Finden Sie schnell punktschweißmaschinen hersteller für Ihr Unternehmen: 8 Ergebnisse

Mehr als 20 FacharbeiterInnen sorgen mit ihrem Know-how, Qualitätsbewusstsein und modernsten Maschinen für perfekte Umsetzung. Die permanenten Investitionen in unseren Maschinenpark machen es möglich, sogenannte Lohnarbeiten auf hochtechnologischem Niveau zu fertigen.

Laserschneiden von Rohren und Profilen Rohrlaserschneiden ist die wirtschaftliche Alternative zur konventionellen Rohrbearbeitung. Durch die hohe Schnittkantenqualität, wie auch Passgenauigkeit entfällt jegliche Nachbearbeitung. Mit Hilfe von neuartiger Rohrlasertechnologie liefern wir exakte und einwandfreie Ergebnisse ohne Kratzspuren und Deformationen am Material. Im Vergleich zur konventionellen Rohrbearbeitung wie Sägen, Bohren, Fräsen oder Stanzen stellt die Lasertechnik eine enorme Zeit‐ und Kostenersparnis für uns und unsere Kunden dar. Die hohe Schnittkantenqualität und Genauigkeit der Rohrlasermaschninen garantiert, dass keine Nacharbeiten anfallen und nachfolgende Arbeitsschritte wie etwa Schweißen und Montieren viel einfacher und schneller und somit auch kostengünstiger durchgeführt werden können. Die Kunden profitieren von kürzeren Lieferzeiten, höheren Kapazitäten und fixen Lieferterminen. Auch bei großen Aufträgen werden durch die Filli Stahlprofis sehr kurze, wie auch äußerst effiziente Durchlaufzeiten erreicht. Unser hoher Präzisionsstandard hat sich im Laufe der Jahre herumgesprochen. Deshalb freuen wir uns über eine lange Liste namhafter Kunden die auf die Bearbeitung mit unserem Rohrlaser vertrauen, wie zum Beispiel: KTM, Remus/Sebring, Siemens SGP, Voest Alpine Bergtechnik, Doppelmayr, VA Tech Elin, Einböck Landmaschinen, Pöttinger Landmaschinen, Bösch, John Deere uvm. Technische Möglichkeiten Anwendungen: Trenn- und Gehrungsschnitte Ausnehmungen & Durchdringungen Formausschnitte in allen möglichen Variationen Ihre Vorteile: Kürzere Lieferzeiten Höhere Kapazitäten Gesicherte Liefertermine durch 2 Maschinen in Betrieb Kundenversuche bei gleichzeitiger Produktion Kurze Durchlaufzeiten auch bei großen Aufträgen Technische Spezifikationen: Rundrohre & Formrohre in Baustahl, Alu, Niro Formen wie Rund-, Eckig- und Sonderprofile mit geschlossener Außenhülle Länge bis 6.500 mm Materialstärke Baustahl bis 10 mm, Alu bis 6 mm, Niro bis 8 mm Spannbereich Hüllkreis bis ca. 250 mm Maximales Gewicht des Vormaterials: 37 kg pro lfm Sonderoptionen: 3D Schrägschnitt und Fase mit Schwenkkopf Spezielle Spanntechnik für L- und U-Profile sowie Flachmaterial optische Sensoren zur Nahtlage-Erkennung für Innen- und Außennaht Spritzschutz-Vorrichtung ab einem Durchmesser von 40 mm und bis zu einer Fertigteillänge von max. 1.450 mm lassen sich auf der Innenseite spritzerarm fertigen Gewinde normal geschnitten und Flowdrill vollautomatisch möglich Standardverschneidung und Bearbeitung: Beim zweidimensionalen Rohrschneiden wird der Laserstrahl in einer horizontalen Ebene geführt, während sich das Rohr um seine Längsachse dreht. Der Strahl steht senkrecht zum bearbeiteten Rohr. Für eine saubere Verbindungsnaht ist es ausreichend, wenn einmal die Außenhaut des Rohres aufliegt und einmal die Innenhaut. Allerdings nur dann, wenn die Verbindungsnaht über ein konventionelles Schweißverfahren mit Zusatzdraht hergestellt wird. Rohr- & Profillaserschneiden Aufsatz, Einsatz und Stecken im Überblick Programmierung: Die Programmierung unserer Maschinen erfolgt mittels vom Maschinenhersteller bereitgestellten CAD-Systemen. Auf Wunsch werden Ihre Konstruktionszeichnungen revisionssicher (laut Ihrer Vorgabe) archiviert. Bei Wiederholungsbestellungen werden von ihnen lediglich die Teilenummer (mit Index) und unsere interne 6-stellige Auftragsnummer benötigt. Import und Dateiübernahme: Die Konstruktionszeichnungen (DXF- bzw. DWG-Dateien, sowie 3D-Modelle (STEP)) können in das CAD-System übernommen werden. Dies ist auch schon in der Angebotsphase sehr hilfreich, da wir mit dem Angebotssystem die genauen Konturen CAD-mäßig erfassen und so das auf jeden Kunden maßgeschneiderte Angebot erstellen. Es sollte nur die zu bearbeitende Kontur im Maßstab 1:1 eingezeichnet sein Blöcke, Polylinien und Regionen sind UNBEDINGT zu vermeiden. Es sollten Schnittkonturen, Bemaßungen und Zeichnungsränder auf unterschiedliche Layer gezeichnet werden

