösemittelhaltigen Lacken Wir können Bauteile in den folgenden Abmessungen bearbeiten: – Länge bis 6000 mm – Breite bis 2000 mm – Höhe bis 1500 mm Um einen einwandfreien Farbauftrag zu garantieren, ist eine entsprechende Vorbehandlung der Bauteile erforderlich. Dazu bieten wir mechanische und chemische Vorbehandlungen an: – Strahlen von Aluminium und Edelstahl – Schleifen, Aufrauen, Spachteln – Chromatfreie Vorbehandlung von Aluminium – Dünnschichtphosphatierung Zur Überwachung des Beschichtungsprozesses führen wir folgende Qualitätsprüfungen durch: – Schichtdickenmessung – Bestimmung des Glanzgrades – Haftfestigkeitsmessung, Dornbiege- und Kugelschlagtest

Wir bieten Oberflächenbeschichtungen für die metallverarbeitende Industrie an. Unser Schwerpunkt liegt auf dem Pulverbeschichten von metallischen Werkstücken in verschiedenen Abmessungen. Die Vorbereitung umfasst Sandstrahlung und chemische Vorbehandlung mit chromfreier Passivierung. Zusätzlich bieten wir auch Feuerverzinkung, galvanische Verzinkung und KTL-Lackierung an. Qualität und Zuverlässigkeit sind unsere Leitmotive. Wir bieten auch Beratung, Problemlösungen, Montagearbeiten, Verpackung und Kommissionierung sowie logistische Abwicklung durch eigenen Fuhrpark an.

Nun kommt Farbe ins Spiel... Die Pulverbeschichtung ist ein universell einsetzbares Beschichtungsverfahren. Sie wird als Dekorationsoberfläche und technische Beschichtung, z. B. zu Korrosionsschutzzwecken eingesetzt. Mit der Pulverbeschichtung lässt sich eine Vielzahl an Oberflächeneffekten wie Glanz, Mattierung, Struktur- und Metallic-Effekte erzeugen. Unsere Anlagentechnik ermöglicht es uns Beschichtungen von Großserien mit gleicher Sorgfalt auszuführen, wie auch die individuelle Beschichtung von Kleinserien. Einsatzgebiete Geeignet sind Produkte aus Eisenmetallen und Aluminium der metallverarbeitenden Industrie, wie z.B. der Möbel-, Sanitär- und Automobilindustrie. Verfahrensweise Nach einer entsprechenden Vorbehandlung erfolgt die Applikation des Pulvers, welches mittels einer Hochspannungsquelle elektrostatisch aufgeladen und durch einen feinen Luftstrom auf die Substrate aufgebracht wird. Durch die nachfolgende Erwärmung in einem Heißluftofen bei ca. 200-220°C „verflüssigt“ sich der Pulverlack und es setzt eine Vernetzung sowohl innerhalb der Lackschicht als auch mit dem Substrat ein. Es bildet sich eine äußerst festhaftende, strapazierfähige und schlagfeste Pulverlackoberfläche. Anlagentechnik Der Pulverlackauftrag erfolgt in Automatikanlagen mit 12, bzw. 16 Automatikpistolen. Beide Anlagen sind zusätzlich mit manuellen Handgeräten ausgerüstet, um komplizierte Geometrien nachzuarbeiten oder Kleinstmengen manuell zu beschichten. Je nach Geometrie können Größen von bis zu 800x2000x3000mm beschichtet werden. Unser Hauptaugenmerk liegt in der Verarbeitung von Profilen, Rohren und Blechen, aber auch in der Beschichtung von Kleinteil-Serien, die auf entsprechenden Gestellen verarbeitet werden.

Reinigung/Entfettung und Pulverbeschichtung incl. Verpackung aus einer Hand. – Werkstücke = Blechteile aus Stahl Gehängeabmessungen: – max. Länge 4.000 mm – max. Breite 1.200 mm – max. Höhe 1.420 mm – Gewicht pro Wagenzug max. 400 kg

