Finden Sie schnell recycelbares plastik für Ihr Unternehmen: 35 Ergebnisse

Der effiziente Umgang mit Recyclingrohstoffen ist ein entscheidender Wettbewerbsfaktor – insbesondere in einem rohstoffarmen Land wie Deutschland. In vielen Bereichen profitiert die Wirtschaft bereits von geschlossenen Wertstoffkreisläufen. Auch das Recycling von Kunststoffverpackungen macht deutliche Fortschritte. Mit innovativen Konzepten und modernen Technologien zur Sortierung und Aufbereitung von Kunststoffen trägt Interzero dazu bei, die Qualität der Recyclingrohstoffe immer weiter zu verbessern und Stoffkreisläufe effizient zu schließen. Vorfahrt für Recyclingrohstoffe! Einen stabilen Markt zu schaffen und Recyclingrohstoffe in die breite Anwendung zu bringen, setzt jedoch klare politische Rahmenbedingungen voraus. Sinnvoll ist beispielsweise ein festgelegter Mindestrezyklatanteil für Verpackungen und Produkte. Die öffentliche Hand sollte hier vorangehen und „Grüne Beschaffung“ als Standard etablieren. Damit Kreislaufwirtschaft in Deutschland gelingt, brauchen wir eine klare, entschlossene Gesetzgebung, einen konsequenten Vollzug und faire Wettbewerbsbedingungen für nachhaltige Recyclingrohstoffe.

Als kompetenter Partner unterstützt Interzero die Unternehmen bei der Beschaffung und beim Einsatz von Recyclingrohstoffen, die den Anforderungen der EU-Gesetzgebung genauso entsprechen wie den Wünschen umweltbewusster Verbraucher*innen. Klarer Vorteil für unsere Kunden: Sie können direkt auf das Know-how unseres Kompetenzzentrums und die umfassende technische Ausstattung zur Entwicklung innovativer, individueller Kunststoffrezyklate zugreifen. Die Einrichtung verfügt über hochmoderne Geräte zur Bewertung der Materialqualität – von den mechanischen, thermischen und rheologischen Eigenschaften bis hin zu Entflammbarkeit, Sensorik und Farbe. Darüber hinaus stehen Maschinen zur Materialverarbeitung sowie ein NIR-Trenner zur Simulation des Verhaltens von Verpackungen in der Sortierung zur Verfügung. Im März 2020 erhielt das Kompetenzzentrum die offizielle internationale Akkreditierung gemäß der Labornorm EN/ISO 17025 und ist damit einzige anerkannte Forschungseinrichtung in der EU, die sich auf die Entwicklung und Analyse von Recyclingkunststoffen spezialisiert hat.

In schallisolierten mobilen Mahlanlagen werden Kunststoffprodukte vermahlen und als wertvoller Sekundärrohstoff in den Produktionskreislauf zurückgeführt. Und das für alle Branchen, von der Automobil- über die Lebensmittel- und Getränkeindustrie bis hin zu MTV (Mehrwegtransportverpackung)-Dienstleistern. Leistungen, die wir mobil anbieten Vermahlen Demontieren Waschen Trennen Trocknen Nicht Ihre Kunststoffartikel kommen zur Mühle, sondern die Mobile Mahlanlage kommt zu Ihnen! Mithilfe unserer Mobilen Mahlanlagen sind wir in der Lage Ihre Kunststoffartikel direkt am Ort der Anfallstelle zu zerkleinern. Vor allem Flaschenkästen werden mobil vermahlen, um unnötige Transportkosten zu sparen. Aber auch andere Kunststoffartikel wie z.B. Mülltonnen, KLT, Paletten und Kisten können wir für Sie direkt Vorort zu Ihrem Sekundärrohstoff verarbeiten. Trotz unserer über 20-jährigen Erfahrung sehen wir jede Mahlstelle als neues Projekt, in dem wir flexibel auf Ihre Anforderungen eingehen. Speziell bei dem Recycling von Mülltonnen kommt es häufig vor, dass die gebrauchten Behälter erst demontiert werden müssen, bevor sie der Vermahlung zugeführt werden können. Daher bieten wir Ihnen neben der Vermahlung auch die Demontage Ihrer Behälter an. Von der Achse bis zum Deckel, unsere Demontageteams wissen, worauf es ankommt und erledigen die Arbeiten sorgfältig und zuverlässig. Besonders verschmutzte Materialien, wie z.B. Post Consumer Abfälle können von SYNCO durch moderne Waschtechnik aufbereitet werden. Dies erwirtschaftet nicht nur einen Mehrwert in Bezug auf einen gesteigerten Verkaufspreis, sondern verhilft Ihrem Material zu Produktqualität und eröffnet somit internationale Absatzmöglichkeiten. Zusätzlich zu unserer Waschdienstleistung bieten wir auch das Trennen von unterschiedlichen Materialgemengen an. Die Trennung erfolgt hierbei mithilfe des Schwimm-Sink-Verfahrens, welches aufgrund der unterschiedlichen Materialdichten einen Trennprozess ermöglicht. Sollten Ihre Mahlgüter bspw. durch eine Außenlagerung nass geworden sein, können Sie diese bei SYNCO wieder trocknen lassen. Die Trocknung von Materialen bieten wir auch unabhängig von unserer Wasch- und Trenndienstleistung an. Kunststoffe, die wir mobil verarbeiten HDPE Flaschenkästen, Mülltonnen, ... PMMA CDs, Labels ... KLTs, Viertelpalette, ... Blumentöpfe, Lagerbehälter, ... Lagerbehälter, Karosserieteile, ... Flaschen, Verpackungen, ... Mischkunststoffe