Von der Einzel- bis zur Serienfertigung Wir fertigen jede gewünschte Losgröße, egal ob Prototypenbau, Einzelteile oder Serienaufträge. Vom Laserteil bis hin zu komplexen Komponenten und Baugruppenmontage in Baustahl, Edelstahl und Aluminium. Seit 25 Jahren sind wir in der Metallverarbeitung/Metallbearbeitung tätig und verfügen über hohes Know-How in folgenden zertifizierten Fertigungsbereichen: Laserschneiden Abkanten Schweissen - MIG-/ MAG-/ WIG Schweißen, Punktschweissanlage Stanzen Prägen Schleifen Sägen Profilbiegen Einrollen Drehen Fräsen - CNC Bearbeitungszentrum Bohren Nieten Kleben Montagen von komplexen Baugruppen Sämtliche Fertigungsschritte und dazugehörige Materialien werden mit einem elektronischen Betriebsdatenerfassungssystem dokumentiert und gespeichert. Somit ist für alle Fertigungsaufträge eine 100%ige Nachvollziehbarkeit gewährleistet. Die Qualitätskontrolle wird mit Hilfe unseres FaroArm (Messgenauigkeit +-0,03mm) direkt in der Produktion oder beim Zusammenbau durchgeführt. Sämtliche Bauteile können zeitnah gegen CAD Daten abgeglichen und protokolliert werden. Daraus ergeben sich Kosteneinsparungen und Prüfprotokolle für unsere Kunden. Für unsere Kunden investieren wir laufend bei unseren Mitarbeitern in Weiterbildung und Schulungen sowie auch in moderne effiziente Produktionsanlagen.

CNC Drehen, CNC Bearbeitungszentren, Schleifen/Hohnen, konventionelle Fertigung wie Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc. Individuell, flexibel, kundenorientiert. Sie bestellen, wir liefern. Erstklassige, kontrollierte Qualität, in absoluter Termintreue, zum attraktiven Preis. Stimmt selbstverständlich, nur wir sind mehr als nur ein „klassischer“ Lieferant und Lohn­fertiger. Wir verstehen uns als echter Partner unserer Kunden, gemeinsam suchen wir das optimale Fertigungsergebnis. Langfristig, flexibel, ständig mit Inputs zu verbesserten Abläufen und optimierten Lösungen. Jeder individuelle Kundenwunsch hat bei uns oberste Priorität. Ein weiteres Plus: Wir besitzen eine große Ferti­gungstiefe im Haus und decken damit eine sehr hohe Bandbreite in der mechanischen Metallbearbeitung ab. Also geringere Gesamtkosten und schnellere Fertigung, da keine weiteren Arbeitsgänge bei Fremdfirmen notwendig sind. • Vom Einzelteil bis zur Serienfertigung bieten wir ein breites Spektrum an Teilegrößen und Fertigungsverfahren: - CNC Drehen - CNC Bearbeitungszentren - Schleifen/Hohnen (Außenrundschleifen, Innenrundschleifen, Flachschleifen, Hohnen etc.) - konventionelle Fertigung (Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc.) Selbstverständlich ISO-zertifiziert, genauestens kontrolliert und dokumentiert, immer „just in time“. Durch die direkte Über­nahme von Kundendaten in unser hochmodernes 3D-Programmier­system ist absolute Qualität gewährleistet, unser Maschinen­park steht bereit! • Fertigungskapazitäten: Im Bereich CNC Drehen können wir Wellenteile bis zu 3,00 m Länge (konventionell bis zu 4,50 m) und einem Durchmesser von 2,35 m bearbeiten, das maximale Werk-stückgewicht beträgt 20 Tonnen. Kleinteile fertigen wir bis ca. 15 mm Durchmesser. Die Maschinen der CNC Bear­beitungszentren sind teilweise mit bis zu sechs Paletten, 150 Werk­zeugplätzen und Renishaw-Taster ausgestattet und können vom Kleinteilebereich bis zu Verfahr­wege von knapp 2,50 m bearbeiten. Beim CNC Schleifen/Hohnen können bis zu 3,20 m lange Teile (Flach-schleifmaschine) bzw. Futter-schleifen und Wellenteile bis zu 2,00 m (Außenrundschleif­maschine) bearbeitet werden. • Standardablauf: Der Weg ist weit, von der Idee bis zum endfertigen Teil in der Auslieferung. Dazwischen stehen unzählige Arbeitsschritte, die gut vorbereitet und genauestens geplant Punkt für Punkt abgearbeitet werden müssen, um optimale Fertigungsqualität zu gewährleisten. 1. Kalkulation / Angebotslegung: Nach detaillierter Durchrechnung und Kostenplanung geht das Angebot an den Kunden. 2. Auftragsannahme: Der Preis passt, es kann losgehen. 3. Neuteilbesprechung: In dieser Runde werden unter Anderem die exakten Fertigungsstrategien, notwendige Vorrichtungen, Möglichkeiten des Qualitäts-managements und das sinnvollste Werk­zeug­management besprochen und für das jeweilige Projekt fixiert. 4. Terminplanung / Material-beschaffung: Mit Blick auf die freien Kapa­zitäten des Maschinenparks und den gewünschten Liefer­termin werden Zeiten einge­plant und Materialien geordert. 5. CNC-Programmierung / Prüfplanung: Für jedes Werkstück wird ein individuelles Programm erstellt, ein Fundus von aktuell über 17.000 NC-Programmen steht unter­stützend zur Verfügung. 6. Produktion: Nach allen Vorbereitungen und erfolgter Serienfreigabe startet die Produktionsphase. 7. Endprüfung/-kontrolle: Den strengen Augen unserer Fertigungsprofis entgeht nichts, unsere Messmaschinen dokumentieren alle Kontrollen. 8. Versand: Der letzte Schritt – die Lieferung an unsere Kunden. • Hochmodernes 3D-Programmiersystem: Vom Kunden beigestellte 3D-Modelle (im Dateiformat „Step“) werden direkt in unser System übernommen und die Bearbeitung des Teils wird simuliert. Fehler beim Abzeichnen der Pläne sind damit ausgeschlossen. Sollten keine 3D-Daten zur Verfügung stehen, können Daten auch auf 2D-Basis (DXF, DWG) eingelesen und zur Programmierung verwendet werden. Alle im Einsatz befindlichen CNC-Programme werden zentral gespeichert und über WLAN an die jeweilige Maschine übertragen. Zurzeit wird eine umfassend Werkzeug-Datenbank aufgebaut: Einzelkomponenten werden hier zu Komplettwerkzeugen zusammengebaut, um dann direkt in das Programmiersystem übernommen zu werden. Die Simulation an 2D-Zeichnungen oder am 3D-Modell zeigt eventuelle Kollisionen am Teil oder der Vorrichtung an, die damit bereits im Vorfeld behoben werden können. Zusammenstellungszeichnungen dienen zur Werkzeug-Vorein­stellung und gewährleisten dadurch, alle korrekten Baumaße einzuhalten. Wir sind am Puls der Zeit, die technischen Planungen für die Zukunft laufen: Mit einer Maschinenraum-Simulation können wir demnächst in Echtzeit Rüst- und Fertigungszeiten optimieren, Fehlerquellen bereits frühzeitig analysieren und auch sofort vermeiden.