Farbbeschichtungen und spezielle Effekte für eine ansprechende Optik Bei der Pulverbeschichtung handelt es sich um ein Verfahren, bei dem elektrisch leitende Materialien wie Stahl, verzinkter Stahl, Zink-Druckguss oder Aluminium mit Pulverlack beschichtet werden. Die elektrostatische Aufladung an der jeweiligen Oberfläche bringt das Pulver zum Haften, wo es daraufhin mit Hitze eingebrannt wird. Im Vergleich zur Nasslackierung, die üblicherweise in mehreren Schichten erfolgt, trägt eine Pulverbeschichtung nur eine Schicht, die dafür jedoch dicker und widerstandsfähiger ist. Nachteilig daran ist, dass bei Lackschäden das ganze Bauteil neu beschichtet werden muss, um wieder ein optimales Oberflächenbild zu erhalten. Darum werden in der Automobilindustrie bisher nur Modulteile, aber keine großflächigen Karosserieelemente pulverbeschichtet. Auf Behältern, Gehäusen, Gestellen, Heizkörpern, Rahmen und Griffen findet die Pulverbeschichtung heute hingegen aufgrund ihrer Verarbeitungseigenschaften, Kostenvorteile und Strapazierfähigkeit alltäglich und fast in allen Bereichen Anwendung. Dabei lässt sich auch in der Optik der Beschichtung variieren. Neben speziellen Farbbeschichtungen lässt sich auch zwischen matt, seidenmatt, hochglänzend, Fein- oder Grobstruktur, sowie Metallic- oder Hammerschlag-Effekten auswählen. Vertrauen Sie auf die langjährigen Erfahrungen – seit 1994 in der Branche tätig – von Pulverbeschichtung Hornscheidt. Wir beraten Sie gerne zu den umfangreichen Möglichkeiten des Pulverbeschichtungsverfahrens.

Leistungen PULVERBESCHICHTUNG Unsere Pulverbeschichtungsanlage in Grünkraut fasst besonders große Werkstücke: in der Pulverkabine können wir Teile mit Maßen von bis zu 8 m Länge, 3,80 m Höhe, 3,50 m Breite und 2 t Gewicht bearbeiten. Bei der Pulverbeschichtung werden elektrisch leitfähige Werkstoffe mit Pulverlack beschichtet. Das Einbrennen des Pulvers findet je nach Qualität bei etwa 180°C statt. Bevor die eigentliche Beschichtung stattfinden kann, werden die Werkstoffe gereinigt, entfettet und vorbehandelt. In unserer vollautomatischen Reinigungsanlage wird eine kontrollierte Vorbehandlung gewährleistet; diese erfolgt chromatfrei auf Nano-Ceramic-Basis, ist multimetallfähig und entspricht der neuesten Technologie. Damit sorgen wir für hervorragende Ergebnisse – das bestätigen uns regelmäßig verschiedene Laboruntersuchungen an diversen Werkstoffen. Interesse?

Die ISP Pulverbeschichtung ist seit mehr als zehn Jahren zuverlässiger Lieferant und kompetenter Dienstleistungspartner für Industrie, Handwerk und Privatkunden. Unser Erfolg und unsere ausgezeichnete Marktposition resultieren aus unserer Firmenphilosophie und einer hochmotivierten Mannschaft, die nach deren Grundsätzen handelt. Unsere gemeinsames Ziel ist höchstmögliche Qualität. Wir wollen den Wert jedes von uns bearbeiteten Produktes durch hervorragende Verarbeitungsqualität noch weiter steigern. Um dieses Ziel zu erreichen, optimieren wir kontinuierlich unsere Arbeitsabläufe, setzen innovative Technologien ein und praktizieren lebenslanges Lernen im gesamten Team. Wir denken kundenorientiert und handeln flexibel.

