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Leistung: 300W 310W 320W 330W 340W Abmessungen (L × B × T): 1956 × 992 × 35 mm Maximale Systemspannung: 1000V/1500V Verpackung: 31 Stück/Palette, 816 Stück/40HQ 1 72 großformatige Ausführung, geeignet für den Einsatz in Photovoltaik-Großkraftwerken. 2 Die stabile polykristalline Zelltechnologie ist seit langem verifiziert, was einem großtechnischen Einsatz zuträglich ist. 3 Bestanden rigorosen CE TÜV Ammoniak, Salznebel, Sand und andere Tests und Zertifizierungen. 4 Die beste Leistung in Hochtemperaturumgebung, niedrige Ausfallrate. 5 Die Garantie für die Stromerzeugung beträgt mehr als 97 % im ersten Jahr und mehr als 90 % in 10 Jahren und mehr als 80 % in 25 Jahren. MEHR DETAILS 1. Die traditionelle 5BB polykristalline Siliziumzellentechnologie mit 157 mm und 158,75 mm großen Gehäusen wird verwendet, wobei die Parameter der Zelle die Leistungsparameter des Moduls bestimmen. Die Breite von 1,0 mm verzinntem Kupferband wird in Serie geschweißt, mit hoher Schälspannung im Schweißtest, ohne falsches Schweißen und ohne versteckte Risse, und mit guter Zuverlässigkeit des Modulstromerzeugungsbetriebs. Einfache und ausgereifte polykristalline Silizium-Zellentechnologie, kann auch effektiv die Kosten zu senken, reduzieren den Kostendruck auf die Eigentümer von Photovoltaik-Kraftwerken, kostengünstig. Geeignet für große Photovoltaik-Kraftwerk optimale 6 * 12 polykristalline Zelle Anordnung Version, reduzieren die Installationskosten des Kunden. 2. Die Module bestehen aus 370-390 g/m2 EVA, was ein wichtiger Faktor für die Qualität und Lebensdauer von PV-Modulen ist. Die Laminierungsparameter gehören zu den besten Datenparametern für EVA, und der Vernetzungsgrad von EVA wird nach dem Aushärten streng auf 80-95 % kontrolliert, mit ultraweißem, eisenarmem, gehärtetem Glas und fluorhaltiger TPT-Rückwandfolie auf beiden Seiten. 3. Die Komponenten werden unter Verwendung von umweltfreundlichem Dichtungs-Kieselgel hergestellt, Aluminium-Rahmenprofil 30mm*30mm, Aluminium-Rahmen-Dichtungsschlitz mit Kieselgel gefüllt und dann Gruppenrahmen verdichtet. Die Anschlussdose wird mit einem Dichtungskleber befestigt, der innere Kreislauf der Dose wird mit AB-Kleber zur Isolierung und Abdichtung gefüllt, nach der Reaktion des Aushärteraums ist die Verfestigung abgeschlossen, so dass das Solarmodul und die Außenluft vollständig isoliert und isoliert sind, und der Verkapselungsprozess des Solarmoduls ist abgeschlossen, so dass kein Wasserdampf in das PV-Modul eindringen und einen Ausfall oder Kurzschluss des Moduls verursachen kann. 4. Nach einer strengen Inspektion des Aussehens, EL-Tests, IV-Tests, Isolations- und Spannungsprüfungen werden die qualifizierten Produkte im Lager verpackt, um sicherzustellen, dass die für die Verpackung verwendeten Holzpaletten begast wurden. Herstellungsland: China Watt: 340W Spannung: 1500V Anzahl Solarzellen: 72

Wie plant man eine PV-Anlage richtig? In Zeiten des Klimawandels ist Energieerzeugung zu einer erheblichen Herausforderung geworden. Mehr denn je ist es notwendig, sich an erneuerbaren Energiequellen zu orientieren. Aus diesem Grund werden mehr und mehr PV-Projekte ins Leben gerufen. Denn die Planung einer PV-Anlage ist keine einfache Sache, haben wir ein nützliches Handbuch erstellt. In diesem kostenlosen White Paper werden die 5 wichtigen Schritte zur erfolgreichen Planung einer PV-Anlage vorgestellt.