Wir Beraten-Planen-Konstruieren und Fertigen für Sie maßgeschneiderte Sondermaschinen für die Lebensmittelindustrie. Wir haben langjährige Erfahrung im Sondermaschinenbau für Metzgereien, Käsereien und Molkereien.

Montage- und Prüfautomation auf Basis Rundtakt- sowie Lineartransfersystem bis zur Palletierung und Verpackung sowie Optimierung bestehender Anlagen. Flexible Werkstückträgerpositionierung mittels hochdynamischem Servoantrieb. Genauigkeit in der Positionierung der Werkstückträger in drei Achsen <+/-0,05 mm. Wälzgelagerte, lebensdauergeschmierte und wartungsfreie Bewegung der Linieartaktkette. Flexible Positionierungszeiten: 0,15-0,07 Sekunden. Kombination mit standardisiertem, lose verkettetem Puffersystem. Frei programmierbare Taktlänge: 18 mm/ 20 mm/ 22,5 mm/ 45 mm/ 60 mm/ 90 mm/ 180 mm/ 360 mm/ 720 mm. Möglichkeit der Erweiterung durch modulare Bauweise. Bedienerfreundliche Zugänglichkeit der Module.

Der individuelle Sondermaschinenbau war und ist in der Unternehmensgeschichte von Hinterleitner ein charakteristischer Bestandteil des Geschäftsmodells. Gerne unterstützen wir unsere Kunden in der kompletten Projektabwicklung. Angefangen in der Entwicklungsphase, über die technische Umsetzung in der Konstruktion bis hin zur Fertigung können wir als verlässlicher Partner auftreten.

5-Achs-Fräszentren Alzmetall GS1000/5 mit 5-Fach-Palettenwechsler Max. Verfahrweg: 800 x 800 x 600 Exeron HSC 600/5 mit Palettenwechsler (5fach für Werkstücke + 34fach für Elektroden), Graphitabsaugung Max.Verfahrweg: 650 x 550 x 400 Hermle C40 Max.Verfahrweg: 850 x 700 x 500 3-Achs-Fräszentren Hermle C800V Hermle U740 Max.Verfahrweg: 800 x 600 x 500