Die Pulverbeschichtung ist ein sehr gefragtes Beschichtungsverfahren, das für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt wird. Diese Technik bietet eine Vielzahl von Vorteilen, darunter eine langlebige, robuste und kratzfeste Oberfläche sowie eine breite Palette von Farb- und Texturoptionen. Pulverbeschichtung eignet sich besonders gut für den Einsatz auf großen Metallflächen und kann auf eine Vielzahl von Materialien wie Stahl, Aluminium und sogar Kunststoff aufgetragen werden. Zudem ist das Verfahren umweltfreundlich, da keine flüchtigen Lösungsmittel freigesetzt werden. Die Vorteile der Pulverbeschichtung: Langlebigkeit und hohe Abriebfestigkeit Verfügbarkeit in vielen Farben und Oberflächenstrukturen Gute Korrosionsschutzfähigkeit Umweltfreundlichkeit (kein flüssiger Lack, keine Lösungsmittel) Keine Nachbehandlung notwendig Einfache Reinigung Geringere Kosten im Vergleich zu anderen Beschichtungsverfahren Hohe Schichtdicke bei einer Anwendung möglich Gute elektrische Isolierungseigenschaften Das Verfahren: Die Pulverbeschichtung ist ein Verfahren, bei dem eine Schicht aus pulverförmigem Material auf eine Oberfläche aufgetragen wird. Dieser Powder wird dann elektrisch aufgeladen und mithilfe eines Stromstoßes auf den zu beschichtenden Gegenstand übertragen. Anschließend wird der Gegenstand in einen Ofen gegeben, wo die pulverförmige Schicht durch den Einsatz von Hitze und Druck zu einer dauerhaften Beschichtung aushärtet. Anschließend wird der Lack auf dem beschichteten Teil im Ofen bei 190-220°C vernetzt. In unserem Technikum in Solingen ist es uns zusätzlich möglich Temperaturen ab 150°C zu verwenden. Insbesondere für empfindliche Teile wie Zinkdruckguss oder bestimmte Aluminium-Legierungen Mögliche Werkstoffe: Die Pulverbeschichtung bietet eine breite Palette an Farb- und Oberflächenoptionen und eignet sich hervorragend für eine Vielzahl von Materialien, wie Stahl, Aluminium und Kunststoff. Außerdem ist sie resistent gegenüber Witterungseinflüssen und Abrieb und einfach zu reinigen, was sie zu einer gängigen Wahl für viele Anwendungen, insbesondere für die Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie, macht. Schichtdicke: Die Schichtdicke der Pulverbeschichtung ist variabel und kann angepasst werden, um verschiedene Anforderungen an die Beschichtung zu erfüllen. Normalerweise liegt die Schichtdicke bei 60-100 Mikrometer. Die Schichtdicke kann jedoch auch höher oder niedriger sein, abhängig von den spezifischen Anforderungen des Projekts. Übersicht Pulverbeschichtung pro Standort: Standort Hagenbach, Deutschland Standort Graz, Österreich Maximale Teilemaße: 2.400 mm x 500 mm x 1.200 mm 3.000 mm x 500 mm x 1000 mm Maximales Gewicht: 500 kg 100 kg pro Wagenzug Methode: Tribo Corona Farbe: Alle Farben Alle Farben Die Unternehmen: Ebbinghaus Verbund Oftec Oberflächentechnik Ebbinghaus Styria Coating Ebbtron Die Verfahren im Verbund: KTL-Beschichtung Pulverbeschichtung Nasslackierung Duplex-Beschichtung Zink-Thermo-Diffusion Entlacken Teilereinigung Strahlen Services im Verbund: Entwicklungspartnerschaft Gestellentwicklung Leanmanagement Qualitätsmangement Logistik & Verpackung Just in Time/Sequenz Anlagentechnik Technikum Hauseigene Schlosserei Normen und Zertifikate

Farbkarten: RAL-, NCS-, Sikkens-, Pantone-, Eloxalnachbildungen und Sonderfarben können realisiert werden Glanzgrade: seidenglänzend, hochglänzend, seidenmatt bis tiefmatt Oberflächenstruktur: glatt, Feinstruktur, Grobstruktur Effekte: Metallic- und Perlglimmerfarben, Hammerschlageffekte usw. Funktionelle Beschichtungen: Anti-Mikrobiell, Anti-Graffiti, Hochwetterfest, Antistatisch, Kratzfest und zweifarbige Beschichtungen auf Anfrage

– SHD Powdercoating in Herne Wir verfügen über eine langjährige Erfahrung aus mehr als 30 Jahren der Betriebstätigkeit. Unsere Kunden wissen, dass wir ihre Fahrzeuge so behandeln, als wären es unsere. Gerade, wenn es um Highend-Qualität geht, ist ein perfektes Alufelgen-Finish ein entscheidendes Detail der optischen Ästhetik des Fahrzeuges. Gehen Sie mit uns auf Nummer sicher und nutzen Sie unseren Service. Wir konnten Ihr Interesse wecken? Dann werfen Sie am besten direkt einen Blick auf unsere Bilder. Denn gerade in unserer Branche kann die einzigartige Optik, die man auf den ersten Blick erkennen kann, nicht mit Worten beschrieben werden. Hier sehen Sie einige Beispielbilder zu den Felgendesigns. Kompromisslos in puncto Nachhaltigkeit und Design: Wir freuen uns auf Ihre Anfrage und Ihren Auftrag!

Die Pulverbeschichtung ist ein Verfahren zur Veredelung und zum Schutz von metallischen Oberflächen, ähnlich dem Lackieren. Die zu beschichtenden Teile werden vorbehandelt (z. B. entfettet und phosphatiert) und mit einem Epoxy-, Epoxy-Polyester oder Polyesterpulver in beliebiger Farbe beschichtet. Die Haftung des Pulvers auf dem Werkstück ergibt sich durch elektrostatische Aufladung, das Vernetzen der Pulverteilchen erfolgt in einem „Trockenofen" bei ca. 200 °C. Sobald die Teile abgekühlt sind, sind sie einsatzbereit. Grundsätzlich sind alle RAL-Farben sowie Sonderfarben möglich. Da ein Mischen oder Abtönen der Pulverlacke nicht möglich ist, werden folgende Qualitäten unterschieden: Glanzgrad: - matt, seidenmatt, glänzend Struktur: - Fein-, Grobstruktur Der Stellenwert der Beschichtung hat in den letzten Jahren stark zugenommen, da es sich um ein gegenüber dem Lackieren sehr umweltfreundliches Verfahren handelt. Außerdem ergibt sich durch die systembedingte höhere Schichtstärke eine große Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung aller Art. Eine weitere Eigenschaft ist der gute Isolationswert gegenüber elektrischen Spannungen. Optisch ansprechend Umweltfreundlichste Alternative zum Lackieren Hohe mechanische Beständigkeit Sehr guter Korrosionsschutz Guter Isolationswert Sofortiger Einsatz der Teile nach dem Abkühlen