Leistung: 390W 395W 400W 405W 410W Abmessung (L × B × T): 1719 * 1140 * 35 mm Maximale Systemspannung: 1000V/1500V Verpackung: 31 Stück / Palette, 806 Stück / 40 "HQ 1. Innovative Struktur, Niedertemperaturverklebung, Layout mit hoher Dichte, bessere Ästhetik. 2. Es ist sicher und zuverlässig, keine Schweißrisse, niedrige Arbeitstemperatur und hohe Druckbeständigkeit. 3. Die Systemkosten sind niedrig, die Komponenteneffizienz ist hoch und die Systemkosten werden reduziert. 4. Geringer Schattenverlust, vollständiges Parallelschaltungslayout bringt eine effektivere Stromerzeugung. MEHR DETAILS 1. 166 * 33,2 mm Zellschnittgröße mit fünf Unterteilungen, 10 * 34Pcs-Zellenanordnung ermöglicht dem Modul ein kompaktes Layout und ein intelligentes Erscheinungsbild, das sich sehr gut für die Installation und Verwendung von gebäudeintegrierten Photovoltaik-Kraftwerksprojekten eignet. Die geschindelten Solarzellen benötigen kein Hochtemperaturschweißen mit Schweißband, um Beschädigungen der Solarzellen während des Schweißprozesses zu vermeiden.Die Vorderseite des Moduls ohne Gitterlinien hat eine hochdichte Solarzellenanordnung, die technologisch ästhetischer ist. Die Schuppenmodultechnologie und die HJT-Zelltechnologie lassen sich perfekt kombinieren und sind eine Prozesstechnologie mit dem größten Potenzial für zukünftige Photovoltaikmodule. 2. Das geschindelte Modul verwendet einen 6063-T6-Aluminiumlegierungsrahmen, der eine höhere Schnittgenauigkeit und eine stärkere Härte aufweist, die die strukturelle Stabilität des Moduls effektiv garantiert und die Wind- und Schneelastbeständigkeit des Moduls im Freien effektiv verbessern kann. Alle Verpackungsmaterialien der geschindelten Module haben den DC 1500V-Stehspannungs-Isolationstest in der TÜV-Zertifizierung bestanden und haben die rauen Umwelttests wie die IEC-Norm für Ammoniak, Sand, Salznebel und PID bestanden. Das vollständig parallele Schaltungsdesign vermeidet die Verwendung von mehr Dioden und reduziert die Kosten der Anschlussdose. 3. Niedertemperatur-Bondprozess, weniger versteckte Risse, kürzerer Schaltungsabstand, kein Lötband, niedrigere Kosten, weniger Drahtverlust und effektiver Anstieg der Leistungsabgabe. Nachdem die Batteriescheiben im Modul in Reihe geschaltet sind, ist die Schaltung vollständig parallel, was den Anpassungsverlust der Schattenabschirmung des Moduls effektiv reduziert. Die Module haben 100% EL-Inspektion und Leistungstests bestanden, was die Qualität der Module effektiv garantiert. 4. Nach mehreren Prüfungen des Aussehens und der inneren Mängel werden die qualifizierten Produkte im Lager verpackt. Die vertikale Verpackung ist die derzeit beste Verpackungsmethode, die eine minimale Druckbelastung der Bauteile nach dem Stapeln gewährleistet und das Risiko versteckter Risse während des Transports verringert. Nach dem Spannen der Umreifung werden die Bauteile durch mehrere Lagen Wellpappe und Eckschutzvorrichtungen vor Langstreckentransporten zu Land und zu Wasser geschützt.