Baureihe GSL 300 Die langsamlaufenden Beistellmühlen der GSL 300 Baureihe verfügen über einen Rotordurchmesser von 300 mm und Arbeitsbreiten von 400, 600 und 800 mm. Der Rotor wird direkt über einen Getriebemotor mit Kegelradgetrieb angetrieben. Dies bewirkt eine effiziente und wartungsarme Kraftübertragung und erlaubt auch das Verarbeiten anspruchsvoller Materialien. Die geringe Rotorgeschwindigkeit sorgt für einen vorteilhaften Geräuschpegel und ein staubarmes Mahlgut. Die speziellen Rotormesser können mehrfach nachgeschliffen werden. Aufwändige Einstellarbeiten entfallen. Eine gute Zugänglichkeit für einfache und schnelle Wartungsarbeiten wird durch das Schnell-Verschluss-System Quick Snap gewährleistet. Die Materialaufgabe in die Mühle erfolgt über einen lärmreduzierenden Trichter, der in Sandwich-Bauweise ausgeführt ist. Je nach Aufgabenstellung können die Maschinen mit verschiedenen Trichtervarianten ausgestattet werden. Die Endgröße des Materials wird durch den Sieblochdurchmesser des Siebes, das unterhalb des Schneidraumes angebracht ist, bestimmt. Das produzierte hochwertige Mahlgut wird entsprechend abgesaugt oder in Säcke bzw. in einen Kunststoffbehälter abgefüllt. Optional stehen niedrige und hohe Grundgestelle zur Verfügung. Anwendungen Die langsamlaufenden ZERMA-Beistellmühlen der GSL 300 Baureihe wurden speziell für die Zerkleinerung von Angüssen und Ausschussteilen aus dem Spritzguss- und Blasform-bereich entwickelt. Sie eignen sich außerdem als Zentralmühlen bei geringeren Durchsatzmengen. .

Die Zerkleinerung von Kunststoffabfällen, im Blas-, Spritzguss- oder Extrusionsbereich erfordert Knowhow und Erfahrung. Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung von Zerkleinerungsmaschinen. Mit über 70 Jahren Erfahrung ist ZERMA einer der führenden Hersteller von hochwertigen Zerkleinerungsmaschinen. Ob langsamlaufende Beistellmühlen, Hochleistungsschneidmühlen, Kompaktschneidmühlen, Profilschneidmühlen, Feinmühlen oder Shredder – mit Antriebsleistungen von 2,2 bis 250 kW – die leistungsstarken ZERMA-Maschinen decken das gesamte Spektrum der Kunststoffzerkleinerung ab. Das Produktprogramm wird durch Spezialmaschinen und geeignetes Zubehör sowie Ersatz/Verschleissteile abgerundet. Dadurch bietet ZERMA immer eine Lösung für jede Aufgabenstellung im Recycling verschiedenster Wertstoffe. ZERMA = Zerkleinerung und Aufbereitung von Kunststoffabfällen aller Art!