Pulverbeschichtung ist ein Verfahren, bei dem die elektrostatische Aufladung des Beschichtungspulvers dafür sorgt, dass es an den elektrisch leitfähigen Werkstoffen haftet. Mittels thermischer Behandlung bei 160 bis 200 °C werden die Pulverpartikel daraufhin zu einer glatten gleichmäßigen Oberfläche vernetzt. Bei immer komplexeren Produktionsabläufen werden industrielle Werkstücke stärker denn je beansprucht – die Bedeutung der Oberflächenbeschichtung wächst. Pulverbeschichtungen, bzw. das Beschichten mit Pulverlacken bieten einen wirksamen Schutz vor Korrosion und Verschleiß. Pulverlacke von iProcess Technologies basieren auf Polyamid, Polyesterharz oder Epoxidharz. Mit dieser Vielfalt können sehr unterschiedliche Einsatzzwecke und Ansprüche bedient werden. Unsere Spezialisten wählen den passenden Pulverlack für Ihre individuelle Anforderung und beeinflussen damit Glanzstufen, Schichtdicke, Schichtaufbau und besondere Struktureffekte der Oberflächenveredelung.

Pulverbeschichtung ist ein Verfahren, bei dem die elektrostatische Aufladung des Beschichtungspulvers dafür sorgt, dass es an den elektrisch leitfähigen Werkstoffen haftet. Mittels thermischer Behandlung bei 160 bis 200 °C werden die Pulverpartikel daraufhin zu einer glatten gleichmäßigen Oberfläche vernetzt. Bei immer komplexeren Produktionsabläufen werden industrielle Werkstücke stärker denn je beansprucht – die Bedeutung der Oberflächenbeschichtung wächst. Pulverbeschichtungen, bzw. das Beschichten mit Pulverlacken bieten einen wirksamen Schutz vor Korrosion und Verschleiß. Pulverlacke von iProcess Technologies basieren auf Polyamid, Polyesterharz oder Epoxidharz. Mit dieser Vielfalt können sehr unterschiedliche Einsatzzwecke und Ansprüche bedient werden. Unsere Spezialisten wählen den passenden Pulverlack für Ihre individuelle Anforderung und beeinflussen damit Glanzstufen, Schichtdicke, Schichtaufbau und besondere Struktureffekte der Oberflächenveredelung

Besonders Elemente, die gestanzt worden sind, sollten entgratet werden, damit sie anschließend saubere Kanten haben. Auch geschweißte Elemente können durchaus eine behutsame Nachbearbeitung per Schleifen vertragen. Ansonsten ist das Schleifen eine weitere Station auf dem Weg eines Elementes durch den CNC-Blechbearbeitungs-Zyklus. Wir sprechen hier in der Tat von Feinarbeiten, dem Feinschliff für ein Element. Denn nach diesem Schritt, der nicht immer notwendig ist, folgt das Pulverbeschichten, wenn die Anforderungen unserer Kundschaft das verlangen. Wir schleifen Elemente aus Stahl, Edelstahl und Aluminium per Bandschleifer. Ein Entgratautomat kümmert sich um die Kanten gestanzter Elemente. Wesentliches Ziel ist auf der einen Seite eine saubere Oberfläche des Bauteils, auf der anderen Seite ein Glätten von Schweißnähten, wenn das bauartbedingt notwendig wird. Bitte beachten Sie, dass wir alle Produkte einer laufenden Qualitätskontrolle unterziehen, so auch vor und nach dem Schleifen. Wir können noch mehr als Stanzen, Lasern, Kanten und Schweißen. Unsere Dienstleistung ist durchaus mit der anderer Unternehmen vergleichbar, allerdings nur bis zu einem gewissen Punkt, denn: Wir haben uns bereits sehr früh für eine Spezialisierung entschieden, ein Weg, der uns einzigartig in der Region macht. Warum? Bei uns bekommen Sie nicht nur die üblichen Leistungen eines Unternehmens der CNC-Blechbearbeitung. Wir haben auch die Pulverbeschichtung, das Tamponieren und die Montage von Elementen aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium im eigenen Hause. Über das Pulverbeschichten lesen Sie auf der nächsten Seite mehr.